外墙含砂多彩涂料体系施工指导方案.docx

外墙含砂多彩涂料体系施工指导方案.docx

《外墙含砂多彩涂料体系施工指导方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《外墙含砂多彩涂料体系施工指导方案.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

外墙含砂多彩涂料体系施工指导方案

外墙含砂多彩涂料体系施工指导方案

一、真彩石涂料体系介绍

火烧面真彩石外墙涂料漆膜仿花岗岩效果，1-2次喷涂即可形成逼真的花岗岩花纹效果，质感突出。

另具有良好的耐候保色性，自重轻，施工简便，是建筑外墙装饰和保护的理想产品。

1.产品体系配套

序号

工序

产品名称

膜厚

（μm）

稀释剂

稀释比例

（重量比）

施工方式

参考涂布率

（kg/m2）

1

腻子

（2道）

外墙腻子

/

清水

/

批刮

2.0±5%

2

底漆

（1道）

外墙水性抗碱底漆

28±2

清水

0～15%

滚涂

0.11±5%

3

缝漆

（2道）

水性外墙漆

（黑色）

58～62

清水

0～15%

滚涂

0.06±5%

4

中涂

（2道）

火烧面真彩石中涂漆

——

清水

0～5%

滚涂

0.28±5%

5

主涂

（2道）

火烧面真彩石外墙涂料

——

清水

无需稀释

喷涂

1±5%

6

罩面漆

（1道）

水性防尘罩面清漆

22～35

清水

0～10%

滚涂/喷涂

0.11±5%

注：

产品实际涂布率会因施工环境及基面的平整性等不同而有差异，具体耗量以施工实地测试为准。

按照此项目的真彩石涂料技术指标及装饰效果的要求，并根据相应外墙涂料产品，推荐涂料配套如下：

2.施工工艺流程

二、施工要求

1.施工环境要求

1）施工时环境温度及基面温度宜在5～40℃之间，为防止施工过程水分凝结，表面温度至少高于露点3℃。

环境相对湿度应≤85%，雨天禁止施工，雨后24h内限制施工。

2）避免在≥5级大风环境中施工，现场环境应整洁、无污染源及扬尘。

夏天温度高于40℃或阳光直射的墙面上避免施工。

3）应避免尚未完全干燥的漆膜被雨水直接冲刷，必要时对新施工的墙面采取相应的保护措施。

2.基层检查与处理

2.1基层检查

1）涂饰工程的基层应该干燥、牢固，不应存在开裂、掉粉、空鼓、剥离等缺陷。

2）涂饰工程的基层应表面平整、立面垂直、阴阳角方正且无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。

用2m靠尺检查墙面，允许偏差须符合行业标准《建筑涂饰工程施工及验收规程》

（JGJ/T29-2003）的中级抹灰质量要求（偏差≤4mm/2m），且表面应平整而不光滑。

3）涂饰工程的基层修补及找平应使用专用外墙腻子P型或R型（外墙保温基层），并养护至含水率≤10%、pH值≤10（弱碱性）

4）涂饰工程的基层必须清洁、无污染物（溅浆、灰尘、油污等）。

若发现有上述附着物，应使用砂轮机、铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等工具除去，用高压水冲洗干净，干透后方可进行涂饰。

基层处理后应该尽快施工，避免二次污染。

5）涂饰工程的基层不应出现泛碱、发花等现象，若基层出现泛碱、发花时，应使用5%草酸水溶液清洗，再使用清水冲洗干净，干透后方可进行涂饰。

6）外墙外保温基层必须同时满足《建筑节能工程施工验收规范》（GB50411-2007）、《外墙

外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）、《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2003）标准中所要求的内容，必须满足基层验收条件。

2.2基层处理

基层作为涂饰工程的重要组成部分，对整个涂层的质量有着极其重要的影响。

作为专业的涂料施工单位应认真做好施工前的基层处理，以保证装饰工程的质量和效果。

2.2.1基层处理目的

1）增强涂层对被涂物表面的附着力；

2）提高涂层对被涂物的保护性能；

3）为涂层的平整性提供良好的条件，提高涂层的装饰性。

2.2.2

基层处理方法

a）用砂轮打磨机将裂缝外表面的涂层打磨掉，露出素混凝土表面裂缝两边各10mm；

b）用钢丝刷和毛刷除去裂缝处的灰尘；c）在裂缝处涂刷封闭底漆一道；

d）用弹性中涂漆修补平整，修补宽度以≤20mm为宜。

2.3基层施工

1）水泥砂浆抹灰层完工后应养护14～21天，混凝土基层应养护28天以上，以达到碱性、含水率符合涂装施工要求。

2）为防止墙面抹灰层大面积开裂，在外墙抹灰层施工时应设计分格缝。

3）框架结构外墙抹灰层施工时应预埋钢丝网，钢丝网的搭接宽度应符合相应标准要求，以降低墙面抹灰层开裂的风险。

4）女儿墙顶部应做5‰以上朝内泛水坡，以减轻雨水冲刷女儿墙顶部时对外立面的污染。

5）凸窗窗台底部应做滴水线或滴水槽，滴水槽尺寸应符合相关标准要求。

6）平窗部位建议设计窗台板，提高墙面的耐脏污能力，防止因雨水冲刷造成窗台下边缘积灰流挂。

7）墙脚以下墙面应做300mm以上防水处理，墙脚做5‰水泥散水坡。

8）建筑结构缝应做好防水处理，屋面防水应铺至女儿墙墙角离地300mm以上。

9）所有外墙开孔洞、修补工作完成后，应养护至符合施工条件，方可进行涂料的涂饰施工。

10）外保温墙面应该满足以下条件：

a）外保温抹面砂浆完工后夏季应养护7～14天，冬季应养护14～21天；

b）抹面砂浆应该做两遍，耐碱玻璃纤维网格布应位于距离抹面砂浆层1/3左右处，且禁止露网；

c）构造线角、门窗线条、阴阳角等位置平整度、垂直度必须满足相关规范规定。

三、真彩石涂料体系施工工艺

1.腻子施工

1）批刮腻子及打磨：

首先粘贴阴阳角线条，保证阴阳角顺直。

基层找平必须使用符合《建筑外墙腻子》JG/T157-2009行业技术标准中的P型（水泥砂浆墙面）或R型（外保温墙面）水泥外墙腻子，刮一遍腻子后应立刻整个墙面满挂抗碱玻纤网，保证外墙漆面不开裂。

再刮第二遍水泥外墙腻子，应采用薄批多遍原则，其目的是找平。

批刮后应留出足够时间待其干透后进行打磨并养护3～7天方可进行涂饰施工。

基层找平后表面应平整、坚实、牢固，含水率≤10%，pH值≤10。

2）技术要求：

a）腻子批刮后表面应平整，无明显批刀及接茬痕迹；

b）用2m靠尺检测墙面，偏差应≤3mm/2m；

c）腻子层干燥后用砂纸打磨至平整并养护3～7天；

d）腻子打磨、养护好后应及时滚涂底漆，以免造成再次污染，时间过长会影响腻子强度及附着力。

3）腻子批刮时如发现局部底材不符合要求时，应按前道工序处理至符合要求后方可批刮。

腻子批刮完毕后需检查墙面，待水分和碱分符合要求并通过验收后方可进行涂装。

2.底漆施工

1）底漆必须是抗碱底漆，保证以后外墙漆面不返碱。

开罐后应将涂料搅拌均匀。

采用滚涂施工时，外墙使用中、长毛辊筒，使用前除去松脱的辊毛并浸润。

施工时从左边开始，将辊筒上的料呈“W”状先滚涂在基层上，按照先上后下，先左后右，先边角后大面的原则对涂料进行施工并收匀。

2）滚涂时辊筒应避免粘附过多涂料，建议使用匀料板，避免发生流挂。

3）待漆膜干透后方可进行下一道涂层施工。

3.弹线，缝漆施工

1）要按照设计要求的尺寸进行弹线，弹线完成后检查所弹墨线是否正确。

2）开罐后应将涂料搅拌均匀，沿着弹线位置涂刷缝漆，确保涂刷均匀，不漏边，不漏底。

4.弹线，贴美纹纸

1）缝漆施工完毕后再次按照分格缝要求弹线。

2）按所弹墨线粘贴美纹纸，美纹纸的位置按照墨线的同一方向进行粘贴，先粘贴竖向美纹纸再粘贴横向美纹纸，以长边压短边的原则。

美纹纸粘贴完成后需检查是否横平竖直、是否粘贴错误，若发现应及时改正。

3）按照设计要求对美纹纸进行裁割，美纹纸裁割完成后需检查是否裁割错误，若发现应及时改正。

5.中涂施工

1）开罐在施工中涂前，应用保护膜对门、窗等不需施工物件进行有效保护。

2）中涂漆开桶后使用电动搅拌器搅拌均匀，方可进行施工。

3）施工时从左边开始，将辊筒上的料呈“W”状先滚涂在基层上，按照先上后下，先左后右，先边角后大面的原则对涂料进行施工并收匀。

4）滚涂时辊筒应避免粘附过多涂料，建议使用匀料板，避免发生流挂。

5）中涂漆一般要求施工两道，施工深色或艳色产品时，可适当增加涂刷道数，直至达到满意的效果。

6）中涂漆施工完成后要求涂层纹理一致、均匀、无流挂、无漏涂。

7）待漆膜干透后方可进行下一道涂层施工。

6.撕美纹纸

1）检查施工完成的效果，不均匀或漏喷处应及时修补。

2）在第二道中涂表干前，将美纹纸撕掉；撕美纹纸时应先撕横向美纹纸，再撕竖向美纹纸。

3）撕美纹纸时应与墙面砖缝位置保持水平或竖直（美纹纸与墙面的夹角约30～60°），不允许斜向撕美纹纸，应用力均匀，轻轻撕掉。

4）应尽量减少毛边、掉角现象产生，如遇该现象发生时应及时予以修补。

5）撕完美纹纸后在中涂漆表干前应检查美纹纸是否存在漏撕现象，如存在应及时处理。

6）待第二道中涂漆完全干燥后，方可进行下一道工序的施工。

7.再次粘贴美纹纸

真彩石涂料施工前，需要重新粘贴美纹纸对分格缝进行保护。

8.主涂施工

1）水性真彩石涂料是已调和产品。

开罐后可沿着一个方向轻轻搅拌，以使真彩石涂料混合均匀。

也可以开罐后倒入另一个空桶内，对倒两次，使其充分混合。

切勿使用电动搅拌器高速搅拌，以防止材料中的粒子被破坏。

2）施工真彩石涂料时，务必使用喷涂涂装，避免使用毛刷、辊筒施工。

3）必须使用专用喷枪，喷涂前应测试其颜色和造型效果，是否符合标板，确认无误后再进入正式作业面施工。

4）施工过程中应注意，喷涂时空气的压力通常为0.6MPa～0.8MPa，按照花型大小选择合适的喷嘴口径（常用喷嘴口径为1.8mm，2.0mm，2.5mm，3.0mm）。

喷枪与墙面的距离以30cm～60cm为宜，喷涂时喷嘴轴心线应与墙面垂直，喷枪应平行于墙面匀速移动。

超过0.8kg/m2的主漆应进行分次喷涂。

5）施工阴角、阳角时，请按照以下步骤进行涂装：

Ø距离阴角20cm处，如下图首先向背离阴角的方向涂装①。

Ø然后在距离阴角和已涂刷完成面进行纵向喷涂，确保衔接好②。

Ø施工阳角时，用挡板遮挡，确保喷出的涂料无飞溅到其他墙面③。

6）一次喷涂规定量（0.8kg/m2）以上的涂料可能造成流挂现象，所以超过规定量时应分次喷涂。

第一次喷涂完整后，漆膜表干（25℃，约30min左右）后进行第二次喷涂。

9.撕美纹纸

1）检查喷涂完成的效果，不均匀或漏喷处应及时修补。

2）在第二道主涂表干前，将美纹纸撕掉；撕美纹纸时应先撕横向美纹纸，再撕竖向美纹纸。

3）撕美纹纸时应与墙面砖缝位置保持水平或竖直（美纹纸与墙面的夹角约30～60°），不允许斜向撕美纹纸，应用力均匀，轻轻撕掉。

4）应尽量减少毛边、掉角现象产生，如遇该现象发生时应及时予以修补。

5）撕完美纹纸后在中涂漆表干前应检查美纹纸是否存在漏撕现象，如存在应及时处理。

10.罩面漆施工

1）待真彩石涂料干透后，必须使用罩面漆进行罩面，它能起到对真彩石涂料体系保护的作用，不但增加了体系的耐候性和耐沾污性，还可以起到防霉抗藻的作用。

2）开罐后应将涂料搅拌均匀。

采用滚涂施工时，建议外墙使用中、长毛辊筒，使用前除去松脱的辊毛并浸润。

施工时从左边开始，将辊筒上的料呈“W”状先滚涂在基层上，按照先上后下，先左后右，先边角后大面的原则对涂料进行施工并收匀，禁止漏涂。

3）滚涂时辊筒应避免粘附过多涂料，建议使用匀料板，避免发生流挂。

4）罩面漆施工完成后要求涂层光泽一致、均匀、无流挂、无漏涂、无发花现象。

5）罩面漆也可以采用喷涂方式施工，雾化的涂料可以更均匀的粘附在墙面上。

喷涂速度快，拐角和分格缝也容易上漆，最终漆膜效果更好，手感细腻且不易发花。

6）罩面清漆施工要求标准：

涂膜均匀、光泽均匀一致、无漏涂、无流挂等。

四、施工工具

1.常规施工工具：

序号

类别

工具

1

常用工具

锤子、水桶、辊筒、匀料板、排笔、扫帚、壁纸刀、托线板等

2

检测工具

铝合金靠尺、内外直角检测尺、空气温湿度计、pH试纸、湿

膜卡、红外线表面测温仪、含水率测试仪等

3

施工/运输工具

水平运输车、外墙脚手架或室外操作吊篮，垂直提升工具等

2.真彩石涂料配套专用工具：

序号

工具

用途

1

折角抹灰刀65×65mm

建筑物阴、阳角抹灰工具，批刮腻子

2

不锈钢抹灰刀

抹灰工具（批腻子等）

3

搅拌器

搅拌腻子、涂料等

4

小砂纸（200～400目）

砂架配套工具，打磨

5

砂架

打磨

6

钢丝刷

清理基层

7

中、长毛辊筒

滚涂底漆、缝漆、含砂中涂和罩面漆

8

长柄舀勺

人工慢速搅拌多彩漆

9

真彩石涂料专用喷枪

喷涂真彩石涂料

10

喷枪

喷涂罩面漆

3.施工工艺如下：

在真彩石涂料配套中（外墙水性抗碱底漆+水性外墙漆（黑色缝漆）+火烧面真彩石中涂漆+火烧面真彩石外墙涂料+水性防尘罩面清漆），底漆、缝漆和含砂中涂使用中、长毛辊筒施工。

主涂使用真彩石涂料专用喷枪施工，罩面漆可使用中、长毛辊筒或者喷枪施工。

1）腻子需要使用铲刀和抹灰刀进行施工。

五、施工注意事项

1.涂料的准备和使用

1）水性真彩石涂料是已调和产品。

开罐后可沿着一个方向轻轻搅拌，以使真彩石涂料混合均匀。

也可以开罐后倒入另一个空桶内，对倒两次，使其充分混合。

切勿使用电动搅拌器高速搅拌，以防止材料中的粒子被破坏；

2）按照技术要求（产品说明书）正确的稀释比例进行稀释，切忌自行增加稀释比例，否则，将影响涂料的各项技术指标（遮盖能力、光泽度等）；每桶产品稀释比例必须一致，安排专人加水稀释，避免不同的人稀释量不同而影响漆膜效果的一致性；真彩石涂料禁止稀释；

3）稀释用水必须为清水，禁止使用含盐份、碱份大的中水进行稀释；

4）同一墙面应尽量使用同一批次产品，否则容易出现色差；

5）底漆应滚涂均匀，必须完全封闭基材，禁止漏涂，否则会导致涂层体系被破坏或影响装饰效果（发花等）；

6）喷涂作业时，建议停顿处停留在分格缝或阴阳角位置；重新作业时,请对成品进行保护；

7）所有工具在使用完毕之后，应立即用清水浸泡并清洗干净。

2.涂层重涂间隔

每道涂层施工完毕后，在进行下道工序施工前，必须要确认已达到规定的重涂间隔，否则应禁止施工下道工序。

序号

涂层名称

涂层最短重涂间隔

（25±2℃，相对湿度50±5%）

1

外墙腻子

24h

2

外墙水性抗碱底漆

≥4h

3

水性外墙漆（黑色）

≥4h

4

火烧面真彩石中涂漆

≥8h

5

火烧面真彩石外墙涂料

≥0.5h

6

水性防尘罩面清漆

≥8h

注：

上述数据仅供参考，实际重涂间隔视现场涂层干燥情况而定。

3、洞口边收口

1）临边洞口、窗边及阴阳角的收口收边的每道工序必须到位，确保洞口边不被雨水浸浊破坏外墙漆面。

4、施工后维护

1）漆膜未干前应避免受到粉尘或其它污染物的污染；

2）真彩石涂料施工完后，在表干前去除美纹纸；如漆膜已干透，应使用裁纸刀切断美纹纸与漆膜的连接后，方可去除美纹纸；

3）建议涂料施工完成后，及时将阳台护栏玻璃与阳台混凝土墙面搭接部位的缝隙、凸窗窗框与墙面搭接部位的缝隙用密封胶完全封闭（其目的是防止雨水通过这些缝隙渗入到墙体里面，引发涂层下面腻子层遇水膨胀，从而导致涂料涂层起泡、脱落等情况）；

4）通常漆膜完全干透需要两周时间，在此期间应禁止对漆膜进行擦洗或抠剥。

5、现场材料注意事项

1）不同批次的产品须分开存放，严格按照产品说明书要求进行堆放，不同批次产品禁止混合使用；

2）建议施工单位在工地现场预留一面测试墙，用来进行批次间色差测试（特别是新进场批次产品到达工地后，应在测试墙上滚涂后，与上次进场批次产品进行对比，经过多人目测对比无明显色差后才可施工）；

3）在每次喷涂前，应预先在试板上进行喷涂试验，对喷涂效果进行调整，在确认颜色、喷涂效果等均无异常再进行大面积施工；

4）喷涂前建议对相关设备（气压、出料量等）进行调试后，再进行大面积喷涂；

5）如发现材料存在问题请及时与厂家客服联系。

6、涂料的储存

涂料的储存要注意以下几点：

储存环境要阴凉、干燥；

1）储存现场要保持通风；

2）涂料应放置于室内，避免日晒和雨淋；

3）如果涂料的储存时间超过其保质期，应该进行常规性能指标检测后，再决定能否继续使用；

4）涂料储存时最多不能超过4层；

5）储存温度应在0～35℃之间（真彩石涂料储存温度在10～35℃之间），不能出现冰冻，施工剩余的涂料应密封盖好。

六、安全、健康、环保措施

1.使用前详细阅读产品说明书，了解安全注意事项；

2.涂装施工时，应遵循现行国家标准《涂装作业安全规程劳动卫生和劳动卫生管理》GB7691～1987中的有关规定和建筑行业标准《建筑高处作业安全技术规范》JGJ80～1991的规定，保障施工人员和施工设备的安全；

3.涂料涂装施工时，必须使用必要的劳动保护装备，佩戴合适的过滤式呼吸面具或口罩，避免吸入漆雾；

4.若涂料不慎溅入眼睛，马上用大量清水清洗，并立即就医；

5.废弃及泄漏涂料应按照环保条例妥善处理，切勿将涂料倒入下水道及排水管，以免污染环境、发生堵塞。

包装废弃物不要乱扔乱弃，要及时回收集中处理。