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试验考试资料
比重试验
1.目的与适用范围
土的比重是土在105~110℃下烘至恒量时质量与同体积4℃蒸馏水质量的比值。
本方法适用于粒径小于5mm的土。
2.试验步骤
2.1将比重瓶洗净、烘干,称量,准确至0.001g。
2.2将煮沸经冷却的纯水注入比重瓶。
将比重瓶放入调整至5℃或10℃的恒温水槽中,水温恒定后取出、擦干、称重,准确至0.001g。
2.3以5℃级差,逐级测定不同温度下的瓶、水总质量,至达到本地区最高自然温度为止。
每个水温进行两次平行试验,两次的测定差值不得大于0.002g,取平均值。
绘制温度与瓶、水总质量关系曲线。
2.4将15g烘干土装入100ml烘干的比重瓶(50ml可装土12g),称量。
2.5瓶中注入一半蒸馏水在砂浴中沸煮,以排出气体。
煮沸时间:
高液限粘土不少于1h;砂及低液限粘土不少于30min。
煮沸时,不得使土液溢出瓶外。
2.6将水加满擦干、称重,准确至0.001g。
并测定瓶内水的温度,准确至0.5℃。
2.7根据测得的温度,在以绘制的温度与瓶、水总质量关系曲线中查得瓶水总质量。
并可用同温度的水(已煮沸过)称取瓶水总质量。
3.结果整理
3.1用蒸馏水测定时,按下式计算比重
3.2有中性液体测定时,按下式计算比重
3.3本试验必须进行两次平行试验,平行差值不大于0.02。
取其算术平均值,以两位小数表示。
颗粒分析试验
筛分法
3.试验步骤
3.1对于无凝聚性的土
3.1.1按规定称取试样,将试样分批过2mm筛。
3.1.2将大于2mm的试样从大到小的次序,通过大于2mm的各级粗筛。
将留在筛上的土分别称量。
(粗筛分分析)
3.1.32mm筛下的土如数量过多,可用四分法缩分至100~800g。
进行筛分。
(细筛分分析)
3.1.4称取每级筛孔的质量。
筛后总质量与筛前总质量之差,不应大于1%。
3.1.5如2mm筛下的土不超过试样总质量的10%,可省略细筛分分析;如2mm筛上的土不超过试样总质量的10%,可省略粗筛分分析
3.2对于含粘土粒的砂砾土
3.2.1将土样碾散,拌匀、烘干、取有代表性土样称量。
3.2.2将试样至于盛有清水的瓷盆中,过2mm筛冲洗。
将筛上洗净的砂砾风干称重。
按上述方法进行粗筛分析。
3.2.3将通过2mm筛下的混合料用同样方法过0.074mm筛冲洗。
将筛上洗净的大于0.074mm净砂风干称重。
并进行细筛分析。
3.2.4将大于2mm颗粒及2~0.074mm的颗粒质量从原称量的总质量中减去,即为小于0.074mm颗粒的含量。
3.2.5如果小于0.074mm颗粒含量超过总土质量的10%,有必要时可进行比重计或移液管分析。
4.结果整理
4.1按下式计算小于某粒径颗粒质量百分数
4.2用四分法时,按下式计算小于某粒径颗粒质量占总土质量百分数
4.4按下式计算不均匀系数
4.5曲率系数(级配系数):
注:
当同时满足CU≥5和
CC=1~3这两个条件时,土为级配良好的土
含水量试验
1.烘干法(标准方法)
土种类
取样质量(g)
取样精度(g)
烘箱温度(℃)
烘干时间(h)
细粒土
15~30
0.01
105~110
8
砂类土
50
0.01
105~110
6
粗粒土
500
0.2
105~110
6
有机质土(>5%)
与上述同
与上述同
65~70
与上述同
稳定土
粗2000,中500,细100
粗1,中0.2,
细0.01
烘箱温度预先达到
105~110
4h质量之差≤原试样质量的0.1%
平行两次试验,满足误差要求取平均值作为试验结果。
1.酒精燃烧法
2.1不适用于有机质土、含盐性土,稳定土中含有大量粘土、石膏、石灰质。
2.2取代表性试样(粘质土5~10g,砂类土20~30g)。
称量精确至0.01g。
稳定土(细粒土30g,精确至0.1g;中粒土300g,精确至0.5g)。
2.3平行三次试验,取平均值。
稳定土含水量圆整至1%。
3.比重法
适用于砂类土,取样质量为200~300g,准确至0.5g。
4.砂浴法
工地快速测定稳定土的含水量,不适用于稳定土中含有大量粘土、石膏、石灰质。
加热时间一般为1h。
取样质量与烘干法同。
沥青标准粘度试验
1.目的与适用范围
1.1本方法采用道路沥青标准粘度计测定液体石油沥青、煤沥青、乳化沥青等材料流动状态时的粘度。
1.2本方法测定粘度应注明温度及流孔孔经。
以CT,d表示(T为试验温度,d为直径,mm)。
1.310mm流孔采用直径为12.7mm的球塞,其余流孔(3mm、5mm)均采用直径为6.35mm的球塞。
2.试验步骤
2.1将试样加热至鼻试验温度高2℃~3℃(试验温度低于室温,试样需冷却至比试验温度低2℃~3℃)时注入盛样管,其数量以液面到达球塞杆垂直时杆上的标记为准。
2.2试样在水槽中保持试验温度至少30min,用温度计轻轻搅拌试样,测量试样温度为试验温度±0.1℃时,调整试样液面至球塞杆的标记处,再继续保温1min~3min。
2.3将流孔下蒸发皿移去,放置接受瓶或量筒,使其中心正对流孔。
接受瓶或量筒可预先注入肥皂水或矿物油25ml,以利洗涤及读数准确。
2.4提起球塞,借标记悬挂在试样管边上,待试样流入接受瓶或量筒达25ml(量筒刻度50ml)时,按动秒表,待试样流出75ml(量筒刻度100ml)时,按停秒表。
2.5记取试样流出50ml所经过的时间,以s计,即为试样的粘度。
3.试验结果
同一试样至少试验两次,当两次测定值的差值不大于平均值的4%时,取其平均值的整数作为试验结果。
乳化沥青蒸发残留物含量试验
1.试验目的及适用范围
测定各类乳化沥青中加热脱水后残留沥青的含量。
2.方法及步骤
2.1将试样容器、玻璃棒等洗净、烘干并称其质量(m1)。
2.2将试样容器内称取搅拌均匀的乳化沥青试样300g±1g,称取容器、玻璃棒、乳液的合计质量(m2),准确至1g。
2.3将盛有试样的容器连同玻璃棒一起置于电炉或燃气炉(放有石棉垫)上缓缓加热,边加热边搅拌,其加热温度不应致乳液溢溅,直至确认试样中的水分已完全蒸发(通常20min~30min),然后在163℃±3.0℃温度下加热1min。
2.4取下试样容器冷却至室温,称取容器、玻璃棒及沥青一起的合计质量(m3),准确至1g。
3.试验结果
3.1
,以整数表示。
3.2同一试样至少试验两次,当两次测定值的差值不大于平均值的4%时,取其平均值的整数作为试验结果。
3.3重复性试验的允许误差为0.4%;复现性试验的允许误差为0.8%。
乳化沥青筛上剩余量试验
1.试验目的及适用范围
本方法适用于测定各类乳化沥青的筛上剩余物含量,评价沥青乳液的质量。
非经注明,筛孔尺寸为1.18mm。
2.方法及步骤
2.1将滤筛、金属盘、烧杯等用溶剂擦洗干净,再用水和蒸馏水洗涤后用烘箱(105℃±5.0℃)烘干。
分别称其质量,准确至0.1g。
2.2在烧杯中称取充分搅拌均匀的乳化沥青试样500g±5g(m),准确至0.1g。
2.3将筛网油油酸钠溶液(阴离子乳液)或蒸馏水(阳离子乳液)润湿。
2.4将滤筛支在烧杯上,再将烧杯中的乳液试样边搅拌边徐徐注入筛内过滤。
2.5多次清洗烧杯,并将洗液过筛,再用蒸馏水冲洗过滤筛,直至过滤水完全清澈为止。
2.6将过滤筛,置于已称量的金属盘中,在烘箱(105℃±5.0℃)烘干(2h~4h)。
2.7取出滤筛,连同金属盘置于干燥器中冷却至室温(一般30min以上)后称其质量(m2),准确至0.1g。
3.试验结果
3.1:
,
准确至小数点后1位。
3.2同一试样至少试验两次,当两次测定值的差值不大于0.03时,取其平均值作为试验结果。
3.3重复性试验的允许误差为0.03%;复现性试验的允许误差为0.08%。
乳化沥青微粒离子电荷试验
1.目的及适用范围
本方法适用于测定各类乳化沥青微粒离子电荷性质,即阳、阴离子的类型。
2.准备工作
2.1将乳化沥青过1.18mm的筛。
2.2将电极板洗净、干燥,并将电极板平行固定于一框架上,其间距为30mm,然后将框架置于200ml或300ml的洁净烧杯内,插入乳化沥青中约30mm。
3.试验步骤
3.1将过滤地乳液注入盛有电极的烧杯中,其液面的高度至少使电极板顶端浸没3cm。
3.2将两块电极板的引线分别介于6V直流电源的正负极上,接通电源开关并、按动秒表。
3.3接通电源3min后,关闭开关,然后将固定有电极板的框架由烧杯内取出。
3.4仔细观察电极板。
如负极上吸附有大量沥青微粒,说明沥青微粒带正电荷,则该乳液为阳离子型。
反之,如正极上吸附有大量沥青微粒,说明沥青微粒带负电荷,则该乳液为为阴离子型。
乳化沥青储存稳定性试验
1.本方法适用于测定各类乳化沥青的储存稳定性,非经注明,乳液的储存温度为乳液制制造时的室温,储存时间为5d。
2.方法与步骤
2.1将稳定性试验管分别用溶剂(汽油)、洗液、洁净水洗净并置温度105℃±5.0℃烘箱中烘干。
冷却后用塞子塞好上下管出口。
2.2将均匀的乳化沥青300ml过1.18mm的筛。
2.3将过滤后的乳液用玻璃棒搅匀,缓缓注入稳定性试验管内,使液面达到管壁上的250ml标线处。
支管不得附有气泡。
然后,用塞子塞好关口。
2.4在室温下静置5昼夜。
在静置过程中,经常观察乳液有否分层、沉淀、变色等情况。
做好记录并记录5d的室温变化情况。
当生产的乳液在5d内即用完时,也可作1的的储存稳定性试验。
2.5静置后,轻轻拔出上支管口的塞子,从支管流出试样约50克接入一已称量个蒸发残留物试验的容器中。
在拔出下支管的塞子,待乳液不流时,将管内剩余乳液摇匀倒出约50g接入另一已称量个蒸发残留物试验的容器中。
2.6分别称取上下的两部分试样质量,准确至0.2g。
依据T0651方法测定蒸发残留物含量PA及PB。
3.试验结果
3.1计算公式:
。
3.2同一试样至少试验两次,当两次测定值的差值不大于0.5%时,取其平均值作为试验结果。
以整数表示。
3.3重复性试验的允许误差为0.5%;复现性试验的允许误差为0.6%。
3.4报告中英注明乳液的温度变化范围(最高与最低温度)与贮存时间。
沥青密度试验:
目的和方法
1.利用比重瓶测定沥青材料的密度和相对密度,未经注明,测定沥青密度温度为15℃。
2.测定沥青密度的标准温度为15℃,与25℃温度时的密度换算关系为
相对密度(25℃)=相对密度(15℃)×0.996
3.比重瓶为20ml-30ml,质量不超过40g。
试验步骤:
1、洗净烘干比重瓶,称质量M1,准确至1mg。
2、烧杯中盛煮沸并冷却的蒸馏水,置水槽中保温,水面高于杯底10cm,将比重瓶及瓶塞放入烧杯中,烧杯中水面超过比重瓶40mm,使水槽温度达到试验温度±0.1℃;
3、保温30min后,塞上瓶塞,排除瓶中多余水,注意瓶内不得有水泡。
取出比重瓶擦拭瓶塞擦拭瓶塞一次,同时迅速擦拭瓶外面的水份,称质量M2,准确至1mg。
M2-M1为比重瓶的水值;
4、沥青加热至软化点以上(石油沥青)100℃、(煤沥青)、50℃,仔细灌入比重瓶约2/3高度,注意不使沥青粘附于瓶口上方瓶壁,并不得有气泡产生。
将比重瓶移入干燥器中冷却不少于1小时,之后连同瓶塞称取质量M4,准确至1mg。
5、在比重瓶中注入在水槽中保温的蒸馏水,再连同瓶塞放入烧杯中,将烧杯放回水槽中恒温保温30min,之后按照前面的方法迅速擦拭比重瓶,称取质量M5。
准确至1mg。
试验结果
1.试验温度下粘稠沥青密度计算:
(试样在试验温度下的密度,g/cm3)
(试样在试验温度下的相对密度)
——试验温度下水的密度,15℃时,0.99910g/cm3;25℃时,0.99703g/cm3。
——比重瓶的质量,g;
——比重瓶与盛满水的质量,g;
——比重瓶与沥青试样合计的质量,g;
——比重瓶与沥青试样和水的质量,g;
2.同一试样平行两次试验,两次试验的允许误差为0.003g/cm3。
取平均值作为沥青的密度。
精确至3位小数。
砂浆稠度试验
1.试验步骤:
1.1盛浆容器和试锥表面用时毛巾擦干净,用少量润滑油轻擦滑杆,然后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净,使滑杆能自由滑动。
1.2将砂浆拌合物一次装入容器,使砂浆表面低于容器口约10mm左右,用捣棒自容器中心向边缘插捣25次,然后轻轻地将容器摇动并敲击5~6下,使砂浆表面平整,随后将容器置于稠度测定仪的底座上。
1.3拧开试锥滑杆的制动螺丝,向下移动滑杆,当试锥尖端与砂浆表面刚刚接触时,拧紧制动螺丝,使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端,将指针对准零点。
1.4拧开制动螺丝,同时挤时间,待10s立即固定螺丝,将齿条侧杆下端接触滑杆上端,从刻度盘上读出下沉深度(精确至1mm)即为砂浆的稠度值。
1.5圆锥形容器内砂浆,只允许测定一次稠度。
2.试验结果
2.1取两次试验结果的算术平均值,计算精确至1mm。
2.2两次试验值之差如大于20mm,则应另取砂浆搅拌后重新试验
砂浆分层度试验
试验步骤
将砂浆拌合物按规定的稠度试验方法测定稠度。
将砂浆拌合物一次装入分层度筒内,待装满后,又木锤在容器周围距离大致相等的4个不同地方轻轻敲击1~2次,刮去多余的砂浆。
静置30min后,去掉上接200mm砂浆,剩余的100mm砂浆搅拌2min,测其稠度。
前后两次稠度之差即为砂浆的分层度(cm)。
快速法:
试验步骤与上述大体相同,只是将装满的分层度筒在振动台上振20s。
试验结果
2.1取两次试验结果的算术平均值。
2.2两次试验值之差如大于20mm,重新试验。
5、安定性测定(标准法)
雷氏夹试件的制作方法将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上,并立即将以制好的标准稠度净浆装满雷氏夹。
装满是一只手轻轻扶持雷氏夹,另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次抹平。
盖上稍涂油的玻璃板,放入湿气养护箱中养护24±2h。
沸煮:
调好沸煮箱那的水位,使之在整个沸煮过程中都能没过试件,不需在中途添加试验用水,同时保证在30±5min内水能沸腾。
脱下玻璃板,测量雷氏夹指针尖端间的距离A,精确至0.5mm,之后放在水中钢架上,使之指针朝上,试件之间互不交叉,然后再30±5min内加热水至沸腾,并恒沸3h±5min。
沸煮结束后,冷却至室温,测量雷氏夹指针尖端间的距离C。
当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值不大于5.0mm时,即认为该水泥安定性合格;当两个试件的(C-A)值相差超过4.0mm时,应用统一样品立即重做一次试验。
再如此,则认为该水泥安定性不合格。
粗集料压碎值试验
目的与适用范围
集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力,是衡量石料力学性质的指标,以评价其在公路工程中的适用性。
试样准备
采用风干石料用13.2mm和9.5mm标准筛过筛,取13.2mm~9.5mm的试样3组各3000克,试验用。
如过于潮湿许加热,温度不得大于100℃,时间不超过4h。
试验步骤
1)、将试筒安放在底板上。
2)、将要求质量的试样分3次均匀装入试模中,每次均将试样表面整平,用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
3)、将装有试样的试模放到压力机上,同时加压头放入试筒内石料面上,使压头摆平。
4)、开动压力机,均匀的施加荷载,在10min左右的时间内达到总荷栽400KN,稳压5s,然后卸载。
5)、取出试样,用2.36mm标准筛过筛。
称取通过2.36mm以下的全部细集料质量(M1)。
精确至1g。
3、计算:
精确至0.1%。
——石料压碎值(%);
――试验前试样的质量(g);
――试验后通过2.36mm筛孔的细料质量(g)。
4、以3次试样平均试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。
注:
但是,2003年颁布的《水泥混凝土路面施工技术规范》中粗集料的压碎值是以旧规范为基准的,在旧规范未修改之前,可采用本方法试验后,利用相关关系式y=0.816x-5换算得到。
水泥取样方法
1、将每一编号所取水泥混合料通过0.9mm方孔筛,均分为试验样和封存样。
2、水泥试样保管期为3个月。
超过3个月应重新检验该样品标号。
水泥细度检验方法(0.08mm筛筛析法)
2、试验步骤:
负压筛法:
(1)水泥样品应充分拌匀,通过0.9mm方孔筛。
(2)筛析试验前,调节负压至4000Pa~6000Pa之间。
(3)称取试样25g,放在负压筛上,盖上筛盖,连续筛析2min,在此期间如有试样附在筛盖,可轻轻的敲打筛盖使试样落下,筛毕,用天平称量筛余物。
(4)当工作负压小于4000Pa时,应清除吸尘器内的水泥,使负压筛恢复正常。
3、负压筛法与水筛法测定的结果发生争议时,以负压筛法为准。
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
试验准备:
1、试样及用水
(1)水泥试样应充分拌匀,通过0.9mm方孔筛。
(2)试验用水必须是洁净的淡水,如有争议时可用蒸馏水。
2、试验室温度及湿度试验室的温度为20±2℃,相对湿度我大于50%。
3、抗折强度试验:
(1)以中心加荷法测定抗折强度。
(2)抗折试验加荷速度为50N/s±10N/s直至折断,并保持两个半截棱柱试件处于潮湿状态直至抗压试验。
Rf=0.00234375*破坏荷载(Mpa)(3)抗折强度结果取三个试件平均值,精确至0.1Mpa。
当三个强度值中有超过平均值±10%的,应剔除后再平均,应平均值作为抗折强度试验结果。
3、标准稠度用水量测定(标准法)
水泥净浆拌制用水泥净浆搅拌机拌制,搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过,将拌合水倒入搅拌过中,然后5~10s内小心将称好的500g水泥加入水中,防止坠和水泥溅出;启动搅拌机,低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间,接着高速搅拌120s停机。
(1)标准稠度用水量测定步骤:
拌合结束后,立即将拌合好的水泥净浆装入以防在玻璃板上的试模中,用小刀擦捣,轻轻振动数次,刮去多余的净浆。
抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,降低试杆直道与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝1~2s后,突然放松,使试杆垂直自由的沉入水泥净浆中。
在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆到底板的距离。
整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
以试杆沉入净浆并距离底板5~7mm的水泥净浆为标准稠度用水量。
当试杆距离底板小于5mm时,应适当减水;当试杆距离底板大于5mm时,应适当加水。
并重复上述步骤。
直至符合要求为止。
4、抗压强度试验:
(1)抗折强度后立即进行抗压强度试验。
(2)压力机加荷速度应控制在2400±200N/s速率范围内,在接近破坏时应严格控制。
RC=抗压强度/1600(Mpa)
(3)抗压强度结果为一组6个试件的抗压强度的算术平均值,精确至0.1Mpa。
如果6个强度值中有一个超过平均值±10%的。
英剔除后剩下的5个值得算数平均值作为最后的结果。
如果5个中再有超过平均值±10%的,则次组试件无效。
4、凝结时间的测定
测定前的准备工作:
调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板,使指针对准零点。
试件的制备;以标准稠度用水量制成标准稠度净浆(记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间)一次装满试摸,振动数次,刮平,立即放入湿气养护箱中。
(1)初凝时间的测定:
记录水泥全部加入水中至初凝状态的时间作为初凝时间,用“min”计。
试件在湿气养护箱中养护30min时进行第一次的测定。
使试杆与水泥净浆表面接触。
临近初凝时,每个5min测定一次。
当试针沉至距底板3~5mm时,为水泥的初凝状态。
(2)终凝时间的测定
记录水泥全部加入水中至终凝状态的时间作为初凝时间,用“min”计。
初凝时间测完后,立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板下旋转180度直径大端向上,小端向下放在玻璃板上,继续养护。
(3)临近终凝时每个15min测定一次,当试针沉入试件0.5mm时,即环形附件开始不能在试件上留下痕迹时,为水泥达到终凝时间。
水泥胶砂强度试验检验方法(ISO法)
1、
(1)试件成型实验室应保持实验室温度为20±2℃,相对湿度大于50%。
水泥试样、ISO砂、拌合水及试模等的温度应与室温相同。
(2)养护箱温度20±1℃,相对湿度大于90%。
养护水的温度应为20±1℃。
(3)水泥与ISO砂的质量之比1:
3,水灰比0.5。
(4)每成型三条试件需要称量的材料及用量为;水泥450g、IOSO砂1350g(一袋)、水225ml。
2、试验步骤:
(1)将水加入锅中,再加水泥,启动仪器。
(2)将胶砂分为两层装入试模中,启动仪器。
振完之后。
将多出的胶砂表面刮平。
(3)试验前或更换水泥品种时,须将搅拌锅、叶片和下料漏斗等擦洗干净。
(4)对试件编号,编号应应将同一试模中的三条试件分在两个以上的龄期内。
(5)在标准养护箱中养护(20±1℃,相对湿度大于90%)。
(6)任何到龄期的试件应在试验前15min从水中取出。
抹去试件表面沉淀物,并用湿布覆盖。
沥青混合料及基层用集料用水洗法试验
5.1取试样一份置于105℃±5℃烘箱中烘干至恒重,称取干燥集料试样的烘总质量(M3),准确至0.1%。
5.2将试样置一洁净容器中,加入足量的洁净水,将集料全部淹没,但不得使用任何洗涤剂、分散剂或表面活性剂。
5.3用搅棒充分搅动集料,但不得破碎集料或有集料从水中溅出。
5.4根据集料粒径大小选择组成一组套筛,其底部为0.075mm标准筛。
仔细将容器中混有细粉的悬浊液经过套筛倒出,尽量不将粗集料倒出,以免损坏标准筛筛面(不可将集料直接倒至0.075mm筛上)。
5.5重复上述步骤,直至倒出的水洁净为止。
将套筛每个筛上的集料和容器中的集料全部回收在一个搪瓷盘中,容器上不得有粘附的集料颗粒。
将0.075mm筛子倒扣在搪瓷盘上用水和毛刷回收细粉。
注意不得散失集料。
5.6在确保细粉不散失的前提下,泌出搪瓷盘中的积水,将搪瓷盘连同集料一起置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重,称取干燥集料试样的烘总质量(M4),准确至0.1%。
注:
恒重指相邻两次称量间隔时间不大于3h(通常不少于6h)的情况下,前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度。
5.7将回收的干燥集料按干筛法筛分。
如0.075mm筛还能筛出,将其并入0.075mm以下的部分(表示水洗布干净)。
6.计算
6.1按下式粗集料中0.075mm筛下部分质量m0.075和含量P0.075,精确至0.1%。
当两次试验结果P0.075的差值超过1%是,试验应重新进行。
—粗集料中小于0.075mm的含量(通过率)(%);
—粗集料中水洗得到的小于0.075mm的部分的质量(g);
—用于水洗的干燥粗集料总质量(g);
—水洗后的干燥粗集料总质量(g)。
6.2计算各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量m4之差,作为筛分时代损耗,并按下式计算损耗率,若损耗率大于0.3%,应重新进行试验。
——由于筛分造成的损耗(g);
——用于水洗筛分的干燥集料总质量(g);
——各号筛上的分计筛余(g);
——水洗后得到的0.075mm以下部分的质量(g),即m3-m4。
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