人工挖孔桩施工方案.docx
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人工挖孔桩施工方案.docx
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人工挖孔桩施工方案
人工成孔桩施工方案
工程名称:
1#楼业
编制人:
职务(职称)吗
审核人职务(职称)吗吗吗
审批人:
职务(职称)吗吗吗
施工单位:
建设集团有限公司
人工成孔桩专项施工方案
一、工程概况
工程名称:
1#楼
建设单位:
房地产开发有限公司
设计单位:
设计研究院有限公司
监理单位:
工程项目管理有限公司
施工单位:
建设集团有限公司
使用功能为住宅,地下1层,地上16层,建筑面积共计8453㎡,框架剪力墙结构,抗震等级四级,安全等级二级,耐久使用年限50年,基础形式为筏板+桩基础,本方案针对桩基础部分进行专项施工方案的编制。
本工程采用人工成孔、钢筋混凝土护壁钢筋混凝土灌注桩,共计31棵桩,桩直径800/900mm,桩身长度入岩500mm,且不小于6m,土方采取机械大开挖至承台梁底,然后开始人工成孔桩施工,根据勘察报告,最长桩身约6m至12m不等,开挖3m后见地下水。
二、编制依据
本施工方案编制时依据甲方提供的施工图纸及《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)、《建筑地基基础施工规范》(GB51004-2015)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)《名城福地小区(东区)岩土工程勘察报告》、施工组织设计、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2012)、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012、J119-2012)编制。
三、施工部署及进度安排
3.1施工部署
根据整体工程进度安排,本工程桩基础由西南向东北方向进行(因为根据勘察报告东北方向岩石较高,桩身不能满足6m条件,基础形式可能发生变化),桩基础采用人工开挖、钢筋混凝土护壁成孔,钢筋混凝土灌注桩施工,总工期安排在15天内全部完成。
3.2劳动力安排
施工技术负责人
刘海龙
项目负责人
刘鑫
现场负责人
牟槐
材料员
陈海星
安全员
康闯
质量员
张东升
资料员
刘潇
普工
3名
电焊工
1名
挖孔人员
7名
3.3机械设备安排
序号
机具设备名称
规格
数量
1
电动葫芦
1t
3
2
手摇辘轳(手吊架)
0.5t
3台
3
提士桶
0.05m3
10个
4
护壁钢模板
ф800
20套
5
经纬仪
TDJ2E
1台
6
自动安平水准仪
AL25A
1台
7
振捣器
BG-1.5
2台
8
电焊机
BX1-250-1
2台
9
手推车
0.3m3
10辆
10
吊车
16吨
1辆
11
镐、锹、土筐
30套
12
空压机
2.8L/min
3台
13
潜水泵
2寸
6个
14
钢筋切断机
1台
15
钢筋调直机
GT6
1台
16
钢筋弯曲机
GW40
1台
四、施工流程及工艺
4.1施工流程
场地平整→放线、定桩位→施工锁口→架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等→挖土→每下挖1.0m左右土层,进行桩孔周壁的清理、桩孔的直径和垂直度检查→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护壁砼→拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼→进入岩层一定深度后确定能否作为持力层→对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收→排除孔底积水→吊装钢筋笼→放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置→继续浇灌砼至高出桩顶设计标高,高出长度必须保证凿除浮浆后大于设计深入承台的长度,采用水下混凝土灌注时应在1.0m以上
安装吊桶、照明、活动
盖板、水泵、通风机
4.2桩位定线及锁口施工
桩位放样布设施工测量控制网,经校核无误后,按照设计图纸测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
放样时以长300~500mm的木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心,出露高度50~80mm,中心偏差不得大于20mm。
(2)锁口施工。
为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故,也为了防止地表水流入桩孔,需在挖孔前浇筑筑井圈锁口,同时考虑在锁口外侧浇注一个绞盘(孔内出碴使用)的支承平台。
井圈锁口采用C25混凝土浇筑,并预埋插筋与第一圈护壁砼连接。
井圈壁厚不少于25cm,顶面高出施工基面60cm以上。
在第一节井圈的上口作桩位“十”字控制点,该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。
4.3开挖
人工挖孔桩分节开挖,分节支护。
对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖;风化层、中风化层岩质层,采用空压机破碎开挖;硬质岩层采用松动爆破开挖;桩孔开挖直径为设计桩径加2倍的护壁厚度。
(1)挖孔作业采用人工逐层开挖,由人工逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎,挖土次序为先挖中间部分后周边,允许误差为30mm。
(2)挖土一般情况下每层挖深1.0m左右,及时用钢模现浇砼护壁。
每天进尺为一节,当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。
桩护壁上段坚向筋按要伸入下段护壁内,伸入长度不小于设计要求的长度。
上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。
(3)开挖通过地下水质土层时,缩短开挖进尺,随时观察土层变化情况,当深度达到6m时,应加强通风,保证人员施工安全。
有情况及时上报。
4.4垂直运输设置
本项工程挖孔所使用起重的工具有:
卷扬机、钢支架、钢丝绳、铁吊桶等。
为了避免在施工过程中发生高处坠落、倾覆等事故,所用的工具、设备必须提前进行检查,完好无损并启动灵活,方可使用。
4.5护壁施工
桩体每挖掘1米就必须要浇筑砼护壁,护壁砼标号不得小于桩体本身砼标号。
护壁采用内齿式护壁,每节1米模板为钢制拼装紧密支撑牢固不变形护壁厚度为10~15cm。
上下护壁搭接5~10cm以保证护壁的支撑强度。
模板底应于每节段开挖底土层顶靠紧密。
如地质情况不好或在全风化层及地下水位较多的强风化层,在护壁砼中加配光圆钢筋,配置规格为:
环向钢筋φ8,间距250mm;纵向钢筋φ8,间距250mm(图纸会审要求);上下护壁间连接钢筋采用φ8,间距400mm。
环向筋、纵向筋、连接筋间绑扎连接,纵向筋、连接筋两端弯钩。
渗水量不大的强风化层,采用素混凝土护壁。
为加快挖孔桩施工进度,可在护壁砼中加入水泥用量1%~2%的早强剂,对地下水较多的地层,还可加入速凝剂。
每节挖土完毕后立即立模浇筑,浇筑采用吊桶运输,人工撮料入仓,钢钎捣实,混凝土坍落度控制在8~10cm范围内。
混凝土浇筑完毕24h后,或强度达到2.5Mpa时方可拆模,每节护壁均应在当日连续施工完毕。
拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时,应及时用高标号水泥砂浆进行修补。
每节护壁做好后,必须在孔口用“十”字线对中,然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度,如不满足要求随即进行修整,确保同一水平上的护壁任意直径的极差不得大于50mm。
4.6通风照明
挖孔至一定深度后,应设置孔内照明系统。
孔内照明使用36V安全矿灯,所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。
孔深超过6m时应向井下送风,出风管口距操作人员应不大于2m。
挖孔时,应经常检查孔内有害气体浓度,当二氧化碳或其他有害气体浓度超过允许值或孔深超过l0m、腐殖质土层较厚时,应加强通风。
4.7土石方提升
桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶,用电动辊辘提升至地面,倒入手推车运到临时存碴场,采用自卸卡车集中统一运送走。
孔内遇到岩层时,用风镐挖除至设计深度(中风化内500mm)。
4.8钢筋笼制作与安装
(一)钢筋笼制作
(1)技术人员应先进行图纸会审及技术交底,并做好交底记录;
(2)制作钢筋笼前,应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验;钢材表面有污垢、锈蚀时应清除;主筋应调直;在钢筋加工场加工成半成品;
(3)本标段桩基工程孔深较浅的钢筋笼整体制作,较深的分节制作,分节长度一般不大于12m。
钢筋笼纵向钢筋的接头采用焊接连接,钢筋笼加劲筋及箍筋与纵筋点焊焊接。
(二)钢筋笼安装
(1)钢筋笼的安装方法:
钢筋笼采用25T吊起吊分节连接安装(如塔吊可正常使用时可用塔吊进行安装)。
为防止钢筋笼在运输及起吊时变形,可根据实际情况在加强箍筋设三角形支撑。
(2)下放钢筋笼时的注意事项
①、下放钢筋笼前应进行检查验收,钢筋笼加工质量及尺寸不合要求不准入孔;记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼,并做好记录;起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物;
②、用吊车放入孔时轻放慢下,入孔后不得强行左右旋转,严禁高起猛落、碰撞和强压下放;
③、为缩短下笼时间,应由3~4名落笼操作工人同时作业,保证钢筋笼平稳下放;
④、钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高;
⑤、钢筋笼应按设计图纸要求安放保护层垫块,以确保桩基混凝土保护层厚度。
4.9桩身混凝土灌注
(1)干桩
从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小(每分钟小于6mm)时,可认为是干桩,可采用在空气中灌注混凝土桩的办法。
除按一般混凝土灌注有关规定办理外,还应注意以下事项:
浇筑前须再次清除孔底渣土,采用明浇法施工,由拌和站集中制料,砼罐车运输至孔边,为防止混凝土在下料时产生离析,混凝土通过料斗和串筒下料,串筒底距浇筑面不超过2m。
混凝土每上升30cm-50cm,即采用插入式振捣器下至孔底人工分层振捣密实,振捣上层混凝土时,振动棒应插入下层混凝土5~10cm。
若桩基地下水渗漏较大,明浇不能保证砼施工质量时,采用水下混凝土浇筑。
(2)水下混凝土灌注
当孔底深处的地下水上升速度较大时(每分钟上升速度超过6mm),应作为有水桩按导管法在水中灌注混凝土。
灌注混凝土前,孔内的水位应灌到与孔外自然地下水位同样高度,使孔内外水压平衡。
在混凝土灌注前,再次检测孔内沉淀厚度,如大于设计要求时,必须进行二次清孔,直到沉渣厚度符合设计要求为止。
二次清孔后,应立即进行水下砼灌注工作,灌注水下砼采用提升导管法。
首批砼的灌注
砼在搅拌站生产,在拌制首批砼前应先拌0.5m3左右同标号砂浆,灌注时,砂浆要在砼之前,防止导管口被骨料卡住,贮料斗的容积要等于或大于计算首批砼体积,砼吊斗的贮量除了满足首批砼的数量要求外,还要求吊装方便,开启灵活,操作简单,不漏浆。
吊斗放料口距离漏斗的距离应以0.3-0.5m为宜。
灌注砼前应对隔水栓进行全面检查,检查内容有球式隔水栓距浆表面高度是否在30㎝左右,过球是否方便,铁丝固定端是否牢靠,导线装置是否稳定。
检查合格后,可进行首批砼的灌注。
首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋设深度(≥1.0M)和填充导管底部的需要,导管内径柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度,待贮料斗内砼数量满足要求后,即可剪球使所有砼下落,为准确判断首批砼灌注的成败,必须做到“看”、“听”、“测”相结合。
“看”是指观察孔内水头是否泛起和外溢,导管内砼下降是否顺畅,导管内砼面是否低于孔内泥浆面(如果低于孔内泥浆面,说明导管下部已被埋住),“听”是指听导管内是否有漏水的声响,导管内砼下落时是否发出落差很大的隆隆声,用手锤敲击导管时,是否发出空音,如果是则说明砼已顺利落下,并排除了导管内的泥浆。
“测”则是指用测绳量测孔内砼面和导管内砼面距孔口水面的距离,以判断导管埋深和压力平衡情况。
连续砼灌注应注意以下几方面的工作:
采用测深锤检测砼的灌注高度,测锤应有适当的质量、容重和形状,一般采用圆锥体,锤外壳可用钢板焊接或锌铁皮制成,锤内装砂或铅来调整其容重(25KN/m3)。
容重过大,测锤进入砼太深;容重过小,测锤接触不好完整砼面,因此容重以稍大于砼容重为宜。
测绳选用质轻、抗拉强度高及遇水不伸缩的材料,要经常对测绳进行校正,保证测试结果的准确性。
这种检测方法主要依靠手感和经验来判定测锤在砼内的位置,要使测锤位置在扰动砼和表面砼接触面附近时读数,并效验读数的准确性,以防止误测,检测时宜靠近导管放锤,防止测锤刮碰钢筋笼,致使检测失败。
检测次数视灌注情况而定,在接近装桩顶时,必须增加检测的次数。
及时测量孔内和导管内砼面的高度,并认真填写砼灌注记录表。
根据导管在孔内的随机长度,计算导管在砼中的埋深,并将埋深控制在2-6m之间。
导管埋深超过上限值或导管内砼外溢下降困难时,要提起导管并满足埋深的限制要求,卸下超过需要高度的导管,将其刷洗干净后存放于备用处。
砼灌注过程中药随机抽检坍落度,及时按规定制作试块。
经常观察护筒内泥浆外溢情况。
灌注时,泥浆应源源不断地流出孔外,否则,应查明原因,及时采取相应的措施,防止通堵塞导管。
灌注过程中,要保证孔内有足够的水头高度(和成孔时要求相同)。
灌注中,严禁散落砼落入孔内,避免增加通面上的压力,给砼灌注带来不必要的困难。
提升导管时,应避免导管倾斜或刮碰钢筋笼。
当孔内砼面接近设计标高时,要及时估算运输车内或输送管内搅拌待出的砼量,以及导管内超高部分和砼量与灌注所需砼量的差额,以便搅拌站提前做好供应计划,减少浪费。
在砼灌注完毕前,适当增加砼灌注高度的测量次数,要防止因导管提动过快造成夹泥。
灌注末期,导管内砼压力减小,为保证桩头质量,应将导管和漏斗提升3-4m增加压力差,确保桩头密度。
灌注末期的泥浆较浓,甚至夹带大量的泥块,应充分考虑50㎝的超灌高度,保证桩头质量。
灌注完毕后,应缓慢提升最后一节导管,当其将要离开砼面时,要抖动几次导管,以防砼上面的泥浆和沉淀物挤入导管所遗留的小孔内,造成桩心不密实或夹泥,影响桩的质量。
导管提出后,根据实际灌注的砼总量,反算扩孔率和平均桩径,并记录原始记录。
五、质量要求和措施
5.1挖孔桩护壁保证措施
1)井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高,保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确,按规定进行护壁厚度、内孔径,垂直度的检测工作,至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。
2)浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线,浇注砼时振动四周要均匀,以免摸板受压偏移。
施工检验随进度抽查,发现不合时及时纠正处理。
3)上下段护壁间要预留纵向钢筋加以连接,使之成为整体,并确保个段间的连接处不漏水。
4)桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼,且必须当天一次性灌注完毕。
不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。
5)砼要求密实、早强、塌落度较大,宜使用速凝剂,并采用小颗粒骨料,砼入模后不得使用插入式震动器,以免破坏模外土体的稳定性,可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。
6)护壁模板的拆除,应根据气温情况而定,一般可在24小时后进行。
7)每条桩终孔前,应先检查,将孔底松散石块、泥砂清理干净,并把孔底整理水平,然后会同监理单位、设计单位共同验收,进行孔底钎探检测,并办理好鉴证手续,然后才能终孔,浇砼前应重新清理孔底,做到孔底无虚土、松碴。
5.2钢筋工程保证措施
1)进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌,由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收,合格后方能加工使用,钢筋表面必须清洁,不锈蚀。
2)钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求,绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围,绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。
钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直,保护层厚度等薄弱环节要重点检查。
3)钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接,钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。
4)主筋连接采用双面搭接焊焊接连接。
5)加强筋与主筋应焊接牢固,螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊,其它交点做绑扎,保证整个钢筋笼的整体刚度。
6)同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的50%,箍筋的焊接长度:
单面焊为10d,双面焊为5dD(d为钢筋直径)。
7)吊装钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注孔时应采取措施,固定钢筋笼位置。
5.3混凝土工程保证措施
1)原材料、半成品必须有出厂合格证(材料证明)或检验报告,不允许不合格产品投入工程使用。
2)混凝土应有符合要求的配合比,到达施工现场之后要对其到场坍落度进行检查,坍落度过大、过小或出现离析现象,均不能用于本工程。
3)砼浇筑若遇雨天时,应经常测定砂石含水量,及时按实际调整砼配合比,并做好已浇筑砼的保护。
4)下落的砼应采用串筒和漏斗,不得发生离析现象,应保证砼表面养护时间,派专人负责养护。
5)对班组进行施工技术交底,浇捣砼实行挂牌制,谁浇捣的部位,就由谁负责砼的浇捣质量。
6)捣桩身砼时,工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2m。
7)采用现浇钢筋混凝土及混凝土护壁时,每挖一段应护壁一段,不得在上一挖段没有护壁的情况下就挖下一段,以保证井下施工人员的安全。
当发现护壁有蜂窝时应及时补强,严重时返工重来,以防造成事故。
六、安全保证措施
6.1加强领导、强化教育。
严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程,建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制,健全检查制度,把安全教育工作,做到安全要求人人知,安全措施人人做,警钟长鸣,防患于未然。
6.2在挖掘作业时,特别是井下作业人员要树立自我安全意识,随时观察孔内发生异常情况,如发现涌水,塌方,孔壁开裂或者异味等异常情况,要立即向值班人员报告,等采取措施后方能作业。
6.3孔桩第一节护壁要高出空口地面60cm,作为孔口周围的安全踢脚栏板。
孔口3m范围内不得堆放杂物,井口周围设置防护栏,防止杂物坠入。
在基坑坡顶周边设置钢管为护栏高1m非作业人员不得进入护栏之内。
6.4挖孔桩至5m以下时,在境内设置半圆形钢筋护罩网,吊挂与作业人员中上方约2m处随挖掘深度下放。
吊运时吊桶不准放满,以防掉落,吊桶上下要平稳垂直,作业人员站在安全护罩下方。
6.5现场各种机构设备必须由专业人员操作,机械设备要认真维护保养,严禁带病运行。
6.6现场施工用电采用三相五线制,井下施工照明采用36伏低压电,并在用电区域内严格接地,接零和安装漏电保护器,各开挖孔分闸用电。
施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性,并严禁拖地埋地,防止磨损。
6.7坚持挖孔作业排水送风先行。
每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行,施工时不断向孔内输送新鲜空气,必要时施工送风同时进行。
同时,经常毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。
6.8挖孔作业时,必须保证井口有人,并保持和井下作业人员的联系,以便发现异常情况能及时处理。
6.9根据地质条件考虑安全作业区,一般在相邻5M范围内有桩孔浇筑砼或有桩蓄水,不得下井工作。
6.10施工现场人流入口处要有明显的标志,并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。
6.11现场道路要顺畅无阻。
作好排水工作,现场要有足够的照明设施,主要入口和通道处均应设有照明装置,生产危险地段必须设警线,做上明显的标记,夜间设红灯示警。
6.12每个桩孔口,都要设置二道水平钢管防护栏,高1.20m,每500mm距离设一道小立杆防护,要求牢固可靠,安全有效。
6.13在桩不施工时,要用盖板盖严孔口,孔内施工时,要在孔内设置半圆防护板。
6.14大雨、大风等恶劣气候禁止施工。
七、本工程桩位分布图
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