龙兴煤矿南翼大连煤层采煤.docx

龙兴煤矿南翼大连煤层采煤.docx

《龙兴煤矿南翼大连煤层采煤.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《龙兴煤矿南翼大连煤层采煤.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

龙兴煤矿南翼大连煤层采煤

重庆市渝北区龙兴煤矿

+262m水平南翼大连煤层采煤

作

业

规

程

编制单位：

渝北区煤矿安全技术服务站

编制时间:

二00五年五月

签审栏

职别

签审意见

姓名

时间

编制

审核

技术负责

矿长

受委托编制单位:

时间:

年月日

目录

一、概况…………………………………………………………⑶

二、煤层和地质情况……………………………………………⑶

三、采煤方法……………………………………………………⑷

四、劳动组织及正规循环作业图表……………………………⑹

五、主要技术经济指标表………………………………………⑹

六、安全技术组织措施及灾害预防措施………………………⑹

七、作业规程的贯彻学习………………………………………⑺

一、概况

1、工作面位置

该采煤工作面+262m水平以上南翼采区，距平硐八字口600m，上界为+300回风平巷，回风平巷上为采空区，由北向南回采，开采煤层为大连煤层。

2、工作面范围

上界标高为+300m，下界标高为+262m，走向长度400m。

3、与相邻煤层及已采工作面的关系

单一煤层开采。

4、工作面与地面相对位置及建筑物关系

地面无河流湖泊以及其它大型建筑物体。

二、煤层和地质情况

1、煤层：

该煤系地层属铜锣峡背斜三迭纪须家河组，井田位于东翼南段，大连煤层，煤质属中灰、低硫、肥煤。

2、煤层赋存条件

①煤层厚度：

0.3~0.5m平均厚0.35m

②煤层倾角：

700~800平均750

③煤层为单一煤层结构，构造简单。

3、煤层顶底板岩性

①伪顶：

为碳质页岩，随采随落，厚度不均，局部地段面没有伪顶，厚度0-0.3m不等。

②直接顶：

为砂质页岩，较坚硬，透水性较强。

③底板：

为砂岩，较坚硬，（详见煤层柱状图）。

4、地质构造

该采区构造简单，呈单斜构造，采区内无较大的断层和裂隙，破碎带以及褶皱构造，但应防上部的老窑积水。

5、矿井瓦斯煤尘和自然发火情况

①矿井瓦斯等级：

低瓦斯矿

②煤层自然发火期：

无

③煤尘是否具有爆炸性：

有

6、采区内工作面可采储量为2.2万吨。

三、采煤方法

1、采区巷道布置

该采区巷道布置采用走向长壁前进式开采，这种开采方式给上回风巷和水平运输巷的维护管理难度加大，通风管理也较为困难。

所以现巷道的超前顺槽煤必须按设计要求留足煤柱，上、下顺槽分别应超前采面至少2个眼以上，即10m。

凡是采后工作面的采空区和报废眼子必须及时密闭。

确保采面的有效风量。

（详见巷道布置示意图）

2、工作面的总长度：

40m（不包括应留煤柱）

3、工作面采高：

0.55m

4、工作面落煤方式：

手工落煤

5、工作面布置方式：

倒台阶（详见采煤方法图）

6、工作面循环进度：

0.8m（单班）

7、工作面顶板管理与支护方式：

顶板管理为自然垮落局部充填的办法管理顶板，支护方式为“点柱”式，点柱应“穿鞋带帽”。

采面的最大控顶距离为3.4米，最小控顶距离为2.6m，点柱的柱距和排距分别为0.8m，若遇顶板破碎，必须采取加打顶、底托板以控制底板和顶板，防止漏顶、窜顶和滑底事故的发生。

8、工作面通风方式

采取上行通风方式，采面风速最小不低于0.25m3/分，有效风量不小于100m3/分。

9、工作面供电系统及设备布置

采面内无供电设备

10、工作面运输方式

自溜运输

11、采煤方法图及说明

①采面最大控顶距为3.4m

采面最小控顶距2.6m

②采面的柱距0.8m

采面的排距0.8m

③采空区顶板管理

局部矸石充填，自然垮落法管理顶板。

④人力手工落煤，每10m为一台阶，阶檐宽度大于15m，并且每个阶檐上方必须设置护身板，每块护身板的长度不得小于2m。

所有溜煤板、挡煤板、护身板的厚度必须在40mm以上，材质应坚实，宽度为采高宽度，每个挖工必须站在脚手板上，脚手板长不得小2m。

宽度为采高。

⑤工作面的工作制度

原则上应实行“两采一准”现目前是实行的一日一循环。

早班完成落煤、支护、装煤等工序。

中班必须完成回柱、充填及移动及安设好溜煤板、挡煤板、护身板、脚手板等全部工作内容。

⑥支柱规格

必须是Φ10cm以上的坚实木材。

⑦超前顺槽煤巷为梯形断面棚子支护，断面规格为下宽1.8m，上宽1.4m，高度1.6m，煤眼断面规格为1.2m×0.5m（盘式支护）。

（附采煤方法图）

四、劳动组织及正规循环作业图表

1、循环作业图表（见附图）

2、劳动组织

五、主要经济技术指标（见附表）

六、安全技术组织措施

1、瓦斯

①防止瓦斯积聚

该采煤工作面的上隅角是最容易积聚瓦斯，其次是超前顺槽巷道及眼子。

应加强这些部位的瓦斯检查工作，如采面上隅角瓦斯超限，应在工作面上隅角附近设置木板、隔墙、帆布风障迫使风流清洗上隅角，将瓦斯冲淡以达到降低瓦斯浓度的目的。

②保证工作面有效风量和合理风速

为防止采面的瓦斯的积聚，采面有效风量不能小于100m3/min，风速应大于0.5m/s。

在掘进采面开切眼顺槽和煤眼碛头，必须配备2.2kw以上的局部扇风机供风，保证碛头有效风量，严禁采取扩散通风。

采面必须按“规程”规定的有效控顶距离范围内，使采面有足够的风量。

③防止瓦斯喷出的措施

本矿为低沼气矿井，还没有发生过瓦斯喷出现象，但除日常检查，观察和安全监测外，一旦发现异常情况应当立即撤出人员，采取大直径排放或注水卸压等安全技术措施解决，严格按“煤矿安全规程”第127条、第128条、第129条、之相关规定执行。

④加强瓦斯的现场管理和检查工作，应加强瓦斯巡回检查制度，在班前、班中、班后的检查工作。

并应在工作面上回风口（有条件）设置瓦斯监测探头，并严格按“煤矿安全规程”第101条、第114条、第115条、第117条、第118条、第136条、第137条、第138条、第139条、第141条、第143条、第149条等相关规定执行。

2、井下火灾

①虽然大连煤层不属自然发火煤层，采区附近还是应设置消防洒水系统，对采空区要及时封闭。

对暴露煤层要定期喷洒阻化剂，并随时测量煤壁温度。

②防止井下火灾并应严格按“煤矿安全规程”第228条、第229条、第230条、第231条、第232条、第239条、第240条、第241条、第245条之相关规定执行。

3、井下水灾

该采面的主要水害来源与上部老窑积水和地质构造的断裂及破碎带来的透水，若发现有透水的预兆，应采取先探放后采的办法，并另行制定相应的防水措施。

井下防治水应严格按“煤矿安全规程”第259条、第260条、第266条、第267条、第286条、第286条之相关规定执行。

4、防尘

①应在工作面的装车点及巷道中的产尘点，进行喷雾洒水，定期对上下煤巷进行清扫，浮煤和冲洗巷壁，至少每月进行一次，各装煤眼要经常保持一定的存煤，不得放空，不得作通风用。

②严格按照“煤矿安全规程”第152条、第153条、第154条、第155条、第156条之相前规定执行。

③每个作业工人必须配带防尘口罩。

5、顶板管理

①在回采作业中要严格按“规程”规定的支护、回柱、充填、放顶等要求进行操作。

工作面上的护身板，脚手板，溜煤板，挡煤板，必须按规定配齐，以及其它相应的安全设施，来配备完备之前，不得进行采煤作业。

②严格执行敲帮问顶制度。

支柱应打“合山”3-5度的迎山角，柱、排符合作业规程要求，如果采面控顶距超过作业规程规定的最大距离，应立即禁止回采作业，应立即进行回柱、充填、等项工作，使之符合规定的控顶距离。

③严格按“煤矿安全规程”第50条、第51条、第52条、第53条、第54第、第55条、第56条、第57条、第58条之相关规定执行。

6、通风

①采面上下巷道的通风设施不得破坏，若发生损坏，应立即通知调度室或值班领导，安排人员立即修复，保证采面通风畅通。

②采空区的上下巷道的煤眼要及时密闭，减少漏风损失，确保工作面的有效风量。

符合作业规定的有效风量和风速要求。

7、严格交接班制度和班前安全会议制度，强化现场管理，严禁“违章指挥，违章作业，违反劳动纪律”的三违现象。

8、要充分用好矿井（有条件）的瓦斯监测系统，应在工作面上回风巷处设立监测探头，真正起到对瓦斯的监控作用。

9、在掘采面超前顺槽煤巷、开切眼时，除按以上有关规定执行外，应严格按“煤矿安全规程”第314条、第316条、第317条、第318条、第320条、第324条、第325条、第326条、第327条、第328条、第329条、第331条、第332条、第334条、第335条、第336条、第337条、第338条、第339条、第340条、第341条、第342条等相关规定执行。

放炮人员必须距离放炮地点75m（有拐弯的巷道）、直线距离150m以外的躲身洞以内，并且巷道支架完整的进风巷道中放炮。

10、救护

若采面一旦发生事故，应严格按本矿年度灾害预防处理计划预案执行。

11、避灾路线

①如果发生采面的瓦斯、火灾、煤尘等灾害事故的路线：

工作面下安全出口南+262m水平大连煤层运输大巷主平硐井口。

②如果发生采面水灾事故路线为：

工作面上安全出口南+300m回风平巷总回风平硐井口。

③如果工作面发生冒顶事故的路线：

工作面冒顶处上下安全出口撤至上下安全的巷道中或撤出冒落区，并撤至有效的安全区域和地面。

12、凡是在采面的作业人员和相关人员必须经过学习该作业规程以及其它的规章制度及法规，并经考核合格后，持证止岗方可作业。

13、要牢固树方安全第一的思想，摆正生产和安全的辩证关系，始终坚持在安全的前提下进行生产，不允许冒险蛮干，不得超通风能力生产。

14、在具体生产作业过程中，若遇地质条件的变化较大或其它因素与作业规程中和规定不相符时，应及时报告，随即制定相应技术组织措施以便补充完善。

作业规程中未提及的有关安全技术方面要求，应严格按“煤矿安全规程”以及相关法规执行。

劳动组织

工种

班次

一班

二班

三班

1

2

3

8

10

12

14

16

18

20

22

24

2

4

6

挖煤工

8

移溜工

1

支柱工

1

打眼工

清煤工

1

回柱工

2

打眼工

放炮工

运料工

1

1

班长（兼安全员）

1

合计

11

4

主要技术经济指标

序号

项目

单位

数量

备注

1

工作面长度

米

50

2

煤层厚度

米

0.35

3

煤层倾角

度

75

4

落煤方式

手工落煤

5

支护形式

点柱

6

顶板管理

自然垮落

7

日循环个数

个

1

8

循环进度

米

1

9

日产量

吨

62.25

10

出勤人数

人

25

11

回采效率

吨/工

2.61

12

坑木消耗

米3/万吨

154

13

炸药消耗

公斤/万吨

作业规程学习人员签名册

姓名

学习内容

签名

时间