工作安全分析表.docx

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工作安全分析表

工作安全分析（JSA）及告知

作业单位:

作业内容：

作业地点：

分析人员（签字）：

日期：

年月日

审批人员（签字）：

日期:

年月日

序号

任务或步骤描述

潜在危害与风险

可能伤及到

的人或物

预防控制措施

措施确认

负责人

上述作业风险与预控措施我已知晓，并承诺认真落实风险预控措施，严格遵守作业管理制度和操作规程。

参与作业人员签字：

工作安全分析表填写说明

1、工作安全分析表格式以上页空白格式为准，在实施过程中根据需要进行修改；

2、工作安全分析是作业许可审批的基本条件，作业申请人组织相关人员进行工作安全分析或作业风险评估。

3、工作安全分析包括所有的作业内容及交叉作业界面，评估结果填入《工作安全分析表》。

填写完的《工作安全分析表》可附在工作许可证上。

4、申请人依据工作安全分析结果和控制要求落实风险消除、削减、控制措施，进行作业现场准备。

5、所涉及的99项作业内容，可能存在重复项，现场进行工作安全分析的时候只能是借鉴或参考，分析人员要根据现场实际情况进行分析，保证分析结果可靠有效。

风险程度分级矩阵图

风险严重程度

风险可能性

A

B

C

D

E

严重

等级

人员伤害

设备或

财产损失

环境影响

公司声誉或社会影响

在石油行业从未发生过

在石油行业

曾发生过

在集团公

司发生过

在油田公

司发生过

在钻井

公司发

生过

1

轻微伤害（对健康有影响不造成伤害）

损失

＜1万元

轻度影响

＜1万元

作业区小

范围影响

低

低

低

低

低

2

一般轻度伤害（可能发生一般C级事故）

损失≥1万元＜10万

中度影响≥1万元＜10万

作业区乡

镇级影响

低

低

低

中

中

3

一般重度伤害（可能发生一般B级事故）

损失≥10万元＜100万

局部影响

≥10万元

＜50万

县市级影响

低

低

中

中

高

4

严重伤害（可能发生一般A类事故）损失≥10万元＜30万元

损失≥100万<1000万

主要影响≥50万<100万

跨县市

级影响

低

中

中

高

高

5

多人伤害

：

（可能发生较大以上事故）

损失≥1000

万元

大面积影响>100万

全国以

上影响

中

中

高

高

高

说明：

如果风险严重程度和风险发生频率的交叉点位于红区，是高风险；交叉点位于黄区是中度风险；交叉点位于绿区是低风险；对于人员、

设备财产、环境影响、公司声誉四个方面的影响如果同时存在，取最高级别。

人员伤害标准参照事故等级标准。

第一篇吊装作业类

1、卸套管工作安全分析

单位

工作任务

卸套管

JSA小组成员

序

号

工作步骤描述

危害（可能发生的事故）

可能伤

及到的

人或物

风险评价

控制措施、补救措施

措施控制人（具体到岗位或人员）

严重性

可能性

等级

1

指挥套管车

吊车停在合

理位置，支

好天斤腿

吊车运行速度快

碰伤现场人员

作业人员

4

E

高

控制吊车在井场速度不超过5公里；

吊车司机现

场指挥人员

非作业人员远离作业区域；

吊车运行时滚动套

管等地面物伤人

作业人员

3

E

高

提前清理场地障碍；

司钻现场

指挥人员

非作业人员远离作业区域。

2

套管车停靠

到位，人员

上车用钢丝

绳绑好套管

车辆倒车伤人

作业人员

4

E

高

控制吊车在井场速度不超过5公里；

吊车司机现

场指挥人员

非作业人员远离作业区域；

倒车时要专人指挥，手势明确。

夹手夹脚，碰伤，跌落

作业人员

3

D

中

挂绳套时，人员站在套管两端；

司索人员现

场指挥人员

使用绳钩等辅助工具；

起吊前人员站在安全位置；

专人指挥吊装；

杜绝临边作业。

3

指挥吊车将套

管吊到管架上

吊车倾倒损坏设备及伤人

作业人员

4

D

高

不超载吊装作业；

吊车司机

指挥人员

支好吊车天斤腿；

套管或吊索具摆动伤人

作业人员

4

E

高

使用牵引绳控制吊车摆动；

司索人员

吊车司机

吊车操作控制速度；

危险区域禁止交叉作业。

吊索具断裂套管倾覆伤人

作业人员

4

C

中

使用合格的吊索具。

司索人员

2、起吊安装液力耦合器工作安全分析表

单位

工作任务

起吊安装液力耦合器

JSA小组成员

序号

工作步

骤描述

危害

（可能发生的事故）

可能伤及到

的人或物

风险评价

控制措施、补救措施

措施控制人（具体到岗位

或人员）

严重性

可能性

等级

1

吊车

摆放

千斤腿碰伤人

场地人员

3

E

高

移动时收起千斤

班组长、值班干部、跟班大班

车辆碰伤人

场地人员

3

E

高

专人指挥车辆移动；

班组长、值班干部、跟班大班

指挥人员应站在司机能观察到得车侧面。

2

挂绳套

绳套断丝挂伤手

挂绳套人员

1

E

低

检查钢丝绳，清理绳套上的毛刺，严禁使用不合格绳套；

挂绳套人员

劳保护具齐全。

起吊时夹伤手

挂绳套人员

1

E

低

起吊时不用手扶吊索具。

挂绳套人员

绳套未挂牢

造成设备侧翻

3

D

中

起吊前，检查好绳套是否已挂好；

班组长、值班

干部、跟班大班

挂号绳套后撤离至安全区域。

3

吊车

起吊

吊索具断裂，

吊物跌落伤人

场地人员

3

D

中

起吊时人员撤离至安全区域；

班组长、值班干部、跟班大班

选择适当的吊索具，严禁超负荷起吊。

吊物上的物

体跌落伤人

场地人员

3

D

中

起吊前清理吊物上的未固定物体。

班组长、值班干部、跟班大班

起吊扯断管

线或电线

油管线，电线

2

E

中

起吊前卸下油管线，拆除连接电线，接地线。

司机长，司机

重物碰伤

人或设备

场地人员，设备

3

E

高

栓好引绳，并选择合适长度的引绳。

人员不得站在吊臂旋转范围内。

班组长、值班干部、跟班大班

4

收吊车

绳套未取拉

翻吊物伤人

场地人员

3

E

高

收车前，检查绳套是否已取下或挂在设备上。

班组长、值班干部、跟班大班

抬千斤压

板砸伤脚

场地人员

2

E

中

两人进行抬压板，作业同步。

场地人员

3、吊单根作业工作安全分析表

单位

工作任务

吊单根作业

JSA小组成员

序号

工作步骤描述

危害（可能发

生的事故）

可能伤及到的人或物

风险评价

控制措施、补救措施

措施控制人（具体到岗位或人员）

严重性

可能性

等级

1

戴护丝、提

丝，挂牙钩

挤伤、砸伤

场地工

1

E

低

戴提丝、护丝时要求卸掉牙钩，双手上扣；

司钻场地工

挂牙钩时要求场地人员双手配合，禁止单手挂。

2

起吊单根

砸伤、碰伤

场地工

内外钳工

井架工

4

E

高

要求场地工在起吊前将护丝、提丝加力上紧，检查牙钩钩挂状态；

司钻、井架工

场地工及时拴好引绳，到离钻具15米以上位置发出信号；

起吊时不可过快、过猛，上大门坡道以后，慢提起吊；起吊前排齐钢丝绳；

钻台人员站到安全区域。

3

卸护丝

砸伤手

外钳工

3

C

中

外钳工卸护丝时，手放在护丝侧面，严禁放在下面；

司钻、井架工

井架工刹住气动小绞车。

踏空扭伤

内外钳工

4

C

中

及时盖好鼠洞盖子。

司钻、内外钳工

4

提单根入鼠洞

踏空扭伤

内外钳工

4

E

高

及时盖好鼠洞盖子；

司钻、内外钳工

单根入鼠洞前揭开鼠洞盖子。

碰伤

内外钳工

4

D

高

内外钳工与井架工密切配合；

司钻、井架工

井架工操作气动绞车平稳，防止摆动过大。

5

卸提丝

碰伤

内外钳工

1

E

低

井架工放单根至松劲前，内外钳工站在安全位置；

司钻、内外钳工

外钳工协助扶好牙钩防止牙钩伤到卸提丝的内钳工；

提丝放入大门坡道时，禁止扔，要求手抓钢丝绳，放好后再松开。

4、吊换发电机组工作安全分析表

单位

工作任务

吊换发电机组

JSA小组成员

序号

工作步骤描述

危害（可能发

生的事故）

可能伤及到的人或物

风险评价

控制措施、补救措施

措施控制人（具体到岗位或人员）

严重性

可能性

等级

1

切断电源，拆掉发电机连接线

触电事故夹伤

手指、碰伤

机房人员

4

B

中

停止发电机，截断控制柜开关，挂签上锁，专人监护；

大班电工

在进行拆除线路前用万用表进行检测确认，安全后在进行拆除作业；

注意手和手指的摆放位置。

2

吊索具检查

吊索吊具断裂，

造成高空落物

场地人员

1

B

低

必须选用符合要求的吊索吊具，准备足够长的引绳并在使用前必须进行全面检查。

发电工

3

拆掉固定

物体打击

机房人员

1

B

低

作业过程中人员站位合理，操作平稳；

发电工

专人进行指挥。

4

吊出旧设备

高空落物

机房人员

4

D

高

必须选用符合要求的吊索吊具，并在使用前必须进行全面检查；

大班电工

砸伤、碰伤

场地人员

必须准备足够长的引绳，便于人员在安全区域控制物件摆动方向；

物体打击

起吊前必须由专人检查，起吊部位是否正确。

设备损坏

专人进行指挥。

5

更换新的设备

高空落物

机房人员

4

D

高

必须选用符合要求的吊索吊具，并在使用前必须进行全面检查。

值班

干部

砸伤、碰伤场地人员；物体打击

必须准备足够长的引绳，便于人员在安全区域控制物件摆动方向；

起吊前必须由专人检查，起吊部位是否正确。

设备损坏

专人进行指挥。

6

固定设备；

安装连接

触电伤害

机房人员

4

B

中

禁止带电作业，必须切断电源。

停另一台发电机；

大班电工

作业过程中人员站位合理，操作平稳；

注意收和手指的摆放位置。

5、平摆基础工作安全分析表

单位

工作任务

平摆基础

JSA小组成员

序号

工作步骤描述

危害（可能发

生的事故）

可能伤及到的人或物

风险评价

控制措施、补救措施

措施控制人（具体到岗位或人员）

严重性

可能性

等级

1

装基础（根据钻机类型选配基础）

吊车旋转伤人，

吊车制动失灵，

或吊车千斤下

陷吊车侧翻

砸伤地面人员和吊车，碰伤、挤伤车上人员和车辆。

4

E

高

吊车停放到位支撑平稳，起吊前先检查吊车的安全性能；

施工班组人员、吊车司机

两人负责地面挂钓钩、拉引绳，两人在车上负责装好、摆齐。

绳套断裂，基

础坠落伤人

用牢固的专用绳套挂在基础四角平稳起吊。

拉好双引绳，专人指挥。

基础碰撞、

挤压伤人

车上人员站在外侧，待基础低于马槽再用手扶正摆齐。

2

卸基础

吊车制动失灵或

吊车千斤下陷，

吊车侧翻

挤伤车上人员，压伤地面摆放基础人员，碰损吊车、卡车。

4

E

高

吊车停放到位支撑平稳，起吊前先检查吊车的安全性能。

施工班组人员、吊车司机

基础坠落伤人

选用牢固的专用绳套，挂平基础四角，拉好双引绳，专人指挥。

基础压伤人员

待基础低于人身体再用手扶正放好。

人员被碰撞挤压

人员之间密切配合相互提醒相互照应。

3

摆放基础

基础摆动伤人

有可能伤害摆放基础人员，碰损吊车

4

E

高

用专用牢固的绳套四角挂平基础，稳起稳放，拉好双引绳，专人指挥。

施工班组人员、吊车司机

基础下放压伤

人员腿、脚

待基础低于人体下肢再用手扶正摆放，脚腿不得放入基础下方。

基础摆放不平造

成质量事故

基础离地1-1.5米停止，除去粘结物，然后摆放在基础坑内，摆好后进行复查，

不符合应重新调整基础坑。

6、吊装起架大绳工作安全分析表

单位

工作任务

吊装起架大绳

JSA小组成员

序

号

工作步骤描述

危害（可能发

生的事故）

可能伤及到的人或物

风险评价

控制措施、补救措施

措施控制人（具体到岗位或人员）

严重性

可能性

等级

1

将起架大绳从

游车上放下

吊车起吊

时的伤害

放大绳操作人员

3

D

中

选用负荷适当的绳套，并将绳套挂牢；

机械工长

专人指挥吊车起吊；

起吊时人员站在安全位置。

抬大绳时

造成伤害

放大绳操作人员

3

E

中

抬大绳时两人相互配合好；

机械工长

不要将手放在大绳滑动的方向上；

操作人员站位正确，不要站在大绳滑落的正前方。

2

将大绳头穿

过井架大腿，

挂到井架大

腿的起架滑

轮上，固定

挡销

吊车起吊

时的伤害

井架操作人员

3

D

中

专人指挥吊车起吊；

大班司钻

井架人员背好保险带，并做到高挂抵用；

井架操作人员站在正确的位置；

使用绳套拉扶大绳头，而不是直接用手去搬。

往起架滑轮上挂大绳时挤伤手

井架操作人员

4

E

高

往滑轮上挂大绳时将手放在安全位置，防止大绳滑动将手夹入大绳与滑轮之间；

大班司钻

指挥人员严禁指挥吊车活动，防止大绳摆动。

高空落物伤害

场地

人员

3

D

中

井架操作人员将挡绳杆放在安全位置，防止掉落；

大班司钻

井架人员所用工具必须有防掉落措施；

安装期间井架大腿下严禁人员穿行。

3

将起架大绳头用吊车拉到人字梁上的起架滑轮处，挂好后拉向井架上的固定销孔，固定起架大绳上提游车，回收工具，完成更换

吊车起吊

时的伤害

操作人员及场地人员

5

E

高

专人指挥吊车起吊；

副队长

挂大绳绳套负荷适当；

吊车在拉起架大绳的过程中，井架下、钻台周围严禁站人；

井架人员站在安全位置，防止大绳摆动伤人。

高空落物伤害

场地

人员

4

E

高

井架操作人员必须将所用工具拴保险绳，并与井架本体相连；

副队长

场地人员严禁在井架附近逗留；

严禁人员从井架下穿行。

高空坠落

井架操作人员

5

E

高

井架操作人员必须拴好保险带，并与井架本体相连；

副队长

井架上操作时站稳，扶好。

敲击作业伤害

井架操作人员

3

E

中

敲击作业时必须戴好护目镜；

副队长

敲击过程中稳定大绳头人员将手放在安全位置；

**

人员不处在敲击时榔头的正前方。

***

4

安装另一侧

的起架大绳

内容与以上1-3步相同

7、吊换减速箱工作安全分析表

单位

工作任务

吊换减速箱

JSA小组成员

序号

工作步

骤描述

危害（可能发

生的事故）

可能伤及到

的人或物

风险评价

控制措施、补救措施

措施控制人（具体到岗

位或人员）

严重性

可能性

等级

1

切断减速箱

相应动力及

控制开关

如果采取拆管线方式切断动力源时，管线

内气体可能会伤及操作人员

机械工长及

辅助人员

2

E

中

如果可能，在作业前泄掉主控制管线气体压力；

机械工长

拆卸管线时，退扣不能速度太快，等管线内余气泄出后再彻底拆下。

作业时戴上护目镜。

2

拆除护罩、万

向轴、气囊、

减速箱固定等

手工具使用

不当对手部

的碰伤

机械工长

及内钳工

2

E

中

劳保护具穿戴齐全、正确使用手工具。

机械工长

万向轴固定不牢，掉落砸伤

工作人员

工作人员

3

E

高

拆万向轴固定前用绳索将万向轴提前固定牢靠，或用吊车提前预吊好万向轴。

机械工长

护罩倾倒对

人员的砸伤

辅助人员

2

E

中

使用吊车吊离护罩禁止人抬肩扛。

机械工长

3

吊装新旧

减速箱

减速箱掉落、

或倾倒伤人

辅助人员

5

D

高

选用符合要求的吊索具和吊装方法；

值班干部、

司索人员

吊装过程中，严格落实吊装作业“十不吊”

禁止单绳套吊装；减速箱摆放位置平整；

绳套夹伤手部

辅助人员

3

E

高

起吊前挂好绳套，将手放在安全位置。

司索人员

吊运过程碰

坏设备或挤

伤工作人员

辅助人员

4

E

高

平稳操作，人员站在安全位置；

值班干部

吊装时，使用牵引绳。

4

安装减速箱、气囊、万向轴、护罩及气管线等

手工具使用

不当对手部

的碰伤

辅助人员

2

E

高

劳保护具穿戴齐全、正确使用手工具。

机械工长

护罩倾倒对

人员的砸伤

辅助人员

2

E

中

使用吊车吊装护罩禁止人抬肩扛。

值班干部

8、吊换水龙头工作安全分析表

单位

工作任务

吊换水龙头

序号

工作步骤描述

危害（可能发

生的事故）

可能伤及到

的人或物

风险评价

控制措施、补救措施

措施控制人（具体到岗

位或人员）

严重性

可能性

等级

1

用B型钳卸

水龙头接头

扣，下放游

车坐于鼠洞

B型钳未扣

好绷飞伤人

操作人员

3

E

高

规范标准扣合大钳，并检查人员离开危险区；

机械工长

卸方钻杆扣时人员站位不合适

操作人员

2

E

中

卸扣时人员站位合理，严禁站在危险区。

值班干部

2

打开游车大钩用两气动绞车绷于场地

开大钩时人员站位不合理伤人

操作人员

2

E

中

严禁用手开大钩锁子。

机械工长

操作气动绞车不平稳碰伤人

操作人员

2

E

中

平稳规范操作，信号明确。

值班干部

3

用气动绞车吊抬水龙头钻台鼠洞下放，游

车挂水龙头

操作气动绞车配合不协调伤人

操作人员

3

E

高

平稳规范操作，信号明确，确保危险区无人；

值班干部

扣合大钩时

夹手的危害

操作人员

2

E

高

严禁用手扣合大钩。

机械工长

4

上提游车挂方钻杆，上拉方

钻杆坐于井口

上提方钻杆时操作不平稳伤人

操作人员

1

E

低

用气动绞车绷绳抬方钻杆刹把操作平稳；

值班干部

坐井口时摆

动大伤人

操作人员

1

E

低

井口操作站位合理，防砸脚。

司钻

5

用B型钳紧

水龙头扣

B型大钳未扣好人员未离开危险区造成的伤害

操作人员

3

E

高

规范标准扣合大钳，操作前检查人员远离危险区。

值班干部

9、吊换鼠洞（做下套管准备）工作安全分析表

单位

工作任务

吊换鼠洞（做下套管准备）

JSA小组成员

序号

工作步骤描述

危害（可能

发生的事故）

可能伤及到的人或物

风险评价

控制措施、补救措施

措施控制人（具体到岗

位或人员）

严重性

可能性

等级

1

拔出旧鼠洞

钢丝绳断裂，

砸伤人员

作业人员

4

B

中

选择合格吊索具；检查气动绞车钢丝绳。

内外钳工

井架工

摆动将人撞伤

井口操作

人员

2

B

低

鼠洞出钻台面时至少有两人要扶稳；

内外钳工

井架工

气动绞车平稳操作。

2

将旧鼠洞绷

到场地上

鼠洞坠落伤人

场地人员

4

C

中

检查好吊钩，吊带；

内外钳工

司钻

用双气动绞车抬下钻台。

3

将新鼠洞

绷上钻台

鼠洞坠落伤人

场地人员

4

C

中

检查好吊钩，吊带；

内外钳工

用双气动绞车抬下钻台。

4

下放新鼠洞

将钻台上

人脚挤伤

钻台作业

人员

3

D

中

将鼠洞扶稳，胳膊伸直，脚不要放在鼠洞下面；

内外钳工

将钻台下

作业人砸伤

钻台下作业人员

4

B

中

钻台下的作业人员远离鼠洞口。

作业人员

10、拆卸井架工作安全分析表

单位

工作任务

拆卸井架

JSA小组成员

序号

工作步

骤描述

危害（可能发生的事故）

可能伤及到的人或物

风险评价

控制措施、补救措施

措施控制人（具体到岗

位或人员）

严重性

可能性

等级

1

拆二层平台

人员从高

空坠落

拆卸人员

2

E

中

高空作业人员挂好保险带。

班长、施工人员

被高空落

物打伤

高空作业人员手具要拴尾绳。

手被二层台和井架夹伤挤伤

严格按操作规程进行操作。

人员受物

体打击

相互之间加强配合，加强提示，集中精力。

2

拆井架天车头（天车带井架上段）

吊车制动失灵，

井架从空中坠

落或吊车千斤

下陷，吊车侧

翻，井架坠落

吊车

井架

人员

3

E

高

根据井架型号选择适当的吊车，停放到位支撑平稳，起吊前先试验检查吊车的安全性能。

整体起吊前所有人员撤离井架约1米。

吊车司机、班长、施工人员

人员从高

空坠落

高空作业人员挂好保险带所用工具抓牢绑紧。

人员被坠落的销轴或工具打伤

禁止高空与地面交叉作业。

人员被碰

撞挤压

人员相互之间密切配合相互提醒相互照应。

3

拆井架主体

人员从高空坠落

拆卸及

配合人员

3

E

高

高空作业人员挂好保险带。

班组现场负责人及全体成员

被坠落的销轴

工具打伤

高空作业人员手具要拴尾绳。

严禁高空与地面同时交叉作业。

吊车司机操作

失误造成人员

伤害

吊车由专人指挥，信号明确清晰。

人员受物体碰撞打击挤压

所有被吊物都拴双引绳由专人牵引。

4

拆井架

人字架

吊车整体起放人字架时千斤下陷，绳索断裂造成侧翻或人员设备损害

吊车

井架

人员

4

E

高

根据井架型号选用适当的吊车，停放到位，支撑平稳，由专人指挥手势明确信号清晰。

所用工具检查仔细确保完好。

施工班组的

现场负责人

和全体员工

人员被摆动的物体挤、压、碰伤

人员选择好站位防止物体摆动造成挤压。

高空作业挂好保险带，工作配件要抓牢绑好。

人员从高

空坠落

所有被吊物体拴上双引绳子专人牵引。

两台吊车配合不当，操作人员被夹被碰、撞井架人员及其它设施

受损伤

翻人字架时保证现场空间足够，防止人员车辆进入施工场所。

5

拆钻台铺台

铺台破损人员

踩空从钻台上

坠落

吊车

井架

人员

4

E

高

作业前认真检查现场情况做好风险识别。

施工班组现场负责人及全体员工

吊挂不平或钢丝绳断裂铺台在起吊过程中坠落

用双绳套挂平绑稳，所用钢丝绳应符合规定确保完好。

吊车斜拉起吊，物体摆动打击

操作人员

必须做到垂直起吊，起吊前操