混凝土结构厂房施工要点.docx
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混凝土结构厂房施工要点
混凝土结构厂房施工要点
第一节设计要点
一、结构工程
1、桩径800,桩长28m,桩距2400。
2、承台底标高-2.500,承台混凝土C50,保护层上70,下55,桩顶进承台100,压实系数不小于0.94,承台厚1000,CT4一阶1000,二阶500,电梯坑壁厚300,深1700,底板500。
HRB400Ø25钢筋,间距100、110、200等。
3、柱1350x1500,1100x1150,1000x1000,C50,C40,C30,纵筋32HRB400,箍筋12@100HRB400,±0.000以下加宽25mm。
4、梁450x1200,450x1100,400x850,400x700,250x600梁跨度12000,C40,附加筋50,后浇带宽度1000,E轴
5、板厚130、110,纵向10HRB400E@150,横向8HRB400E@100,双层双向
二、建筑工程
(一)营造做法
1、楼面构造做法
(1)楼1·耐磨混凝土楼面
(用于:
原材料库(1F)、电井、阀门间、人员疏散通道(1F)、原材料疏散通道(1F))
1~2厚特殊耐磨骨料,钢筋混凝土结合层随打随抹平,混凝土即将出凝时均匀撒布。
(2)楼2·环氧树脂涂料楼面
(用于:
样品库1样品库2、加工室1、加工室2、加工室3、物料加工间,空压机房、变电室、原材料通道(3F)楼梯2)钢楼梯上铺混凝土面层+环氧树脂面层
1、2~4环氧树脂耐磨涂料
2、满刮建筑胶水泥腻子一遍,打磨平整
3、38厚C40细石混凝土
4、素水泥浆结合层一遍
5、钢筋混凝土楼板
(3)楼3·水泥砂浆楼面
(用于:
原材料库(2F),人员疏散通道(2F)、原材料疏散通道(2F)、备用机械室、电井、楼梯1)
1、20厚1:
2水泥砂浆抹面压光
2、素水泥砂浆结合层一道
3、钢筋混凝土楼板
2、吊顶构造做法:
(1)棚1·T型轻钢龙骨矿棉吸音吊板顶
(用于:
样品库1样品库2、加工室1、加工室2、加工室3、(吊顶高度2.7m)、物料加工间(吊顶高度3.5m))
1、15厚矿棉吸音板,尺寸600x600或600x1200。
2、T型轻钢次龙骨中距600
3、T型轻钢主龙骨中距600,找平后与钢筋吊杆固定
4、Ø8钢筋吊杆,双向中距≤1200,与板底预留吊环固定
(2)棚2·水泥砂浆顶棚.并刷乳胶漆
(用于:
除棚1外所有房间)
1、乳胶漆两遍
2、刷底漆一遍
3、满挂腻子一遍
4、清理抹灰基层
5、5厚1:
0.5:
3水泥石灰砂浆
6、7厚1:
1:
4水泥石灰砂浆
7、刷素水泥浆一道
8、顶棚基层
3、踢脚构造做法:
(1)踢1·塑料地板踢脚
(用于:
样品库1、样品库2,加工室1、加工室2,加工室3、空压机房、变电室、物料加工间)
1、2~3厚塑料地板
2、配套胶粘剂粘贴
3、20厚1:
2水泥砂浆
4、刷建筑胶素水泥浆一遍,配合比为建筑胶:
水=1:
4
(2)踢2·环氧树脂涂料踢脚
(用于:
楼梯A)
1、1~2厚1:
2水泥砂浆抹面压光
2、满刮建筑浇水泥腻子,打磨平整
3、10厚1:
2水泥砂浆
4、15厚2:
1:
8水泥石灰砂浆,分两次抹灰
5、刷建筑胶素水泥浆一遍,配合比为建筑胶:
水=1:
4
(3)踢3·水泥砂浆踢脚
(用于除踢1、踢2外所有踢脚)
1、6厚1:
2水泥砂浆抹面压光
2、6厚1:
3水泥砂浆
4、内墙面、墙裙做法:
(1)乳胶漆涂料
1、乳胶漆涂料二道饰面
2、封底漆一道
3、15厚1:
0.5:
2.5水泥石灰膏砂浆找平
4、5厚1:
0.5:
3水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道素水泥浆一道(内掺建筑胶)
(2)釉面砖墙裙
用于4轴与H轴洗手池与拖布池处范围见平面图,高度1000mm。
1、厚配套专用界面砂浆批刮
2、7厚1:
1:
6水泥石灰砂浆
3、6厚1:
0.15:
2.5水泥石灰砂浆
4、素水泥浆一道
5、3~4厚1:
1水泥砂浆加水重20%建筑胶粘接层
6、4~5厚釉面砖,白水泥擦缝或填缝剂填缝
5、台阶、散水做法:
(1)散水
混凝土散水(宽度1000)
60厚C20混凝土,上撤1:
1水泥砂子压实赶光
150厚3:
7灰土
素土夯实,向外坡4%
(2)台阶
混凝土台阶
100厚C20混凝土台阶(厚度不包括台阶三角部分)
随打随赶抹,上撤1:
1水泥砂子压实赶光
300厚3:
7灰土
素土夯实
6、坡道做法:
(1)坡道1·混凝土坡道
100厚C20混凝土,随捣随抹成麻面
300厚3:
7灰土
土夯实
(2)坡道2·斩假石面层坡道
(用于卸货区外坡道)
10厚1:
1.5水泥米石子用斧斩毛两遍
素水泥浆一道
15厚1:
3水泥砂浆
素水泥浆一道
100厚C15混凝土
300厚3:
7灰土
素土夯实(坡度为7.5%)
7、外墙做法:
(1)面砖外墙面
2厚配套专甩界面砂浆批刮
9厚2:
1:
8水泥石灰砂浆
6厚1:
2.5水泥砂浆找平
5厚干粉类聚合物水泥防水砂浆,中间压入一层电镀锌电焊网
配套专用胶粘剂粘结
5-7厚外墙面砖,填缝剂填缝
8、门窗
钢制防火门、钢制防火卷帘门、成品平开实木门、彩板平开门、铝合金窗。
窗尺寸2400x1200
(二)建筑平面
1、平面尺寸:
36000x80000
2、轴网:
轴号1~5、8000,A~H、12000,GH8000,贴建宽4000
3、电梯位置:
4-5-G-H,1-2-D-E,防火分区D轴
4、防火墙:
D轴,200厚,≥4h,防火分区1164.40平方米,1425.60平方米,240厚电梯井道防火墙承重页岩空心砖,耐火极限2h
5、外墙:
蒸压加气混凝土砌块外贴瓷砖
6、内墙:
加气混凝土砌块,200厚,100厚
7、洗手盆12J11-53,拖布池12J11-126
8、排风立管1800x400,侧墙留孔1900x500
(三)建筑剖面
1、室内外高差:
0.300
2、层数:
4
3、层高:
1~3层5500,4层5150,女儿墙800
4、标高:
-0.300,±0.000,5.500,11.000,16.500,21.650
(四)电梯详图
1、平面3850x4000,底标高-1.700,设钢爬梯,层门洞高2180,无机房,1700一挡圈梁
2、墙厚240,门洞宽1960,门宽1800,轿厢2500x2200,井道净尺寸3150x3500
3、地坑,井道净尺寸3000x3500
4、厅门立面:
混凝土横梁高300,预留孔Ø40PVC高1250,距门125,门洞净高2180
5、电梯载重量3t
6、地坑防水4mmSBS,混凝土C25P6
7、井道墙:
承重页岩空心砖
(五)节点详图
1、窗上口,聚氨脂发泡材料填充。
2、窗下口,建筑密封膏嵌逢填实,亚光不锈钢泛水板,成品铝合金窗台板,聚氨脂发泡材料填充
3、窗侧口,聚氨脂发泡材料填充,铝合金窗台板
4、女儿墙,附加防水层搭接250,C20混凝土压顶,70、50,射钉@500,密封膏封严,嵌缝膏
5、钢筋混凝土雨篷,厚100,高130,60,1:
2.5水泥砂浆抹灰刷白色涂料,1:
2.5水泥砂浆找2%坡。
6、防撞柱,距离250,1200高,埋深500,直径200,内注混凝土,预制混凝土杯座壁厚100,微膨胀混凝土灌浆
7、室外台阶,b300h150,素土夯实清除素填土回填干压碎石块至下部持力层,压实系数95%,油膏嵌缝,300厚3:
7灰土,100厚C20混凝土台阶(厚度不包括踏步三角部分)随打随抹,上撒1:
1水泥砂子压实赶光。
8、散水,防潮层-0.006,注:
散水每隔6m设伸缩缝一道,封宽20,散水与外墙间设通长缝,缝宽10,缝内填沥青胶泥。
60厚C20混凝土,面上加5厚1:
1水泥砂浆随打随抹光。
150厚3:
7灰土,素土夯实。
三、暖通工程
(一)设计说明
1、设计依据及主要设计参数
1.设计依据
建设单位提供的设计要求及其它设计条件:
《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2015
《通风与空调工程施工质量及验收规范》GB50243-2016
《建筑设计防火规范》GB50016-2014
《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014
2.室外气象参数
供暖室外计算温度-7℃
夏季空调室外计算干球温度33.9℃
夏季空调室外计算湿球温度26.8℃
冬季空调室外计算温度-11℃
夏季通风室外计算温度29.8℃
冬季通风室外计算温度-3.5℃
夏季通风室外计算相对湿度63%
冬季空调室外计算相对湿度56%
夏季室外平均风速2.2m/s
冬季室外平均风速2.4m/s
最大冻土深度58cm
夏季大气压力1005.2hPa
冬季大气压力1027.1hPa
3.室内设计参数
夏季:
300℃
冬季:
一,二层库房5℃,三层车间18℃
2、设计内容
1.空调部分
a一~三层设置VRV智能化中央空调系统
室内设温控调节开关,对室温进行自动控制。
要求选用的空调设备能效比不低于3.1。
空调系统室外机布置在建筑的屋顶,室内机选用嵌入式,安装于吊顶上。
设置新风处理机组,室内机吊装,室外机落地安装,满足室内通风换气要求。
空调管线布置仅为路由示意,具体由空调设备厂家深化设计并安装,冷凝水管始末端设置清扫口。
b.本工程设置新风处理机组,室内机吊装,室外机安置于屋顶上。
室内机,室外机之间的配管由设备生产厂根据图纸负责施工,施工时配合其它专业,位置可现场调整,标高现场确定。
2.通风部分
a一~三层扩建厂房换气次数1~3次/时,采用管道式双速排风风机排风。
过渡季节开启高速挡排风,采用管道式补风风机补风。
冬季和夏季开启吖氐i枣挡排风,采用新风处理机组补风。
b.变电室采用屋顶式排风机排风,自然补风,换气次数6次/时。
c.配电间采用,边墙式排风机排风,自然补风,换气次数6次/时。
3.防排烟部分
a扩建厂房中1~2层仓库及3层车间内均采用管道排烟风机通过风道进行排烟,通过管道式补风风机机械补风。
其排烟风机风量按最大防烟分区120m/m计算,补风风机风量不小于排烟风量的50%。
排烟风机吊装,风机入口设280℃排烟防火阀,与风机连锁。
各分区排烟口,补风口的与该分区的排烟口平时关闭,发生火灾时,烟感探头发出火警信号,控制中心输出电信号至排烟口控制机构打开相应区域排烟口。
排烟风口手动或自动打开时,均联动排烟风机。
280℃排烟防火阀平时为开启状态,当烟气温度超过280℃时关闭,并联动排烟风机关闭。
排烟风机应保证能在280℃时连续工作30分钟。
b.楼梯间建筑外墙设可开启外窗,可开启面积满足2平米,作为自然排烟设施。
3、设备及管道安装及保温
1.设备必须在到货后核对其安装位置,安装前应按设计要求检验其型号,规格,核对无误方能安装。
安装应按说明书要求或由供货商提供指导。
2.排烟风机和排烟管道及防爆型事故通风机应采用抗震支吊架。
排烟管道采用镀锌钢板现场制作,法兰采用角钢法兰。
3.室内大于等于DN65水平吊装管道都必须设置抗震支吊架,抗震设防烈度为6度及6度以上地区,建筑机电工程施工应按照规范GB50981—2014要求进行抗震设计并安装。
4.风管及供暖,空调管道在穿越防火隔墙,楼板和防火墙时应满足规范GB50016-2014中第6.3.5条规定。
排出和输送有燃烧或爆炸危险物质的风管不应穿防火墙。
5.边墙风机应与建筑物外檐色彩一致。
6.水管道穿墙或楼板处加钢制套管。
全部水管道安装完毕后,应进行分段试压。
热水系统工作压力0.6MPa,以1.5倍的工作压力进行试验,十分钟内压降不大于0.02MPa为合格。
水系统最高点设排气阀,最低点设泄水。
7.空调冷凝水管采用镀锌钢管螺纹连接,采用25mm厚橡塑保温,其氧指数≥35么,湿阻因子≥7000,0℃时导热系数≤0.0036w/m.k。
8.风管采用镀锌钢板制作,管道厚度按照《通风与空调工程施工质量及验收规范》中关于低压风管的相关规定制作。
4、标准图集
风机安装《国家建筑标准设计图集》05K102
风阀安装《国家建筑标准设计图集》风机入口阀(93K110-1)
室内管道支吊架《国家建筑标准设计图集》03S402
风管及风口的制做安装《12建筑标准设计图集》12N12
风管支吊架《国家建筑标准设计图集》03K132
水管道保温《12建筑标准设计图集》12N4
5、工程验收
工程验收按照《通风与空调工程施工质量及验收规范》GB50243-2016和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的相关标准执行。
6、设备
管道式排烟风机、管道式双速排风风机、边墙排风机、屋顶式排风机、管道式补风风机、多联机室外机、新风室内机、多联机室外机、四面出风室内机、空气幕。
边墙排风机安装:
自垂防雨百叶、角钢止水环、橡胶密封垫、钢丝网、边墙风机。
屋顶风机安装:
540x540,430x430、h300,风机、泛水四周做散水坡、自攻螺钉安装孔、减振垫、电源线通过穿线管接入风机。
重力止回阀、安装角铁。
四、给排水工程
(一)综述:
本工程为京瓷(天津)太阳能有限公司扩建工程,本项目给水由市政直接供给,入户管分别从睦宁一街和第五大街引入,管径为DN200,在厂区呈环状布置,市政供水压力0.2MPa厂区雨、污水系统均已为原有。
(二)主要设计规范
1.《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003)
2.《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)
3.《消防给水及消火栓系统技术规范》(GB50974-2014)
4.《自动喷水灭火设计规范)(GB50084-20012005年版)
5.《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)
(三)设计说明
1.消火栓系统:
该建筑一层、二层为丙类库房,三层、四层为丙类车间,建筑占地面积2674.86m2,建筑高度21.65m。
根据《消防给水及消火栓系统技术规范》,该建筑为V>5万m³仓库,其一次灭火室外消防用水量为45L/s,由市政给水直接供给,其上设置足够数量室外消火栓,其保护半径不大于150m,间距不大于120m。
室内消火栓用水量为25L/s,充实水柱长度不小于13m,栓口压力不小于0.35Mpa,火灾持续时间3小时,得室内消火栓系统一次用水量为270m³。
消火栓系统供水压力为70m。
2.自喷系统:
本建筑一层、二层为丙类仓库,建筑面积大于3000m²,根据《建筑设计防火规范》设置湿式自动喷水灭火系统。
该库房储存方式为单双排货架,储存货品主要为箱装不发泡塑料,火灾危险等级为仓库危险Ⅲ级,最大净空高度<5.5m。
最大储物高度<4.5m。
仓库设计参数:
设计喷水强度不小于18L/min.m²,采用K=200的ESFR喷头,最不利喷头工作压力0.35Mpa,一次火灾同时开启喷头数12个,设计流量约为75.2L/s,火灾延续时间1小时,得自喷系统一次用水量为271m³。
自喷系统入户处所需供水压力约为80m。
一层检测室火灾危险等级为中危险级I级,设计喷水强度为6L/min·m²,设计采用K=80的快速响应吊顶型喷头,喷头工作压力0.1MPa。
设计采用湿式系统,格栅管网布置。
入户主干管为DN200,格栅管网两侧干管管径为DN150,中间连接喷头的支管管径为DN80。
首层共351个喷头,二层共345个喷头,报警阀组控制喷头总数为696个。
4.高位消防水箱:
原建筑四层水箱间设有高位消防水箱(有效容积大于18ma),增压稳压设施一套(消防压力0.2Mpa,气压罐有效水容积600L,稳压泵流量5L/s)。
稳压设施满足消防给水系统自动启动流量要求,保证最不利处水灭火设施在准工作状态时的静水压力不小于0.15Mpa。
5.建筑灭火器配置:
该建筑的灭火器危险等级(除特殊说明外)均为A类中危险级,在建筑物各楼层按防火分区设置手提式磷酸铵盐干粉灭火器,单具规格为MF/ABC4,单具填充量为4Kg,最小灭火级别为2A,每处两具,最大保护距离为20m;四楼变电室灭火器危险等级为E类中危险级,内设手提式磷酸铵盐干粉灭火器,每具规格为MF/ABC4,单具填充量为4Kg,最小灭火级别为55B,每处两具,最大的保护距离为12m。
6.生活给水、排水系统:
一二层引自厂区给水管网,三四层引自车间原有加压供水管道。
生活排水排至厂区现有污水管网;空调冷凝排水及自喷系统泄水、试水通过专用排水设施排至厂区雨水管网。
(四)施工说明:
1.图中所注标高以室内首层完成地坪为±0.000,除特殊说明外,标高为米,其余尺寸均以毫米计。
2.管道安装高程:
除特殊说明外,给水管以管中心计,排水管以管内底计。
3.进出户管道如果穿基础地梁时应预留孔洞(管顶上部净空一般不少于150mm)。
4.管道材料:
1)消火栓及自喷系统管道:
采用内外热镀锌钢管,DN≤50,丝接;DN>50,沟槽连接。
所选用管道附件及阀门工作压力不小于1.6Mpa。
2)生活给水管道:
采用PPR塑料管,冷水管道公称压力l.0Mpa,热熔连接。
3)排水管道:
均采用排水UPVC管,粘接,管材管件、胶黏剂由同一生产厂家配套提供。
排水管和出户管连接应用两只45°弯头,支管与主管连接采用顺水三通或斜三通。
排水立管及悬吊横支管上应设置伸缩节,伸缩节之间的最大间距不超过4米。
排水管道坡度除特殊说明外,均采用i=0.026。
除有特殊说明外伸顶通气管高出屋面800mm,排水立管上的检查口设在地面以1.00m。
4)各系统所选阀门均为铜芯。
消防给水系统采用蝶阀;给水管管径<50mm,采用截止阀;≥50mm,采用阉阀。
5.管道安装:
1)所有管道按最小施工距离贴梁、贴墙敷设,管道安装过程中,如遇有与其他管道或梁柱相碰的,可根据现场情况作适当调整。
原则是有压让无压,小管让大管,管道施工应严格遵守有关给排水施工验收规范。
2)埋地金属管应做加强防腐。
明设管道涂刷银粉面漆一道(镀锌层破坏部分和螺纹外露部分刷防锈漆一道,银粉面漆两道)。
3)管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时,应根据管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管,套管尺寸一般比安装管大两档,有防水要求处应焊有防水翼环。
4)管道穿越伸缩缝、变形缝时应设置柔性短管。
5)管道穿越防火隔墙、楼板和防火墙处应设置防火套管,并用不燃材料填充,且耐火极限不应低于该防火分隔体的耐火极限。
6)消火栓系统上的阀门应保持常开,并有明显的启闭标志。
7)室内消火柱配水管应涂红色以与其他管道区分,其上阀门应保持常开,并有明显的启闭标志;自喷系统配水干管、配水管应涂红色环圈标志,并应注明水流方向。
除特殊说明外,水平安装管道应有2‰的坡度,坡向泄水阀。
6.室内消火栓箱均采用带有消防卷盘、带灭火器的组合式消防柜(700X160X1800),栓口直径DN65,水枪口径19mm,配25m衬胶水带。
所有消火栓均采用减压稳压型,保证栓口压力在0.35~0.5Mpa之间。
暗装且安装在防火墙上的箱体其预留洞口后墙体厚度不得小于120mm,并应满足相应的耐火时间要求。
无消火栓处的灭火器放置在专用托架上。
7.喷头及安装:
仓库屋面下采用K=200的直立型ESFR喷头,风道下采用K=200的下垂型ESFR喷头,与喷头连接的短立管应为DN50;一层检测室内,采用K=80的快速响应吊顶型喷头,与喷头连接的短立管应为DN25。
喷头动作温度为68℃,备用喷头数不小于总喷头数的1%,且每种型号备用喷头数不小于10只。
直立型喷头溅水盘与顶板的距离为100~150mm,下垂型为150~300mm。
喷头与被保护对象之间距离不小于900mm。
8.管道安装支架或吊架,可参照国标图集03S402,特殊的支架或吊架由安装单位现场确定,所有支吊架应符合施工验收规范及《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014的要求。
9.室内消防管道安装完毕后,应进行强度试验、冲洗和严密性试验,方法及要求应符合《消防给水及消火栓系统技术规范》12.40
10.室内给水管道试验压力不应小于0.9Mpa。
管道注满水后,缓慢升压,升压时间不应小于10min,升至规定试验压力(在30min内,允许2次补压至试验压力),稳压1h,检验应无渗漏,压力降不得超过0.05MPa;在设计工作压力的1.5倍状态下(约为0.4Mpa),稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查无发现渗漏,水压试验为合格。
生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒。
11.排水管道安装完毕后进行灌水、通球试验,在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层地面高度。
满水15分钟后,再灌满延续5分钟,液面不下降为合格。
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达100%。
12.本工程施工及验收须按以下规定执行:
(1)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2016
(2)《建筑排水管道工程技术规程》CJJ/T29-2010
(3)《建筑给水塑料管道工程技术规程》GJJ/T98-2014
(4)《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005
(5)《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014
(6)《建筑灭火器配置验收及检查规范》GB50444-2008
(7)《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014
五、电气工程
(一)概述
本工程为京瓷(天津)太阳能有限公可扩建工程-扩建厂房及库房项目。
本工程层数为四层,主体为框架结构。
本工程建筑火灾危险性分类:
丙类;建筑物耐火等级均为二级。
(二)设计依据
《建筑设计防火规范》GB50016-2014;
《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013;
《建筑照明设计标准》GB50034-2013;
《供配电系统设计规范》GB50052-2009;
《低压配电设计规范》GB50054-2011;
《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010;
《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008;
《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014;
(三)范围
照明动力系统、弱电系统、火灾自动报警系统及防雷接地系统。
(四)系统及电源:
1.本工程除应急照明用电、消防负荷用电为二级负荷外,其余均为三级负荷。
消防负荷用电等二级负荷双回路供电,并在末端互投。
供电电压为380/220V,采用TN-S系统供电。
2、本工程电源引自室外变电站。
3、线路敷设:
建筑内线缆沿桥架敷设至室内配电箱、柜。
4、计量方式为动照分开计量,低压侧出线回路照明,动力等分项计量;在变电站做集中无功补偿。
(五)电气照明:
1.照明、插座分别由不同的支路供电,照明一般为单相3线(含一类灯具PE线一根),插座为单相3线。
平面图中不再标注。
应急照明配电箱出线采用NHBV-2.5mm²,其余均为BV-2.5mm²单联开关至灯线为2根,平面中不再标注。
具体穿管为:
穿管管径选择表
导线截面
(mm²)
导线根数
2
3
4
5
6
2.5
JDG16
JDG20
JDG25
2主要功能用房照度标准如下表
房间名称
物料加工间
原材料保管区域
加工室
变电室
空压机房
照度(Lx)
500
100
500
200
100
功率密度(W/m²)
17
4
17
7
4
3.图中未标明安装方式及高度的灯具以材料表中注明的为准。
4.所有荧光灯带电容补偿,将功率因数补偿至0.9以上。
5.照明光源选用节能灯、荧光灯选用商效节能光源。
6.电源插座的出线开关选用漏电保护型断路
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