国外某铜矿矿施工组织设计.docx
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国外某铜矿矿施工组织设计.docx
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国外某铜矿矿施工组织设计
§0工程概述
0.1基本情况
0.1.1xx铜矿现状
xx的xx铜矿矿床赋存于低棕色组沉积岩中,是世界上大型的沉积矿床之一。
xx铜矿原隶属于xx联合铜矿有限公司,该矿于1965年露天矿投产,已开采部分坑长1300m,宽630m,东坑底深120m,西坑底深235m。
1974年由露天开采转入地下开采并出矿,1987年8月该矿停产,至今尚未恢复生产,仅有少数留守人员在看守矿区和井下的排水、通风。
中国—xx联合开发xx合同于1998年6月29日在北京签字,共同组建“中色非洲矿业有限公司”,中方占合资公司85%的股份。
铜矿其他现状是:
⑴提升井(3#竖井)为箕斗、罐笼混合井,井筒直径6.5m,井深1021m,主提容器为17.4t双箕斗,由于卷筒和主轴部分损伤,单斗提升现仅限10t;副提升容器为2.2m×4.2m双层单罐笼配平衡锤,每罐可容126人。
⑵露天矿东坑底1500斜坡道已通达500m中段。
⑶500m水平以上已开采出矿,300m、400m、500m各中段大部分井巷工程基本完好。
⑷448m水泵房有6台1300Kw水泵,排水能力为90000m3/d,目前运转基本正常。
⑸948m水泵房和清水仓、污水仓已施工完,并安装有2台2000Kw水泵。
⑹500m临时泵房内装有2台250Kw水泵,每台水泵排水量为480m3/h。
⑺548m破碎站的破碎设备已拆走。
⑻920m破碎硐室站硐室工程已基本施工完,但未安装设备。
⑼1#风井和5#风井直径均为5.5m,各安装一台直径为3.5m的离心扇风机,电机功率均为1000Kw。
5#风井的风机已坏。
⑽空压机站。
原配置4台GHH5型透平式空压机,现只有2台完好,在目前停产维护期间,一般只开动一台。
每台排气量为425m3/min,电动机功率为2430Kw。
⑾地表矿石、废石转载站及向选矿厂运输矿石的总长约1.8Km胶带运输机的机架和土建围护结构基本完好,大部分托辊尚在,胶带已拆走。
⑿供电
电源因自LUANO330KV地区总降压变电所,以三回路66KV架空线路分别向齐森戈和xx变电所供电。
齐森戈变电所有3台15000KVA变压器(供采矿),xx变电所有4台15000KVA变压器(供选矿和钴酸厂)。
⒀供水
工业生产用水取自井下排水,停产期间井下排水量约为22000m3/d。
生活用水取自10km外的卡富埃(KAFUE)河,经处理后,供生活区和厂区使用。
⒁厂区还有一些办公用房、仓库、生活福利设施和道路等,维修后
可供使用。
0.1.2标段范围
本标段为xx铜矿恢复生产前井巷工程A标段工程的主要内容为:
500m运输巷道、500m进风联络道、500m回风联络道、500m中段回风巷道、500m以上东部斜坡道、2100斜坡道贯通、480m分段巷道、西区回风天井及矿石溜井、400m沿脉及穿脉巷道、316m分段采准道、500m~185m回风天井刷大、285m回风天井及巷道刷大、185m和285m回风巷道扩帮、1500主斜坡道部分工程(由500m中段向下掘进480m长的斜坡道工程量)、500m及以上采切工程、充填平巷、充填钻孔硐室、充填钻孔、基建探矿疏干工程、下盘矿体探矿、钻窝等子项。
0.1.3标书要求工期
A标段全部工程(含安装)的工期自工程开工后不超过15个月。
其中500M以上的基建探矿巷道和硐室工程(不含钻孔)在开工后6个月内完成,1500主斜坡道在开工后15个月内完成。
0.2编制依据
⑴xxxx铜矿井巷工程招标书及其附件
⑵xxxx铜矿井巷工程招标补遗书
⑶2000年4月3日标前会介绍情况,以及对投标人提问的澄清和解答
⑷2000年4月11日业主、设计单位的澄清和解答
⑸有关规范、规定、标准、定额和法律
⑹本单位在相似工程条件下的施工设备、施工方法和施工经验
0.3工程概况
0.3.1地理位置及交通
xx铜矿位于xx铜矿带的东部,距民主刚果共和国约30Km;距首都卢萨卡360Km;距国内第二大城市基特韦28Km。
有铁路、公路与卢萨卡及铜矿带其它城镇和厂矿相连接。
卢萨卡为国际机场,基特韦有国内航班。
海运需经南非的德班港和坦桑尼亚的达累斯萨拉姆港转港。
上海港至德班港海运运距13400Km,德班港至xx铜矿公路运距2600Km;上海港至达累斯萨拉姆港海运运距12000Km,达累斯萨拉姆港至xx铜矿公路运距2100Km。
0.3.2施工现场的自然条件
矿区地处高原丘陵地区,海拔1250~1325m,地面起伏较平缓,地面坡度2%~4%。
气候属亚热带内陆气候。
一年分三季:
每年11~4月为雨季,温暖而潮湿,4~8月为冷季,凉爽而干燥,8~11月为干热的热季。
主要自然条件如下:
年平均气温:
20.1℃
历年极端最高气温:
36.2℃(11月)
历年极端最低气温:
1.5℃(6月)
历年最热月最冷月的最大温差:
34.7℃
年平均降雨量:
1341mm
年平均蒸发量:
2072mm
最大月平均蒸发量:
257mm
盛行风向:
东北;东南
最大阵风风速:
30m/s
0.3.3工程地质和水文地质
矿体的上盘上层为白云岩,在白云岩和矿体之间为白云质泥板岩夹石英岩,总厚度40~60m,其中上部石英砂厚15m左右,地层中石膏脉较常见;矿体的下盘为花岗岩或片岩,主要岩类的抗压强度平均为80~160Mpa。
岩石的抗压强度高而整体性好,开挖后一般不易发生坍塌,局部地段因节理发育和受石膏脉的影响,开挖后的稳定性可能较差。
矿体本身层理和劈理发育,石膏脉仍较常见,因此岩体的稳定性不好。
所有井巷工程均在下盘中施工。
矿区地形平缓,植被发育,降雨丰富,地下水补给条件较好。
区内有两个主要含水层;矿体为主要含水层之一,富水性中等;另一个为矿体上盘的白云岩含水层。
在白云岩和矿体之间的白云质泥板岩夹石英岩为隔水层。
现停产期间全矿的排水量约22000t/d,恢复生产后全矿总涌水量为36000~47000t/d。
0.3.4设计概况
0.3.4.1主要工程项目及位置
本标段设计为500m及以上恢复生产前施工的部分。
主要工程项目有运输巷道、联络道、斜坡道、风井、溜井、沿脉巷道、穿脉巷道、探矿巷道、硐室、钻窝、钻孔、采切、扩帮、刷大等工程项目。
见附图1、附图2
0.3.4.2支护设计
巷道大部分为不支护,仅个别地段采用喷锚支护;回风井和矿石溜井全部不支护;支护地段的设计参数:
φ22砂浆锚杆,l=2.0m,呈梅花型布置,间距1.0m,喷混凝土厚度3~5cm。
0.3.4.3断面尺寸
回风井及溜井直径3.0m;平巷大部分为4.0×3.6m,断面规格及尺寸见附图-3、附图4、附表1。
1.3.4.4主要工程数量见下表
主要工程数量及断面尺寸表附表1
序号
名称
长度m
工程量m3
断面尺寸
1
500m运输巷道
500
6350
3.7×3.6
2
500m进风井联络巷道
100
1368
4.0×3.6
3
进风井联络巷道
330
4513
4.0×3.6
4
500m中段回风井巷道
1200
16411
4.0×3.6
5
2100m斜坡道贯通
120
1591
4.0×3.5
6
500m以上东部斜坡道
200
2651
4.0×3.5
7
480m分段巷道
360
4774
4.0×3.5
8
400m中段沿脉及穿脉
650
8255
3.7×3.6
9
400m减压水池
10
西区回风天井
250
1768
D=3
11
西区矿石溜井
120
848
D=3
12
西区斜坡道分段联络道
300
3240
13
316m分段采准道
1100
11880
14
回风天井刷大
975
2233
15
回风巷道刷大
250
1050
16
185、285m回风巷道扩帮
300
360
17
300、400、500m充填巷
327
1962
18
1500m主斜坡道
480
7280
4.0×3.9
19
躲避硐室
120
1.0×2.5
20
路面
480
21
水沟
480
22
下盘矿体探矿
9000
23
基建探矿疏干
4260
24
钻窝
5958
25
充填钻孔硐室
1500
26
充填钻孔
1083
27
采切工程
21096
合计
118468
0.4施工概述
0.4.1施工条件
(1)业主免费提供全部临时设施;
(2)竖井提升及地面废石运输由业主承担并统一管理,保证满足施工需要;
(3)业主将供水、压风管道、供电及照明线路供至各中段马头门,但压风只供竖井旁侧系统工程,不向采掘区提供压风。
提供施工的电压等级主要为550V(地面总配电所11KV送达井下,变为550V提供施工方),供电只供到变压器低压柜或动力箱,供电量可满足施工方。
(4)500m中段以上已形成生产能力,进场后,便能组织施工,不受其它条件限制。
0.4.2施工特点
⑴施工意义重大,施工要求高
我国和xx联合开发xx铜矿是我国资源政策的体现和援外的另一种方式,同时可以加大对外影响,加深中、非国家和人民之间的友谊。
铜矿复工前的井巷工程也是我国在xx显示我国形象和施工水平、管理水平的窗口,如果不能按要求完成施工任务,势必影响今后铜矿的开采,影响我国声誉,影响上述任务的完成。
由于是在国外施工,施工必须符合国际通用条款,还必须满足xx有关规定。
⑵国内人员、设备调转困难
如前所述,我国的人员、设备由上海至xx铜矿要经12000Km(或13400Km)的海运和2600Km(或2100Km)的公路运输。
⑶施工准备期可缩短
根据前述铜矿现状和业主提供的条件,施工准备期可缩短。
⑷地质条件较好,有利于快速施工
⑸施工的项目和内容多,施工较复杂,但施工的工作面多,有条件用增加施工工作面的方法来加快施工进度。
0.4.3主要施工对策
⑴领导重视,精兵强将上xx铜矿
鉴于xx铜矿施工意义重大、施工要求高,作为施工单位深感责任重大,因此决定把该工程列为我联合体的重点,抽调有涉外施工经验、技术水平高、管理能力强的人员和类似工程有丰富经验的技术人员和生产工人上xx铜矿施工。
⑵选用先进设备
所有施工项目均采用配套机械进行施工。
由于利用国内设备运距太远,除业主提供的主要机械外,我方中标后立即派人到xx调查,尽量选购适合施工条件的先进设备,不足部分才考虑从国内运输。
⑶采用先进施工技术
我方不但有平巷施工经验,而且有在大瑶山、军都山长大隧道中深井和长斜井施工经验,具有在金川公司二矿区二期井巷工程中施工的经验,根据工程特点,我方拟投入以下主要施工技术:
①超前地质预报技术
②控制爆破技术
③非电爆破技术
④控制超欠挖技术
⑤防塌施工技术
⑥在有轨和无轨条件下快速施工技术
⑦采用喷混凝土防尘技术
⑧立井、溜井快速施工技术
今后在施工中如出现技术难点,我方将利用设计、施工、科研、修造四位一体的优势,开展专题研究和技术攻关,保证施工顺利进行。
⑷选用恰当施工方法
根据施工条件和工期要求,在各分部、分项工程选用不同的施工方法(包括前述的机械),是顺利完成工程任务的关键。
具体的选择见后各分部、分项工程的施工方案。
⑸充分利用金川有色金属公司二矿区的施工经验
金川有色金属公司二矿区不仅是我国特大型地下矿山之一,而且以其富大、深、碎,地下高温高地应力而闻名全国。
隧道局于1987年3月进场承担金川有色金属公司二矿区二期开拓工程,历时7年多,共施工57个子项工程,开拓数量近30万立方。
主要施工子项有皮带斜井、平硐、斜坡道、盲竖井、溜井、天井、水仓、泵房、变电站、维修站(大跨度硐室)。
其中最长的皮带斜井长1083m主斜坡道1769m,盲竖井215m。
特别是在施工中积累了丰富的有色金属矿山井巷工程的施工经验。
1994年,我局在“金川高应区快速掘进施工”课题研究中获中色建筑总公司科技进步二等奖。
xx铜矿的井巷工程基本和金川公司二矿区二期工程相
似,在xx铜矿井巷工程施工中可以充分利用在金川矿的施工经验,可以正确指导施工,减少施工的失误,保证顺利施工。
⑹质量第一,加强管理
我方施工的指导思想是质量第一,以质量取信誉。
在施工中,我方将按ISO9000的要求组织施工,建立各种规章制度,认真、严格进行管理,按设计施工,按规范施工,按标准化作业要求施工,按业主的要求施工。
0.4.4施工顺序
A标段的施工顺序见下图
基建探矿疏干
施工顺序图
钻窝、下盘矿体探矿
2
进风井联络道
1
第二作业队
施工准备
500m运输巷道
结束
5
4
400m中段沿脉及穿脉
500m中段回风巷道
3
500m进风井联络道
结束
1
第一作业队
施工准备
7
4
5
6
3
2
316m分段采准道
西区斜坡道
分段联络道
1500主斜坡道
2100斜坡道贯通
480m分段巷道
500m以上东部斜坡道
1.4.5施工工区和作业面的划分
根据标段内分部、分项工程的部位、断面、施工设备、方法和工期的要求,计划将本标段分为三个施工区:
第一施工区以斜坡道和500m水平以上部分平巷施工为主,仅一个工作面。
第二施工区以500m平巷施工及400m中段沿脉及穿脉为主,仅一个工作面。
第三施工区开挖充填平巷、硐室、基建探矿疏干为一个工作面,待完成后分为两个作业面:
一个作业面施工溜井、天井、钻孔;一个作业面施工刷大、扩帮、采切等其它工程。
0.4.6施工组织机构及人员配备
0.4.6.1施工组织机构(参见图2)
在中国铁路工程总公司和隧道局范围抽调人员组成现场组织机构,设项目部进行管理。
管理层设项目经理、生产副经理、商务副经理、总工程师、下设办公室、商务部、工程部、设备物资部。
作业层设后勤组、机修组和三个作业队,组成高效、精干,一专多能具有井下施工经验的综合作业队。
如下图所示
第一作业队
组织机构图
0.4.6.2人员配备
项目部14人
装卸、供料8人
机修组8人
油库3人
炸药库3人
测量及量测4人
后勤保障10人
1作业队36人
第2作业队36人
第3作业队48人
以上合计170人
劳动力动态图表见附图7:
0.4.7工期安排
根据进度安排,施工总工期14.5个月,比业主规定工期缩短0.5个月。
0.4.8临时工程和施工准备
0.4.8.1临时房屋
生活房屋包括:
宿舍、办公室、会议室、招待所、食堂、医务所、锅炉房、浴室、卫生间等合计2550m2,见附图8
生产房屋包括:
材料库、材料棚、炸药雷管库、水泥库、大堆料棚、拌合机棚、机修房等合计1800m2。
见附图9
临时房屋合计4350m2。
0.4.8.2井上拌合场
在3#竖井井口附近设混凝土拌合场地,A标段所需的喷混凝土干料在井上集中拌合。
通过两种形式运输:
一、5t自卸汽车通过1500m主斜坡道运输;二、通过3#竖井罐笼,斗车运送。
0.4.8.3供电
在马头门附近安装11KV/380V变压器一台以供380V电动机械使用。
为防止液压凿岩台车距电源距离长而电压降超限,考虑11KV变压电源进洞并设110KW、11KV/550V台车专用变压器。
0.4.8.4供水
从马头门接φ100钢管主水管至各施工面。
0.4.8.5供风
在马头门附近修建空压机房,安装2台20m3/min和φ150钢管进行供风。
§1.各分部、分项工程的施工方案和保证质量措施
1.1施工主要机械设备
根据施工条件配置机械,尽量采用大型机械。
开挖:
凿孔采用BOOER282型液压台车或YT-28型手持风钻;装岩采用ST-1000型、ST-3.5D型铲运车或电动装岩机;运碴采用电瓶车或电机车牵引6.8m3矿车,或用MT-431B自卸车;喷混凝土机械采用350升混凝土拌合机和PZ-5B潮喷机;凿井采用矿用JJM-5提升机、JTK-1.2稳车、TYZ-1500天井钻机(优先考虑租用业主的矿用钻机)。
1.2施工方案
1.2.1斜坡道
因斜坡道的纵坡较大(12%),因此采用无轨运输。
2100斜坡道和500m水平以上东部斜坡道及1500主斜坡道,均采取从500m中段向上和向下掘进。
施工设备由已经建成的1500斜坡道,经500m中段运输道进入工作面,钻孔用液压台车。
由于斜坡道的长度不大(最长480m),因此爆破后铲运机端碴直接装入6.8m3的矿车,由电机车牵引至500m中段调车场卸入溜井。
喷混凝土的施工方法是:
在井外用拌合机干拌,运至工作面用潮喷机喷混凝土。
见附图10
1.2.2平巷
根据平巷断面大小、工程数量、出碴方式等施工条件,分别采用以下几种施工方案:
(1)台车凿孔,电动装岩机装入6.8m3矿车内。
此法适用于现有轨道运输及距离斜坡道不远处的工作面,采用这种施工方法应设T字洞,以便液压台车和铲运机错车。
施工项目有:
回风井联络道、500m水平运输巷道、500m中段回风巷道、400m中段沿脉及穿脉等。
(2)台车凿孔,由铲运机将碴经矿石溜井装入矿车。
这种施工方法适用于开挖断面大,不在中段运输水平,而且可以利用溜井装矿车的巷道。
适用于这种施工方法的工程项目有:
480m分段巷道、316m分段采准道、采切工程等。
(3)人工风钻凿孔,人工装碴。
适用于500m水平以上,开挖断面较小的巷道。
见附图11
1.2.3回风天井刷大
原回风天井断面直径为2.5m,刷大后断面直径约为3.0m,扩刷厚度为0.25m。
根据此条件,可采取自上而下一次爆破成形的施工方法。
概述如下:
在上部中段巷道内,首先布设井位、定测,并做好井口锁口,然后安装凿井井架、提升绞车、稳车。
由上部巷道直接接通高压风、水、电,安装好井盖,为回风井全断面掘进创造基础条件。
将凿井刷大吊盘和载人吊笼一并运到井场完成安装准备。
施工方法:
采用人工站于吊盘上手持风钻顺帮打眼,塑料导爆管光面爆破,爆破后弃碴自然溜碴,下中段铲运机装碴矿车出碴。
(详见附图10)
施工工序:
吊盘上凿眼装药提升吊盘及风、水管路至距工作面10~15m点火放炮下放吊盘、风水管各种管道接长下一工序
出碴
1.2.4回风天井及溜井
回风天井及溜井的直径为3.0m,开挖深度最大为120m,设计选用吊罐法施工。
主要施工设备见下表(附表2):
吊罐施工顺序:
利用吊罐打眼、装药;下放吊罐至躲炮硐室;放炮;出碴(通风);提升吊罐,下一道工序。
溜井施工设备表附表2
设备名称
型号
单位
数量
主要技术特征
天井钻机
TYZ-1500
台
1
钻孔直径118mm,钻孔深120m,钻孔角度45°~90°
反井钻罐
KM-2
个
1
自重2.6t,载重0.3t
提升绞车
JJM-5
台
1
额定拉力55KN,卷筒直径400mm,绳速9.69m/min
施工设备布置附图12
1.2.5钻窝、钻孔
采用人工手持YT28风动凿岩机钻孔,非电毫秒雷管爆破,
ST-1000铲运机装运碴。
1.2.6爆破施工
1.2.7.1爆破设计
1)爆破设计型式
根据本工程的地质特性和设计要求,采用光面爆破.
2)火工品的选择
炸药:
2#岩石硝铵炸药、乳化炸药。
(规格:
22mm、32mm)
雷管:
8#火雷管,1~13段非电毫秒雷管。
其它:
导爆索
3)掏槽型式和堵孔
开挖掏槽形式采用Michigan掏槽眼深3.50m为确保循环进尺,掏槽眼超深于掘进眼10cm。
炮眼堵塞长度不小于20cm,炮泥堵塞。
4)光爆参数选择见附表3
5)装药结构
周边眼采用空气柱间隔不偶合装药形式,为保证周边眼同时起爆,使用导爆索联结各药卷。
6)爆破设计要求
①、爆破振动、爆破燥音等爆破公害控制在安全规程要求之内。
②、爆破循环进尺、爆破单工序作业时间满足总体技术要求。
③、炮眼利用率在85%以上,光爆的半壁炮眼留痕率在80%以上,平均线性超挖不大于10cm,最大不超过15cm,相邻两循环炮眼衔接台阶不大于10cm,局部欠挖面积小于0.1m2,最大欠挖小于5cm。
7)、光爆设计图(见附图13、14、15),
光面爆破主要参数表附表3
围岩类别
周边眼间距E(cm)
周边眼抵抗线W(cm)
相对距离E/W
装药集中度q(kg/m)
炸药单耗(kg/m3)
中硬岩
45~65
60~80
0.7~1.0
0.2~0.3
1.2
硬岩
55~70
60~80
0.7~1.0
0.3~0.35
1.6~1.8
1.2.7.2作业循环(见附图16、17)
1.2.8支护
1.2.8.1喷混凝土
为减少回弹量,降低粉尘,本工程采用潮喷混凝土工艺,喷料用强制式混凝土搅拌机进行拌合,喷混凝土机械手或人工站在自制作业台架上喷射混凝土。
在喷射混凝土之前,应检查开挖断面尺寸,清除危石和墙脚的岩碴,用水或风将开挖面的粉尘和杂物清理干净。
喷混凝土应自下至上一排排喷压,喷枪离岩面距离0.6-1.0m左右。
喷射时,喷射手应严格控制水灰比,使喷层表面平整、光滑,无干斑或滑移流淌现象。
每次喷层厚度为3-5cm,喷枪应大致垂直岩面,以尽可能减少回弹。
当喷混凝土厚度较大时,应采用分层喷,当前一层混凝土已经终凝时,即可进行下一层混凝土的喷射。
对于有渗漏水的岩面,喷混凝土前应做好引水处理,然后再喷混凝土,并从无水处向有水处逐步逼近。
见附图18、19
1.2.8.2锚杆
按设计要求及时安设锚杆。
锚杆孔是在打炮眼时(已经在岩面上画出需施设的锚杆孔点位),采用凿岩台车钻孔,高压风枪清孔,孔位偏差不大于15cm。
锚孔吹干净后,注水泥砂浆,注入孔长的2/3为止,加止浆塞用风钻或风镐将杆体抵到设计深度,最后加垫板和螺帽,待锚杆药卷有一定强度后拧紧螺帽。
锚杆的锚固力不得低于设计和规范确定的抗拔力,锚杆安设后每300根至少作一组锚杆抗拔力试验,每组不少于3根。
锚杆施工工艺见附图20。
1.2.9通风
1.2.9.1通风方式的选择及布置
由于本标段的井巷独头掘进长度一般较短,可采用一台风机工作。
有轨运输采用抽出式通风,无轨运输采用压入式通风。
详见附图21。
1.2.9.2风量计算
通风设计主要考虑有轨运输和无轨运输巷道独头掘进时所需风量,通风管、通风机的选型。
每个作业面均按一个独立的通系统进行设计。
从以下几种情况通盘考虑:
一、按洞内同时工作的最多人数需要的新鲜空气计算风量:
Q=3km=3×1.25×15=56.25m3/min
3—每人每分钟供应新鲜空气标准
k—风量备用系数,取1.1-1.25
m—同一时间内洞内工作最多人数,按15人考虑
二、按在规定时间内稀释同时爆破使用最多炸药量所产生有害气体
到允许浓度以下计算风量。
采用压入式通风。
三、按坑道内规定的最小风速计算风量:
四、采用内燃机械施工时,按内燃设备总功率需要的空气计算风量:
MT-431B型卡车278Kw/2
ST1000型铲运机187Kw
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