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管阀设备检修工艺规程解析
管阀设备检修工艺规程
1、阀门概述
1.1阀门的分类
(1)桉关闭件动力的来源分
自动阀门:
依靠介质自身的力量,自动操作的阀门。
如安全阀,减压阀,疏水阀,止回阀等。
他动阀门:
依靠手动、电动、气动和液动等外力来操作的阀门。
如闸阀、截止阀、旋塞阀、节流阀等。
(2)按不同用途分
切用:
用来切或接通管道介质。
如闸阀、截止阀、球阀等。
止回用:
用来防止介质倒流。
如止回阀。
分配用:
用来改变介质的流向,起分配作用。
如三通球阀,三通旋塞阀,分配阀。
调节用:
用来调节介质的压力和流量。
如减压阀,调节阀等。
安全用:
用来排除多作介质,防止压力超过规定值。
如安全阀,事故放水阀、排汽阀等。
排水阻汽用:
用来排除凝结水,保存蒸汽。
如疏水阀。
(3)按不同公称压力分
真空阀:
工作压力<0.098MPa的阀门。
低压阀:
公称压力≤1.569MPa的阀门。
中压阀:
公称压力2.452—6.276MPa的阀门。
高压阀:
公称压力9.806—78.453MPa的阀门。
超高压阀:
公称压力≥98.066MPa的阀门。
(4)按介质工作温度分
常温阀:
用于介质工作温度―40℃—120℃的阀门。
中温阀:
用于介质工作温度120℃—450℃的阀门。
高温阀:
用于介质工作温度>450℃的阀门。
低温阀:
用于介质工作温度―40℃—―150℃的阀门。
超低温阀:
用于介质工作温度低于―150℃的阀门。
(5)按公称通径分
小口径阀门:
公称直径DN小于40毫米的阀门。
中口径阀门:
公称通径DN为50—300毫米的阀门。
大口径阀门:
公称通径DN为350—1200毫米的阀门。
特大口径阀门:
公称通径DN≥1400mm的阀门。
(6)按结构特征分
截门形:
关闭件沿着阀座中心线转动的。
闸门形:
关闭件沿着垂直于阀座中心线移动的。
旋塞形:
关闭件是柱塞或球,围绕自身中心线旋转的。
蝶形:
关闭件是圆盘.围绕阀座内的轴旋转的。
旋启形:
关闭件围绕阀座外的轴旋转的。
滑阀形:
关闭件在垂直于通道的方向滑动的。
(7)按操作方法分
手动阀:
借助手轮,手柄,杠杆,链轮由人力来操纵的。
气动阀:
借助压缩空气来操纵的。
液动阀:
借助水,油等液体的压力来操纵的。
电动阀:
借助电动机,电磁等电力来操纵的。
还可以同两种不同的操纵形式的组合。
分为气---液动阀,电---液动阀等。
(8)按连接方法分
螺纹连接阀门:
阀体带有内螺纹或外螺纹,与管道螺纹连接的。
法兰连接阀门:
阀体带有法兰与管道法兰连接的。
焊接连接阀门:
阀体带的焊接坡口与管道焊接连接的。
夹箍连接阀门:
阀体带有夹口,与管道夹箍连接的。
卡套连接阀门:
与管道采用卡套连接的阀门。
(9)按阀体的材料分
金属门:
其阀体等零件由金属材料制成的。
如习惯所称的铁阀,钢阀,铜阀,合金阀等。
非金属门;其阀体等零件不足由金属材料制成的。
如习惯所称的塑料阀,玻璃阀,陶瓷阀,玻璃钢阀等。
1.2阀门型号的编制
阀门产品型号由七个单元组成,其排列顺序如下:
类型代号
传动方式代号
连接形式代号
结构形式代号
阀座密封面或衬里材料代号
—
公称压力数值
阀体材料代号
(1)阀门类别阀号(用汉语拼音字母来表示)和阀门结构形式代号(用阿拉伯数字来表示)。
见表1。
表1阀门类别和结构形式代号
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
闸阀
代号
Z
明杆楔式弹性闸板
明杆楔式单闸板
明杆楔式双闸板
明杆平行式单闸板
明杆平行式双闸板
暗杆楔式单闸板
暗杆楔式双闸板
截止阀
代号
J
直通式
直角
式
直通式锻造
角式
直通式
平衡直通式
平衡角式
节流阀
代号
L
直通式
角式
直流式
平衡直通式
平衡角式
旋塞阀
代号
X
填料直通式
填料T形三通式
填料四通式
油封直通式
油封存T型三通式
球阀
代号
Q
浮动直通式
浮动L型三通式
浮动T形三通式
固定直通式
蝶阀
代号
D
杠杆式
垂直板式
斜板式
隔模阀
代号
G
屋脊式
截止式
闸板式
止回阀
代号
H
升降直通式
升降立式
旋启单瓣式
旋启多瓣式
旋启双瓣式
安全阀
代号
A
封闭带散热片全启式
封闭带散热片微启式
封闭带散热片全启式
不封闭带板手双联微启式
封闭带扳手全启式
不封闭带控制机构微启式
不封闭带控制机构全启式
不封闭带扳手微启式
不封闭带扳手全启式
脉冲式(先导式)
疏水阀
代号
S
浮球式
钟形浮子式
双金属片式
脉冲式
热动力式
减压阀
代号
Y
簿膜式
弹簧簿膜式
活塞式
波纹管式
杠杆式
(2)阀门的传动方式和连接形式的代号(用阿拉伯数字表示)。
见表2。
表2阀门的传动方式及连接形式的代号
传动方式
连接形式
代号
传动方式
连接形式
代号
电磁动
0
伞齿轮
5
电磁—液动
内螺纹
1
气动
焊接
6
电—液动
外螺纹
2
液动
对夹
7
蜗轮
3
气—液动
卡箍
8
正齿轮
法兰
4
电动
卡套
9
传动方式中省略了手轮、手柄、板手和自动阀门的代号。
为了区别气动或液动中常开和常闭式两种方式,常开式用6K,7B表示。
气动带手动的阀门,用6S表示。
防爆电动的,用9B表示。
(3)阀座密封面或衬里材料的代号(用汉语拼音字母表示)。
见表3。
阀座密封面直接用阀体加工出来的,用代号W表示。
阀座和关闭件密封面材料不同时,除隔膜阀外,用低硬度材料代号表示。
表3阀座密封面或衬里材料代号
阀座密封面或衬里材料
代号
阀座密封面或衬里材料
代号
阀座密封面或衬里材料
代号
铜合金
T
橡胶
X
衬胶
J
合金钢
H
皮革
P
衬铅
Q
渗氮钢
D
尼龙塑料
N
搪瓷
C
硬质合金钢
Y
巴氏合金
B
(4)型号中的公称压力数值:
它在横杠之后,按表4中规定的数值来的,其公称压力的单位:
MPa,并不标注。
表4阀门的公称压力系列(MPa)
0.09807
0.24516
0.3922
0.58839
0.9806
1.57
2.45
3.92
6.27
9.8
15.69
19.61
24.51
31.38
39.22
49.03
62.76
78.45
98.06
(5)阀体材料的代号(用汉语拼音字母表示)。
表达方式见表5。
表5阀体材料代号
阀体材料
代号
阀体材料
代号
HT25—47
Z
Cr5Mo
I
KT30—6
K
1Cr18Ni9Ti
P
QT40—15
Q
Cr18Ni12Mo2Ti
R
H62铜合金
T
12Cr1MoV
V
ZG25Ⅱ碳钢
C
公称压力≤1.569MPa灰铸铁阀门和≥2.451MPa的碳素钢阀门,则省略本单元。
(6)阀门型号举例
例1:
Z948—10型
表明:
闸阀、电动机驱动、法兰连接、暗杆单行式双闸板、密封面由阀体直接加工,公称压力为0.98MPa,阀体材料为灰铸铁。
产品全称:
电动暗杆平行式双闸板闸阀。
例2:
J63H—19.613V型
表明:
截止阀、手动转动、焊接连接、直通式、密封面为合金钢、公称压力为19.61MPa,阀体材料为铬钼钒钢,适用于蒸汽介质的截止阀。
产品全称:
焊接式手动截止阀。
2、安全阀检修
2.1锅筒上安全阀:
技术参数:
阀门型号
规格(英寸)
整定压力(Mpa)
回座压差%
排汽量(kg/h)
温度℃
开启
回座
1755WB
3M6
16.4
15.91
3
180000
350
生产厂家:
美国Dresser公司
2.2过热器出口安全阀:
技术参数:
阀门型号
规格(英寸)
整定压力(Mpa)
回座压差%
排汽量(kg/h)
温度℃
开启
回座
1749WD
3M6
14.4
13.97
3
138000
540
生产厂家:
美国Dresser公司
2.3再热器安全阀
2.3.1技术参数:
名称
阀门型号
规格(英寸)
整定压力(Mpa)
回座压差%
排汽量(kg/h)
温度℃
开启
回座
进口
A2W27
DN150
3.74
3.48
7
98974
350
出口
A2W28
DN150
3.54
3.29
7
70363
540
生产厂家:
上海动力设备有限公司
2.3.2设备规范:
再热器安全阀
进口
出口
公称通径DN(mm)
150
150
允许最高开启压力(MPa)
5.49
4.41
允许最高使用温度(℃)
425
550
适用介质
蒸汽
蒸汽
流道直径(mm)
90
100
开启高度(mm)
22.5±0.25
25±0.25
排放压力
≤1.03倍开启压力
≤1.03倍开启压力
启闭压差
≤10%开启压力
≤10%开启压力
密封试验压力
90%开启压力
90%开启压力
开启压力允许偏差(MPa)
±0.07MPa
±0.07MPa
2.3.3结构概述及部件规范:
安全阀是以其自动泄压功能或快速开启功能以防止系统超压的阀门。
对安全阀而言,所谓超压并非是凡超出管系的工作压力就是超压,而是按设计规定对安全阀的整定压力值的超出,安全阀有两个压力值,即阀门的开启压力和关闭压力。
关闭压力即回座夺力。
安全阀对管系和有关设备提拱了超压时的安全保护作用。
安全阀主要是由阀盖、一组盘型弹簧、阀杆、阀芯、喷嘴、阀壳等组成。
序号
部件名称及规格
数量
材料(入口/出口)
1
阀体
1
ZG230-450/ZG15Cr1Mo1V
2
导向套
1
0Cr18Ni10Ti
3
阀杆
1
20Cr1Mo1V1
4
阀瓣
1
0Cr18Ni10Ti
5
下调节圈
1
2Cr13
6
上调节圈
1
2Cr13
7
阀瓣座
1
2Cr13/0Cr17Ni4Cu4Nb
8
螺母
1
2Cr13
9
螺柱M24×70
8
6.8/8
10
螺母M24
16
8/6.8
11
散热器
1
ZG230-450/ZG20CrMo
12
调节螺母
1
2Cr13
13
调节螺母防尘垫
1
XB450
14
螺柱M24×60
1
6.8
15
限位螺母
1
2Cr13
16
轴套防尘垫
1
XB450
17
轴套
1
2Cr13
18
螺栓M20×100
1
8.8
19
调杆螺母
1
2Cr13
20
螺钉M6×30
1
33H
21
销轴16×120
1
45
22
销4×26
2
Q235-A
23
提升杆
1
ZG230-450
24
螺栓M27×100
1
8.8
25
螺母M27
1
04
26
销3.2×70
4
0Cr18Ni10Ti
27
提升螺母
1
2Cr13
28
销轴16×85
1
45
29
阀帽
1
ZG230-450
30
调杆防尘垫
1
XB450
31
调整螺杆
1
38CrMoALA
32
上弹簧座
1
38CrMoALA
33
单向推力轴承
1
34
扳手
1
20
35
支架
1
组合件
36
弹簧
1
50CrV1
37
下弹簧座
1
38CrMoALA
38
螺塞M20
4
35
39
螺钉M12×20
2
8.8
40
调节圈固定螺钉M30×88
2Cr13
41
调整垫片
1组
2Cr13
42
不锈钢丝ф1L=300
2
0Cr18Ni10Ti
43
调节固定螺钉M30×118
1
2Cr13
44
螺塞
1
2Cr13
45
铭牌
1
H62
46
铆钉2×8
4
铜
47
喷嘴
1
20/12Cr1MOV
48
螺钉M16(B型)
2
25/20
2.3.4设备检修
(1)检修周期:
大修3年,小修6个月
(2)检修项目及内容:
(其中*为小修项目,**为大修项目)
序号
检修项目
工艺方法及注意事项
质量标准
1*
准备工作及整只安全阀拆下
1.逐项检查以确定锅炉压力已降至零并已无汽水。
2.备好起吊工具,并拴好钢丝绳和链条葫芦,准备起吊。
3.做好相对记号和有关记录,防止装错,装反。
4.拆下排汽管阀兰螺丝和支架。
5.用手锯锯断疏水管,并打好坡口,封闭好管口。
6.拆下主安全阀下端法兰的紧固螺丝,吊出安全阀。
7.将拆下的螺栓用火油清洗,校松,配对,并抽二根螺栓送金属试验室做试验。
8.用铁皮盖好集箱法兰并加封,以免杂物落入集汽箱内。
螺栓应无裂纹、变形、损伤等缺陷,硬度值应在规定范围内,内部应无损伤(探伤试验)。
集箱内应清洁无异物。
2**
安全阀解体
1.旋去弹簧罩紧固螺母,取下弹簧罩,取出档板及弹簧。
2.旋出弹簧座,拿出垫片,活塞,拉出活塞套。
3.用内六角扳手旋出活塞室和阀盖紧固螺栓,取下活塞室。
4.拆下弹簧保护罩。
5.旋松夹圈的紧固螺钉,旋出夹圈。
6.将园螺母旋松,然后用专用
棒旋松主弹簧调节螺钉(使弹簧不受力即可)。
7.拆除所有的阀盖紧固螺母,取出阀盖。
8.将阀芯从阀杆上旋出来。
9.取出阀杆。
10.将弹簧调节螺钉从阀盖本体上旋出来,取出轴承,档板,垫片,盘形弹簧,弹簧座及承座。
3*
活塞室组件的检修
1.清理检查弹簧是否变形。
2.清理活塞,检查活塞内密封圈老化情况。
3.清理检查活塞套,并打磨光洁。
4.旋松弹簧罩调节螺钉之固定螺钉旋出弹簧罩调节螺钉;清理检查丝口及密封圈老化情况。
5.检查清理弹簧座。
弹簧应完整无损、平直。
若密封圈变形、老化,则应更换。
内壁应光洁(粗糙度要求1.6)
丝口应完好无损、无滑牙;若密封圈以变形、老化,则应更换。
弹簧座丝口应完整,无滑牙。
4**
主弹簧组件的检修
1.检查清理主弹簧调节螺钉,圆螺母及夹圈(定位圈)。
2.检查清理轴承。
3.检查清理档板,垫板,弹簧座,承座及垫
块,并用砂皮打磨光洁。
4.清理盘形弹簧;检查盘形弹簧变形情况,并作硬度试验。
5.测量承座、阀杆的间隙。
所有丝口应完整无损,无滑牙。
弹子无变形,弹夹应平整、光洁、无磨损。
应无腐蚀、损坏。
盘形弹簧应无变形,硬度达到HRC40~45。
阀杆与承座的间隙:
0.08~0.15mm。
阀杆与弹簧座间隙:
0.10~0.22mm。
5**
阀杆,阀盖的检修
1.清理阀杆;检查阀杆有无变形,锈蚀,丝口是否完好,并打磨光洁。
2.清理检查阀盖,阀盖衬套,打磨光洁后测量阀盖,阀盖衬套,与阀杆的间隙。
3.清理检查阀盖与调节螺钉连接丝口。
4.测量阀盖与衬套配合间隙。
阀杆应平直、光洁、无锈蚀,丝口完好无滑牙,阀杆弯曲度<0.05mm。
衬套内空应无变形,无丝痕,与阀杆间隙:
0.20~0.55mm。
丝口应完整无损,无滑牙。
上部间隙:
0.30mm
下部间隙:
0.14~0.25mm
6*
检修阀芯、阀套及衬套
1.用铜棒将衬套从阀座上敲下来。
2.将阀芯与衬套连接的螺母旋下来,并取出发芯。
3.检查阀芯的丝口,密封面损坏情况,并用砂皮将外壁打磨光洁。
4.用专用平板对阀芯封面进行研磨。
5.检查清理阀套,并用砂皮将内外壁打磨光洁,测量与阀芯的隙。
6.检查阀芯垫块,并测量其接触面。
7.检查清理衬套,并用砂皮打磨光洁,测量与阀套间隙。
丝口应完整无损,无滑牙,缺牙;外壁粗糙度应达1.6,并无严重拉毛。
密封面应无麻点,沟槽,裂纹;密封面应平整光洁,粗糙度应达0.2。
阀套应无变形,粗糙度应达3.2,并无严重拉毛。
阀芯与阀套间隙:
0.14mm。
接触面应光洁,球面R35与阀杆顶端接触面应<2/3。
衬套应无变形,粗糙度应达3.2。
阀座内孔与阀套间隙:
0.48~0.56mm。
8**
清洗所有紧固件
用煤油清洗全部紧固件,并校松,配对。
抽两只螺栓送金属试验室进行探伤及做硬度试验。
螺丝、螺母丝口应无滑牙,配合间隙在要求范围内;无裂纹;硬度值应在规定范围。
9*
清理所有垫圈和齿形垫的结合面
1.清理齿形垫石棉垫的结合面,并做必要的研磨;必要时应更换。
2.备好新的石棉垫圈与齿形垫。
结合面应平整,光洁,无丝痕等缺陷。
结合面应平整,光洁,无丝痕等缺陷。
10*
阀芯与阀座密封面的镶配
1.将清理好的阀芯放入阀套内,并拼紧圆螺母。
2.将衬套放入阀座内。
将少量的#400研磨砂均匀地放在阀芯密封面上(分三,四点放)然后将阀芯放在阀座内进行研磨时用力不宜过大。
时间亦不宜过长。
阀芯在阀套内活动应灵活,并在丝口上涂上二硫化钼。
配合间隙:
上部间隙为:
0.14~0.25mm;
下部间隙0.55mm。
密封面接触带应连续均匀,阀芯与阀座接触宽度应>2/3
11*
组装
1.将阀杆穿入阀盖内,当阀杆穿过衬套后,将轴承座,弹簧座,盘形弹簧,档板,垫板,轴承,圆紧母及节螺钉套入阀杆,并旋至碰到轴承即可。
装时应注意顺序,不能颠倒。
2.旋上夹圈。
3.将镶好的阀芯(连阀套)旋在阀杆上。
4.将阀座固定在泵水平台上。
5.将组装好的阀盖吊入阀座内,应注意不要将阀芯碰坏。
6.旋紧阀盖,阀座的紧固螺母;旋紧时要对角旋,并保持四周间间隙均匀。
7.将活塞室装在阀盖上,并旋紧与阀盖紧固的内六角螺丝。
8.将垫片放进活塞内,然后将活塞套放入活塞室。
9.将石棉橡胶板放在阀杆上。
10.将橡胶皮密封圈套入活塞槽内,然后套在阀杆上,并用铜棒将活塞均匀地敲入活塞室内。
11.放上垫圈,旋紧弹簧座。
12.放上弹簧及档板,装上弹簧罩并旋紧与活塞室连接的紧固件。
13.将密封圈放入在调节螺钉的槽内,并旋入弹黄罩:
测量好间隙后旋紧固定螺丝。
14.用专用铜棒旋紧盘形弹簧调节螺钉,直至达到起座压力为止,然后拼紧圆母。
15.将夹圈旋至离调节螺钉1~1.5mm处。
丝口上必须涂二硫化钼。
“O”形密封圈应完好无
变形。
橡皮密封圈应完好,无变形。
调节螺钉与弹簧垫圈的间隙:
4mm。
在泵水平台上进行冷态起跳:
控制压力:
13.8MPa
工作压力:
14.02MPa。
12*
安全阀复装在集箱上
1.清理排气管的铁锈杂质。
2.用专用平板对法兰平面进行研磨。
3.将齿形垫放在法兰平面上,随后将组装好的安全阀吊上去,装上紧固螺栓及螺母,并旋紧。
4.将排气管法兰与安全阀排汽法兰的紧固螺栓拧紧。
5.装上安全阀支架;应注意不能与安全阀固定,以利膨胀。
6.接上疏水管和压缩空气管。
杂质应清理干净。
杂质应清理干净。
平面应光洁,无划痕,裂纹及凹坑等缺限。
齿形垫齿尖宽度≯0.20mm,并涂上汽包漆。
紧固件上必须涂以二硫化钼。
紧固时要对角紧,使间隙均匀。
14**
水压试验
随同锅炉本体一起进行水压试验。
泵水压力应按部颁规程规定。
法兰结合面及阀芯均无泄漏。
2.3.5常见故障的检修方法
序号
故障原因
消除方法
1
1.密封面被吹损。
2.由于碟形弹簧长期受高温及制造安装上的原因,而使其在应力—应变曲线上的工作点有偏离造成弹簧紧力减小而泄漏。
停炉后解体安全阀,对阀瓣、阀座的密封面进行研磨。
停炉后解体安全阀,对碟形弹簧作硬度试验,调换不合格的弹簧片。
组成时应严格按质量标准。
2
橡胶密封圈变形、硬化。
停炉后或将安全阀卡死,更换活塞室内的密封圈,密封垫。
2.3.6附录
附录1主要备品材料
序号
名称规格
材质
数量
1
阀杆
20Gr1Mo1V1
1
2
阀瓣
0Cr18Ni10Ti
1
3
弹簧
50CrVA
1
附录2主要专用工具
序号
名称规格
需用数量
1
调节棒Φ20×100
4根
2
300mm钢板尺
2把
3
专用研磨板
3、截止阀
3.1结构概述:
3.1.1阀体形式一般有直通式、直角式和直流式,直通式安装在成一直线的管道上,阻力较大适用于对流体阻力较大和流体阻力要求不严的场合;直流式阀杆处于倾斜位置,上升高度较直通式截止阀大,操作稍有不便,但阻力最小适用于入口和阻力小的场合;直角式安装在垂直相交的管道上,阻力近于直通式。
阀杆形式有明杆和暗杆之分,小直径截止阀,由于结构小,通常采用暗螺丝阀杆。
对于大直径的截止阀,为适应高温和腐蚀性介质的需要,一般采用明杆式。
截止阀的阀芯和阀座的密封面,有平面和锥面两种。
平面密封面难擦伤,易研磨,但开关力稍大,大多用于大直径的截止阀;锥形面容易擦伤,难研磨,但结构紧凑,开关力小,一般用在小直径的截止阀上。
3.1.2截止阀主要有阀体、阀盖、阀杆、阀座、阀芯、填料、填料压盖等组成。
阀体材料一般有铸铁、铸钢、合金钢、不锈钢和塑料;阀座、阀芯可采用青铜、黄铜、不锈钢、合金钢等材料制成。
3.1.3截止阀与管道的连接方式有焊接、内螺纹、外螺纹和法兰等数种,它的安装有方向性,应使介质流向与阀体上的指示方向一致。
3.1.4截止阀的特点是易于调节流量,启闭缓慢,无水锤现象,密封性好、但阻力大,它适用于各种压力温度的流体管路上。
不适用于含悬浮物的流体管路上。
3.2.部件规范表
3.2.1DN10截止阀部件表:
序号
部件名称及规格
材料
数量
PN32.0
P5517.0
1
阀体
25
12Cr1MoV
1
2
框架
25
25
1
3
阀杆
38CrMoALA
20Cr1Mo1V1
4
阀芯
3Cr13
12Cr1MoV
1
5
夹圈
2Cr13
2Cr13
1
6
销
DCr19Ni9
DCr19Ni9
1
7
填料座
2Cr13
2Cr13
1
8
半圆环
φ5035
φ3835
1
9
填料
柔性石墨
鳞片石墨
15
10
填料□6L=150/500
Xs450T(H)
Xs550T(H)
1
11
填料盖
2Cr15
35
1
12
压板
35
1
13
螺母M12/M8
25
9
4/2
14
螺栓
35
35CrMoA
2
15
手轮
HT200
HT200
1
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