钢结构加工焊接焊缝外观质量检查记录.docx
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钢结构加工焊接焊缝外观质量检查记录
钢结构加工焊接焊缝外观质量检查记录
工程名称:
检查日期
缺陷类型
未焊满
根部收缩
咬边
弧坑裂纹
结果
允许偏差(mm)
二级
三级
二级
三级
二级
三级
二级
三级
≤0.2+0.02t≤1.0
≤0.2+0.04t≤1.0
≤0.2+0.02t≤1.0
≤0.2+0.04t≤1.0
≤0.05t、≤0.5连续长度《100
≤0.1t、≤1.0
允许存在个别长度≤0.2的弧坑裂纹
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
长度不限
焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
长度不限
检查构件
焊缝
检查情况
构件名称
编号
数量
类型
条数
钢柱
GZ1
25
0.3
0.6
0.3
0.6
√
0.5
√
合格
1、每条检查一处,总抽查数不小于10处。
2、焊缝感观质量,每批同类构件抽查10%,且不小于3处,被抽查件中每件焊缝按数量各抽查5%,总抽查处不少于5处。
3、二级焊缝咬边深度≤0.5,但不得超过焊缝长度≤100%。
焊工:
质检员:
钢结构零件及部件加工(矫正和成型)质量检查记录
工程名称:
达州化工产业区公路物流港6#标准仓库钢结构工程施工单位:
四川恒沣建设有限公司检查日期:
检查内容
7.3.1条
钢材矫正后的允许偏差(㎜)
表面质量
冷矫正加工环境温度
碳素钢和低合钢热矫正时加热温度
钢板的局部平面度(△)
型钢弯曲矢高
角钢的垂直度
槽钢翼缘对腹板的垂直度
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
不能有明显的凹面和损伤及划痕
碳素钢
低合金结构钢
t≤14
t>14
允许偏差(㎜)
不低于
不应超过900℃
1.5
1.0
l∕100,≯5.0
b∕100,双肢栓接不得大于90°
b∕80
b∕100,≯2.0
划痕深度≯0.5且≯负偏差的1∕2
﹣16℃
﹣12℃
构件号
零部件
抽查件
检查情况(㎜)
规格
数量
编号
数量
GZ2a
8
3
1.2
2.0
0.1
注:
1、冷矫正的加工温度全数检查制作工艺报告和施工记录;2、钢材矫正后允许偏差,按矫正件抽查10%,不少于3件;
3、t-为加工件厚度,l-为构件长度,M-为1米长度范围,b-为型钢肢宽;4、7.3.1条为主控项目。
加工班组:
检验员:
钢结构零件及部件(制孔)质量检查记录
工程名称:
达州化工产业区公路物流港6#标准仓库钢结构工程施工单位:
四川恒沣建设有限公司检查日期:
检查内容
7.6.1条,螺孔孔壁表面粗糙度Ra
A、B孔径允许偏差(㎜)(7.6.2条)
C级孔径允许偏差(㎜)(7.6.2条)
螺栓孔孔距允许偏差(㎜)
10~18
18~30
30~50
直径
圆度
垂直度
相邻两组端孔间距离
同一组内任意两孔间距
A、B级
C级
≤500
501~1200
1201~3000
>3000
≤500
500~1200
标准值(㎜)
≯12,5um
≯25.0um
﹢0.18﹣0.00
﹢0.210.00
﹢0.250.00
﹢1.00.0
2.0
0.3t≯2.0
≮2.0
±1.5
±2.0
±3.0
±1.0
±1.5
构件编号
零部件
抽查件
检查内容(㎜)
规格
数量
编号
数量
P52
168
0.17
0.8
0.9
合格
P56
29
0.09
0.8
1.0
合格
注:
1、对本表所列检查内的抽查数均按件数量抽查10%,不少于3件;2、对螺孔孔距偏差超过标准值时,应采用与母材相匹配的焊条;补焊后重新钻孔。
对补孔数量进行全数检查;3、7.6.1条为主控项目。
加工班组:
检验员:
钢结构零件及部件加工(剪切、气割)质量检查记录
工程名称:
检验日期
检查内容
7.2.1条钢材剪切、气割面质量
零件宽度和长度
气割面平面度
割纹深度
局部缺口深度
零件宽度和长度
边缘缺棱
型钢端部垂直度
刨削余量
7.4.1
零部件宽度和长度
加工边直线度
相邻两边夹角
加工面垂直度
加工表面粗糙度
允许偏差(mm)
应无裂纹、夹渣,分层和大于1mm的缺陷
±3
0.05t,
<2.0
0.3
1.0
±3.0
1.0
2.0
≮2.0
±1.0
L/3000
≯2.0
±6'
0.025t
≯0.5
50
零部件
检查情况(mm)
构件编号
加工数量
抽查数
GZ1
21
符合要求
1.5
0.7
0.10
0.8
1.5
0.5
0.9
2.5
0.9
1.5
0.1
注:
(1)切割面、机械剪切面、边缘加工的质量按加工数抽查10%,不少于3件;
(2)剪切、切割面质量、边缘加工刨削余量的检查数量为全数检查;
(3)L—为加工边长度,t—为加工构件厚度;(4)7.2.1条为主控项目。
加工班组:
检验员:
钢结构件组装(焊接连接组装)质量检查记录
工程名称:
达州化工产业区公路物流港6#标准仓库钢结构工程构件名称:
检查内容
对口错边(△)
对接接口间隙(a)
搭接长度
组装连接面缝隙(△1)
H型、十字型构件(8.5.1)
双肢型钢错位
箱形柱(8.5.1)
顶紧接触面
桁架杆件轴线交点错位
高度(h)
翼板垂直度(△2)
翼板与腹板中心偏移(e)
连接处
其它处
截面高度(h)
宽度(b)
侧板与面板垂直度(△3)
允许偏差(㎜)
0.15t,≤2.0
±1.0
±5.0
1.5
±2.0
b∕100,≯3.0
2.0
1.0
2.0
±2.0
±2.0
b∕200,≯3.0
75%以上密贴
≯3.0
零部件
检查情况
构件编号
加工数量
抽查数量
注:
(1)t-为板厚,b-为翼板宽度(h、e、△2,b、△3为主控项目);
(2)检查数量,按构件数抽查10%,不少于3件。
加工班组:
检验员:
焊接H型钢检查记录
工程名称:
检验日期:
检查内容
截面高度h
截面宽度b
腹板中心偏移e
翼缘板垂直度
弯曲矢高(受拉构件除外)
扭曲
腹板局部平面度f
组对间隙
备注
允许偏差(mm)
h<500
500 1000 ±3.0 2.0 b/250且≤3.0 l/1000且≤10.0 h/250且≤5.0 t<14 t≥14 1.0 ±2.0 ±3.0 ±4.0 3.0 2.0 零部件 构件编号 加工数量 抽查数量 GZ1 21 1.5 2.1 1.5 2.1 3.0 1.5 0.7 说明; (1)抽查数量按加工数量抽查10%,不少于3件; (2)h-为构件长度,t-为构件腹板厚度,b-为构件截面尺寸 加工班组: 检验员: 钢柱(单层钢结构)安装几何尺寸检查记录 工程名称: 安装部位: 检查日期: 轴线 位置 检测项目 柱中心对 定位轴线位移 柱基准点标高 弯曲 矢高 柱轴线垂直度 柱底板与基 础间垫板设 置情况 有吊车 梁柱 无吊车 梁柱 单层柱 多节柱 列 轴 允许偏差 (mm) 5.0 +3.0 -5.0 +5.0 -8.0 H/1200, ≯15.0 H/1000, H/1000, ≯25.0 H/1000, ≯10.0 H/1000, ≯35.0 设计值(mm) H= H= H= H= H= 抽查构件 实测值(mm) 实测值(mm) 实测值(mm) 编号 数量 东 南 西 北 东 南 西 北 东 南 西 北 东 南 西 北 东 南 西 北 注: 检查数量: 按钢柱数抽查10%,不应少于3件(本表所列内容为一般项目)。 加工班组: 检验员: 单层钢柱组装检查记录 工程名称: 检验日期: 检查内容 柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离1 柱身弯曲夭高 柱身扭曲 柱截面几何尺寸 翼缘对腹板的垂直度 柱脚底板平面度 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离 结果 牛腿处 其他处 连接处 非连接处 连接处 其他处 标准值 ±1/1500且不超过±15.0 H/1200且≤12.0 3.0 8.0 ±3.0 ±4.0 1.05 B/100且≤5.0 5.0 3.0 构件编号 构件规格 数量 检查情况(mm) GZ4 8 4 2 2 3 2 -2 1.0 4 4 2 合格 加工班组: 检验员: 构件吊装记录 编号: 工程名称 使用部位 主体(钢构) 吊装日期 序号 构件名称及编号 安装位置 安装检查 备注 搁置与搭接尺寸 接头(点)处理 固定方法 标高检测 1 钢柱 A/1-2轴 / 高强螺栓连接 高强螺栓固定 -1 结论: 符合设计及钢构质量验收规范要求,合格 施工单位 专业技术负责人 专职质检员 记录人 本表由施工单位填写,建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。 钢结构防腐涂料涂层厚度检查记录 名称: 构件名称: 钢梁(钢柱) 检查项目 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求,当设计对涂层无要求时,涂层干漆膜总厚度: 室外为不足150um,室内为125um,允许偏差-25um(14.2.2) 构件表面 涂装完成后构件的标志等 涂层附着力测试 室内 不应有误涂、漏涂、涂层不应蜕皮和返锈等,涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针脚和气泡等。 构件标志、标记和符号应清晰完整。 当结构处有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时,应进行涂层附着力试验,涂层完整程度达到70%以上。 涂装遍数 干漆膜厚度 允许偏差 -5um/遍 抽查构件 检测平均值(um) 编号 数量 1 2 3 4 5 GL1 11 202 203 204 202 205 符合要求 符合要求 钢柱 21 210 215 218 220 205 班组长: 质检员: 年月日 注: 检查数量: 1、按构件数量抽查10%,同类构件不少于3件(没见测量处5处,每次的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值) 2、构件表面: 涂装完成构件的标志等为全数检查; 3、涂层附着力测试: 按构件数量抽查1%,不少于3件,每件测3处: 4、14.2.2条检查内容为强制性条件。 钢梁安装记录 工程名称: 部位: 检测项目 允许偏差 个检查点偏差 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 钢梁 垂直度 H/250 1.5 1.1 1.0 1.2 0.8 1.2 0.8 1.0 1.2 1.3 1.4 轴线偏移 10 5 6 3 5 6 4 5 7 6 7 同一根梁顶面的高度差 L/150 0~10 6 7 4 5 4 7 4 6 6 7 检查结论: 符合设计及质量验收规范 施工单位 技术负责人 施工日期 质检员 钢梁安装记录 工程名称: 部位: 检测项目 允许偏差 个检查点偏差 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 钢梁 垂直度 H/250 1.5 轴线偏移 10 同一根梁顶面的高度差 L/150 0~10 检查结论: 符合设计及质量验收规范 施工单位 技术负责人 施工日期 质检员 预拼装质量检查记录 工程名称: 部位: 构件类型 项目名称 允许偏差 实测结果 结论 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 梁 跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离 -10~+5 2 4 3 -5 2 3 -3 4 2 -8 符合要求 接口截面错位 2.0 1.5 1.8 0.9 1.3 1.4 2.0 1.3 1.2 0.2 1.1 拱度 设计要求起拱 ±L/5000 设计为要求起拱 L/2000 2 3 2 3 1 1 3 2 1 1 管构件 节点处杆件轴线错位 4 2 3 2 2 2 3 1 2 3 1 预拼装单元总长 ±5.0 -1 3 -2 3 4 1 2 2 3 1 预拼装单元弯曲夭高 ≤10 5 6 5 8 6 7 8 1 2 6 对口错边 ≤3 1.7 18 2 1.5 1.1 1.3 2 1.5 1.7 1.8 坡口间隙 -1~+2 1.6 1.2 -1 2.1 1.7 0.9 1.0 0.9 1.2 1.0 施工单位 技术负责人 质检员 专业工长 检查日期 预拼装质量检查记录 工程名称: 部位: 构件类型 项目名称 允许偏差 实测结果 结论 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 梁 跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离 -10~+5 符合要求 接口截面错位 2.0 拱度 设计要求起拱 ±L/5000 设计为要求起拱 L/2000 管构件 节点处杆件轴线错位 4 预拼装单元总长 ±5.0 预拼装单元弯曲夭高 ≤10 对口错边 ≤3 坡口间隙 -1~+2 施工单位 技术负责人 质检员 专业工长 检查日期 高强度螺栓连接施工记录 工程名称 检查部位 执行标准 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 检查日期 检查内容 质量情况 高强螺栓安装的方法、过程 双垫片,中间向两端,交叉连接 连接面的处理 抛丸处理,安装前再处理 螺栓的紧固顺序和方法 初拧、终拧,中间向两端交叉拧紧 初拧扭矩数值 221N.m 终拧扭矩数值 442N.m 初拧质量 外观质量较好,无松动现象 终拧质量 外观质量较好,无松动现象 施工单位 技术负责人 质检员 高强度螺栓连接施工记录 工程名称 检查部位 执行标准 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 检查日期 检查内容 质量情况 高强螺栓安装的方法
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- 钢结构 加工 焊接 焊缝 外观 质量 检查 记录