电气楼.docx
- 文档编号:25204962
- 上传时间:2023-06-06
- 格式:DOCX
- 页数:36
- 大小:74.74KB
电气楼.docx
《电气楼.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《电气楼.docx(36页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
电气楼
总则
一、编制依据
(1)国家及地方现行有关的建设法律、法规、工程建设强制性标准和行业管理的各项规定以及建设工程标准、施工规范、规程、检验标准。
(2)实地考察施工现场及周边环境情况。
(3)我司已建同类工程的施工管理、施工组织、施工技术经验、施工工艺方法。
(4)我司编制的《质量环境职业健康安全管理手册》、《质量环境职业健康安全程序文件》、《作业文件》。
二、编制原则
(1)认真贯彻执行国家及地方的有关建设法规、规章,现行的施工规范、规程、强制性执行标准及工程检验标准,遵循“质量卓越、精益求精”的方针,通过对施工全过程的强化管理,一丝不苟地营造优质产品,全面实现合同约定的质量目标。
(2)本着“精心组织、科学管理”的原则,采用科学合理、经济实效的施工组织、施工技术、施工手段及施工工艺,均衡高效、持速快速地组织施工,确保本工程按时投入使用。
(3)严格履行工程施工总承包、总协调、总控制的职责,认真组织协调好各相关方之间的配合、协调关系。
(4)根据气候变化特点,加强现场环境管理,采取相应的技术措施和避免扰民的措施,达到污染预防,实现绿色施工的目的,造福社会,保护环境。
三、编制说明
(1)本《施工组织设计》是根据本工程的特点、招标文件要求、施工合同、施工条件等,按国家及地方有关建设法律、法规、施工规范、强制性标准和质量验收标准编制的。
(2)本《施工组织设计》针对工程概况、项目组织机构、施工准备和施工部署、施工总平面布置图、施工总进度计划及保证工期措施、各分部分项工程的主要施工方法及施工措施、质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系、成本控制措施、售后服务及回访保修进行了重点阐述,其它常规施工方法从略。
第一章工程概况
本工程位于阳城吕家河武甲煤矿,建筑面积为344m2。
建设单位:
山西阳城阳泰晶鑫煤业有限公司
设计单位:
太原市明仕达煤炭设计有限公司
施工单位:
河南富昌建设工程有限责任公司
1建筑概况
(1)本工程建筑层数为二层,建筑总高为9.600m,建筑面积344m2,±0.000为绝对标高为821.500m。
(2)本工程抗震设防烈度为6度,二类建筑,防火等级为二级,屋面防水等级为Ⅱ级,建筑结构设计合理使用年限为50年。
2结构概况
(1)基础概况
①本工程基础设计为条形基础,地基基础设计等级为甲级。
条形基础下设计有100厚C15砼垫层。
②条形基础采用C30砼。
(2)主体结构概况
①本工程主体结构为框架结构,建筑结构安全等级为二级。
②工程抗震设防烈度为6度,建筑抗震设防类别为丙类。
③工程结构设计使用年限为50年。
第二章施工准备和施工部署
1施工组织机构
项目部的责任
(1)全面实现公司制定的本工程的质量目标、工期目标、以及环境、职业健康安全管理目标。
(2)完成公司下达的《施工项目经营目标责任书》。
(3)负责施工项目的进度控制、质量控制、成本控制、安全控制、合同管理、信息管理和组织协调。
(4)对施工项目从开工到竣工的全过程实施管理,并对最终的建筑产品负有服务的责任。
2施工总进度计划
2.1施工准备
(1)现场定位放线。
(2)各种计划准备和技术准备。
(3)组织工人进场,搭建临时设施,为基础开挖提供生活设施。
2.2基础施工
基础工程计划安排10天。
2.3主体施工
主体结构计划安排15天作业时间。
2.4装饰施工
室内,外墙装饰计划安排15天作业时间,在结构完工后插入。
2.5屋面施工
屋面计划安排10天的作业时间,其屋面施工在屋面结构完工后进行。
2.6工程施工总工期
计划安排5天进行竣工验收;
本工程施工总工期50天。
3材料、设备需用计划
在项目技术负责人的主持下,编制工程材料、周转材料、模板加工制作及半成品加工总计划,编制设备需用计划。
明确品种、规格、型号、质量标准和分批供应时间。
(1)提前将材料及周转材料送交公司材料供应处,组织供应。
(2)设备需用计划送交公司设备工程处,组织运输、安装、调试、操作及维修。
土建工程主要施工机具及进场计划
土建设备需求计划
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率(kw)
生产能力
1
反铲挖掘机
XE260C
1辆
400
2
装载机
XC951
1辆
3
压路机
3Y18/20T
1辆
4
自升塔机
QTZ63
1座
400
5
混凝土搅拌机
HZS75
1座
37.7
6
打夯机
2台
135
7
钢筋切断机
GQ40-2AAA
1台
3.5
8
钢筋弯曲机
GW40-1
1台
4
9
钢管脚手架
直径48mm
120T
3
4人力资源需用量计划
根据施工网络计划、主要工种劳动力计划,结合施工现场的实际需要,认真编制各工种劳动力需用计划。
送公司劳动人事部,由劳动人事部选派思想素质好、业务技能强的施工班组、专业技师、辅助生产人员,按计划所需的时间、数量分批进场。
土建工程劳动力需用计划
土建工程劳动力需用计划表
工种
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
基础施工
主体结构
装饰工程
普工
5
15
10
10
钢筋工
10
15
模板工
15
10
砼工
8
10
泥工
10
5
10
木工
10
安装工
10
15
油漆工
4
架子工
5
8
20
10
电焊工
2
2
机操工
3
3
5
维修工
2
2
2
第三章结构工程施工方案
1基础施工方案
本工程基础施工必须符合《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的有关规定。
1.1基础施工工序安排
(2)条基、地梁基础施工顺序
根据控制轴线确定开挖边线—→开挖土方—→校正开挖边线,继续开挖—→—→重复校正和挖凿过程,直至达到设计深度—→修整基坑—→基坑验收,基础垫层封底—→绑扎基础钢筋、柱插筋—→基础砼浇注—→养护
1.2主要劳动力安排
根据本工程钢筋需用量和现场实际情况,确定一个钢筋加工房进行集中加工,设置钢筋绑扎班组进行基础钢筋的加工、绑扎。
设置模板班组进行挖孔桩及地梁的模板施工,设置砼班组进行基础砼的浇筑。
1.3回填土施工
本工程回填土采用人力回填机械分层夯实,每层厚度不大于300,夯实后土的压实系数必须符合设计要求。
在填土与墙、柱相接处可采用塞缝进行技术处理。
在打夯前应将填土粗平,打夯时按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交差,分层打夯。
2模板工程
模板施工必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和有关标准的规定。
基础模板:
基槽施工完,经验槽符合设计要求,即可进行条形基础施工。
柱模板支设:
柱模板采用胶木复合板,支撑系统采用钢木结合。
单边截面尺寸≥500mm时中间增设一排对拉螺栓,单边截面尺寸900mm至1200mm时中间增设二排对拉螺栓(螺栓长度以柱断面尺寸每边另加200mm),螺栓竖向间距500mm.
梁模板支设:
梁模全部使用胶木复合板,施工时先支梁底模板,梁底模固定在支撑架上。
梁底支撑架为双排钢管架,宽0.9至1.2m,立杆间距0.8m,梁支撑架与柱四方斗架及楼板支撑架连成整体。
梁侧模应在梁筋绑完后进行,侧模高度超过0.5m时,应增设加固立带,立杆间距700至900mm,通长加两根50*100mm方木带,纵横连杆连成整体,固定在支撑架上。
主次梁高度超过0.5m时,加设对拉螺栓,对拉螺栓沿梁长每隔0.5m设置一根。
模板安装:
框架梁、柱采用木模,梁、柱接点要接平,缝隙要堵严,防止梁柱接头不平及漏浆产生的流坠。
平板采用钢支架、木垫板、木模板和胶合板组合支模。
阴阳角要平、直、牢固,不得出现变形、滑落等现象。
支架和模具必须保证其强度、刚度和稳定性,控制好支架和模具的标高、接缝和几何尺寸,模板安装完毕,用胶带纸将板缝补上,所有模具安装完毕,均要重新复核图纸尺寸,检查予埋、予留、管线、孔洞是否正确,办理模板安装交接验收手续。
2.1模板及支撑拆除
(1)墙、柱模板及梁侧模拆除:
保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。
(2)梁板底模及支撑拆除必须待砼强度达到规范规定值后方可拆除。
(3)拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全,应严格遵守以下规定。
①拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支撑,然后拆除其他部分的模板及其支撑;即先拆非承重的侧模,然后再拆承重的水平向模板等。
②在拆除模板过程中,如发现砼出现异常现象,可能影响砼结构的安全和质量等问题时,应立即停止拆模,并经处理认证后,方可继续拆模。
2.2模板工程技术质量控制措施
(1)由于该工程工期紧,施工时应配备两层半的模板及支撑架料进行周转使用。
(2)模板及支撑必须具备足够强度、刚度和稳定性,可靠地承受自重、浇筑的砼及其施工荷载。
(3)模板必须保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。
模板的接缝应严密。
模板边缘的缝隙,用2.5mm厚海绵双面胶粘缝处理防止漏浆。
(4)在安装模板及支撑过程中,其模板安装顺序采用自下而上进行安装,
并随时进行检查,严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸,特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。
待合格后进行最后固定。
(5)在墙、柱施工边线外150mm处加设一道控制线,用以校正模板位置。
柱模的下脚必须留有清理孔,便于清理垃圾。
(6)为保证模板与砼脱模和砼光滑,在模板安装前涂刷脱模剂,提高脱模速度和砼质量。
(7)梁板模板安装过程中,应随时检查底模标高,以满足设计要求。
(8)模板的立柱应尽量在同一竖向中心线上,底层立柱必须落在坚实的基土上,并在立柱下加设木枋。
(9)模板安装时应与安装专业的预留、预埋密切配合,先按设计图在模板的相应部位划出位置线,然后将预埋的管件进行安装,并应加以固定。
(10)模板的组装和维修须有一定场地,每层拆模后必须进行清理,模板挠曲变形应及时修理。
(11)模板安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和有关标准的规定,详下表。
现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、梁、墙
+4、-5
层高垂直度
≤5m
6
>5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
3砼工程
砼施工必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和有关标准的规定。
3.1主要施工机械
设置砼泵机进行泵送砼,采用振动棒进行砼的振捣,用塔吊进行布管、浇灌的配合。
3.2砼浇筑
(1)砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求,校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求,办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料,清理模板内的杂物、润湿模板,由项目经理签发砼浇筑许可证。
(2)砼浇筑时,采用砼输送泵机进行泵送砼,以缩短浇筑时间,提高浇筑速度。
(3)砼的振捣,对梁钢筋密集处,钢筋净距较小处,采用φ30振动棒,其余部位砼浇筑采用φ50棒振捣。
振棒移动间距为400左右,振捣时间为15~30秒,现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向的整平,必要时还应用铁滚筒滚压两遍,以防止收缩裂缝。
(4)砼浇筑时,应在浇筑层面上架设水平仪,对正在浇筑的板面进行监控抄平与厚度测量。
(5)砼浇筑时,派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,以便发现问题及时处理。
3.4砼的养护
(1)砼浇筑完12h后派专人进行浇水养护,必要时采用草垫覆盖。
(2)砼浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d。
对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14d。
(3)浇水次数应能保持砼处于湿润状态,砼的养护用水应与拌制用水相同。
3.5技术质量控制措施
(1)浇筑砼建立签发“许可证”制度。
各工序操作完毕通过自检和专项质检员检查合格,经施工员、质检员签字认可,并经技术负责人和监理批准后方能隐蔽浇筑。
(2)在砼浇筑前,应认真清除模板内的杂物,模板表面要洁净,木模要充分湿润,模板隔离剂要涂刷均匀,模板安装必须严密,防止漏浆,浇筑时应分层浇筑,振捣密实以使气泡充分排除。
(3)必须做好搅拌站内的出厂取样检验和施工现场的交货取样检验,由施工现场、监理、预拌站三方共同完成。
(4)为了防止砼出现露筋,在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性,不得有位移等缺陷,保护层厚度应准确,垫块要绑扎牢固;砼应振捣密实,严禁振捣棒撞击钢筋。
(5)为防止砼出现蜂窝现象,砼拌合时要严格控制配合比,拌合物要均匀,匀质性好,并应严格控制浇筑砼的坍落度,振捣要精心,以确保砼的密实度。
(6)对钢筋密集处应预防出现孔洞;振捣要采用专用工具、捣固密实。
在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。
(7)为防止砼产生裂缝,配制砼时,应严格控制水灰比和水泥用量,选择合理的级配,同时,要振捣密实,减少收缩量,提高砼抗裂强度,并要认真及时养护,防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。
(8)在浇筑砼前,要认真检查模板的形体和几何尺寸,严防模板支架变形和缩胀。
以防砼结构构件产生缩径现象。
(9)现浇框架结构砼的允许偏差应控制在规范范围内,详下表。
现浇结构尺寸允许偏差
项目
允许偏差(mm)
轴线
基础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
8
垂直度
层高
≤5m
8
>5m
10
全高(H)
H/1000且≤30
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
表面平整度
8
4钢筋工程
钢筋加工、连接和绑扎必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和有关标准的规定。
根据工程特点和本工程钢筋使用情况,经察勘现场后决定采用现场加工,在场内设置钢筋加工房。
4.1原材料质量要求
(1)钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。
进场时应按炉罐(批)号及直径d分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。
(2)钢筋在加工过程中,如发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验,杜绝不合格钢材用于本工程。
4.2钢筋加工
(1)钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量,必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
(2)钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。
钢筋表面必须洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等,带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
(3)钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
(4)钢筋加工的允许偏差,应符合《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的规定。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
钢筋内净尺寸
±5
(5)钢筋加工前,采用机械调直和人工调直相结合的方法进行调直,使钢筋无局部曲折,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
(6)钢筋的弯钩和弯折应符合下表规定。
Ⅰ级钢筋末端弯钩要求
项目
技术要求
图示号
钢筋末端弯钩
180°
图1
圆弧弯曲直径D
≮2.5d
平直部分长度
≮3d
Ⅱ级钢筋末端弯折要求
项目
技术要求
图示号
钢筋末端弯折
135°
图3
弯曲直径D
≮4d
平直部分长度
应符合设计要求
钢筋作不大于90°的弯折
项目
技术要求
图示号
钢筋弯折
≤90°
图2
弯曲直径
≮5d
(7)弯起钢筋中间部位弯折外的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍,详《钢筋弯折图》。
(8)箍筋的末端应作弯钩,箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。
其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍(有抗震要求的结构)。
(9)钢筋成型:
应优先采用机械成型,也可采用手工弯曲。
钢
筋成型时应注意以下事项:
①弯曲成型时,钢筋必须平放,板子应托平,用力应均匀,不得上下摆动,以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。
②成型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放,并应减少翻垛时翘曲变形,钢筋在搬运、堆放时,应轻抬轻放,放置地点应平整。
4.3钢筋的连接
(1)钢筋的连接形式及质量要求
①钢筋制作时采用闪光对焊连接。
接点位置必须符合钢筋加工规范,闪光对焊接头中不得出现氧化膜,未焊透或夹渣,缩颈现象,接头区域裂纹,钢筋表面微熔或烧伤,接头处弯折≯4°,接头处轴线偏移。
根据对焊接头的数量,按规定在对焊接头中随机切取试件进行拉伸和弯曲试验。
②墙、柱钢筋:
采取电渣压力焊连接新技术。
钢筋焊完后,立即敲掉焊渣,对全部焊接接头逐个进行外观检查,焊包应均匀、凸出钢筋表面的高度应≥4mm,钢筋无烧伤缺陷,接头处弯折≯4°,接头处轴线偏移≯0.1d和≯2mm,接头处不得出现咬边、未焊合、气孔、焊包下淌现象。
根据焊接接头的数量,按规定在焊接接头中随机切取试件进行拉伸试验。
③钢筋在作业面上的连接采用电弧焊连接。
焊接钢筋应预弯,并使两根钢筋的轴线在一直线上。
焊接时,引弧应在形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋。
焊接过程中,应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝高应平缓过渡,弧坑的填满。
根据焊接接头的数量,按规定在焊接接头中随机切取试件进行拉伸试验。
(2)钢筋连接的位置
钢筋的接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内,同一构件内的接头应相互错开,同一根钢筋不得超过两个接头。
焊接接头至钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10d,且不宜在构件的最大弯矩处。
钢筋的接头在任一焊接接头中心至焊接点的长度不小于钢筋直径的35d,且不小于500mm的区段L内。
钢筋焊接接头设置详下图。
4.4钢筋的绑扎
(1)应认真核对图纸、规范、规程,弄清楚对钢筋绑扎、安装的具体要求,对班组人员进行技术交底,不错扎,不漏扎。
(2)绑扎时,钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、锚固长度、间距应严格按施工图说进行绑扎,并符合国家现行规范和规程的要求。
(3)钢筋的交叉点应扎牢,墙和板的钢筋网除靠近外围两行纵横向钢筋的交叉点外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋必须全部扎牢。
(4)梁柱的箍筋除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置。
箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。
箍筋转角必须与主筋交点扎牢,非转角部分的相交点可成梅花或交错绑扎。
(5)绑扎接头处其绑扎点不少于3处。
(7)楼板上下层钢筋的间距用φ10钢筋铁马凳来控制,每平方米不少于一个。
(8)绑扎时必须根据设计要求留设墙体拉接筋、构造柱预埋筋及其它预埋铁件等。
(9)绑扎时按钢筋保护层的厚度,设置垫块绑在主筋上,间距不大于1000mm;其保护层的厚度必须符合设计和规范要求。
4.5技术质量控制措施
(1)筋绑扎完后,进行内部验收,检查的允许偏差合格率控制在90%以上,并约请业主、监理、设计、质检单位进行验收,同时办理隐蔽工程验收签字手续。
(2)钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料,使每号钢筋尺寸与外形准确,组装应牢固、准确、整体性好。
钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时,应及时进行校正,然后将绑扣绑牢,适当增加十字绑扣,为增强抵抗变形能力,应增设斜向拉结钢筋和增加点焊,提高骨(网)架的强度和整体性。
(3)柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定,防止外伸钢筋错位变形。
(4)钢筋的配制应合理地进行备料组合,确保接头错开,控制同一区段内接头数;在同一接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,必须控制在规范范围内。
(5)箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定,组装时应严格控制间距尺寸,开口应错开,绑扎要牢固,严禁有松动和位移现象。
(6)钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。
为了增加成型后钢筋骨架的整体性,可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。
(7)骨架成型的几何尺寸必须准确,对结构受力主筋安装应牢固,整体性要好,严禁产生位移;垫块的强度和设置的数量必须达到设计要求,并应起到固定作用,以避免出现露筋现象。
(8)防止双层网片位移,可利用箍筋或钢筋制作支架,将上、下网片绑在一起,形成整体;如何考虑上部网片位置的准确,可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。
板筋绑扎完毕后,采用穿脚马凳上设置脚手板的方法形成施工通道。
避免直接踩凹板面钢筋。
(9)组装钢筋骨架前要熟悉图纸,并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌,逐号进行加工。
检查钢筋规格是否齐全准确,形状、数量是否与图纸要求相符,并应按图纸安装顺序和步骤对号组装,防止漏筋。
(10)钢筋弯钩方向:
柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心;板内的钢筋弯钩朝上(如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下);基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。
(11)钢筋绑扎必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)和有关标准的规定,详下表。
其合格率必须控制在90%以上。
钢筋安装位置的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3,0
5砌体工程
砌体施工必须符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)和有关标准的规定。
5.1主要施工机械
设置砂浆搅拌机,对砌筑砂浆进行机械拌制,严禁人工拌合。
利用施工电梯解决砌块和砂浆的垂直运输,人力进行水平运输。
5.2砌体、构造柱、压顶施工工序安排
墙基清理—→分墨弹线—→湿润基层—→排砖挂线砌筑—→扎构造柱、过梁、压顶钢筋及验收—→支模—→润湿模板后捣砼—→砌筑过梁上部砌体—→验收
5.3施工操作方法
(1)墙基清理、分墨弹线:
为保证砌体与砼有效的结合,在砌筑前,并用水冲洗干净。
并复核轴线、标高是否一致,再根据设计图放出墙体轴线、边线、构造柱以及门窗洞口线,由专职质检员检查并签字认可后方能进行下道工序。
(2)砌筑前,先提前1~2天将烧结普通砖浇水淋透,含水率控制在5%左右,根据弹好的门窗洞口、构造柱位置线进行摆砖,来合理确定灰缝和组砌方式,尽量减少砍砖。
(3)砌筑时采用一铲灰、一块砖、一挤揉的砌筑法。
砌体应横平竖直,灰浆饱满,做到“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。
每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度,随时纠正偏差,严禁事后凿墙。
(4)灰缝应横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝厚度控制在8~12mm内,竖向灰缝宽度不得大于15mm。
(5)砌筑时应上下错缝搭接,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。
转角处应同时砌筑,内外墙砌筑必须留斜槎,槎长与高度的比不得小于2/3。
(6)框架柱预埋拉接筋应调直,端部弯钩为90°,砌入墙内并将拉接筋弯钩压入竖向灰缝内。
(7)在墙体中设有钢筋砼构造柱时,在砌筑前应先将构造
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 气楼