材料问答题解读.docx

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材料问答题解读

1.金属δ材料的性能包括那些?

答:

使用性能/工艺性能.1（使用性能）为保证机械零件.设备,结构件等能正常、工作,材料所应具备的性能,主要有力学性能.物理性能.化学性能。

.使用性能决定了材料的应用范围，使用安全可靠性和使用寿命。

（1）力学性能包括：

强度、硬度、刚度、塑性、韧性。

（2）物理性能包括：

密度、熔点、导热性、热膨胀性等。

（3）化学性能包括：

耐蚀性、热稳定性。

工艺性能：

即材料在被制成机械零件、设备、结构件的过程中适应各种冷、热加工的性能，例如铸造、焊接、热处理、压力加工、切削加工等方面的性能。

工艺性能对制造成本、生产效率、产品质量有重要影响。

2、内力：

是指材料内部各部分之间相互作用的力。

材料在外力作用下产生的附加能力，通常简称它为内力。

3、应变：

物体在外力作用下，其形状尺寸所发生的相对改变成称为应变。

4、线应变：

物体内某处的线段在变形后长度的改变值与线段原长之比成为线应变。

5、应力：

物体在外力作用下变形时，其内部任一截面单位面积上的内力大小通常成为应力：

方向垂直于截面的应力称为正应力：

正应力分为拉应力和压应力两种。

6、工作应力：

如果应力是由于试件在工作中受到外加载荷作用而产生的，则成为工作应力。

7、强度：

金属的强度是指金压力属抵抗永久变形和断裂的能力。

强度指标可通过拉伸试验测出。

拉伸过程分为四的阶段：

弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、颈缩阶段。

8、评价材料强度性能的指标：

抗拉强度Ób和屈服强度Ós。

机械设计中采用Ós作为强度指标时，安全系数为ns=1.5,nb=2.7;压力容器规范设计中,取nS=1.6、nb=3。

9、塑性：

是指材料在载荷作用下断裂前发生不可逆永久变形的能力。

评定塑性的指标通常用身长率δδ和断面收缩率Ψ。

δ5和δ10表示用L0=5d和L0=10d（d为试件直径）

10、硬度：

是材料抵抗局部塑性变形或表面损伤的能力。

硬度试验方法有以下几种：

（1）、布氏硬度HB：

是把规定直径的淬火钢球（或硬质合金）以一定的实验F压入所测材料表面，保持规定时间后，测量表面压痕直径d，由d计算压痕表面积A，不氏硬度值HB=F/A。

（2）洛氏硬度HR：

是采用测量压痕深度来确定硬度值的实验方法。

HRA和HRC（120C金钢石圆锥体压头）用于侧量淬火钢，硬质和金，渗碳曾层等。

（3）维氏硬度HV：

用于测量金属的表面硬度，采用正棱角锥体金刚石压头，测量压痕两对角线平均长度来确定硬度值。

（4）里氏硬度HL：

采用碳化钨球的冲击测头，测量出冲击测头距式样表面1mm处的冲击速度和回跳速度。

能即使换算维布、洛、维等各种硬度值，特别适合现场使用。

.

11.冲击韧度：

是指材料在外加冲击载荷作用下断裂时消耗能量大小的特性。

用Ak表示。

式样的缺口型式有夏比U型和夏比V型。

承压特种设备材料的冲击试验规定式样必须用V型缺口。

12、承压类特种设备的应力包括哪些？

答：

包括：

剪切应力、弯曲应力、交变应力。

13、承压类特种设备在什么情况下会产生附加弯曲应力和剪应力？

答：

当承压类特种设备壳体的形状发生变化或壁厚改变时，（例如筒体不直、截面不圆、接缝有错边、棱角，表面凹凸不平，以及不同壁厚的板相连接等），会在不连续处及其附近产生附加弯曲应力和剪应力。

14、什么叫交变应力？

承压类特种设备长期在交变应力工作下会出现什么现象？

答：

在工程中，有许多构件在工作时出现随时间而交替变化的应力，这种应力称为交变应力。

承压类特种设备的一次生压和卸压过程可视为一个应力循环，长期在交变应力下工作的构件，有些会出现疲劳破坏现象。

15、什么叫应力集中？

承压类特种设备的缺口有哪些？

应力集中最严重的是哪个？

答：

由于截面的尺寸突然变化而引起的应力局部增大的现象称为应力集中。

应力集中的程度通常用最大局部应力ómax与该截面上的名义应力ó之比来衡量，成为应力集中系数a。

承压类特种设备构件横截面尺寸发生突变往往是缺陷引起的，这些缺陷统称缺口，如表面损伤、焊缝咬边、气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹等。

应力集中的严重程度与缺口大小有关，同时与缺口的尖锐程度有关，缺口越尖锐，即缺口根部曲率半径越小，应力集中系数越大。

在各种缺陷形成的缺口中，以裂纹的跟部曲率半径最小，所以裂纹引起的应力集中最为严重。

16、什么叫承压类特种设备壳体的工作应力？

在薄壁回转壳体中，存在哪些应力？

答：

内部压强会使壳体内产生拉应力，这一应力称为工作应力。

在薄壁回转壳体中，只存在两向应力，即经向（轴向）应力ó和切向应力ó。

轴向应力是切向应力的一半，对圆筒形容器来说，环焊缝受力是纵焊缝的一半；对球形容器来说，不存在切向应力，只是经向应力，在相同的压力和直径下，球形容器的壁厚比圆筒形容器大约可减少一半。

17、弯曲实验包括哪些项目？

主要考核试样的哪些性能？

答：

弯曲试验包括：

面弯、背弯、测弯等，试验结果的评定是以不出现一定尺寸的裂纹或缺陷为合格。

弯曲试验是焊接接头力学性能的主要项目，焊接工艺和产品焊接试板都要进行，可以考核试样的多项性能，包括：

判定焊缝和热影响区的塑性，暴露焊接接头内部缺陷，检查焊缝致密性，以及考核焊接接头不同区域协调变形的能力。

18、什么叫屈强比？

材料屈强比大小有何意义？

对屈强比大于0.8的材料如何从严控制？

答：

1.屈强比指的是材料的屈服极限和强度极限的比值，即ós/ób。

2.屈强比的比值越小，表示材料的屈服极限和强度极限的差距越大，材料的塑性越好，使用的安全裕度越大；相反，如果比值越大，则表示材料中的屈服极限与强度极限比较接近，材料在断裂前的塑性“储备”较少，使用中的只能器安全裕度相对较小。

3.对高强度钢，特别是抗拉强度下限大于540Mpa的低合金高强度钢材料的使用要十分注意，一般说来，对屈强比大于0.7的材料就应加以重视，对屈强比大于0.8的材料更要从严控制，谨慎处理：

结构设计时应尽量避免局部应力过高或应力集中，制造时要近量避免加工硬化，减少残余应力。

对设备表面质量要求更高，例如表面成形要圆滑过度，对表面各种划伤和损伤的控制更严，焊缝不允许咬边等，无损检测的应用也有所增加，检测比例进一步扩大，对允许存在的各种缺陷的限制应从严。

19、什么是断裂韧度？

它主要取决于什么？

答：

对某一有裂纹的试样，在拉伸外力的作用下，当此拉力逐渐增大，或裂纹逐渐扩展时，突然失稳扩展导致断裂，断裂时的临界值称为材料的断裂韧度。

2.断裂韧度是用来反映材料抵抗裂纹失稳扩展，即抵抗脆性断裂的指标。

断裂韧度是材料固有的力学性能指标，是强度和韧性的综合体现，与裂纹的大小、形状、外加应力无关，主要取决于材料的成分，内部组织和结构。

20、承压类特种设备常见的材料脆化现象有那些？

答：

1.有冷脆性：

金属材料在低温下呈现的脆性。

2.热脆性：

钢材长时间停留在400-500℃后再冷却至室温时，冲击韧度值会有明显下降。

这种现象叫钢材的热脆性。

3.氢脆：

钢材中的氢会使材料的力学性能脆化，这种现象叫氢脆。

氢脆主要发生在碳钢和低合金钢。

4.苛性脆化：

苛性脆化是由于介质内具有含量很高的苛性钠促使钢材腐蚀加剧而引起的脆化现象。

5.应力腐蚀脆性断裂：

由拉应力与腐蚀介质联合作用而引起的低应力脆断称为应力腐蚀。

21、保证承压类特种设备受压元件不产生低温脆性的措施有哪些？

答：

首先是低温条件下工作的设备必须使用低温专用钢材和焊接材料；2.所用的材料，焊接工艺试板应经低温冲击试验合格；3.在结构设计和制造中应注意减小应力，避免应力集中产生；4.低温设备的表面质量验收比一般设备更为严格，焊缝不允许出现咬边，无损检测发现的缺陷应从严评定。

22、钢中氢的来源有哪几个方面？

答：

1、冶炼过程中溶解在钢水中的氢；2、在结晶冷凝时没有能及时逸出而存留在钢材中；3、焊接过程中水分或油污在电弧高温下分解出的氢溶解入钢材中；4、设备运行过程中，工作介质中的氢进入钢材中；5钢试件酸洗不当也可能导致氢脆。

23、钢中氢的形式有哪些？

它们可用哪些方法检测？

哪些情况会导致钢制压力容器氢损伤？

答：

1、由于氢而导致的材质劣化的现象统称为氢损伤，氢损伤包括：

氢脆、氢鼓泡、白点、氢腐蚀、氢致表面裂纹。

2、无损检测方法不能检测和判定氢脆；氢鼓泡一般用肉眼可观察到；白点可用超声波检测出来；氢致表面裂纹可用磁粉或渗透方法检测出来；氢腐蚀可用硬度试验和金相的方法检测和测定。

3、导致氢损伤的主要因素有：

（1）较高温度下，钢材或焊缝中残留较高的氢含量。

（2）设备在含氢量较高的介质中运行。

（3）钢材强度较高，承受压力较大。

24、普通钢材会发生应力腐蚀的介质有哪些？

答：

氢氧化物容液、含有硝酸盐、碳酸盐、氰酸盐或硫化氢的水溶液、海水、硫酸-硝酸混合液、液氨等。

25、奥氏体不锈钢发生应力腐蚀的介质有哪些？

答：

酸性及中性的氯化物溶液、海水、热的氟化物溶液及氢氧化物溶液等。

26、应力腐蚀发生的特定环境是什么？

答：

湿H2S环境、液氨环境及NaOH溶液。

而奥氏体不锈钢压力容器和压力管道常见的应力腐蚀是氯离子引起的。

27、应力腐蚀发生的特定环境是什么？

答：

1、元件承受拉应力作用。

2、具有与材料种类相匹配的特定腐蚀介质环境。

3、材料应力腐蚀的敏感性。

28、晶体和非晶体：

凡内部原子呈规则排列的物体称为晶体；凡内部原子呈不规则排列的物体称为非晶体；所以固态金属都是晶体。

29、常见的晶体结构有：

体心立方晶格（a-铁、Cr、-V、β-Ti、δ-铁）；面心立方晶格（Υ-铁，Al，Cu，Ni）；密排六方晶格（Mg、Zn、a-Ti）。

30、含碳0.02%-2%的称为碳钢，含碳量大于2%的称为铸铁。

承压类特种设备常用的碳素钢含碳量一般低于0.25%。

31、承压类特种设备用钢常见金相组织有哪些？

答：

奥氏体、铁素体、渗碳体、珠光体、马氏体、贝氏体、魏氏组织、带状组织、δ相σ相。

32、承压类特种设备常用的热处理工艺有哪些？

工艺特点及目的有哪些？

答：

退火、正火、淬火、回火及化学处理。

（1）退火：

将试件加热到适当温度，保温一定时间后缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。

根据钢的成分和目的的不同分为：

完全退火、不完全退火、消除应力退火、等温退火、球化退火。

A、完全退火：

将工件加热到Ac3以上30-50℃，保温后在炉内缓慢冷却。

目的：

均匀组织、消除应力、降低硬度，改善切削加工性能。

应用：

各种压共析成分的碳钢和合金钢的铸、锻件，有时也用于焊接结构。

B、不完全退火：

将工件加热到Acl以上30-50℃，保温后缓慢冷却。

目的：

降低硬度，改善切削加工性能，消除内应力。

应用：

低合金钢，中、高碳钢的锻件和扎制件。

C、消除应力退火：

将工件加热到Acl下100-200℃，对碳钢和低合金钢大致在500-650℃，保温然后缓慢冷却。

目的：

消除焊接、冷变形加工、铸造、锻造等加工方法所产生的应力，同时使焊缝的氢较完全地扩散，提高焊缝的抗裂性和韧性，改善焊缝和热影响区的组织，稳定结构形状。

方法：

整体焊后热处理（炉内整体热处理和内部加热整体热处理）和局部焊后热处理。

33、正火：

将工件加热到Ac3以上30-50℃，保持一定时间后在空气中冷却。

目的：

与退火相同：

细化晶粒，均匀组织，降低内应力。

与退火不同之处在于：

正火冷却速度较快，过冷度较大，使组织中的珠光体量增多，且珠光体片层厚度减小。

钢正火后的强度、硬度、韧性较退火高。

承压类特种设备用的低合金钢钢板都是以正火状态供货。

晶粒粗大的锻件可通过正火改善。

34、淬火：

将钢加热到临界温度以上（一般情况是：

亚共析钢Ac3以上30-50℃；过共析钢为Acl以上30-50℃），经过适当保温后快冷，使奥氏体变成马氏体的过程。

目的：

提高硬度和强度，对于轴承、模具之类的工件是有益的，但马氏体硬而脆，韧性很差，内应力很大，容易产生裂纹，承压类特种设备一般不希望出现马氏体。

35、回火：

将经过淬火的钢加热到Ac1以下的适当温度，保持一定的时间，然后用符合要求的方法冷却（通常是空冷），以获得所需组织和性能的热处理工艺。

目的：

降低材料的内应力，提高韧性。

分类：

低温（淬火后在150-250℃范围内的回火，组织为回火马氏体）、中温（淬火后在350-500℃范围内的回火，组织为回火屈氏体）、高温（淬火后在500-600℃范围内的回火，组织为回火索氏体）回火。

36、什么是奥氏体不锈钢的固容处理和稳定化处理？

答：

（1）把铬镍奥氏体不锈钢加热到1050-1100℃，保温一定时间（大约每25mm厚度不小于1小时），然后快速冷却至427℃以下（要求从925至538℃冷却时间小于3min），以获得均匀得奥氏体组织得方法叫奥氏体不锈钢的固容处理。

（2）对于有钛或铌的铬镍奥氏体不锈钢，为防止晶间腐蚀，必须使钢中的碳全部都固定在碳化钛或碳化铌中，以此为目的的热处理成为稳定化处理。

稳定化处理的工艺条件是：

将工件加热到850-900℃，保温足够长的时间，快速冷却。

37、对制作承压类特种设备的材料的要求有哪些？

答：

（1）为保证安全和经济性，所用材料应有足够的强度，即较高的屈服极限和强度极限。

2）、为保证在承受外加载荷时不发生脆性破坏，所用材料应有良好韧性。

3）、所用材料应有良好的加工工艺性能，包括冷热加工性能和焊接性能。

4）、所用材料应有良好的低倍组织和表面质量，分层、疏松、非金属夹杂物、气孔等缺陷应尽可能少，不允许有白点和裂纹。

5）、用以制造高温受压元件的材料应具有良好的高温特性，包括足够的蠕变强度，持久强度和持久韧性，良好的高温组织稳定性和高温抗氧化性。

6）、与腐蚀介质接触的材料应具有优良的抗腐蚀性能。

38、试叙速碳、锰、硅、硫以及氮、氧、氢等元素对低碳钢性能的影响？

答：

（1）含碳量增加，钢的强度增大，塑性和韧性降低，焊接性能变差，脆硬倾向变大，低碳钢的含量控制在0.25%。

2）锰在钢中的增加强度、细化组织、提高韧性的作用，对钢的性能影响不大。

（3）硅作为脱氧剂加入钢液的，在钢中有提高强度、硬度、弹性的作用，但会使钢的塑性和韧性的降低，少量的硅对钢的性能影响并不显著。

（4）硫在钢中以形成“热脆”现象，在钢中含量严格控制，不应大于0.020%。

（5）磷在钢中易形成“冷脆”现象，在钢中含量严格控制，不应大于0.030%。

（6）氮、氧、氢等元素在钢中都是有害杂质，氮会形成气泡和疏松；氧的存在会使钢的强度、塑性降低，热脆现象加重，疲劳强度下降；氢会引起钢的氢脆，产生延迟裂纹、白点等危险缺陷。

39、叙速锰、硅、铬、镍、钼、钒、硼和稀土原素对低合金钢性能的影响？

答：

（1）锰和硅是强化元素，硅能提高钢的抗氧化性和耐蚀性。

锰在含量较低的情况下对钢的抗氧化性和耐蚀性影响不大，一般锰量和硅量分别不超过2.2%和0.8%。

（2）铬和镍在低合金中用量不大，均不超过1%，主要作用是增大奥氏体的过冷度，细化组织，取得强化效果。

（3）钼在钢中有名明显的固溶强化作用，提高钢的高温强度，防止钢的回火脆性，钼的主要不良影响是促进钢的石墨化。

（4）钒在钢中能提高晶粒粗化，降低钢的过热敏感性，并显著提高钢的常温和高温强度及韧性增强钢的抗氢腐蚀能力。

（5）硼在钢中用量甚微，能提高钢的淬透性，改善钢的高温强度。

（6）稀土元素能净化晶界上的杂质，提高钢的高温强度，改善塑性，改变钢中非金属夹杂物的形态。

40、试叙速锰、镍、硫、磷五元素对低合金低温钢性能的影响？

答：

（1）碳强烈影响钢的低温韧性，随着含碳量的增加，钢的冷脆转变温度下降。

（2）锰对改善钢的低温韧性十分有利，随着含锰量的增加，钢的冷脆转变温度下降。

（3）镍具有与锰相似的改善钢的低温韧性的功能。

钢中含镍量每增加1%冷脆转变温度约可降低10℃。

（4）硫、磷对钢的低温韧性都产生不良影响。

低温专用钢的硫、磷含量均低于一般低合金钢。

41、什么叫钢的时效性？

低碳钢的时效有哪几种？

答：

时效就是钢的强度、硬度和塑性，特别是冲击韧性在一定时间内自发改变的现象。

低碳钢的时效有两种：

热时效和应变时效，

（1）热时效是指碳钢加热至570-720℃然后快冷，再放置一段时间后韧性降低现象。

（2）应变时效是指经过冷变形（变形量超过5%）的低碳钢，再加热至250-350℃时韧性降低的现象。

当钢经过冷弯、卷边等冷变形后再进行焊接，有时会在距焊缝40-50mm处出现裂纹，这是应变时效导致的结果。

42、影响低温韧性的因素有哪些？

答：

有：

晶体结构、晶粒尺寸、冶炼的脱氧方法、热处理状态、钢板厚度、合金元素等，其中以合金元素的影响最为显著。

43、防止和减少奥氏体不锈钢焊缝的晶间腐蚀可采取哪些措施？

答：

（1）使焊缝形成双相组织；

（2）严格控制含碳量；（3）进行焊后热处理；（4）添加稳定剂；（5）采用正确的焊接工艺。

44、手工电弧焊的优缺点是什么？

答：

优点：

（1）设备简单、操作方便，使用于室内外各种位置的焊接。

（2）应用广泛，可焊接各种材料。

缺点：

（1）生产效率低，劳动强度大。

（2）对焊工的技术水平及操作要求较高。

45、手工电弧焊设备的特点是什么？

答：

常用的手工电弧焊有交流电焊机、旋转式直流电焊机、硅整流式直流电焊机。

1、交流电焊机的特点是：

结构简单、成本低、效率高、节省电能和使用维护方便。

2、直流电焊机的特点是：

直流电弧燃烧稳定，直流电源又分正接和反接两种，在承压类特种设备受压部件等重要结构时，常选用低氢型焊条，即要求用直流反接电源。

46、手工电弧焊焊条的组成及作用？

答：

手工电弧焊焊条由焊芯和药皮组成。

焊芯的作用：

（1）作为电极产生电弧；

（2）焊芯在电弧作用下熔化，填充焊缝金属与熔化了的母材混合形成焊缝。

药皮的作用：

（1）稳弧作用

（2）保护作用（3）冶金作用（4）掺合金作用（5）改善寒假、焊接的工艺性能。

47、焊条的种类分哪些？

酸性焊条、碱性焊条的优缺点及应用？

答：

（1）按用途分类：

碳钢焊条、低合金焊条、不锈钢焊条、铬合铬钼耐热钢焊条、低温钢焊条、堆焊焊条、铝及铝合金焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铸铁焊条和特殊用途焊条。

（2）按酸碱性分为：

碱性焊条（溶渣碱度﹥1.5）和酸性焊条（熔渣碱度﹤1.5）（3）酸性焊条的优缺点及应用：

优点：

焊接工艺性能良好，成型美观，对锈、油、水分等的敏感度不大，抗气孔能力强。

缺点：

力学性能较差，抗裂性较差；酸性渣较粘，称为“长渣”。

常用于一般结构焊接。

（4）碱性焊条的优缺点及应用：

优点；含有较多的铁合金，脱氧能力强，碱性渣流动性好，称为“短渣”的碱性焊条的最大特点是氢量低，抗裂性好，广泛应用于焊接重要结构，高压锅炉和压力容器、压力管道制造。

缺点：

对锈、油、水分等的较敏感，抗气孔能力差；电弧稳定性差；深坡口中施焊时，脱渣性不好；发尘量大，在焊接过程中需要加强通风。

48、手工电弧焊的规范有：

焊接电流、电弧电压、焊条种类和直径、焊机种类和极性、焊接速度、焊接层数等。

49、手工电弧焊的对接焊缝和角焊缝焊接位置有：

平焊、立焊、横焊、仰焊、平角焊、立角焊、仰角焊。

管子环焊缝的焊接位置有：

水平转动、垂直转动、水平固定，45°位置。

50、埋弧自动焊与手工电弧焊有哪些优缺点？

答：

优点：

（1）埋弧焊能采用大的焊接电流，电弧热量集中，熔深大，焊丝可连续送进，生产效率比手工电弧焊高5-10倍。

（2）焊接接头有良好的组织性能，焊接规范参数稳定，焊缝成分均匀，外型光滑美观，焊接质量良好、稳定。

（3）节省金属材料和电能。

（4）劳动条件得到很大改善。

缺点：

设备比较复杂昂贵；对接头加工与装配要求严格；焊接位置受到一定限制，一般总是在平焊位置焊接。

51、选用埋弧自动焊焊丝的原则是什么？

答：

结构钢应保证焊缝的力学性能；不锈钢应尽可能保证焊缝的化学成分和焊丝相似；异种钢焊接时，选低强度的钢材选用抗裂性较好的焊丝。

52、埋弧自动焊的主要焊接规范参数有：

焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和伸出长度。

53、氩弧焊的优点和缺点是什么？

答：

优点：

（1）适用于各种钢材、有色金属及合金，焊接质量优良。

（2）电弧和熔池用气体保护，清晰可见，便于实现全位置自动化焊接。

（3）电弧在保护气流压缩下燃烧，热量集中，熔池较小，焊接速度快，热影响区小，工件焊接变形较小。

（4）电弧稳定，飞溅小，焊缝致密，成形美观。

缺点：

氩气成本较昂贵，氩弧焊设备和控制系统较复杂，钨极氩弧焊的生产效率低，只能焊薄壁构件。

54、氩弧焊的焊接规范参数有：

焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、氩气流量、喷嘴直径等。

55、二氧化碳气体保护焊的主要优缺点是什么？

答：

优点：

（1）成本低

（2）质量好（3）生产率高（4）操作性能好。

缺点：

（1）采用较大电流时，飞溅大，烟雾较多，弧光强，焊缝表面成形不够光滑美观。

（2）控制或操作不当时，易产生气孔。

（3）焊接设备较复杂。

56、焊接坡口形式选择应考虑那些因素？

答：

（1）保证焊透；

（2）填充于焊缝部位的金属尽量少；（3）便于施焊，改善劳动条件；

（4）减少焊接变形量

57、影响低合金钢焊接接头热影响区淬硬倾向有哪些因素？

答：

（1）原材料及焊接结构因素，包括化学成分钢厚度，接头形式，焊缝尺寸，化学成分；

（2）焊接工艺方法及所选定的焊接规范；（3）焊接时坡口附近的起焊温度

58、焊接应力的控制措施有哪些？

答：

（1）合理的装配与焊接顺序；

（2）焊前预热。

59、消除焊接应力的方法有哪些？

答：

（1）热处理法，

（2）机械法，（3）震动法。

60、承压类特种设备钢材的焊接性包括哪几个方面？

答：

（1）工艺焊接性：

主要指焊接接头出现各种裂纹的可能性，也称抗裂性。

（2）使用焊接性：

主要指焊接接头在使用中的可靠性，包括焊接接头的力学性能（强度、刚度、硬度、塑性及韧性和抗裂纹扩展能力等）和其他特殊性能（如耐热、耐腐蚀、耐低温、抗疲劳、抗时效等）。

61、承压类特种设备钢材焊接性试验的主要内容有哪些？

答：

（1）焊接接头的抗热裂纹能力；

（2）焊接接头的抗冷裂纹能力；（3）焊接接头的抗脆性转变能力；（4）焊接接头的使用性能。

62、焊接工艺评定的过程是什么？

答：

焊接工艺评定应在制定焊接工艺指导书以后，焊接产品以前进行，过程是：

（1）制定焊接工艺指导书；

（2）由本单位技术熟练的焊工依据焊接工艺指导书焊制试件；（3）对试件焊接接头进行外观检查和无损探伤；（4）在上述检查合格的试件上切取力学性能试验的试样，包括弯曲及冲击试样；（5）测定试样是否具有所要求的力学性能。

（6）提供焊接工艺评定报告。

63、需要进行焊接工艺评定的焊接接头包括哪些？

答；

（1）受压元件焊接接头；

（2）与受压元件相焊的焊接接头；（3）上述焊缝的定位焊缝；（4）受压元件母材表面的堆焊补焊焊缝。

64、简述承压类特种设备低合金钢焊前预热的作用有哪些？

答：

（1）可改变焊接过程的循环，降低焊接接头各区的冷却速度，接遏制或减少了淬硬组织的形成；

（2）减小焊接区的温度梯度，降低焊接接头的内应力，并使其分布均匀。

（3）扩大焊接区的温度场，使焊接接头在较宽的区域内处于塑性状态，减弱了焊接应力的不利影响。

（4）改变焊接区应变集中部件，降低残余应力峰值。

（5）延长焊接区在100℃以上温度的停留时间，有利于氢从焊缝金属中逸出。

65、紧急后热的作用是什么？

答：

（1）减轻残余应力；

（2）改善组织，降低淬硬性；（3）减少扩散氢。

66、奥氏体不锈钢晶间腐蚀产生的机理和提高奥氏体不锈钢抗晶间腐蚀的热处理方法？

答：

一般认为是晶间贫铬所致。

奥氏体不锈钢具有很高的耐蚀性是由于钢中含有铬成分，但在加工过程中或使用过程中如果受热，在450-850℃范围内，从在晶介出现含铬低于11.4%、厚度约为数十米至数百米的贫铬区。

在腐蚀介质作用下晶介会被迅速腐蚀，即晶间腐蚀。

常用固熔处理和稳定化处理来提高钢的抗晶间腐蚀性。

67、咬边：