9100上山采区方案设计文.docx
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9100上山采区方案设计文
第一章前言
一、矿井概况
光正公司矿井位于淄博市淄川区城南镇南石村东首,其地理坐标为北纬36358~36374,东经1275438~1275820,井田位于淄博向斜东翼的中部,地层基本上呈单斜状,地层总走向N30E,倾向NW,倾角5~22,本井田东(浅部)以7煤层的-150m水平垂直切线与龙泉矿相邻,西(深部)以-750m垂直切线为界,南部以经线4051000与西河矿毗邻,北与原寨里矿北大井相邻,井田走向7.7m,倾向3.4m,面积26.173m²。
矿井开采石炭二迭系的1、2、3-1、4、7、9-1等共计6层煤,矿井主采煤层为7、9-1煤层,北翼主要开采9-1煤层,南翼主采煤层为7煤层,北翼的7煤层及南翼的9-1煤层大部分被火成岩侵蚀无储量。
矿井开采深度标高为-150~-750m,预计最大开采深度可达-1000m。
矿井设计生产能力45万吨/年,核定生产能力为30万吨/年。
因煤层薄、地质构造复杂,矿井于1990年注销生产能力。
矿井开拓方式为立井多水平分区式开拓,通风方式为中央分列抽出式通风。
二、生产水平
矿井现有2个生产水平和一个延深水平,即正在生产的-245水平和-430水平,-600水平现正在开拓北大巷。
在-245水平曾开拓2个辅助水平,即-160水平和-320水平,此2个辅助水平均已结束。
在-245水平通过主副延深暗斜井开拓了-430水平。
在-430南大巷通过主、副暗斜井开拓了-600水平,此水平各大系统均已完善。
三、生产采区
矿井现有生产采区5个,-245水平有410下山采区,-430水平有590下山采区、9010下山采区、790下山采区、990下山采区。
四、生产方式
矿井现采煤工作面采用钻眼爆破、人工装煤、刮板运输机、皮带运输、机头或煤仓接车的方式;掘进工作面采用钻眼爆破、扒装机扒装、小绞车接力运输的方式;采掘所出的煤矸均采用1吨矿车装运、架线电机车牵引、600mm轨距的铁路运输,采用立井双层单车普通罐笼提升到地面。
五、开采方法
矿井采用立井多水平分区式开拓,掘进采用钻爆机扒工艺、采煤工艺应用炮采,一般为走向长壁后退式采煤方法,工作面出口一般采用沿空留巷的方式。
六、储量情况
矿井经过几十年的开采,储量日益枯竭,截止2004年底矿井能利用储量(≥0.8m)153.7万吨,可采储量76.8万吨。
七、采区及工作面接续情况
现生产采区9010下山采区因储量较少,根据矿井总体接续情况,901上山采区作为9010采区的接续采区。
八、本采区的煤层赋存情况
本采区即901上山采区的9-1煤层赋存较好,煤厚约为0.75~1.1m,平均0.88m,采区地质储量26.08万吨,可采储量23.27万吨。
第二章采区地质条件
一、位置及范围
1、地面位置及范围
901上山采区地面建筑主要有部分兴隆庄民房等,孝妇河从采区下部经过,孝妇河属季节性河流,雨季期间水量大,其它季节水量较小甚至干涸。
地表平缓,起伏不大,多为平整的耕地,本采区距地面的平均垂深为647m。
2、井下位置及范围
东至-430南大巷煤柱,南至-600主巷及F7断层煤柱,西至-600北大巷,北至F14正断层。
3、周边采掘情况
本区上方7煤层为760下山采空区,3-1、4煤层局部为560下山采空区,2煤层局部为二号片盘采空区,本煤层倾斜上方为-430南翼一号上山采空区。
二、井上下标高
本采区地面标高为+104~+110m,井下标高为-460~-620m,距地面垂距为570~724m。
三、地质条件
1、采区几何尺寸、储量及煤质
(1)采区几何尺寸
采区平均走向长400m,倾斜长1000m,面积40万m2。
(2)采区勘探
本采区范围内钻孔共5个,并且均为地面钻孔,钻孔勘探情况详见表1。
(3)采区储量
本采区储量为B级储量,根据钻孔分析9-1煤层储量比较稳定,但煤层厚度变化不大,厚度为0.75~1.1m,采区地质储量26.08万吨,可采储量23.27万t。
采区储量情况详见表2。
(4)煤质
本采区9-1煤层为贫煤,煤质一般,发热量29兆焦/千克,其灰分为17.87%,其硫分2.9%。
详见附表3。
采区钻孔勘探情况表表1
区
内
地
质
勘
探
情
况
概述:
本区勘探工程质量可靠,煤层赋存、构造分布与延展、岩浆岩的侵入范围、水文地质条件和其它地质条件基本查明。
孔号
煤层
见煤底板标高
煤厚
终孔层位
封孔质量
备注
8
9-1
-486.24
0.73(0.30)0.08
10-2煤层底板
良好
80
9-1
-555.4
0.88
10-4煤层下
良好
81
9-1
-564.48
0.75
10-4煤层底板
良好
78
9-1
-552.38
0.77
徐灰
良好
79
9-1
-617.41
0.31(0.05)0.47
奥灰
不良
采区储量情况表表2
储量级别
地质储量
开采损失量
可采储量
B
26.08万t
3.53万吨
23.27万吨
煤质参数表表3
物
理
特
征
煤层
颜色
光泽
硬度
容重
煤岩类型
9-1
黑色
沥青、玻璃
1.38
半亮型
工
业
指
标
煤层
M
A
V
FC
S
P
Q
Y
工业牌号
9-1
17.87
12.67
2.9
0.0058
7050
2
贫煤
2、采区地质构造
该区地质构造复杂程度一般,根据-430南大巷、-600北大巷主副巷、760下山采区揭露情况及钻探资料分析,全区落差较大的断层有2条,即F7及F14正断层。
F7及F14断层均为近东西向倾向断层,F7断层控制程度较高,F14断层上部控制,下部控制较差,需进一步查明。
该两断层为本区南北边界断层。
该区东部边界处预计有一岩浆岩墙,宽5.0m左右,对开采影响不大。
此外,F7断层上部伴生一岩浆岩墙,该岩墙延展不长,但岩墙附近的煤层可能有轻微变质。
断层情况一览表表4
编号
构造性质
产状(褶曲轴面)
实见位置及
控制情况
走向
倾向
倾角
落差
F7
正断层
125°
35°
75°
10~15m
-430南大巷实见(伴生一岩浆岩墙),-600南大巷实见,控制,不含导水。
F14
正断层
70~95°
160~185°
66~70°
20~58m
430南大巷、560运输道实见,81号孔穿过,基本控制,不含导水。
火1
岩墙
150°
60°
80°
宽8.0m
泄水道实见,基本控制,不含导水。
3、采区煤柱
本采区按照《煤矿安全规程》规定,严格留设好各种保安煤柱,具体情况规定如下:
(1)-430南大巷护巷煤柱
该大巷为采区上部及边界,为保证大巷服务年限,按集团公司规定留设50m护大巷煤柱。
(2)采区边界断层煤柱
经计算比较,F14断层上盘按奥灰留设防水煤柱,底部取L=110m,顶部取L=79m。
F7断层上盘按奥灰留设防水煤柱,底部取L=95m,顶部取L=76m。
(3)采区下部79号钻孔因钻孔下部未封孔,该钻孔必须留设50m煤岩柱。
四、水文地质情况
本区位于矿井水文地质条件中等区,与煤层开采有关的含水层主要有奥陶纪灰岩含水层,本溪组徐上砂岩、徐灰含水层,太原组薄层灰岩含水层。
受F14、F7断层的控制,徐灰以上各含水层的顺层补给径流条件被切割,徐上砂岩沉积层变薄,富水性减弱。
该块段水文地质条件好于-600水平南翼。
本区充水因素:
一是奥陶纪灰岩含水层:
据79号钻孔资料,奥灰上距9-1煤层83.88m,上距徐灰28.78m,其富水性随埋深加大逐渐减弱。
二是徐家庄灰岩含水层组:
据78、79号钻孔资料,徐家庄灰岩上距9-1煤层52.79~58.46m,平均55.63m。
徐家庄灰岩分为二层,上层厚度2.5m,下层厚度7.9m,中夹5.7m砂质页岩,下部变为一层,且厚度变小至2.32m左右。
据9010-2徐灰水文孔资料,Q=46.98m3/h,最高水位-155.1m。
本区徐灰含水层富水性不均,在富水性较好的地段,沿构造裂隙越流补给徐上砂岩,是影响9-1煤层开采的一个重要含水层,对生产有一定的影响。
三是徐上砂岩含水层:
据78、79号钻孔资料,徐上砂岩上距9-1煤层28.54~29.76m,平均29.15m。
徐上砂岩厚度1.8~3.45m,平均2.63m。
本区处于徐上砂岩厚层带边缘,其富水性较弱。
据9010-1水文孔资料,徐上砂岩Q=30.4m3/h,最高水位-387m。
根据徐上砂岩赋存情况及其富水性分析,该徐上砂岩对本区的开采有一定的影响。
四是太原组薄层灰岩含水层:
含五层薄层石灰岩,其中第五层石灰岩为9-1煤层直接顶板,一般厚度2.07m。
因较薄,裂隙不发育,富水性较弱,大部分区段无水,开采过程中,局部块段以淋水形式涌入工作面,对生产构不成大的影响。
五是封闭不良钻孔:
79号孔360m以上已封孔,封孔质量合格,但煤系地层段未封,属封闭不良钻孔,是本区充水的一个重要因素,必须引起高度重视。
本采区9-1煤层直接顶板为五灰,厚度1.81~2.07~2.51m,直接底板为砂质页岩,厚度为1.41~2.76~4.7m,
本采区预计正常涌水量为53.0m3/h,最大涌水量为79.5m3/h。
防治水措施
1、采区设计中,对F14、F7号断层要严格按规定留设防水隔离煤柱,防止各含水层水因断层导水涌入本采区影响采掘,详见附《F7、F14断层防水煤柱计算》。
2、回采前布置适当的奥灰、徐灰、徐上砂岩探查孔,进一步查明徐上砂岩、徐灰、奥灰的富水性及徐上砂岩、徐灰的厚度,根据实际探查情况,采取必要的疏水降压等防治水措施,防止9-1煤层回采工作面底板突水。
3、79号孔属封闭不良钻孔,合理留设防水隔离煤柱,并在采掘生产过程中严格执行。
五、煤层赋存状况及储量情况
本区9-1煤层为石炭纪太原组煤层,该区赋存较稳定,但结构复杂,含0.05~0.3m页岩夹石,F7断层附近受岩浆岩影响,煤层局部变为天然焦。
本采区9-1煤层厚度0.7~0.9m,平均0.8m,煤层倾角8~14,平均11,煤层赋存比较稳定。
9-1煤层顶板为五灰,即第五层石灰岩,厚度较大,岩石比较稳定,坚硬易支护。
煤层底板为砂质页岩。
煤层顶底板情况详见表5
煤层顶底板情况表表5
煤
层
类别
岩石名称
厚度(m)
主要岩性特征
9-1
煤
层
顶板
直接顶
石灰岩
1.81~2.07~2.51
深灰色,含泥质及海百合茎化石,含少量水。
老顶
砂页岩
7.1~8.6~11.7
细砂岩与页岩互层,水平波状层理。
底板
直接底
砂质页岩
1.41~2.76~4.7
灰黑色,上部含植物根部化石,局部为粘土页岩。
老底
细砂岩
8~9.65~11.46
灰色,长石石英砂岩,局部为砂页岩。
六、采区瓦斯、煤尘及自燃发火情况
1、瓦斯情况:
据-430南翼一号上山及-600北大巷揭露情况分析,该区为低沼采区,低CO2采区,瓦斯绝对涌出量0.31m3/min,相对涌出量4.8m3/t。
2、煤尘情况:
据新汶矿务局救护大队2002年检测,该9-1煤层煤尘无爆炸性危险。
3、煤层自燃情况:
本区煤层无自然发火倾向。
4、地温情况:
本采区地温约为25ºC~27ºC左右。
5、其他情况:
本采区为低CO2采区,无其他异常情况。
第三章采区开拓方案的选择
一、采区可行性方案的提出
根据901上山采区地质说明书提供的资料情况,经过有关人员研究,提出以下两个方案:
第一方案:
(单翼采区布置,主副巷沿F14断层煤柱布置)
上山副巷:
自-600m水平北大巷副巷4#导线点以外9m处,方位角92°开门口,按-14°掘进下山见9-1煤层后沿煤层掘进上山副巷。
掘进50m后向巷道上帮调45°角掘进90m后,调至与901主巷平行方向,副巷设计全长1000m,分两节布置。
上山主巷及底车场:
自-600m水平北大巷主巷5#导线点以外5m处,与巷道夹角45°开门口,掘进4m,以12m曲率半径向右转曲线30°至方位角98°掘进直线80m后,以15m曲率半径向下帮转曲线40°至138°掘进直线30m,然后15m曲率半径向上帮转40°至98°掘直线见9煤层后,沿煤层掘进上山主巷。
主巷设计全长1000m,分两节布置。
第二方案:
(单翼采区布置,主副巷沿F7断层煤柱布置)
副巷:
先自-600北大巷副巷2#导线点以外5m处以117°方位角沿F7断层煤柱掘进反下山见9-1煤层后沿煤层掘进上山副巷,副巷设计全长800m。
上山主巷及底车场:
自-600北大巷主巷5#导线点以外5m处沿F14断层煤柱以98°方位角按+3‰坡度掘进901上山采区底车场,掘进至-600北大巷副巷底部位置后转至与上山副巷平距30m继续按98°方位角掘进底车场30m后见9-1煤层,然后沿煤层掘进上山主巷(与副巷平行),主巷设计全长800m。
二、采区设计方案的选择
1、方案比较:
(1)巷道掘进工程量比较(详见掘进工程量比较表)如表6
巷道名称
I方案
Ⅱ方案
岩巷(m)
半煤岩巷(m)
岩巷(m)
半煤岩巷(m)
901上山采区底车场
160
0
200
0
上山主巷
50
950
50
750
上山副巷
70
930
70
730
煤仓
10
0
10
0
变电所
60
0
60
0
绞车房
30
15
合计
380
1880
405
1480
比较
100%
100%
107%
83%
掘进工程量比较表表6
通过上述比较,可以看出,第二方案的岩巷工程量比第一方案多7%,但总工程量比第一方案少17%,从工程量比较看应选择第二方案。
(2)技术比较
根据提出的方案进行技术比较,具体情况见设计方案技术比较表,如表8
设计方案技术比较表表7
方方案
项目
Ⅰ方案
Ⅱ方案
优
点
1、顺槽布置长度较小,顺槽掘进环节少,顺槽掘进速度快。
2、顺槽布置上山坡度较合理,顺槽见断层便于处理。
主副上山采用一节布置,运输环节简单。
缺
点
1、主副巷采用分两节布置,需多掘一绞车房,主副巷运输环节复杂。
2、主副巷下部利用率较低。
1、个别顺槽掘进长度较长,掘进环节多,不利于提高掘进速度。
2、顺槽布置上山坡度较小,掘进过程中遇断层不易处理。
3、主巷一节布置过长,绞车提升慢。
2、主要技术经济指标及方案费用比较:
第一方案比第二方案多掘400m主副巷(断面6.5㎡,按160元/㎡)合计费用多41.6万元。
3、方案的确定
通过以上的比较和计算,可以看出第一方案总掘进工程量比第二方案多,但第一方案在顺槽布置上比较合理,顺槽长度小,运输环节少,利于提高掘进速度,具有较大的可行性,经过讨论研究,确定采用第一方案作为本采区的施工方案。
第四章选定方案的巷道布置
及主要生产系统
在确定出最优的方案以后,根据各种条件,进行巷道布置,并在此基础上安排本方案的主要生产系统。
一、巷道布置、开采程序、工作面及煤柱尺寸的确定
1、巷道布置
上山副巷:
自-600m水平北大巷副巷4#导线点以外9m处,方位角92°开门口,按-14°掘进下山见9-1煤层后沿煤层掘进上山副巷。
副巷设计全长1000m,分两节布置。
上山主巷及底车场:
自-600m水平北大巷主巷5#导线点以外5m处,与巷道夹角45°开门口,掘进4m,以12m曲率半径向右转曲线30°至方位角98°掘进直线80m后,以15m曲率半径向下帮转曲线40°至138°掘进直线30m,然后15m曲率半径向上帮转40°至98°掘直线见9煤层后,沿煤层掘进上山主巷。
主巷设计全长1000m,分两节布置。
2、开采程序
901上山采区为单翼采区布置,开采时严格按照《煤矿安全规程》之有关要求进行开采,在保证主、副巷安全掘进的同时可以在下部掘进顺槽布置工作面进行开采。
3、工作面尺寸的确定
根据我矿多年的开采经验,并结合对901上山采区范围内钻孔揭露的煤层厚度、采区地质情况以及相邻采区开采的实际情况的综合分析,确定采煤工作面的走向长度为150~400m,其倾向长度为80m。
4、煤柱尺寸的确定
本采区的各类煤柱尺寸按照前述第二章中第三条之规定执行。
其他煤柱尺寸规定如下:
对于工作面是沿空留巷的在所留巷道的回采侧留设走向5m、倾向4m的护巷煤柱。
二、采区生产能力、采掘工作面个数、服务年限
1、采区生产能力
(1)工作面个数及长度
我矿的地质条件比较复杂,小断层非常发育,煤层生产能力低,多年以来一直是多采区分散生产。
参照其他相邻采区的开采情况,本采区正常情况下布置一个正规面,面长80m。
根据本采区的实际情况,按照接续的要求,可以在本采区安排3个掘进迎头进行生产。
(2)生产能力
根据工作面的个数及工作面的长度、回采工艺、运输设备等综合因素,可以按照下式估计计算采区生产能力:
A=Af×L×m×r×K
式中:
A—年生产能力,吨/年;
Af—工作面年推进度,m/年;
L—正常情况下回采工作面长度,取80m;
m—煤层厚度,取平均煤厚为0.88m;
r—煤层容重,取1.38T/M3;
K—工作面回采率,根据规定按照要求取97%。
Af=t×n×a×b=353×3×1×95%=1006(m/年);
式中:
t—年工作天数,取353天;
n—昼夜循环次数,取3;
a—循环进度,取1m;
b—循环率,取95%;
故:
生产能力A=Af×L×m×r×K
=1006×80×0.88×1.38×97%
=94803(吨/年)
通过以上计算可得:
本工作面日产269吨,班产90吨。
(3)服务年限
按照上述计算,可以进行采区服务年限的确定,其计算如下:
T=Zk/A
=23.27/9.48
=2.45(年)
式中:
T—服务年限,年;
Zk—可采储量,万吨;
A—生产能力,万吨/年;
三、采煤方法、顶板管理及采掘机械的确定
1、采煤方法及工作面生产机械的确定
鉴于本采区煤层附存情况,确定选用炮采工艺进行生产(在煤层附存较好的工作面也可以考虑使用机采)。
根据我矿的生产经验,采用走向长壁后退式采煤方法,即爆破落煤、人工装煤、刮板输送机运煤的生产方式。
其具体工序如下:
(1)落煤——采用电煤钻打眼、爆破落煤,炮眼的布置为三花眼,爆破方式采用毫秒延期微差爆破。
(2)装煤——爆破前,将刮板输送机移到煤壁子前,爆破后可以自装一部分,自装率为31~37%,余下部分采用人工装煤将煤炭装入刮板输送机中运出。
(3)运煤——工作面采用SGB-22型刮板输送机运煤,顺槽中采用SGB-22型刮板输送机及皮带运输。
2、顶板管理
(1)采煤工作面支护——根据本采区顶底板岩性、煤层厚度以及相邻采区的实际生产经验,工作面采用0.6~1.4m的单体支柱配合铰接顶梁进行支护,柱距0.8m(中~中)、排距1.0m(中~中),最大控顶距4.2m,最小控顶距3.2m,放顶步距1.0m,“见四回一”。
工作面支护密度为1.64棵/M2。
工作面的特殊支护如密集支护、端头支护的有关规定详见各工作面采煤作业规程之规定。
(2)掘进工作面支护——根据我矿多年以来的掘进工作经验,结合近几年来锚梁网支护的推广,本采区的掘进工作面支护以采用锚喷支护为主,掘进迎头的断面以拱形和矩形为主。
锚杆采用螺纹钢锚杆配合树脂药卷端锚支护,锚杆间排距为800×800㎜,喷浆厚度根据围岩情况进行确定,主要巷道喷层厚度100㎜,采区主副巷喷层厚度50㎜,其他锚喷巷道以封闭岩面为主。
3、采掘机械
(1)采煤工作面机械——因为本工作面采用炮采工艺,在工作面上不使用采煤机械,只用电煤钻打眼,在采煤运输中使用SGW型刮板运输机或皮带运输。
(2)掘进工作面机械——在掘进工作中,采用ZY-24型风钻打眼,耙斗式装岩机耙装,运输中采用11.4KW的小绞车接力运输。
可考虑皮带连续化运输。
四、主要生产系统
(一)提升系统
运输提升方式为:
掘进迎头工作面采用P-15B型耙装机扒装后装入矿车,使用JD-11.4或JD-25调度绞车提升至各运输场口;经901采区二节、一节JD-4型调度运输、经负600m水平北大巷、负600m暗斜井绞车提升运输、负430m水平南大巷,经负430m主暗斜井绞车提升运输至负245m水平大巷,通过立井升井运至矸石山或筛煤场;采煤面采用刮板输送机、胶带输送机输送至副巷胶带输送机输送到901煤仓,接车后,经负600m水平北大巷、负600m暗斜井绞车提升运输、负430m水平南大巷,经负430m主暗斜井绞车提升运输至负245m水平大巷,通过立井升井运至煤仓。
1、提升设备的选型
负600m水平901采区分为一、二节上山开采,其中一节上山斜长600m,最大倾角16°;二节上山斜长400m,最大倾角16°。
901采区生产期间,有一个采煤工作面,每班出煤100T;有三个掘进工作面,每班出矸石80车。
901采区一节上山绞车的选型:
一节上山斜长L=600m,倾角α=160,采区生产能力矸石n=80车/班;根据已知条件,初选用JD-4型55KW调度绞车,该绞车牵引力Fjm=45KN,绳速VP=1.25m/S。
901采区二节上山绞车的选型:
二节上山斜长L=400m,倾角α=160,采区生产能力矸石n=80车/班;根据已知条件,初选用JD-4型55KW调度绞车,该绞车牵引力Fjm=45KN,绳速VP=1.25m/S。
副巷胶带输送机的选型:
副巷上山的斜长L=1000m,倾角α=160,采煤工作面生产能力n=100T/班,选用DTS65/2×22型胶带输送机3台,其带速为1.6m/s、输送能力100T/h,胶带的宽度为650mm,采用4层尼龙帆布输送带,每层的拉力为3000N/cm.层,总围包角为4500,最大输送长度为350m。
2、矸石运输系统:
掘进迎头——901上山主、副巷——901上山底车场——--600北大巷主巷——-600延深主暗斜井——-430南大巷主巷——-430延深主副暗斜井——-245井底车场——主、副立井——地面;
3、煤炭运输系统:
煤炭——工作面循环刮板输送机——顺槽固定刮板输送机——901上山副巷——901采区煤仓——901上山底车场——-600延深主暗斜井——-430南大巷主巷——-430延深主副暗斜井——-245井底车场——主、副立井——地面;
4、运料系统:
地面——主、副立井——井底车场——延深主副暗斜井——-430南大巷主巷——-600顶车场——-600延深主暗斜井——-600北大巷主巷——901上山底车场——901上山主巷——工作面上、下顺槽。
(二)通风系统
1、风量计算
根据淄矿集团公司下放的《矿井风量计算细则》计算该采区设计的需要风量。
该采区生产能力最大时有1个采煤工作面,3个掘进工作面,1个车房,1个变电所。
Q采区=(Q采+Q掘+Q硐)×K采区
式中:
Q采区---该采区需要风量总和,m3/min。
Q采---采区内所有独立通风采煤工作面的实际需要配风量总和,m3/min。
Q掘---采区内所有独立通风掘进工作面的实际需要配风量总和,m3/min。
Q硐--
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- 9100 上山 采区 方案设计