05 脚手架工程专项安全措施内容.docx
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05脚手架工程专项安全措施内容
一工程概况
工业废水处理室地下水池结构面积1022㎡,±0.00至底板最深7.5m最浅3m;上部框架结构分三个房号:
1水泵及风机间长43.9m宽8m高4.8m,2脱水机间长10.65m宽8m高7.4m,3污泥泵间长6.45m宽8m高3.9m。
结构梁高800mm.
二编制依据
2.1《工业废水处理室》YLS-B-T0801
2.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
2.3《钢管脚手架扣件》GB15831-2006;
2.4《建筑结构荷载规范》GB50009-2012;
2.5《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991;
2.6《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分2013版;
2.7《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);
为更好的指导工业废水处理室承重架工程的现场施工,确保安全、优质、高速地完成本工程的施工任务,特编制此专项施工方案。
三主要工程量统计
工程量的计算是按照工业废水处理室施工图纸进行计算的,具体计算工程量如下:
名称及规格
用途
总需用量
备注
¢48*3.0mm钢管
承重架
20000m
租赁
扣件
承重架
14000个
租赁
¢48*3.0mm钢管
外架及斜道
20000m
租赁
扣件
外架及斜道
8900个
租赁
木架板4000*300*40mm
外架及斜道
1000块
采购
安全密目网
外架及斜道
4500㎡
采购
四施工准备
4.1技术准备
4.1.1组织施工技术人员认真检查复核图纸及设计文件,将施工中可能存在的问题及对图纸的一些合理化建议及时同设计、业主及监理进行协商,为工程顺利进展做好准备。
4.1.2施工管理人员学习掌握作业指导书及质量计划的内容和要求,向操作工人进行技术交底以及安全交底,让所有施工人员理解并知晓自己的职责与工作内容。
4.1.3检查与材料报验监理、业主,并获得监理、业主的批准。
4.1.4根据工程部编制的施工进度计划,在各工序施工前编制物资加工计划和材料需求计划。
4.1.5由测量技术人员对轴线和中心线进行定位,将定位线引测到建筑特外围作标示和有效的保护,并出具测量定位资料报送监理公司核准。
4.1.6内、外部接口已策划好并明确了接口人员与联络渠道。
4.2人员准备
所有进场施工人员需进行技术交底、安保培训及技能培训,并经考核合格后方可上岗,特种作业人员必须持证上岗。
劳动力分工及责任如下:
人员
数量
职 责
施工负责人
1
现场总负责
技术负责人
1
负责施工的技术管理,编制合格的施工工艺保证施工质量,并处理施工中出现的技术问题
测量工程师
2
负责现场测量技术工作与现场测量
质量主管
1
具有独立性,负责现场施工质量监督,检验施工现场所有与质量有关活动是否符合大纲、程序和施工方案等的要求,发现问题及时制止与反映
质检员
1
负责跟踪检查,对施工过程进行控制,把好质量关,发现问题应及时向上级反映或越级反映
安全员
2
负责监督检查施工现场工作,发现问题应及时向上级反映或越级反映
施工员
1
执行施工工艺,协助工程师解决技术问题,提出材料、机具计划,向操作人员进行技术、安全交底,负责施工组织并安排人员、材料、机具,协调现场施工工作
后勤保障
2
负责现场供水、伙食、人员接送、通勤车调配、油料供应工作等后勤保障服务工作
放线工
2
负责现场测量放线工作
架子工
15
负责承重架的搭设与拆除工作
其它
14
负责其它工种的配合工作
4.3现场准备
4.3.1该区域土方已回填完毕,施工区域内已平整好,无其它障碍物。
4.3.2现场场地平坦,施工道路经过压实与换填后能满足运输需要。
4.3.3各项施工设备、作业人员已到位。
4.3.4现场施工用电配电盘柜已经具备使用条件。
五.施工部署
5.1施工顺序总体上是遵循先低后高,先下后上的施工顺序。
5.2施工流程承重脚手架搭设的工艺流程:
砼垫层浇筑→定位设置通长立杆垫板→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连墙件→扎安全网→作业层铺脚手板和挡脚板。
5.3施工注意点顶板上下架管对准,并铺设架板。
六承重架施工方法
6.1承重架搭设的构造要求
6.1.1纵向水平杆的构造要求
6.1.1.1纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨。
6.1.1.2纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定:
1)纵向水平杆的对接扣件应交错布置:
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3;
2)搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
6.1.2横向水平杆的构造要求
6.1.2.1主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大干150mm;横向水平杆的对接扣件应交错布置:
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。
6.1.2.2不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
6.1.2.3搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
6.1.2.4碗扣承重架的横向水平杆应与立杆上的碗扣扣紧即可,上碗扣必须旋转到位。
6.1.3立杆的构造要求
6.1.3.1每根立杆下必须座落在坚实的地基基础面上,脚手板的厚度不小于50mm。
6.1.3.2承重架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
6.1.3.3立杆接长严禁采用搭接接长,必须采用对接扣件连接。
6.1.3.4对接连接应符合下列规定:
立杆上的对接扣件应交错布置:
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
6.1.4剪刀撑的构造要求
6.1.4.1每道梁下承重架沿水平方向每间隔4跨设置一道坚向剪刀撑,每道梁下至少设置3道坚向剪刀撑,由底至顶连续设置。
6.1.4.2沿承重架高度方向,每2跨设置一道水平剪刀撑,每个楼层高度范围内至少设置3道水平剪刀撑。
6.1.4.3每道剪刀撑宽度不应小于4跨,竖向剪刀撑与地面的倾角宜在45°~60°之间,水平剪刀撑间的夹角宜在45°~60°之间。
6.2承重架搭设方法
6.2.1承重架搭设以3~4人为一小组为宜,其中1~2人递料,另外两人共同配合搭设。
搭设时,要求从一个方向向另外一个方向进行搭设。
6.2.2承重架架搭设过程中,水平纵、横向必须同时挂线,竖向必须吊线,搭设出的承重架在满足使用功能的同时必须整齐划一、横平竖直。
达不到安全文明施工要求将坚决予以返工。
6.2.3每搭完一步承重架后,要校正步距、纵距、横距及立杆垂直度,合格后进行下一步搭设。
6.2.4框架柱面与周围承重架纵、横水平杆距离300mm,保证工作面模板支撑加固系统尺寸。
6.2.5剪刀撑、横向斜撑搭设随立杆、纵横向水平杆等同步搭设。
6.2.6主节点处固定横向、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离要小于150mm,扣件紧靠。
6.2.7对接扣件开口朝上、朝内,各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。
6.2.8扣件螺栓拧紧力矩应在40~65N.m之间,用扭力扳手检验,以保证承重架节点具有必要的刚性和承受荷载的能力,应进行100%的检查。
6.3承重架检查与验收
6.3.1土方回填完毕后及承重架搭设前对材料材质、人员资质、持力层压实系数进行核对,所有使用的材料需提供材质报告,搭设人员应有特殊工种操作证,持力层的承载力应按试验报告进行确定。
6.3.2作业层上施加荷载前,对承重架按照规范规定的验收内容进行检验,以保证承重架体系刚度及稳定性能。
6.3.3承重架搭设至设计标高时,对整体承重架按照规范规定的验收内容进行检验,以保证承重架体系刚度及稳定性能,承重架没有验收合格严禁进行下道工序的施工作业。
6.3.4遇六级及以上大风及大雨后,对整体承重架按照规范规定的验收内容进行检验,以保证承重架体系刚度及稳定性能。
6.3.5承重架停用一个月以上再次使用前,对整体承重架按照规范规定的验收内容进行检验,以保证承重架体系刚度及稳定性能。
6.3.6承重架搭设和组装完毕,使用前必须由项目经理、项目技术负责人、项目安全负责人、架子班班长组成验收小组对架体进行验收,公司技术负责人及安全负责人必须参加,并填写验收单,重点检查立杆的纵横间距,水平杆的步距,立杆、水平杆伸出水平杆、立杆的长度,剪刀撑的设置位置及道数,钢管的连接方式,钢管连接接头的位置,扫地杆的位置,U型顶托自由端的长度,主、次龙骨的间距、位置,扣件的扭力矩,回填土上是否垫有槽钢等,对存在的问题责令限期整改,并及时进行二次复验。
5.3.7承重架验收合格后在承重架上悬挂“验收合格”标志牌后,方可使用。
6.4承重架拆除
6.4.1拆除承重架前应全面检查承重架的扣件连接支撑体系。
经技术部门批准后方可拆除。
清除承重架上杂物及地面障碍物。
承重架拆除前必须进行结构同条件养护砼试块的试验,强度达到设计强度的100%后方可进行拆除。
6.4.2拆除顺序应遵循由上而下,先搭后拆,后搭先拆的原则。
严禁上下同时进行拆除作业。
当承重架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的承重架两端设置连接件和横向斜撑加固。
6.4.3各配件严禁抛掷至地面,拆除钢管由塔吊吊离现场。
运至地面的构配件及时检查、整修与保养,按品种、规格,随时码堆存放。
6.4.4承重架拆除时应划分作业区,周围设栏杆或竖立警戒标志,地面设有专人指挥,各道路及通道口派专人把手,严禁非作业人员人内。
6.4.5拆除的高处作业人员,必须正确戴安全帽,系好安全带,扎裹腿,穿软底鞋。
6.4.6拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的扣件前,应先通知对方,以防坠落。
6.4.7在大片承重架拆除前应将预留的斜道、转料平台等,先行拆除或加固。
6.4.8在拆除承重架体过程中,不得中途换人,如必须换时,应将拆架的情况交待清楚后方可离开。
6.4.9拆除时应注意成品保护,拆下的材料应用绳索拴住,利用滑轮徐徐下运,严禁抛掷。
6.4.10承重架拆除时,拆下的架料应用绳子拴住,传递给地面上的作业人员,按规定地点分类维放。
七作业项目安全施工管理体系和安全目标
7.1作业项目安全施工管理体系
7.1.1坚持贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,严格执行标准、规范中有关安全管理、文明施工的规定。
7.1.2项目经理是本工程项目安全管理的第一责任者。
7.1.3作业项目安全保证、监督体系
项目安全保证、监督体系图
项目经理:
刘强
安全监察部
秦少平
工程管理部
董玉春
质量检查部
刘燕刚
施工班组
赵海飞
7.2作业项目安全施工管理目标
●人身死亡事故为零:
●人身重伤事故为零;
●负主要责任的交通事故为零;
●环境污染事故为零;
●重大机械设备事故为零;
●重大职业安全健康伤害事故为零。
八承重架安全施工应急预案
8.1作业注意事项
本承重架搭设工程属于高处作业,因此施工中存在的危险点主要是高空坠落和高处物体的物体打击。
针对施工的特点,在作业中必须注意以下事项。
8.1.1承重架操作人员必须经过培训及考核合格并取得操作资格证,方能进行承重架的搭设。
8.1.2搭设承重架人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋、紧口工作服等劳动防护用品。
凡上岗人员应经常体检,高血压、心脏病不允许上岗。
8.1.3承重架的构配件质量必须合格,严禁不合格品进入现场。
8.1.4作业层上的施工荷载不得超载,当有六级及六级以上的大风天气等恶劣天气时停止承重架搭设与拆除作业。
大风雨过后要对承重架进行全面检查、保修。
8.1.5承重架使用期间,严禁拆除主节点处的纵横向水平杆、扫地杆和剪刀撑。
8.1.6搭拆承重架时,地面应设围栏警戒标志,安排专人看守,严禁非操作人员入内。
8.1.7施工过程中,若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患,务必及时报告管理人员并立即处理解决,对危及人身安全的隐患,应立即停止作业。
所有安全防护设施和安全标志等,任何人不得破坏或擅自移动和拆除。
确因施工需要而暂时拆除或移动的要报经项目安保部门同意后才能动手拆移,并在工作完毕后即行复原。
8.1.8架体设专人定期进行沉降观测,发现问题及时处理。
8.1.9吊运脚手板、钢管要用专用保险吊钩,钢管严禁单点起吊。
8.1.10在混凝土浇筑过程应严格控制混凝土的浇筑顺序,应遵循从低到高的浇筑顺序,对于梁内混凝土应分层对称浇筑,防止在混凝土浇筑过程中不对称的作用力产生较大的负弯矩,影响承重架结构的安全性。
8.2应急救援措施
8.2.1制定预案的目的
为及时有效的控制工程施工中可能及潜在发生和存在的安全问题和事故,对发生的安全事故能够做出最快、最适当的响应,从而最大限度地减少人员伤亡和财产损失,保证生产施工的正常进行。
8.2.2应急准备及响应措施
1)确定可能出现的紧急情况或事故
承重架搭设施工中可能出现的紧急情况确定为:
高空坠落、物体打击、承重架坍塌。
2)应急响应原则
制订应急准备措施,做到防患于未然,遇急不乱。
任何人在发现紧急情况或人员伤亡事故发生时,立即上报项目或施工队现场管理人员并积极参与营救,现场管理人员接到报告后应将现场的情况(发生的时间、地点、部位、概况、发生事故的单位、可能造成的损失、可能造成伤忘的人数)上报给项目部安全负责人秦少平,秦少平将情况汇报给项目经理刘强,项目经理再将情况向上级汇报。
3)响应步骤
Ø物体打击:
发现者立即向项目部紧急汇报,由项目部向外界医疗机构求援或由项目部组织交通工具送往医疗机构;停止相关的作业,防止事故扩大。
在外界救援未到前,组织现场抢救。
Ø高空坠落及人身伤亡事故应急响应:
发生高空坠落及人身伤亡事故后,首先发现人应尽量把受伤人员转移到安全地带,同时紧急呼救并立即就近拨打“120”求助。
讲清楚事故的准确地点、受伤人员数量、救助人单位、姓名。
同时报告主管领导。
主管领导接到报告后,应立即安排人员到主要路口接救护车,同时立即赶赴现场,在救护车到来之前,组织义务抢救队展开工作,并及时向公司报告。
人员获救后,要组织人员保护好现场,在事故原因未查清楚之前,任何人未经公安机关或武装保卫部门的允许不得进入现场。
事故发生后,项目主管领导应积极配合公安人员开展事故调查工作。
Ø承重架坍塌:
发生承重架坍塌后,首先要及时停止混凝土浇注作业,检查是否有人员伤亡,尽量及时将受伤人员转移到安全地带,同时紧急呼救并立即就近拨打“120”求助。
讲清楚事故的准确地点、受伤人员数量、救助人单位、姓名。
同时报告主管领导。
现场停止作业,将所有人员转移到安全地带,由应急救援组织领导小组视现场承重架坍塌严重情况采取相应对策,决定是否全面停止作业,进行基础返工,或者采取加固措施,经过验收后,再继续施工,确保不发生再次坍塌事故。
4)事故原因查清后,按照“四不放过”(原因查不清不放过;责任人得不到应有处理不放过;职工受不到教育不放过、安全措施不落实不放过)的原则对事故进行处理,并写出调查处理报告报有关部门。
5)善后处理工作
项目部在事故发生应立即用电话向上级相关领导或有关部门做通报。
认真做好事故现场的保护工作。
做好相关区域生产状况的控制,必要时采用停工的办法,防止再次出现事故。
积极配合上级有关部门对事故的调查、取证工作。
九安全施工措施
9.1承重架的施工荷载不得超过设计计算的要求,搭设好的承重架要经过施工部门及使用部门验收合格,并悬挂验收牌后交付使用。
使用中要定期检查和维护。
恶劣天气加强检查,发现异常及时处理,派专人负责此项工作,落实责任。
9.2承重架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)等考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检,合格方可持证上岗。
9.3搭设承重架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋;并在搭设过程中事先搭设好挂安全带的地方,安全带必须高挂低用。
9.4承重架的构配件质量与搭设质量,应按规定验收合格后方准使用。
9.5作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。
不得将缆风绳等固定在承重架上;架体上严禁悬挂起重设备。
9.6当有六级及六级以上大风和雾天气时应停止承重架搭设与拆除作业。
9.7承重架使用中,应定期检查杆件的设置的连接,支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求;地基是否有积水,底座是否有松动,立杆是否悬空;扣件是否松动;承重架的垂直度偏差;安全防护措施是否符合要求;是否超载。
9.8在承重架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。
9.9在承重架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。
9.10搭拆承重架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
9.11不得在承重架基础及其相邻处进行挖掘作业,否则要采取安全措施并报主管部门批准。
9.12工地临时用电线路的架设及承重架接地、避雷措施等按国标规范有关规定执行,并检测接地电阻不可大于规范规定。
9.13搭设、拆除承重架时,地面要设围栏和警戒标志,并排专人看护。
严禁非操作人员入内,非专业人员不得搭设承重架。
9.14作业人员进场后需及时完成三级安全教育,经考试合格后方可允许其正式作业。
9.15材料必须定点堆放并码放整齐,满足安全文明施工要求。
9.16扣件及其它小型工具在不使用期间必须放于定制的铁桶内或用20#铁丝穿成串,防止坠落。
9.17拆除承重架过程中,废旧铁丝应安排专人及时清理。
9.18施工完毕,工完、料尽、场地清。
十承重架施工强制性条文
10.1钢管上严禁打孔,扣件应无裂缝、变形,无滑丝。
10.2水平横向钢管外伸出纵向水平杆的长度不小于100mm。
10.3承重架一次搭设高度不能超过相邻抛撑和连墙件位置以上二步。
10.4相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内,应错开至少500mm,各接头中心至主节点的距离不大于步距的三分之一。
10.5剪刀撑、横向斜撑搭设随立杆、纵横向水平杆等同步搭设。
10.6主节点处固定横向、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离要小于150mm,扣件紧靠。
10.7各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。
10.8相邻水平接头不能设置在同步或同跨内,不同步(跨)两相邻接头在水平方向错开距离不小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。
10.9主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣紧且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件应紧靠,中心距不应大于150mm。
10.10纵向扫地杆距承重架底座不大于200mm,横向扫地杆固定在纵向扫地杆下。
10.11立杆接长必须采用对接扣件连接。
两根相邻立杆的接头不能设在同步内。
同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm,各接头中心至主节点的距离小于步距的1/3。
10.12在承重架外侧主面整个长度和高度上连续设置剪刀撑,剪刀撑宽度不小于4跨,且不小于6m。
10.13在承重架两端及中间每隔6跨均设置横向斜撑。
10.14剪刀撑与横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设,各底层斜杆下端均必须支承在垫板上。
10.16拆除作业是拆除顺序应遵循由上而下,严禁上下同时进行拆除作业,各配件严禁抛掷至地面。
10.17承重架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)等考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检,合格方可持证上岗。
10.18作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。
不得将模板缆风绳、泵送混凝土架等固定在承重架上;架体上严禁悬挂起重设备。
十一环境管理措施
10.1一般环境保护措施
10.1.1粉尘、烟尘控制措施
10.1.1.1建筑物内设杂物、垃圾临时堆放点,并洒水处理,及时清运。
严禁从建筑物内向下抛撒。
10.1.1.2脚手架上禁止堆放粉状材料,并及时清理架板上的杂物。
高空严禁翻板清理。
10.1.2光污染控制措施
10.1.2.1夜间施工使用的光源应尽量采用节能、日光型,安装位置应尽量避免直射眼睛,造成眩晕。
10.1.2.2施工现场光源应设专人管理,严禁“长明灯”,以节约能源,减少光污染。
附表
危险因素和环境因素辨识及控制对策表
风险因素识别评价记录表
各类重大风险因素及风险控制
架管计算书
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