大型机械检查、维修保养记录表.doc
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大型机械检查、维修保养记录表.doc
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施工升降机定期检查记录表
检查点
要求
检查结果
备注
检查内容
1
外观
质量
检查
垂直度的测量
大不于导轨架架设高度的1/1000
各焊接点的检查
无脱焊、开裂现象
钢丝绳的检查
GB/T5972
吊笼的检查
无明显晃动和杂音,各连接点连接可靠,防护门灵活、可靠
附墙的检查
连接牢固可靠,无松动
各螺栓的检查
无松动,连接可靠,无断裂
2
传动系统
齿轮齿条副啮合精度
沿齿高不应小于40%;沿齿长不应于50%;沿齿面侧隙应为0.2mm~0.5mm。
导轮的检查
无严重磨损和松动
3
电气设备
绝缘电阻、接地电阻
绝缘电阻不应小于0.5MΩ,电气线路的对地绝缘电阻不应小于1MΩ。
4
安全装置
机械锁止装置
所有锁止元件的嵌入深度不应少于7mm。
电气安全装置
电气部件和安装应符合国家有关电气标准的规定
缓冲器
无明显变形
超载保护装置
灵活有效
防坠器
灵活有效
5
检查试验
安全试验
吊笼距地1m高,试验10min,观测吊笼有无下滑现象及施工升降机有无其他异常现象
稳定性试验
施工升降机在最大独立高度时的抗倾翻力矩不应小于该工况最大倾翻力矩的1.5倍
超载试验
施工升降机在动态试验时,应有超载25%的能力
温升测定
工作一小时,蜗轮蜗杆减速器油液温升不应超过60℃,其他减速器和液压系统的油液温升不应超过45℃。
坠落试验
防坠器可靠有效
噪声测定
正常工作时,其机外噪声不应大于85dB(A),操作者耳边噪声不应大于88dB(A)。
检查结论:
检查人员:
现场机管员:
公司负责人签名:
日期:
安全员:
日期:
施工升降机定期检查记录表
检查点
要求
检查结果
备注
检查内容
1
外观
质量
检查
垂直度的测量
大不于导轨架架设高度的1/1000
各焊接点的检查
无脱焊、开裂现象
钢丝绳的检查
GB/T5972
吊笼的检查
无明显晃动和杂音,各连接点连接可靠,防护门灵活、可靠
附墙的检查
连接牢固可靠,无松动
各螺栓的检查
无松动,连接可靠,无断裂
2
传动系统
齿轮齿条副啮合精度
沿齿高不应小于40%;沿齿长不应于50%;沿齿面侧隙应为0.2mm~0.5mm。
导轮的检查
无严重磨损和松动
3
电气设备
绝缘电阻、接地电阻
绝缘电阻不应小于0.5MΩ,电气线路的对地绝缘电阻不应小于1MΩ。
4
安全装置
机械锁止装置
所有锁止元件的嵌入深度不应少于7mm。
电气安全装置
电气部件和安装应符合国家有关电气标准的规定
缓冲器
无明显变形
超载保护装置
灵活有效
防坠器
灵活有效
5
检查试验
安全试验
吊笼距地1m高,试验10min,观测吊笼有无下滑现象及施工升降机有无其他异常现象
稳定性试验
施工升降机在最大独立高度时的抗倾翻力矩不应小于该工况最大倾翻力矩的1.5倍
超载试验
施工升降机在动态试验时,应有超载25%的能力
温升测定
工作一小时,蜗轮蜗杆减速器油液温升不应超过60℃,其他减速器和液压系统的油液温升不应超过45℃。
坠落试验
防坠器可靠有效
噪声测定
正常工作时,其机外噪声不应大于85dB(A),操作者耳边噪声不应大于88dB(A)。
检查结论:
检查人员:
现场机管员:
公司负责人签名:
日期:
安全员:
日期:
施工升降机每月定期检查表
名称
序号
自检内容
检查要求
检查结果
金属结构件
1
主要结构件
无明显裂纹、变形、严重磨损绣浊;
2
主要连接螺栓
齐全、紧固;
3
主要连接削轴
连接可靠;
吊钩钢丝绳防跳装置
4
防脱钩保险装置
完整、可靠;
5
钩体(裂纹、磨损、变形、补焊
磨损<10%,开口变形<15%,无裂纹、补焊
6
钢丝绳防跳槽装置
完好、可靠;
7
钢丝绳完好度
符合GB/T5972-2006第3,5条
8
钢丝绳端部固定
有防松和闩紧性能;
起升
系统
9
力矩限制器
完好、有效
10
起升高度限制器
完好、有效;
11
起重重量限制器
功能完好、有效;
变幅
系统
12
变幅限位
有效符合、要求;
13
防变幅绳断绳装置
完好、有效;
14
小车防坠落保护
完好、可靠;
15
小车行走端部挡架与缓冲
完好、有效;
回转
系统
16
回转限位
完好、有效;
17
回转轴承固定
螺栓连接应无松动;
电气及保护
系统
18
紧急断电开关
非自动复位,完好、有效;
19
绝缘电阻
>0。
5M;
20
接地电阻
<4
21
报警用电铃、风速仪
完好
地基
附墙
22
地基
符合建筑机械使用安全技术的规程;
23
护墙
保持同一水平面,顶丝、螺栓、销轴无松动
升降室或乘人电梯
24
安全防坠装置
有效、可靠;
25
上限位装置
有效、可靠;
26
下限位装置
有效、可靠;
其它
27
钢丝绳润滑与干涉
润滑良好,无干涉;
28
制动器
制动可靠、制动摩擦片无严重磨损;
29
滑轮
无破损、裂纹、严重磨损;
30
卷筒
无破损、裂纹、严重磨损;
检
查
结
果
定期检查结论意见:
检查人员签名:
现场机管员签名:
公司负责人签名(章)安全员确认签名:
检查日期:
年月日日期:
塔式起重机每月定期保养记录表
序号
检查项目
保养要求
保养结果
1
检查每班保养
的全部内容
2
检查地基
和轨道
地基应坚实和平整,排水通畅轨道应符合《建筑机械使用安全技术规程》的要求。
螺栓、夹板、垫板,道钉应无松脱,根据需要及时拧紧配齐全,检查接地电阻不超过4欧姆。
3
检查钢结构
检查连接螺栓和销轴有无松动和短缺,及时拧紧和配齐,检查回转平台、底座、塔身踏冒、起重臂等结构部件组成的杆件有无扭曲、变形或焊逢开裂等情况,必要时予以修复,变幅小车的滑轮应活动自如,与臂架下弦均匀接触,牵引时无卡阻或三条腿现象,否则应该调整和修复。
4
检查员各工作机构减速器的油量
检查起升、回转变幅和行走的减速器的油量,不足时添加。
如有渗漏应及时排除,按规定要求及时跟换润滑油。
5
检查回转机构
检查回转齿圈回转与固定部位的连接螺栓是否坚固,即时拧紧。
刷洗开式齿轮,检查齿轮的齿合情况,重新涂抹油脂。
检查齿轮箱中极限力矩连轴节的工作情况,必要时调整其松紧程度。
检查弹簧(橡胶)缓冲器如有弹性不足或破损,应予调整或者更换。
检查液压连轴节的油量,不足时添加,有渗漏情况予以排除。
6
检查行走机构
主行走轮与齿轮的连接螺栓不得松动。
刷洗开式齿轮,涂抹油脂。
检查行走轮及其缘轮有无裂纹和啃轨的现象,如有应及时处理。
检查液压连轴器的油量,不足时及时添加,有渗漏情况予以排除。
7
检查制动器
制动器的弹簧、拉杆、销轴和开口销等均应完好无缺。
磁铁的活动衔铁不应与线圈铁芯相摩擦。
制动瓦的摩擦片如有过度磨损和接触不均匀的现象,应修整或者跟换。
调整拉杆行程和制动起器间隙(0.3~0.5)检查液压推杆制动的油量,不足时添加。
8
检查电器设备
检查集成电器,清除碳刷与滑环的灰尘和脏物。
如碳刷磨损过大或者接触面积过小时应更换。
检查控制器、接触器,清除黑灰和铜屑。
烧蚀或磨损的接触片(触头)应修整或者更换,使之接触可靠,压力均匀。
间隙合适,动作灵活可靠。
检查线圈绝缘,紧固接线端子,检查电阻器,清除电阻片上的灰尘和脏物,更换已经破损的垫片和绝缘垫,紧固各螺栓。
警铃、指示灯、照明灯均应该完好齐全,所有安全装置及限位应完好。
保养
结果
定期维修保养结论:
保养员签名:
机管员签名:
维修公司(章):
日期:
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- 关 键 词:
- 大型 机械 检查 维修保养 记录