建筑施工隐患排查清单汇编.docx
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建筑施工隐患排查清单汇编.docx
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建筑施工隐患排查清单汇编
建筑施工隐患排查清单汇编
A.1基础管理类隐患排查清单见表A.1。
表A.1基础管理类隐患排查清单
序号
排查项目
排查内容与排查标准
专项检查
综合性检查
每半年/企业
每月/企业
每周/项目部
1
安全生产责任制
建立完善安全生产责任制。
√
2
安全生产责任制经责任人签字确认。
√
3
制定各工种安全技术操作规程。
√
√
4
按规定配备专职安全员。
√
5
工程项目部承包合同中明确安全生产考核指标。
√
6
制定安全资金保障制度。
√
7
编制安全资金使用计划及实施。
√
8
制定安全生产管理目标(伤亡控制、安全达标、文明施工)。
√
9
按规定进行安全责任目标分解。
√
10
建立安全生产责任制和责任目标的考核制度。
√
√
11
按考核制度对管理人员定期考核。
√
12
施工组织设计及专项施工方案
施工组织设计中制定安全措施。
√
13
危险性较大的分部分项工程编制安全专项施工方案。
√
14
按规定对专项方案进行专家论证。
√
15
施工组织设计、专项方案经审批许可。
√
16
安全措施、专项方案针对性强或设计计算准确。
√
17
按方案组织实施。
√
18
安全技术交底
采取书面安全技术交底。
√
19
按分部分项进行技术交底。
√
20
交底内容全面、针对性强。
√
21
交底履行签字手续齐全有效。
√
22
安全检查
建立安全检查(定期、季节性)制度。
√
√
23
并留有定期、季节性安全检查记录。
√
24
事故隐患的整改做到定人、定时间、定措施
√
表A.1(续)
序号
排查项目
排查内容与排查标准
专项检查
综合性检查
每半年/企业
每月/企业
每周/项目部
25
安全检查
对重大事故隐患整改通知书所列项目按期整改和复查。
√
26
安全教育
建立安全培训、教育制度。
√
27
新入场工人进行三级安全教育和考核。
√
28
明确具体安全教育内容。
√
29
变换工种时进行安全教育。
√
30
进行年度教育培训和考核。
√
31
应急救援
制定安全生产应急预案。
√
√
32
建立应急救援组织、配备救援人员。
√
√
33
配置应急救援器材。
√
√
34
进行应急救援演练。
√
√
35
分包单位安全管理
分包单位资质、资格、分包手续齐全有效。
√
36
签定安全生产协议书。
√
37
分包合同、安全协议书,签字盖章手续齐全
√
38
分包单位按规定建立安全组织、配备安全员。
√
39
持证上岗
经过培训合格后从事特种作业。
√
40
持操作工证上岗。
√
41
生产安全事故处理
生产安全事故按规定进行报告。
√
42
生产安全事故按规定进行调查分析处理,制定防范措施。
√
43
办理工伤保险。
√
44
安全标志
主要施工区域、危险部位、设施按规定悬挂安全标志。
√
45
绘制现场安全标志布置总平面图。
√
46
按部位和现场设施的改变调整安全标志。
√
47
设置重大危险源公示牌。
√
B.1基坑工程作业活动隐患排查清单见表B.1。
表B.1基坑工程作业活动隐患排查清单
风险点
排查内容与排查标准
日常检查
专项检查
综合性检查
编号
类型
名称
等级
责任单位
作业步骤
危险源或潜在事件
管控措施
班中巡检
班中交接班
每半年/企业
每周/项目部
每月/企业
序号
名称
每天/班组
每天/作业人员
1
操作及作业活动
降排水
Ⅱ
项目部
1
降水
基坑开挖深度范围内有地下水,未采取有效的降水措施。
工程技术措施
基坑开挖深度范围内有地下水,必须采取有效的降水措施,降水水位应低于基坑底面0.5m。
√
√
√
√
√
2
管理措施
基坑开挖过程中及开挖完成后,检查基底是否有明水。
√
√
√
√
√
3
操作及作业活动
降排水
Ⅱ
项目部
2
排水
基坑开挖时无排水措施。
工程技术措施
基坑开挖时,应设置集水坑并配备足够的排水泵。
√
√
√
√
√
4
管理措施
定期检查排水设施。
√
√
√
√
√
5
操作及作业活动
基坑开挖
Ⅱ
项目部
3
机械挖土
机械挖土时未按施工方案的要求分层、分段开挖或开挖不均衡。
工程技术措施
土方开挖应遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则。
√
√
√
√
√
6
培训教育
对基坑开挖操作工人做好班前安全教育。
√
√
√
√
√
7
操作及作业活动
基坑开挖
Ⅰ
企业
4
机械挖土
支护结构未达到设计要求的强度提前开挖下层土方。
工程技术措施
当基坑上方的锚杆、土钉、支撑未达到设计要求时,严禁向下超挖土方。
√
√
√
√
√
8
管理措施
1、制定操作规程及管理办法;
2、开工前对作业人员进行安全技术交底。
√
√
√
√
√
9
应急处置
责令停止挖土,待支护结构达到设计强度后再继续开挖。
√
√
√
√
√
表B.1(续)
风险点
排查内容与排查标准
日常检查
专项检查
综合性检查
编号
类型
名称
等级
责任单位
作业步骤
危险源或潜在事件
管控措施
班中巡检
班中交接班
每半年/企业
每周/项目部
每月/企业
序号
名称
每天/班组
每天/作业人员
10
操作及作业活动
基坑开挖
Ⅱ
项目部
5
机械挖土
基坑开挖过程中未采取防止碰撞支护结构或工程桩的有效措施。
工程技术措施
开挖过程中,专业人员应旁站指挥,确保开挖时不碰撞到支护结构和工程桩。
√
√
√
√
√
11
管理措施
安排专人负责,确保安全。
√
√
√
√
√
12
操作及作业活动
基坑开挖
Ⅲ
班组
6
机械挖土
基坑内土方开挖机械的安全距离不符合规范要求。
工程技术措施
多台机械开挖时,挖土机间距应大于10m。
√
√
√
√
√
13
管理措施
设置专人管理,施工现场安排专人进行巡视。
√
√
√
√
√
14
应急处置
责令挖土机械保持安全距离。
√
√
√
√
√
15
操作及作业活动
基坑开挖
Ⅲ
班组
7
机械挖土
在各种管线范围内机械挖土作业未设专人监护。
工程技术措施
作业前,应记录施工场地各种管线的地点及走向,并用明显的记号标示。
√
√
√
√
√
16
管理措施
开挖前,制定安全防护措施,并安排专人现场监护。
√
√
√
√
√
17
操作及作业活动
基坑开挖
Ⅲ
班组
8
人工修整
基坑内未设置供施工人员上下的专用梯道或梯道设置不符合规范要求。
工程技术措施
基坑内宜设置定型化专用通道。
√
√
√
√
√
18
操作及作业活动
基坑开挖
Ⅲ
班组
9
人工修整
人工修整时,上下垂直作业未采取防护措施。
工程技术措施
上下垂直作业时,下层作业位置应在上层坠落半径之外,否则应设置安全防护层。
√
√
√
√
√
19
个体防护
正确佩戴安全帽。
√
√
√
√
20
操作及作业活动
基坑支护
Ⅲ
班组
10
土钉施工
土钉长度不足。
工程技术措施
土钉长度应严格按照专项施工方案下料,土钉长度宜为开挖深度的0.5~1.2倍。
√
√
√
√
√
21
管理措施
土钉安装前检查土钉长度,并形成记录。
√
√
√
√
√
22
应急处置
更换足够长度的土钉。
√
√
√
√
√
23
操作及作业活动
基坑支护
Ⅲ
班组
11
土钉施工
土钉间距及角度不满足规范要求。
工程技术措施
土钉间距及角度严格按照专项施工方案布置,间距宜为1.5m,梅花形布置,与水平面夹角宜为5~20度。
√
√
√
√
√
24
操作及作业活动
基坑支护
Ⅲ
班组
11
土钉施工
土钉间距及角度不满足规范要求。
管理措施
土钉安装时检查土钉间距及角度,并形成记录。
√
√
√
√
√
25
应急处置
按照方案设计调整土钉间距及角度。
√
√
√
√
√
26
操作及作业活动
基坑支护
Ⅲ
班组
12
注浆
注浆时,注浆管内材料放空。
工程技术措施
向土钉孔注浆时,注浆管内应保持一定数量的砂浆,以防管体放空,砂浆喷出伤人。
√
√
√
√
√
27
管理措施
注浆作业前对工人进行安全技术交底。
√
√
√
√
√
28
操作及作业活动
基坑支护
Ⅱ
项目部
13
注浆
使用灰浆泵前,泵内干硬灰浆等杂物未清理干净。
工程技术措施
每次使用灰浆泵后,将输送管道中的灰浆全部泵出,并将泵和输送管道清洗干净。
√
√
√
√
√
29
管理措施
注浆作业前应检查泵内有无干硬灰浆等杂物。
√
√
√
√
√
30
操作及作业活动
基坑支护
Ⅲ
班组
14
混凝土面层施工
喷射混凝土时,枪头前站人。
工程技术措施
在喷射混凝土时,枪头前严禁站人,防止混凝土混合料伤人。
√
√
√
√
√
31
管理措施
喷射作业前对工人进行技术交底。
√
√
√
√
√
32
个体防护
作业人员按规定佩戴安全防护用品。
√
√
√
√
√
33
操作及作业活动
基坑支护
Ⅲ
班组
15
混凝土面层施工
喷射第一步基坑边坡时,基坑边无防护措施。
工程技术措施
喷射第一步基坑边坡时,应在基坑上口用木板等防护进行堵边,防止喷射混凝土混合料伤人及物。
√
√
√
√
34
应急处置
停止作业,待防护措施到位后再继续进行喷射。
√
35
操作及作业活动
基坑支护
Ⅲ
班组
16
泄水孔设置
基坑边有透水层时未设置泄水孔。
工程技术措施
基坑边有透水层时,应按施工方案在混凝土面层上设置排水管。
√
√
√
√
36
管理措施
检查基坑泄水孔是否严格按照方案设置。
√
√
√
√
37
应急处置
停止作业,按要求设置泄水孔。
√
√
√
√
38
操作及作业活动
基坑监测
Ⅱ
项目部
17
监测项目
未按要求进行基坑工程监测。
工程技术措施
开挖深度大于等于5m或开挖深度小于5m但现场地质情况和周围环境较复杂的基坑工程以及其他需要监测的基坑工程应实施基坑工程监测。
√
√
√
√
39
管理措施
检查基坑监测资料是否及时、齐全。
√
√
√
√
40
操作及作业活动
基坑监测
Ⅱ
项目部
18
监测频率
监测的时间间隔不符合要求或监测结果变化速率较大未加密观测次数。
工程技术措施
基坑监测频率应符合《建筑基坑监测技术规范》GB50497-2009中表7.0.3规定。
√
√
√
√
41
操作及作业活动
支撑拆除
Ⅱ
项目部
19
拆除顺序
基坑支撑结构的拆除方式、拆除顺序不符合专项施工方案要求。
工程技术措施
支撑拆除应严格按拆除方案进行,先施工的后拆除,后施工的先拆除,即从上至下分层进行。
√
√
√
√
√
42
管理措施
基坑支撑结构拆除前,必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。
√
√
√
√
√
43
个体防护
拆除作业人员正确佩戴安全帽,高处作业正确佩戴安全带。
√
√
√
√
√
44
操作及作业活动
支撑拆除
Ⅱ
项目部
20
机械拆除
机械拆除作业时,施工荷载大于支撑结构承载能力。
工程技术措施
机械拆除作业施工时,严禁超载作业或任意扩大使用范围。
√
√
√
√
45
操作及作业活动
支撑拆除
Ⅲ
班组
21
人工拆除
人工拆除作业时,未按规定设置防护设施。
管理措施
基坑支撑拆除范围内严禁非操作人员入内,拆除的零部件严禁随意抛落。
√
√
√
√
√
B.2钢筋工程作业活动隐患排查清单见表B.2。
表B.2钢筋工程作业活动隐患排查清单
风险点
排查内容与排查标准
日常检查
专项检查
综合性检查
编号
类型
名称
等级
责任单位
作业步骤
危险源或潜在事件
管控措施
班中巡检
班中交接班
每半年/企业
每周/项目部
每月/企业
序号
名称
每天/班组
每天/作业人员
1
操作及作业活动
钢筋加工
Ⅳ
作业人员
1
钢筋调直
调直区料盘未采取有效隔离措施。
工程技术措施
料盘应设置隔离区,隔离设施应坚固、稳定。
√
√
√
√
2
管理措施
调直作业前对隔离设施进行检查。
√
√
√
√
3
操作及作业活动
钢筋加工
Ⅲ
班组
2
钢筋调直
调直机未设置防护棚或防护棚设置不符合要求。
工程技术措施
调直机搭设双层防护棚,防护棚强度和刚度应满足规范要求。
√
√
√
√
4
管理措施
对防护棚搭设情况进行检查。
√
√
√
√
5
个体防护
正确佩戴安全帽。
√
√
√
√
6
操作及作业活动
钢筋加工
Ⅳ
作业人员
3
钢筋调直
钢筋拉直卡头未卡牢。
管理措施
钢筋正式拉直前对卡头牢固情况进行检查。
√
√
√
√
7
操作及作业活动
钢筋加工
Ⅳ
作业人员
4
钢筋调直
移动式调直机作业时行走轮未揳紧固定。
工程技术措施
作业前移动式调直机行走轮应揳紧固定。
√
√
√
√
8
管理措施
1、对作业人员进行安全技术交底;
2、检查确认行走轮揳紧固定情况。
√
√
√
√
9
操作及作业活动
钢筋加工
Ⅳ
作业人员
5
钢筋调直
女工头发未扎好。
管理措施
作业前对女工安全作业行为进行检查。
√
√
√
√
10
培训教育
对女工进行安全教育。
√
√
√
√
11
个体防护
正确佩戴安全帽。
√
√
√
√
12
操作及作业活动
钢筋加工
Ⅳ
作业人员
6
钢筋切断
机械未达到正常转速时进行切料。
工程技术措施
切料应在机械运转达到正常速度后进行。
√
√
√
√
13
管理措施
对作业人员进行安全技术交底。
√
√
√
√
表B.2(续)
风险点
排查内容与排查标准
日常检查
专项检查
综合性检查
编号
类型
名称
等级
责任单位
作业步骤
危险源或潜在事件
管控措施
班中巡检
班中交接班
每半年/企业
每周/项目部
每月/企业
序号
名称
每天/班组
每天/作业人员
14
操作及作业活动
钢筋加工
Ⅳ
作业人员
7
钢筋切断
手和切刀之间距离太近。
工程技术措施
切断作业时,手和切刀之间应保持安全距离。
√
√
√
√
15
个体防护
正确佩戴防护手套。
√
√
√
√
16
操作及作业活动
钢筋加工
Ⅲ
班组
8
钢筋切断
防护棚内照明灯未加网罩或照明灯亮度不足。
工程技术措施
1、防护棚内照明灯具加防护网罩;
2、设置足够照度灯具。
√
√
√
√
17
管理措施
施工前对防护棚内照明情况进行检查。
√
√
√
√
18
操作及作业活动
钢筋加工
Ⅳ
作业人员
9
钢筋切断
机械使用完未切断电源。
工程技术措施
工作完毕拉闸限电。
√
√
√
√
19
管理措施
制定奖罚制度,对违章操作人员进行罚款并公示。
√
√
√
√
20
操作及作业活动
钢筋加工
Ⅳ
作业人员
10
钢筋弯曲
弯曲钢筋直径超过机械性能规定要求。
工程技术措施
弯曲钢筋直径应符合机械性能规定要求。
√
√
√
√
21
培训教育
对作业人员进行钢筋弯曲操作技术规程培训。
√
√
√
√
22
操作及作业活动
钢筋加工
Ⅳ
作业人员
11
钢筋弯曲
弯曲机未停稳进行转盘换向。
工程技术措施
转盘换向应在弯曲机停稳后进行。
√
√
√
√
23
培训教育
对作业人员进行钢筋弯曲操作技术规程培训。
√
√
√
√
24
操作及作业活动
钢筋加工
Ⅳ
作业人员
12
钢筋堆放
成品钢筋堆放时弯钩朝上。
工程技术措施
成品钢筋应堆放整齐,弯钩朝下。
√
√
√
√
25
管理措施
对钢筋堆放进行检查。
√
√
√
√
26
操作及作业活动
钢筋加工
Ⅳ
作业人员
13
钢筋堆放
钢筋堆放高度过高。
管理措施
对钢筋堆放情况进行检查。
√
√
√
√
27
操作及作业活动
钢筋套筒连接
Ⅳ
作业人员
14
钢筋下料
端部打磨时手与磨光机距离过近。
工程技术措施
钢筋端部打磨时,手与磨光机应保持安全距离。
√
√
√
√
28
个体防护
正确佩戴防护手套。
√
√
√
√
29
操作及作业活动
钢筋套筒连接
Ⅳ
作业人员
15
钢筋套丝
套丝时钢筋固定不牢。
工程技术措施
套丝前应用平台上的夹具将钢筋夹紧固定。
√
√
√
√
30
管理措施
套丝前对钢筋固定情况进行检查。
√
√
√
√
31
操作及作业活动
钢筋套筒连接
Ⅳ
作业人员
16
钢筋套丝
套丝前机械设备未添加冷却液。
管理措施
套丝前对机械设备冷却液进行检查。
√
√
√
√
32
操作及作业活动
钢筋套筒连接
Ⅳ
作业人员
17
钢筋连接
钢筋丝头插入套筒深度不足。
工程技术措施
安装接头时可用管钳扳手拧紧,使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
√
√
√
√
33
个体防护
正确佩戴安全帽。
√
√
√
√
34
操作及作业活动
钢筋电渣压力焊
Ⅳ
作业人员
18
钢筋端头制备
钢筋端头打磨时手与磨光机距离过近。
工程技术措施
钢筋端部打磨时,手与磨光机应保持安全距离。
√
√
√
√
35
个体防护
正确佩戴防护手套。
√
√
√
√
36
操作及作业活动
钢筋电渣压力焊
Ⅳ
作业人员
19
安装焊接夹具和钢筋
焊接夹具安装固定不牢,上下钢筋未在同一轴线上。
工程技术措施
焊接夹具应具有足够的刚度,上下钳口应夹紧于上、下钢筋上,钢筋一经夹紧,不得晃动,且两钢筋应同心。
√
√
√
√
37
个体防护
正确佩戴安全帽。
√
√
√
√
38
操作及作业活动
钢筋电渣压力焊
Ⅳ
作业人员
20
施焊
焊接作业下方或周围有易燃材料。
工程技术措施
钢筋焊接前应清除下方或周围易燃材料。
√
√
√
√
39
培训教育
对作业人员进行安全教育。
√
√
√
√
40
操作及作业活动
钢筋吊运
Ⅳ
作业人员
21
钢筋捆绑
钢筋捆绑不牢,长短不一。
工程技术措施
吊装钢筋应有两个捆绑点,且钢筋伸出捆绑点一定长度,钢筋长短一致。
√
√
√
√
41
培训教育
对作业人员进行安全教育。
√
√
√
√
42
操作及作业活动
钢筋吊运
Ⅲ
班组
22
钢筋起吊
钢筋吊装前未进行试吊。
工程技术措施
钢筋吊装前应进行试吊,确认无问题后方可继续作业。
√
√
√
√
43
管理措施
对塔机司机违章作业进行处罚并公示。
√
√
√
√
44
操作及作业活动
钢筋吊运
Ⅳ
作业人员
23
钢筋起吊
吊装作业无信号工指挥。
管理措施
1、设置专职信号工指挥;
2、项目专职安全员不定期巡检。
√
√
√
√
45
操作及作业活动
钢筋吊运
Ⅳ
作业人员
24
钢筋起吊
吊运用钢丝绳起刺断股。
工程技术措施
钢丝绳应符合《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972标准要求。
√
√
√
√
46
管理措施
设置专人对钢丝绳进行定期检查。
√
√
√
√
47
操作及作业活动
钢筋吊运
Ⅳ
作业人员
25
钢筋起吊
钢筋离地1米以上时作业人员靠近。
工程技术措施
吊运钢筋离地1米以上作业人员不得靠近。
√
√
√
√
48
培训教育
对作业人员进行安全教育。
√
√
√
√
49
个体防护
正确佩戴安全帽。
√
√
√
√
50
操作及作业活动
钢筋吊运
Ⅱ
项目部
26
钢筋起吊
超荷载吊运钢筋。
工程技术措施
塔吊力矩限位器应灵敏有效。
√
√
√
√
51
管理措施
设备管理人员进行检查,严格遵守“十不吊”。
√
√
√
√
52
操作及作业活动
钢筋吊运
Ⅳ
作业人员
27
钢筋起吊
夜间吊运照明不足。
工程技术措施
夜间吊运设置足够的照明灯具。
√
√
√
√
53
管理措施
夜间吊运作业前对现场照明灯具进行检查。
√
√
√
√
54
操作及作业活动
钢筋吊运
Ⅲ
班组
28
钢筋起吊
恶劣天气进行钢筋吊装作业。
工程技术措施
恶劣天气不得从事露天起重作业。
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55
管理措施
由项目专职安全员进行监督检查。
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56
应急处置
立即停止作业。
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57
操作及作业活动
钢筋吊运
Ⅳ
作业人员
2
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- 关 键 词:
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