质量管理体系中英文缩写与其解释.docx

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质量管理体系中英文缩写与其解释

质量管理体系中英文缩写与其解释Engineering工程/Process工序（制程）Man，Machine，Method,Material,人,机器，方法,物料,环境-可能导4M&1EEnvironment致或造成问题的根本原因AIAutomaticInsertion自动插机ASSYAssembly制品装配ATEAutomaticTestEquipment自动测试设备BLBaseline参照点BMBenchmark参照点BOMBillofMaterial生产产品所用的物料清单C&ED/CCauseandEffectDiagram原因和效果图AEDCACorrectiveAction解决问题所采取的措施电脑辅助设计。

用于制图和设计3维物体CADComputer-aidedDesign的软件对文件的要求进行评审，批准,和更改CCBChangeControlBoard的小组依照短期和长期改善的重要性来做持续CIContinuousImprovement改善COBChiponBoard邦定—线焊芯片到PCB板的装配方法。

CTCycleTime完成任务所须的时间DFMDesignforManufacturability产品的设计对装配的适合性设计失效模式与后果分析-—在设计阶段DesignFailureModeandEffectDFMEA预测问题的发生的可能性并且对之采取Analysis措施六西格玛（6-Sigma）设计--设计阶段预DFSSDesignforSixSigma测问题的发生的可能性并且对之采取措

施并提高设计对装配的适合性DFTDesignforTest产品的设计对测试的适合性实验设计—-用于证明某种情况是真实DOEDesignofExperiment的根据一百万件所生产的产品来计算不良DPPMDefectivePartPerMillion品的标准DesignVerification/DesignDV设计确认Validation客户要求的工程更改或内部所发出的工ECNEngineeringChangeNotice程更改文件ECOEngineeringChangeOrder客户要求的工程更改静电发放—由两种不导电的物品一起摩ESDElectrostaticDischarge擦而产生的静电可以破坏ICs和电子设备在生产线上或操作中由生产操作员对产FIFinalInspection品作最后检查F/TFunctionalTest测试产品的功能是否与所设计的一样FAFirstArticle/FailureAnalysis首件产品或首件样板/产品不良分析功能测试—检查产品的功能是否与所设FCTFunctionalTest计的一样符合产品的装配，形状和外观及功能要FFFFitFormFunction求FFTFinalFunctionalTest包装之前，在生产线上最后的功能测试失效模式与后果分析——预测问题的发FMEAFailureModeandEffectAnalysis生可能性并且对之采取措施FPYFirstPassYield首次检查合格率FTYFirstTestYield首次测试合格率FWFirmware韧体（软件硬化）—控制产品功能的软件

在波峰焊接之前，将PTH元件用手贴装HLHandload到PCB上，和手插机相同I/OInput/Output输入/输出iBOMIndentedBillofMaterial内部发出的BOM（依照客户的BOM）线路测试-—用电气和电子测试来检查ICTIn—circuitTestPCBA短路，开路，少件，多件和错件等等不良情报联络书—反馈信息所使用的一种表IFFInformationFeedbackForm格IRInfra—red红外线主要制程输入可变因素-在加工过程中，KPIVKeyProcessInputVariable所有输入的参数/元素，将影响制成品的质量的可变因素主要制程输出可变因素-在加工过程中，KPOVKeyProcessOutputVariable所有输出的结果，所呈现的产品品质特征。

KepnerTregoePotentialProblemKT一种FMEA简单化的表格AnalysisLCLLowerControlLimit从实际收集数据统计最低可接受的限度根据图纸或元件的要求，最低可接受的LSLLowerSpecificationLimit限度，通常比LCL更松LSRLineStoppageReport停拉报告人工装配——操作员把2个或多个元件组MAManualAssembly装在一起六西格玛（6—Sigma）管理系统的〈测量，MAICMeasure—Analyze—Improve-Control分析,改善，控制〉流程手插机—将PTH元件用手贴装到PCBMIManualInsert上Mil—StdMilitaryStandard用于品质控制可接受或拒收产品的抽样

计划标准。

（此标准源自于美国国防部）MPIManufacturingProcessInstructions产品生产作业指导书MSManualSoldering人工焊锡MSAMeasurementSystemAnalysis测量系统分析对湿度相当于敏感而影响品质的元件，MSDMoisture-sensitiveDevices通常是IcsMSDSMaterialSafetyDataSheet物料安全信息文件平均设备,机器或产品所需辅助间隔时MTBAMeanTimeBetweenAssist间MTBFMeanTimeBetweenFailure平均故障间隔时间（机械,设备或产品）MTTRMeanTimeToRepair机器或设备的平均维修时间NPINewProductIntroduction新产品导入生产OJTOn-Job-Training员工在现场作业培训P＆PPick&Place自动装贴（拾取元件.。

.和放置.。

。

）PAPreventiveAction预防措施QC工程图-说明了每个加工过程的步骤包括了CTF参数，检查要求，测试要PCPProcessControlPlan求等等。

一般也列出对于生产产品的文件编号；也叫生产质量计划.用一定的生产数量来建立PCP或收集数据来检证,在实际量产之前，确认并PDCPassiveDataCollection完成PCP,测试FMEA报告和用改善和防止措施.PDCAPlan-Do-Check-Action计划,执行，检查，再行动的处理循环。

偏离作业或制程标准的申请—可能影响PDRProcessDeviationRequest/Report产品的品质，可能由于ECO，SBR，特别客户要求，工程评审等等。

PMPreventiveMaintenance按计划，周期来执行的防护工作,基于

预防措施来保证机器设备不发生故障PMIProductManufacturingInstruction产品生产作业指导书PMPProcessManagementPlanQC工程图—和PCP或QP一样也叫KEPNER—TREGOEPPA，是一种PPAPotentialProblemAnalysis简易的FMEA版，但是仍需要丰富的知识来做分析生产件批准程序-ISO/TS16949系统PPAPProductionPartApprovalProcess的作业要求.根据一百万件所生产的产品来计算不良PPMPartperMillion品的标准ProcessQualificationReport/PQR制程合格报告/产品合格报告ProductQualificationReportPRProcessReview工程审查PVProductValidation产品确认异常对应流程图-—如果发生了问题，流RFCResponseFlowChart程图显示所涉及和对应的人，应采取的步骤RHRelativeHumidity在空气中水占的湿度成份意指问题的严重性及发生频率多少的标RPNRiskPriorityNumber准.是FMEA中重要的指标客户或内部要求对原不在生产排计划内特别按排生产的一种产品.通常是以少SBRSpecialBuildRequest量生产来对产品质量做评估，一般是一次性处理。

供应商发展的一种活动（例如品质，成SCMSupplierChainManagement本，出货，供应商控制货物,更改控制要求等）转向更好的全面支持）可在PCB或FCB上用表面贴装技术贴SMDSurface-mountDevices装的元件

表面贴装技术—在PCB或FCB上贴装元SMTSurface-mountTechnology件.SNRSampleRunNotice样板生产通知标准作业程序-满足质量体系所要求的SOPStandardOperatingProcedure文件（例如：

ISO9001/ISO14000等等）SUB—ASSub—Assembly单元组合装配-一般都是半成品状态SY标准作业程序—满足质量体系所要求的SWPStandardWorkProcedure文件（例如：

ISO9001/ISO14001等等）完成一个工作的时间（也叫周期时间）TATTurn-around—Time或者从开始到结束一套工作的时间TEMPTemperature温度TPYThroughputYield直通率或直达率从实际收集的数据统计算最高可允许的UCLUpperControlLimit限度根据图纸或元件的要求，最高可允许的USLUpperSpecificationLimit限度，通常比LCL更松UVUltra—violet紫外线一种列出了生产线作业程序以引起操作VAVisualAid员注意的受控文件一种列出了生产线作业程序以引起操作VADVisualAidDisplay员注意的受控文件价值工程—由于要求降低成本,因而推VEValueEngineering动的活动指出怎样生产产品的作业指导书，可能WIWorkInstruction包含图片或图纸WorkStandard/WorkmanshipWS作业标准书（基准书）/工艺标准StandardQuality质量/System体系

HousekeepingTerm五常法。

用来清理车间或作业地方的良好5S管理系统（Japanese）7QC7QualityControlTools品质管理7手法Tools以固定的形式8-步骤来解决问题的方法8—D8—Discipline和报告ActionandCountermeasureACR措施和对策报告ReportAdvancedProductQuality产品质量先期策划和控制计划APQP—ISO/TS16949系统的产品质量策划要求PlanAQLAcceptableQualityLevel可接受质量等级客户用于投拆供应商或反馈时所使用的CorrectiveActionRequest/CAR报告/供应商用于答复客户的投拆或反CorrectiveActionReport馈的报告CustomerCorrectiveAction客户用于投拆供应商或反馈时所使用的CCARRequest/Customer报告/供应商用于答复客户的投拆或反馈的报告CorrectiveActionReport制成品的合格证书,通常随每批制成品一COCCertificateofConformance起走货.CTFCritical—to—Function对产品加工过程的功能和产品质量很有影响CTQCritical-to-Quality对产品质量很有影响DADeviationAuthorization规格偏离授权书正式文件，原文件和秘密文件保存的地方及受DCCDocumentControlCentre控文件的发放中心。

DNDeviationNotice规格偏离通知书正式文件，原文件和秘密文件保存的地方及受DOCCODocumentControl控文件的发放中心。

NFARFailureAnalysisReport不良品分析报告在包装之前，由品质人员抽样作出最后检查/FQCFinalQualityControl确认通用部品检查基准书-说明怎样检查，测试等GIPGeneralInspectionPlan工作的作业指导书，可能包括图片和图纸。

GaugeRepeatability&GR&R测量设备的重复性和再现性Reproducibility在线质量控制-确保生产线上的产品是按照文IPQCIn-processQualityControl件的要求生产IPInspectionProcedure产品检查控制程序IQAInternalQualityAudit由内审小组来进行的多功能品质体系审核来料质量控制-—是在收料入库之前，对来料做IQCIncomingQualityControl收货检查I/SInspectionStandard产品检查标准书/产品检查基准书L/ALeadAuditor首席审核员批合格率--通过检查批数量来决定LOT合格LARLotAcceptanceRate的百分比：

LAR％=（合格批次/总检查批次）X100%在线（现场）质量控制—确保生产线上的产品是LQCLineQualityControl按照文件的要求生产物料评审团--一个小组包括了来自生产和其MRBMaterialReviewBoard它辅助部门（例如,品质部,工程部，营业部，货仓等等）对不合格物料状况进行处理.MRRManagementReviewReport管理评审报告在停止出货之后,给供应商或来自客户恢复出MRSOMaterialResumeShipOrder货允许的正式文件MSSOMaterialStopShipOrder给供应商或来自客户不允许能出货的正式文件

Non—conformity/不合格品报告/不合格审查报告—一份记录了NCR发现不合格事项的报告。

Non—conformanceReportNCNNon-conformityNotice工厂异常通知书Non—conformityRecurrentNRP防止不良再次发生报告PreventionReportNon-conformityReturnNRS不良品联络书Sheet开箱抽查-在包装之后对制成品进行品质控制.OBAOut-of—BoxAudit一班已用货盘装放，不合格通常导致停止出货。

开箱抽查—在包装之后对制成品进行品质控制.OBIOut-of-BoxInspection一班已用货盘装放，不合格通常导致停止出货.OutgoingQuality与FQC相同，根据当时所考虑的要求,也可OQM能包括额外暂时的检查项目ManagementOCOut-of-Control制造过程失控OCAPOut—of-ControlActionPlan制造过程失控时所应采取的对应措施PNPurgeNotice不合格品清除或隔离通知书QAQualityAssurance品质保证或质量保证一班属QA部，着重工作确保制成品满足规格QCQualityControl要求。

品质控制圈-小组人员（由多个部门人员组成）QCCQualityControlCircles通常开会讨论问题并为了同一个目的解决问题QualityManual/QualityQM质量手册/品质经理ManagerQualityManagement质量管理代表-表示可以应对质量评审的高级QMR管理人员.RepresentativeQMSQualityManagementSystem质量管理体系—一套广泛使用的执行体系，通常

保证产品的品质工作QPQualityPolicy质量方针QualitySystem/QualityQS质量体系/质量标准StandardRIorR/IReceivingInspection来料检查或收货检查RTVReturn-to—Vendor将不合格的物料退回供应商的一种情况SARSupplierAuditReport供应商审核报告SupplierCorrectiveAction由于相关的物料不合格而要求供应商采取修正SCAR和防止措施的报告。

Request/ReportSourceInspector/Source客户驻厂检查员/客户驻厂检查员对出货产SI品做出货检查Inspection在加工过程中运用的统计工作来监控和预测制SPCStatisticalProcessControl品的质量情况.SPECSpecification规格在品质控制运用的统计工作来接受/拒收，监制SQCStatisticalQualityControl和预测产品品质不良需要的情况.S/SorSampleSize抽样数量SSSSOStopShipOrder停止出货通知书来料免检—-只核对来料的元件编号的一种情STSShip-to—Stock况，其余免检。

由于以往的来料都可接受，所以实行免检由于以往的来料都是可接受的，所以对来料进SLASkipped-lotAudit行批抽查的一种情况完全质量管理——是质量保证和管理的新概念TQMTotalQualityManagement以求达到客户满意UAIUse-as—Is特采--在MRB会议之后，本为不合格的来料决

定可以使用。

免返工/选料。

VendorCorrectiveAction由于相关的物料不合格而要求供应商采取修正VCAR和防止措施的报告。

和SCAR一样Request/ReportVHRVendorHistoryRecord供应商每批出货可接受/拒收的记录表VisualMechancialVMI目视外观检查InspectionVOCVoiceofCustomer客户的心声对供应商的质量表现进行评审（例如，品质，VSRVendorScoring＆Rating交货，供应商控制存货，成本降低，需求的易变等等）并且在评审之后，给每个供应商打分.WNWaiverNotice规格偏离通知书和DN一样SupplyChain供应连/MaterialControl物料控制AdvancedPlanningAPS先进规划与排期SchedulingATOAssemblyToOrder装配式生产CustomerOrderCOM客户订单管理ManagementCapacityRequirementCRP产量需求计划PlanningEquipmentManagementEMSElectronicSystem/设备管理系统/电子管理系统ManagementSystemEnterpriseResourceERP企业资源规划Planning

I/TInventoryTurn存货周转率JITJustInTime刚好及时-实施零库存管理MBPMasterBuildPlan大日程计划—主要的生产排期ManagementExecutionMES管理执行系统SystemMFLMaterialFollow—upList物料跟进清单MaterialManagementMMS物料管理系统SystemMasterProductionMPS大日程计划—主要的生产排期SchedulingMaterialRequirementMRP物料需求计划PlanningMSMasterScheduling大日程计划—主要的生产排期MTOMakeToOrder订单式生产MTSMakeToStock计划式生产OHIOnHandInventory在手库存量ProductionSchedulingPSS生产排期系统SystemSMLShortageMaterialList缺料物料单VMIVendorManagedInventory供应商管理的库存货UMLUrgentMaterialList急需物料单Marketing营业/Purchasing采购ASLApprovedSupplierList客户批准的供应商一览表AVLApprovedVendorList客户批准的供应商一览表

BVBookValue账面价值CostAndFreightCFR（…namedportof成本加运费（。

.。

指定目的港）destination）Cost，Insurance&FreightCIF（…namedportof成本加保险费加运费（。

..指定目的港）destination）CarriageandInsuranceCIPPaidto（…namedportof运费，保险费付至（.。

。

指定目的地）destination）CODCashonDelivery交货后付款CarriagePaidtoCPT运费付至（。

.。

目的地）（…destination）Contract/POReviewCRR合同评审记录或报告RecordCWOCashwithOrder随订单付现DocumentAgainst