支架现浇施工方案.docx
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支架现浇施工方案.docx
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支架现浇施工方案
附件:
1:
箱梁模板支架计算书
2:
箱梁模板支架变形观测方案
3:
箱梁施工设计图
4:
箱梁模板支架设计图
现浇箱梁模板支架施工方案
一、工程概况
本项目为设计-施工总承包项目,包含道路工程、桥梁工程、管线工程、交通工程(交通设施、智能交通,电子引导牌)、路灯工程、景观工程及附属工程(桥梁涂装、隔声屏、亮化、高架滴灌等)。
项目北至xxx边界,南至xxx高速收费广场,主线长度约xxx米,东西向主线长度约xxx米,被交路设计边界至xxx边界的勘察、初步设计、施工图纸设计及相关设计服务;施工图纸范围内的工程施工及缺陷责任期保修。
相应的道路标准分别是xxx路高架快速路采用双向六车道标准,xxx高架快速路采用双向八车道标准,地面采用双向六车道标准。
本项目桥梁共15座,分别为xxx、xxx(主线)、匝道桥13座。
Xxxx桥面宽度25.5m,采用一联23.5+21m钢筋混凝土现浇箱梁;本桥平面位于直线段上,纵断面位于i=1.7%和2.28%上坡段和R=30660m的竖曲线上,桥面横坡度为2%。
二、编制依据
1、xxx《xxxx工程两阶段施工图设计》第三册;
2、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004;
3、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011);
4、《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015);
5、《公路水运工程施工安全标准化指南》;
6、《路桥施工计算手册》
7、《建设工程安全生产管理条例》
8、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》(JGJ231-2010)及与本工程相关的标准、规程;
9、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
10、已报批的《实施性总体施工组织设计》
11、我单位有关人员对施工现场踏勘和调查的情况。
三、施工组织机构配置
1、项目经理部配置
为保证本工程的顺利施工,我项目部专门成立由项目总工程师、工程部长和技术员组成的技术小组,负责对本工程施工进行技术指导,并成立专门的组织机构,如图3-1所示。
图3-1项目经理部配置
2、项目经理部的主要职责
(1)全面创优---创省部级优质工程,交工验收的质量评定:
合格且评分90分以上,竣工验收的质量评定:
优良。
全面落实业主标准化作业及双标管理要求。
(2)文明施工---创“文明施工标准化工地”,达到四满意:
监理满意、业主放心,当地政府人民称赞,本单位上级机关的优秀项目部和标准化工地。
(3)经济技术效益---双盈,总体施工进程中:
方案优化、组织完善、合理计控、施工完美,创造较好的经济技术效益。
四、人员、设备组织
1、主要技术人员
表4-1投入本工程主要管理及技术人员表
序号
姓名
职务
备注
1
项目经理
2
项目总工程师
3
现场副经理
4
安全长
5
工程部部长
6
测量主管
7
试验室主任
8
物资部长
9
桥梁工程师
10
技术员
11
技术员
12
技术员
13
安全员
2、施工人员配置
表4-2投入本工程施工人员配置计划表
序号
工种
配备人数(名)
备注
1
架子工
20
2
砼工
16
3
钢筋工
25
4
模板工
25
5
焊工
10
6
起重机司机
2
7
电工
1
8
安全员
1
9
技术员
1
10
质检员
1
11
施工员
1
3、施工设备配置
表4-3本工程所配备的机械设备表
序号
名称
规格型号
数量
备注
单位
小计
1
发电机
150KW
套
1
2
砼运输车
12m3
辆
8
3
挖掘机
CAT220
台
1
4
吊车
25T
台
2
5
空压机
2V0.6/7B
台
1
6
电焊机
BXI-300
台
5
7
切筋机
GQ40-1
台
2
8
弯曲机
WJ40-1
台
2
9
钢管
φ48×3.5mm
t
20
10
优质竹胶板
1.5cm厚
㎡
1461
11
4m方木
10×10cm
条
1250
12
顶托、底托
50cm或60cm
个
各800
13
泵车
48m
辆
1
14
盘扣支架
M60
t
230
表4-4主要测量、试验、质检仪器设备表
序号
设备名称
规格、功率、及容量
单位
数量
进场时间
1
全站仪
GTS7501
台
1
2015年6月
2
水准仪
S3
台
2
2015年6月
3
RTK
套
1
2015年6月
4
液压式万能试验机
WE-600B
台
1
2015年6月
5
压力试验机
SYE-2000
台
1
2015年6月
6
钢筋标距仪
BJ-10
台
1
2015年6月
7
钢筋反复弯曲机
WS-8
台
1
2015年6月
8
新标准砂石筛
Φ30cm
套
1
2015年6月
9
新标准石子筛
Φ30cm
套
1
2015年6月
10
振筛机
Φ30cm
台
1
2015年6月
11
砼振动台
ZC3-A
台
1
2015年6月
12
砼回弹仪
台
1
2015年6月
13
石子压碎仪
套
1
2015年6月
14
针片状标准仪
套
1
2015年6月
15
恒温恒湿养护箱
HBY-40B
台
1
2015年6月
16
水泥标准稠度仪
台
1
2015年6月
17
坍落度筒
套
3
2015年6月
18
电热恒温鼓风干燥箱
101A-1
台
1
2015年6月
19
电子天平
5kg
台
1
2015年6月
20
容积升
1~30L
套
1
2015年6月
21
架盘天平
2000g
台
1
2015年6月
22
架盘天平
200g
台
1
2015年6月
23
案秤
10kg
台
1
2015年6月
24
磅秤
100kg
台
1
2015年6月
25
双联可调电炉
个
1
2015年6月
26
砼试模
15×15×15cm
组
90
2015年6月
27
砂浆试模
7.07×7.07×7.07cm
组
16
2015年6月
28
新标准胶砂搅拌机
JJ-5
台
1
2015年6月
29
新标准胶砂振实台
ZT-96
台
1
2015年6月
30
新标准抗压夹具
40×40
套
1
2015年6月
31
电动抗折机
KZJ500
台
1
2015年6月
32
水泥净浆搅拌机
NJ-160
台
1
2015年6月
33
水泥软联试模
4×4×16
条
6
2015年6月
34
新标准水泥稠度仪
套
1
2015年6月
35
全不锈钢雷氏沸煮箱
ZF-31
台
1
2015年6月
36
雷氏夹测定仪
CD-50
台
1
2015年6月
37
雷氏夹
只
12
2015年6月
38
水泥细度负压筛析仪
FSR-150
台
1
2015年6月
39
砼贯入阻力仪
台
1
2015年6月
40
水泥抗折抗压试验机
YEW-300
台
1
2015年6月
五、施工准备与临时工程
1、施工便道
施工便道利用既有的道路直接到桥位,修筑纵向便道用于钢筋、混凝土运输。
2、施工用电
现场设置2台800kw变压器保障互通区施工用电。
3、开工前的各项技术准备
我项目部根据业主和监理审批的导线复测报告,作为现场施工测量控制依据,系梁、墩柱、盖梁、桥台、垫石等下部结构施工严格按照图纸及规范施工,在安装支座时用石墨线和红油漆在垫石上标出其位置,支座垫石标高全程控制。
4、生产、生活用水
生产、生活用水从附近接入自来水的方式来解决。
5、临时通讯、各种生产生活设施
对外联系采用对讲机与手提电话;项目部与施工队之间采用手提电话联系,现场配备对讲机。
施工人员已经到位,各种生活、办公住房都已修建完毕,为施工的全面展开做好充分准备。
六、施工进度计划
1、支架搭设及底模安装:
2018年7月10日~2018年7月26日;(17天)
2、支架预压:
2018年7月27日~2018年8月2日;(7天)
3、底板及腹板钢筋绑扎:
2018年8月3日~2018年8月23日;(21)
4、底、腹板砼浇筑:
2018年8月24日~2018年8月25日;(2天)
5、顶板及翼板模板安装:
2018年8月26日~2018年9月8日;(13天)
6、顶板及翼板钢筋绑扎:
2018年9月9日~2018年9月18日;(10天)
7、顶板砼浇筑:
2018年9月19日~2018年9月20日;(2天)
8、支架拆除:
2018年9月21日~2018年9月23日;(3天)
9、场地清理:
2018年9月24日~2018年9月27日。
(4天)
七、主要工序施工方案
箱梁施工支架采用新型盘扣式支架。
盘扣支架上纵向搭设Ⅰ14工字钢,横向设置方木,高度10cm(中横梁及端横梁受力较大处采用I10工字钢),箱梁底模板及侧模板采用厚1.5cm的高强度竹胶板,箱室内模采用木胶板,模板均采用国产优质竹胶板。
箱梁分两次浇筑成型,砼泵车泵送入模浇筑。
1、施工放样准备
测量放样:
用GPS在桥跨内测定桥纵轴线和桥的左右边线,用白灰划出支架的长度、宽度和平面位置。
根据设计支座布置图测量出支座的中心位置及高程,确定出支座轴线及支座预埋螺栓的准确位置,然后在支座钢板上画出十字线,再次复核支座标高。
2、支架底持力层处理
2.1原地面的地基处理
现浇箱梁支架搭设前需要对地基进行处理,处理后要求承载力不小于支架最高承载力要求(具体的地基处理根据现场试验和实际情况最后确定)。
处理好的地基要做成0.5%横坡,施工时,在支架外侧1m处各开挖一条纵向排水沟,并将其用水泥砂浆抹面硬化,将积水引至指定的排水沟渠,从而达到排水的目的,防止积水浸泡支架基础。
2.2支架基础场地硬化
为确保支架地基的稳定性,在处理好的地基上再浇筑20cm厚C20混凝土,将支架搭设范围内处理平整。
2.3地基处理主要控制点
①在地基处理前要根据梁底标高与支架搭设的合理高度,确定地基的标高;
②振动压路机碾压过程中若出现“弹簧土”现象,应挖除之后进行换填;
③砼硬化边沿为翼板投影外50cm;
④为防止地基积水,将地面处理成0.5%横坡(横坡可做成人字形)。
地基两侧挖排水沟,保证排水畅通及支架的稳定性。
3、盘扣支架搭设方案
3.1支架布置
支架布置在桥墩横梁处,顺桥方向立杆采用600mm间距;其他位置顺桥向立杆采用1200mm、1500mm间距。
在横桥方向,立杆布置间距为1200mm,调节杆间距900mm、1800mm,立杆安装前在基础上整体布点,确定可调螺杆底托位置,立杆安装时必须用吊线锤检查其垂直度,防止立杆偏心受力,杆件连接处使用连接销固定。
图7-1现浇支架立面图
3.2支架结构
盘扣支架立杆采用材质为Q345的钢管,直径60mm,横杆及竖向斜杆直径48mm,横、(纵向剪刀撑设置区别于一般支架的普通钢管连接,采用独立竖向斜杆,水平剪刀撑使用普通焊接钢管,上、中、下各设置一排;)纵梁使用Ⅰ14工字钢,横梁使用10cm方木(中横梁及端横梁受力较大处采用I10工字钢),底模采用1.5cm厚优质竹胶板。
图7-2现浇支架布置图
3.3支架现浇结构计算
详见南快速桥第三联支架体系计算书。
4、支架搭设安全注意事项
所用的盘扣支架应详细检查,禁止使用锈蚀、扭曲严重的杆件和钢管等。
地基承载力满足施工需求。
支架应按要求施工,有足够的承载力和稳定性,防止不均匀沉降、失稳和变形。
支架施工时安排专人负责统一指挥,支架安装以整排竖立为宜。
(支架间的剪刀撑用扣件联结紧固,形成整体。
)
(1)支架搭设前对操作人员进行安全教育和安全技术交底,作好交底记录。
(2)支架搭设必须戴安全帽,高处操作必须系好安全带,特殊工种需持证上岗。
搭设时横杆上搁置的临时行走板必须稳固且不容许悬挑,以防止人员跌落。
(3)支架外侧,必须搭设上部结构施工的斜梯,设防护栏杆,做好夜间照明。
(4)当立杆基底间的高差大于50cm时,则可用立杆错节来调整。
(5)立杆的接长缝应错开,即第一层立杆应用长2.0m和3.0m的立杆错开布置,往上则均采用3.0m的立杆,至顶层再用1.0m、0.5m、0.25三种长度的顶杆找平。
(6)立杆的垂直度应严格加以控制:
架子按1/200控制,且全高的垂直偏差应不大于10cm。
每层水平杆保持在同一水平面内,在墩柱位置每2m布设一道水平抱柱杆件,以增加支架整体稳定性。
(7)脚手架拼装到3~5层高时,应用全站仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。
并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况,并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。
(8)盘扣支架横纵向剪刀撑采用独立斜杆,间隔布设,搭设时注意插销要插紧。
(9)水平剪刀撑采用普通焊接钢管,按照45°交叉布置上、中、下三层。
(10)根据评审意见,可调丝撑伸出长度不得大于25cm。
支架拼装完成后,翼板底模铺装前,应在翼板外侧铺设人行通道,为防止人员及材料设备跌落,在支架外侧安装Ф50竖向及纵向钢管,并用安全网进行围挡,安全网高度大于1.2米,底部设置挡脚板,高度0.2m。
5、支架预压
钢管支架搭设好后通过采用吊装砂袋进行预压,以检验支架承重能力并消除支架的非弹性变形。
预压荷载等于支架现浇墩身以外部分钢筋混凝土重量及其他施工荷载的1.2倍。
(1)为避免在混凝土施工时,支架不均匀下沉,消除支架和地基的塑性变形,准确测出支架和地基的弹性变形量,为现浇梁底板标高调整提供依据,预压时,按上部全部混凝土重量均布情况进行加载。
预压采用砂袋整联分孔加载预压的方式进行,预压后根据支架和地基的弹性变形量再调整支架高度。
表7-1预压重量
预压部位
设计混凝土方量(方)
预压重量(吨)
备注
933.3
2912
(2)为准确测出整跨的沉降情况,每跨布置观测点15个,以便测量预压前、后及卸载后的标高。
观测点布置如图所示:
图7-3观测点布置图
(3)加载时分三次进行,各次加载的重量分别为总重的60%、80%和100%,每次加载完成后,均观测下沉量直至稳定,观测时间为每4小时观测一次。
在最后一次加载完成后,继续观测,直至支架和地基稳定为止。
(4)当支架稳定后(连续24小时不发生沉降),即可卸掉砂袋荷载,卸砂袋时要分层卸,全部卸完后,测量底模的高程,计算出支架和地基的弹性变形量和非弹性变形量。
(5)人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载,卸载的同时继续观测。
卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。
根据观测记录,整理出预压沉降结果,调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板预拱高度。
(6)在预压结束后,调整预拱度及模板,再次检查支架和模板是否牢固,松动的杆件要重新上紧。
(7)资料整理
预压资料要做好详细记录并整理,作为以后现浇梁施工地基处理及预压的参考资料。
(8)预压注意事项
①沉降观测点设置应准确,加载时应平衡,使支架均匀受力。
②预压时设专人进行支架观察,发现问题及时处理,并建立预压应急预案。
6、模板的安装
6.1模板选择
现浇箱梁外模采用国产优质15mm竹胶板,拼缝处设置双面胶,要求拆模后砼美观,严格按照设计图纸进行拼模,严禁随意切割模板,防止出现拼缝不规则。
内模采用木胶板。
6.2支座安装
安装前对支座垫石进行检查,标高控制要符合设计要求。
全面检查支座,安装前仔细擦洗相对滑动面。
预埋钢板的厚度与平面尺寸满足设计图纸要求,并可靠锚固,严格按照设计要求进行施工,注意支座型号、位移方向符合设计要求。
6.3底模铺设
底层沿箱梁横向向按间距20cm铺设10cm方木,方木顶的平整度不得大于3mm。
底模拼接要求和顺均匀,无明显凸变现象。
竹胶板中心拼缝尽量与设计中线一致,以达到外表美观的效果。
6.4内侧模、外侧模
①内侧模的固定
内侧模搁置在腹板钢筋支架上,在支架上焊好厚度限位筋,间距按设计图纸布置。
厚度限位采用Ф20mm钢筋成型做撑脚,控制模板内移。
内模安装时注意箱室内结构尺寸、预留孔位置准确,保证结构受力。
图纸中腹板与内模结合位置倒角,施工时注意倒角坡度与设计保持一致。
箱室内设横撑和剪力撑,使内侧模相互支撑,控制内侧模不移位。
②外侧模的固定
在外侧模上设置纵向的双排钢管横带,横带在外侧模的竖向距离不超过40cm,外支撑一端支撑在横带上,一端支撑在翼缘板下的支架上。
为保证支撑牢固,翼缘板下的每排门架必须用钢管与箱梁底板下支架连接牢固。
横梁处加设拉杆,拉杆采用Φ14mm拉筋,拉筋外套直径Φ14mm的PVC管,拉杆两侧套丝,用螺栓和扣件与内外侧横带固定。
拉杆间距按0.6×0.6m间距布置。
在外侧模与底模结合处的外侧,沿桥梁纵向设置5×5cm木挡条或方木,支撑住侧模底部,挡条与底模长钉钉牢。
内侧模安装好后,冲洗模板(在每个箱式最低处设置10×20cm开口,用于清理杂物,开口做成抽拉式,清理完成后关闭开口),报检合格后浇筑首次砼。
首次砼浇筑底板与腹板砼,为避免两次浇筑砼施工缝外露,腹板砼浇筑要高出悬臂根部2-3cm。
砼浇筑完后要及时养护,等砼强度达到凿毛要求时,凿除表面浮浆与松散砼,然后安装顶板模板。
6.5箱梁顶板模板
顶板模板排架搭设在箱梁底板上。
每个箱室设置一个天窗,纵向设置在0.25倍的跨径处(即连续梁弯矩较小处),横向设置在相邻两腹板间距的中点处,为保证桥梁整体受力,天窗预留时,相邻箱室的天窗错开预留,保证不在同一断面上。
天窗尺寸120cm80cm,以供拆模用。
天窗内普通钢筋临时弯起,保留连接长度(钢筋断开位置必须错开),在内模拆除完毕后焊接恢复。
为保证天窗部位受力,天窗增加补强钢筋,并将天窗四周砼凿成45度的倾斜面,使整个天窗形成一个倒立的棱台结构。
6.6模板清理
为保证箱梁外观质量,方便于进行模板的清扫及冲洗,底模安装时适当根据高低位置,在低端端模上预留清扫口,便于渣物的清除。
为防止渣物累积,在每个工序施工完成后均应对模板进行检查、清理,然后进行工序交接。
6.7模板工程的主要质量控制技术措施
①为了保证箱梁外表混凝土的光洁和平整,箱梁的外模板采用竹胶板。
②箱梁内模采用木模板,钢管支架支撑。
③根据已布置支撑和两墩间的坡度,加上预拱度来测放箱梁底模,在已铺设好的底模板上精确放出箱梁的边线与中心线,作为支立侧模和布置钢筋的依据。
④底模铺完后,再用仪器检验底模的标高和边线。
特别要注意侧模与底模衔接。
⑤内模安装应在底板、腹板钢筋验收完成后进行。
⑥模板安装完毕后,应对其平面位置,顶部标高,节点联系及纵横向稳定性复验。
⑦模板与模板的接缝要紧密,以防混凝土漏浆。
⑧施工支架不能和模板及其支撑相连。
⑨固定在模板上的预埋件和预留孔须安装牢固,位置准确。
⑩浇筑混凝土时要设专人观测模板、支架沉降和位移,发现模板、支架有超过允许偏差变形值的可能时,要及时采取可靠措施予以纠正。
7、箱梁钢筋安装
(1)钢筋加工是确保工程质量的重点,因此各道工序严格按照有关施工规范进行。
钢筋进场时必须有质保书,并在试验合格后使用。
钢筋堆放合理,并有明显标记,避免混淆。
(2)钢筋接长采用直螺纹机械连接,个别间距冲突部位采用搭接电弧焊,在安装完成的底模上焊接钢筋时,注意对底模的保护,严防焊渣烧伤底模,影响外观质量。
(3)钢筋施工人员严格按设计图纸进行施工,并编制钢筋配料单。
(4)钢筋加工制作按一条龙的流水作业,以提高施工进度。
配料时还要考虑施工需要的附加钢筋,如钢筋撑脚、架立筋等。
横梁段钢筋较为密集,为保证钢筋间距、保护层等,在钢筋下料前,施工技术人员认真研究图纸,精确计算数据,严格按照计算结果、设计要求施工。
(5)在现场钢筋绑扎入模前,首先做好模板的清理工作,除去杂物及尘土,以确保砼外观清洁。
(6)明确图纸钢筋的形状和细部尺寸,确定绑扎程序。
绑扎时保证钢筋绑扎牢固、准确,特别在箍筋的转角与纵向钢筋的交叉点。
在浇捣砼前,检查钢筋保护层的厚度是否达到设计要求,特别是横梁、腹板等钢筋密集区域,确保工程质量。
(7)待底模安装完毕后,经检查合格方可安装检验合格的钢筋。
(8)梁体钢筋按图纸加工成形,采用分类挂牌存放,按设计图的位置、间距、规格等先在底模上进行放样,而后进行绑扎。
按图纸要求绑扎好箱梁底板、腹板及横梁钢筋后,开始安装内模。
顶底板的上下层钢筋之间按规范要求设架立筋,防止上层钢筋下垂。
浇筑顶板砼时注意预埋防撞护栏及伸缩缝预埋钢筋,确保其位置的准确性。
(9)钢筋绑扎须牢固,不得有滑动、折断、位移等现象。
成型骨架必须牢固,钢筋保护层垫块须均匀设置,力求美观,严禁钢筋与模板紧贴。
8、箱梁砼工程
箱梁混凝土采用泵送入模。
拌合时严格按照试验室提供的配合比拌合,配合比设计严格按设计图纸要求进行。
(1)材料选择
①水泥采用水化热较低、低细度水泥,同时碱含量不大于3Kg/m3、氯离子含量小于0.06%的耐腐蚀性能较好的水泥,经过市场调查,即墨中联水泥厂生产的P.O52.5水泥满足要求。
②粗骨料骨料应选择洁净、质地坚固、级配合格、粒径形状好,骨料堆积密度大于1350Kg/m3,孔隙率不超过47%,压碎值不大于20%,粒径不大于25mm的碎石。
粗骨料选用莱阳双晟碎石厂生产的碎石。
③细骨料采用中砂,粒径不大于5mm,级配良好,颗粒洁净,含泥量不大于3%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的砼比采用细砂拌制的砼可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低砼温升,并可减少砼收缩。
细骨料采用胶东砂场中砂。
④外加剂应满足缓凝时间、坍落度指标等要求,我标段选用山东省建筑科学研究院生产的NC-J聚羧酸高性能减水剂。
(2)混凝土分两次浇筑成型,纵向由跨中向墩台浇筑,横向由两侧腹板向梁中心浇筑,横向首先浇筑顶板与腹板结合部位以下混凝土。
腹板砼分层浇筑,每次浇筑厚度不大于30厘米,为确保在混凝土初凝前浇筑完毕,除增加作业面队伍外,可在混凝土中掺加缓凝剂。
首次浇筑后,对砼连接部分进行凿毛处理(人工凿毛时砼强度需达到2.5MPa,用风镐凿毛时砼强度需达到10MPa),凿毛时,将砼接触面浮浆全部凿除,露出新鲜砼面,以便砼连接。
二次浇筑时,浇筑至梁体设计标高。
(3)浇筑工应分区段各负其责,对梁两侧的砼,要边浇筑砼边用锤敲击梁侧模,插入式振捣器沿模板附近的砼应慢慢拔出,便于砼的气泡逸出。
振捣时振动棒不得碰模板。
钢筋密集部位(如横梁处、腹板位置),采用30型振动棒振捣,确保砼浇筑密实。
(4)砼浇筑过程中,应安排专人并配备木工,加强对模板的观测,保证模板的稳定性,杜绝跑模现象。
在支架与地基上布置观测点(每跨按1/4跨、跨中、3/4跨布设2排观测点),安排专人观测支架的变形
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