伍家冲煤矿15变电所掘进作业规程.docx
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伍家冲煤矿15变电所掘进作业规程
兴源公司伍家冲煤矿掘进作业规程
编号:
伍掘[2011]011
工作面名称:
15采区变电所
编制人:
易都都
施工负责人:
总工程师:
主管矿长:
批准日期:
执行日期:
伍家冲煤矿会审意见
一、会审单位及人员签字
会审单位
或职务
签名
日期
会审结论
计划
地测
技术
采掘
通风
机电
安检
劳资
供应
煤质
总工程师:
二、煤矿会审意见
1、存在问题
2、处理意见
兴源矿业有限公司作业规程审批文
兴源矿业公司审批人员签名
会审单位
或职务
签名
日 期
计划
地测
技术
采掘
通风
机电
安全
劳资
供应
煤质
总工程师:
第一章概况6
一、编制作业规程依据:
6
二、巷道位置与邻区关系6
三、地质、水文情况6
四、工程布置简要文字说明6
第二章施工工艺及方法7
一、施工工艺7
二、施工顺序8
三、支护和装运8
四、爆破说明、图表、指标11
第三章循环作业及劳动组织16
一、循环作业方式16
二、循环作业图表16
三、劳动力组织16
四、工具配备17
第四章生产系统情况18
一、供电系统18
二、通风系统18
三、通讯与监控系统20
四、综合防尘20
五、防灭火21
六、装载与运输21
七、压风21
八、排水21
第五章技术经济指标表22
第六章安全技术措施23
一、施工前的规定23
二、安全确认准许作业制度23
三、顶板管理23
四、通风瓦斯管理24
五、爆破管理24
六、机电运输25
七、其他25
第七章灾害应急措施及避灾路线26
一、灾害应急措施26
二、避灾路线30
第八章附件31
一、作业规程学习和考试记录31
二、作业规程补充学习和考试记录31
三、作业规程复查记录31
第一章概况
一、编制作业规程依据:
一、经过审批的设计:
《15采区主体工程设计平面图》。
二、其他技术规范
1、国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局:
《煤矿安全规程》有关技术规范。
2、全国煤炭高等职业教育采矿工程类规划教材:
《煤矿安全》、《井巷工程》和《矿井通风》等有关技术规范。
3、根据省煤炭工业局湘煤行[2011]11号文《关于2010年度矿井瓦斯鉴定结果的批复》,6煤层挥发分:
Vad为19.16%,Vdaf为6.98%。
6煤层无煤尘爆炸危险。
4、兴矿通[2010]85号文的放炮管理制度。
5、煤矿安全《技术操作规程》
6、《兴源矿业公司伍家冲煤矿2010年应急救援预案》
7、《兴源矿业公司伍家冲煤矿2010年灾害预防与处理计划》
二、巷道位置与邻区关系:
15采区变电所布置在15采区井底车场与15采区装车站之间,其上、下部均未布置其它工程。
三、地质、水文情况:
该工作面煤岩层为单斜构造,岩层走向大致南北,倾向西东,平均煤厚2.56m,平均倾角15°。
其顶板为深灰色粉砂岩,层面多泥质和云母片,含丰富的植物化石,多光滑面,泥钙质胶结,富含方解石脉。
预计该工作面掘进过程中涌水量较小,不需投入排水设备。
四、工程布置简要文字说明:
1、从DX18测点前9.8m位置处开门(即D点),巷道标高-178.769m。
2、由D点按241°的方位、-3‰的坡度往前掘5m(至D1点),该段作为变电所的运输通道,巷道起始标高-178.769m,终点标高-178.815m。
3、由D1点按同样方位、同样坡度往前掘27m(至D2点),该段作为变电所,巷道起始标高-178.815m,终点标高-178.978m。
4.由D2点按323°的方位、-3‰的坡度往前掘9m(至D3点),该段作为回风通道,巷道起始标高-178.978m,终点标高-179.053m。
15采区变电所总体掘进工程量为41m。
均为岩巷掘进。
其中运输通道5m,变电所27m,回风通道9m。
第二章施工工艺及方法
一、施工工艺:
<一>、打锚杆眼:
打眼前,首先严格按中、腰线检查巷道断面规格,不符合设计要求时必须先进行处理;打眼前要先按照由外往里、先顶后帮的顺序检查顶帮,敲掉活矸危岩,确认安全后方可作业。
锚杆眼位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼孔方向误差不得大于150。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钻钎上做好标志,严格按锚杆长度打锚杆眼,深度1.4m,打眼时应按由外往里、先顶后帮的顺序依次进行。
<二>、安装锚杆:
安装前先用高压风把眼孔内岩粉、积水吹洗干净,吹洗时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人。
安装时必须先把水泥锚固剂用清水浸泡45~60秒钟,以手握锚固剂药卷有温热、潮湿、松软之感觉为准,然后把水泥锚固剂用炮棍顶进眼底(水泥锚固剂有扎口一端朝向眼外),再用凿岩机套锚杆把锚杆顶进眼底至水泥锚固剂药卷内,顶进时凿岩机只升气腿子不开机旋转;或直接用大锤把锚杆敲打进眼底至水泥锚固剂药卷内,敲打时力量要适中不可太大。
待约2分钟水泥锚固剂固化时间过后,锚固牢靠后再挂网并拧紧螺母。
当两排锚杆装好后才可进行挂网工作,挂网时网面、托板要紧贴岩石,螺母要拧紧。
<三>、喷射混凝土
1.准备工作:
(1)检查锚杆安装和网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。
(2)清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直,不得有急弯,接头要严密,不得漏风;严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
(3)检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。
(4)喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。
(5)喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2.喷射混凝土的工艺要求:
喷射顺序为先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,岩面不平的应先凹后凸。
喷枪头与受喷面尽量保持垂直,喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料,水泥、砂及绿豆砂应清底并翻拌3遍使其混合均匀。
喷射时,喷浆机的供风压力为0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,合适的水灰比是0.45~0.55之间。
喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少,一次喷射混凝土厚度50~70mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2h。
否则,应用高压水重新冲洗受喷面。
3.喷射工作:
喷射工作开始前,应先在喷射地点铺上旧胶带,以便收集回弹料。
若喷射地点有少量淋水时,可适当增加速凝剂掺入量;若出水点比较集中时,可设好排水管,然后再喷浆。
喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护7天以上,7天以内每班洒水3次,7天以后每天洒水1次。
一次喷射完毕,应立即收集回弹料,混凝土回弹率不得超过15%,并应将当班拌料用净。
喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。
回弹料收集后可掺入料中继续使用,但掺入量不超过30%。
开机时,必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。
喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员。
喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头,并将喷口朝下。
4.喷射质量:
喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无穿裙和赤脚。
二、施工顺序:
先施工运输巷5m后,再施工变电所27m,最后施工回风通道9m。
三、支护和装运:
1、支护方式
15采区变电所均采用锚网喷联合支护,一次成巷;其中变电所采用φ16×1800mm的全螺纹钢锚杆,间、排距均为0.7m,喷射混凝土厚度为0.15m;运输通道及回风石门采用φ16×1400mm的全螺纹钢锚杆,间、排距0.8m,喷射混凝土厚度为0.1m;所有巷道锚杆均呈菱形布置,金属网用8#铁丝编制,网孔为0.1×0.1m,混凝土体积配合比为水泥:
河沙:
绿豆沙=1:
2:
2,水灰比为0.45:
0.55,速凝剂掺量为水泥重量的2.5—4%。
2、巷道断面图
(1)运输通道断面图
(2)变电所断面图
(3)回风通道断面图
3、巷道设计规格
(1)运输通道
序号
项目
设计要求(mm)
允许误差(mm)
1
净宽
中一左
1200
0—+100
中一右
1200
2
净高
腰线上
1200
0—+100
腰线下
1200
0—+50
3
喷浆厚度
100
≮设计
4
水沟规格
水沟深300、宽300
5
锚杆安装
700
牢固,托板密贴壁面
6
锚杆间排距
800
不超过规定±100
7
坡度
3‰
±0.5‰
(2)变电所
序号
项目
设计要求
允许误差(mm)
1
净宽
中一左
1800
0—+100
中一右
1800
2
净高
腰线上
1800
0—+100
腰线下
1400
0—+50
3
喷浆厚度
150
≮设计
4
水沟规格
水沟深300、宽300
5
锚杆安装
700
牢固,托板密贴壁面
6
锚杆间排距
700mm
不超过规定±100
7
坡度
3‰
±0.5‰
(3)回风通道
序号
项目
设计要求
允许误差(mm)
1
净宽
中一左
1000
-30—+120
中一右
1000
2
净高
腰线上
1000
0—+150
腰线下
1000
-20—+50
3
喷浆厚度
200
≮设计
4
水沟规格
水沟深300、宽300
5
锚杆安装
700
牢固,托板密贴壁面
6
锚杆间排距
800mm
不超过规定±100
7
坡度
16°
±0.5‰
4、巷道特征表
巷道名称
煤岩
类别
支护材料
断面
形状
掘进断面(m2)
净断面(m2)
坡度
工程量
运输通道
岩
锚网喷
半圆拱
6.76
5.13
-3‰
5
变电所
岩
锚网喷
半圆拱
12.76
10.09
-3‰
27
回风通道
岩
锚网喷
半圆拱
4.09
3.56
-3‰
9
四、爆破说明、图表、指标:
1、爆破说明:
为了达到较好的爆破效果,使巷道成形规整,周边眼距400mm,装药量1卷,爆破说明书应在实践中不断探索和修改完善,使之趋向于更加合理,以达到较理想的爆破效果。
2.爆破图表:
1)运输通道炮眼布置计算:
(个)
N——炮眼数目;
S——巷道断面积;6.76㎡
f——岩石坚固系数;系数取5~8,取5
2)变电所炮眼布置计算:
(个)
N——炮眼数目;
S——巷道断面积;12.76㎡
f——岩石坚固系数;系数取5~8,取5
3)回风通道道炮眼布置计算:
(个)
N——炮眼数目;
S——巷道断面积;4.09㎡
运输通道炮眼布置三视图:
运输通道爆破参数:
眼号
炮眼名称
眼深(米)
眼距
(米)
角度
装药量(kg)
爆破
顺序
联线
方法
炮泥
长度
水平
垂直
每眼
眼数
总量
1-6
掏槽眼
1.2
0.6
8
90
0.6
6
3.6
1
串
封满
7-16
辅助眼
1.0
0.6
0
90
0.2
10
2.0
2
串
封满
17-29
周边眼
1.0
0.4
0
90
0.2
13
2.6
3
串
封满
30-37
底眼
1.0
0.4
0
86
0.4
8
3.2
4
串
封满
38
水沟眼
1.0
0.4
0
86
0.4
1
0.4
4
串
封满
合合计
38
11.8
变电所炮眼布置三视图:
、
变电所爆破参数:
眼号
炮眼名称
眼深(米)
眼距
(米)
角度
装药量(kg)
爆破
顺序
联线
方法
炮泥
长度
水平
垂直
每眼
眼数
总量
1-6
掏槽眼
1.2
0.8
12
90
0.6
6
3.6
1
串
封满
7-21
辅助眼
1.0
0.6
0
90
0.2
15
3.0
2
串
封满
22-42
周边眼
1.0
0.4
0
90
0.2
21
4.2
3
串
封满
43-51
底眼
1.0
0.4
0
85
0.4
9
3.6
4
串
封满
52
水沟眼
1.0
0.4
0
85
0.4
1
0.4
4
串
封满
合合计
52
14.8
回风通道炮眼布置三视图:
回风通道爆破参数表
眼号
炮眼名称
眼深(米)
眼距
(米)
角度
装药量(kg)
爆破
顺序
联线
方法
炮泥
长度
水平
垂直
每眼
眼数
总量
1-6
掏槽眼
1.2
0.6
9
90
0.6
6
3.6
1
串
封满
7-14
辅助眼
1.0
0.4
0
90
0.2
8
1.6
2
串
封满
15-24
周边眼
1.0
0.4
0
90
0.2
10
2.0
3
串
封满
25-29
底眼
1.0
0.4
0
84
0.4
5
2.0
4
串
封满
30
水沟眼
1.0
0.4
0
84
0.4
1
0.4
4
串
封满
合合计
30
9.6
启爆地点:
15井底车场退后150m的15运输大巷处。
本掘进工作面采用分次爆破,雷管采用毫秒延期电雷管,毫秒延期电雷管最后一段延期时间不超过130ms。
3、巷道爆破指标
编号
指标名称
单位
运输通道
变电所
回风通道
数量
数量
数量
1
岩石种数坚硬程度
f
5
5
5
2
炸药种类
新AE型乳化炸药
新AE型乳化炸药
新AE型乳化炸药
3
雷管种类及号数
煤矿许用毫秒延期电雷管
煤矿许用毫秒延期电雷管
煤矿许用毫秒延期电雷管
4
炮眼利用率
%
80%
80%
80%
5
每循环爆破推进度
m
0.8
0.8
0.8
6
爆破体积
m3
5.4
10.21
3.27
7
炸药消耗量
kg/m
14.75
18.5
12
8
雷管消耗量
个/m
47.5
65
37.5
9
每循环炸药耗量
kg
11.8
14.8
9.6
10
每循环雷管耗量
个
38
52
30
第三章循环作业及劳动组织
一、循环作业方式:
采用三八工作制,每小班一循环,每日循环三次,当巷道每掘进达到10m,进行一次复喷工作,达到永久支护要求。
二、循环作业图表(以零点班为例,其他班与之相同):
1、爆破循环作业图表
工序
时间(分)
1
2
3
4
5
6
7
8
交接班
30
安全检查
30
打炮眼
90
装药连线
30
放炮排烟
30
出矸
120
打锚杆挂网
60
喷浆
60
其它
30
三、劳动力组织:
班次
打眼、支护、喷浆工
出矸运料兼
和料、洒水工
放炮工
队干
小计
一班
2
3
1
1
7
二班
2
3
1
1
7
三班
2
3
1
1
7
合计
6
9
3
3
21
在册人数:
21÷75%=28(人)
四、工具配备:
序号
名称
规格
单位
数量
1
凿岩机
7665MZ
台
2
2
气腿
台
2
3
风镐
G10
台
1
4
钻杆
钻杆
根
6
5
钻头
32
个
10
6
喷浆机
PC41-VⅡ
台
1
7
局扇
YBT11kw
台
1
8
风筒
ф450mm
m
100
9
放炮器
MFB-100
台
1
10
放炮母线
m
500
11
活动扳手
12”
把
3
12
钢丝钳
把
3
13
扒子
把
6
14
手镐
把
2
15
大锤
把
1
16
皮尺
条
1
第四章生产系统情况
一、供电系统:
1、工作面生产电源取自中央变电所生产电源总开关。
工作面安装11kw局扇一台、5.5KW喷浆机一台、瓦斯传感器两个。
局扇电源取自中央变电所三专电源总开关;传感器电源取自KJF2000专用信号电缆。
2、工作面生产电缆采用3×16㎜2橡套电缆,三专电缆采用3×16㎜2橡套电缆。
3、局扇装设三专两闭锁保护装置。
4、工作面涉及的所有电气开关均进行接地、挂牌管理。
5、所有用电设施必须安装风电闭锁装置及瓦斯电闭锁,在距工作面不大于5m处安装一个瓦斯传感器,随工作面推进而向前移,在距回风口10-15m处的回风流安装一个瓦斯传感器。
6、供电系统图如下图所示:
二、通风系统:
(一)、通风方式及供风距离
工作面通风方式采用机械压入式通风(局部扇风机),供风最长距离约100m。
(二)、风量计算
1、按瓦斯涌出量计算:
Q1=100qk=100×0.5×1.5=75(m3/min)
式中:
QCH4_---预计工作面绝对瓦斯涌出量为0.5m3/min。
K-----工作面瓦斯涌出不均衡系数取1.5
2、按炸药使用计算:
Q2=25A=25×4.2=105(m3/min)
式中:
A---一次爆破最大炸药使用量,kg。
(注:
采用分次放炮,工作面一次爆破的最多炸药使用量为4.2Kg。
)
3、按人数计算:
Q3=4N=4×15=60(m3/min)
式中:
N---工作面最多人数,按15人计算。
4、按局部通风机的实际吸风量计算:
Q4=Q局Ikf=130×1×1.34=174.2(m3/min)
式中:
Q局---局扇实际吸风量,按130m3/min取值。
I---工作面供风局扇台数,1台。
kf---局扇风量备用系数,1.34。
5、风量确定:
结合本矿实际情况,确定掘进工作面需风量Q=105(m3/min);负压供风不小于175m3/min。
(三)、风速验算
1、运输通道、变电所、回风通道掘进工作面风速验算
①、运输巷椐据巷道净断面积为5.13m2和掘进工作面需配风量105m3/min,验算巷道风速为:
V=Q/S=105/(5.13×60)=0.34m/s
式中:
V——巷道风速,m/s;
Q——巷道进风量,m3/min;
S——巷道断面积,m2;
0.15m/s<0.34m/s<4m/s
②、变电所椐据巷道净断面积为10.09m2和掘进工作面需配风量105m3/min,验算巷道风速为:
V=Q/S=105/(10.09×60)=0.17m/s
式中:
V——巷道风速,m/s;
Q——巷道进风量,m3/min;
S——巷道断面积,m2;
0.15m/s<0.17m/s<4m/s
③、回风通道椐据巷道净断面积为3.56m2和掘进工作面需配风量105m3/min,验算巷道风速为:
V=Q/S=105/(3.56×60)=0.49m/s
式中:
V——巷道风速,m/s;
Q——巷道进风量,m3/min;
S——巷道断面积,m2;
0.15m/s<0.49m/s<4m/s
根据煤矿安全规程规定:
掘进中的岩巷最低允许风速为0.15m/s,最高风速为4m/s,符合《煤矿安全规程规定》。
2、按掘进工作面温度和炸药量验算
炸药量kg
<5
5~20
>20
温度℃
16以下
16~22
23~26
16以下
16~22
23~26
16以下
16~22
23~26
需要风量
40
50
60
50
60
80
60
80
100
查上表得工作面温度为23℃时,一次启爆最大炸药量在4.2kg时,工作面供风量必须达到60m3/min才能满足要求。
Q取105m3/min满足要求。
放炮后产生的炮烟可通过延长排烟时间消除。
3、按有害气体的浓度验算
回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%,其他有害气体符合《煤矿安全规程》规定。
由此可知Q掘取105m3/min满足要求。
(四)、局部通风机的选型及安装地点
YBT11kw局部扇风机额定输出风量为125~240m3/min,电机功率11kw,转速2900转/min,全风压25~120mm水柱。
能满足安装地点和工作面供风量的要求,因此选择YBT11kw型局扇向工作面供风。
风筒采用Φ450mm胶质阻燃风筒。
工作面局扇安装在15运输大巷距采区变电所回风通道贯通点不小于15m的新鲜风流中。
通风线路:
新鲜风:
地面→副井→15运输大巷→局扇→工作面。
泛风:
工作面→15轨道上山→-100石门→15采区回风上山→-70总回风巷→南翼回风上山→南风井→地面。
三、通讯与监控系统:
在工作面附近位置安装电话机;在距掘进工作面小于5米处设置一个组合式瓦斯传感器T1,在距乏风流回风口10-15米处设置一个瓦斯传感器T2,局扇设置设备开停传感器。
瓦斯传感器设置有关参数如下:
瓦斯报警点:
T1为≥0.8%CH4T2为≥0.8%CH4
断电点:
T1为≥1.5%CH4T2为≥1%CH4
断电范围:
T1、T2均为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备
复电点:
T1<1%CH4T2<1%CH4
四、综合防尘:
1、使用湿式打眼,严禁打干风钻。
2、搞好通风工作,保证掘进工作面有足够的风量,严禁微风作业,设置洒水喷雾防尘装置,搞好个体防护,佩戴好防尘口罩。
3、喷浆时采用潮喷或湿喷。
4、完善防尘系统及防尘设施,各防尘设施正常使用,并设专人维护与管理。
5、掘进工作面作业人员要搞好个体防护,戴好防尘口罩。
6、在15井底车场距运
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- 伍家冲 煤矿 15 变电所 掘进 作业 规程
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