大体积方案(公司正式).doc
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大体积方案(公司正式).doc
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1.编制依据
1.1施工图纸
序号
图纸名称
图纸编号
1
国泰小区(一期)10#、11#、13A塔、13B塔、地下车库结构图
007-8
2
国泰小区(一期)10#、11#、13A塔、13B塔、地下车库建筑图
007-8
1.2主要规范、规程、标准
序号
名称
编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
4
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
5
混凝土外加剂应用技术规程
DBJ01-61-2002
6
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
1.3国泰小区(一期)10#、11#、13A塔、13B塔、地下车库
工程施工组织设计
2.工程概况
2.1工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
国泰小区(一期)10#、11#、13A塔、13B塔、地下车库
2
建设单位
石家庄国泰房地产开发有限公司
3
设计单位
河北庄宸土木工程设计咨询有限公
4
监理单位
5
质量监督单位
6
施工单位
中太建设集团股份有限公司
7
工程位置
石家庄市西临胜利南街,东临东三教街,北临元南路
2.2设计概况:
建筑设计概况
建筑面积
72269.74平方米
占地面积
13720.63平方米
建筑用途
商用—住宅楼
建筑特点
工程规模大、功能完备
地下层数
2/1层
地下层高度
3/3.2米
地上层数
33/18层
地上标准层高度
2.9米
正负零标高
71.600米
室内外高差
-1.20米
基底标高
-8.03米
最大基坑深度
-11.33米
檐口高度
98.30米
建筑总高
101.400米
楼梯结构形式
梁式楼梯
建筑防火
Ⅰ类Ⅰ级
结构设计概况
地基类别
复合地基、车库天然地基、独立柱基、墙下条基
地下水质
对砼结构无腐蚀性
基础形式
筏板基础
渗透系数
/
地下防水作法
混凝土自防水
底板厚度
1.5/0.9米
2.3基础阶段混凝土工程概况
项目
部位
抗压强度等级
厚度或
截面尺寸(mm)
抗渗等级
垫层
C15
100
基础底板
C40、C30
1500/900
S6
车库顶板
C30
400
-2~-1层墙体
外墙
C40
600/350/300
S6
内墙
200/300/400
后浇带
C35
S6
3.施工准备
3.1施工组织
本工程由中太建设集团股份有限公司总包方负责组织施工,项目部组织机构图见下图。
现场基础大体积混凝土施工人员分工:
杜东飞(负责指挥、协调),金建中(负责外围)
技术员(负责技术问题),混凝土工长(负责施工),
质检员(负责浇筑质量),材料员(负责运输小票),
安全员(负责安全生产)
3.2人员、机具准备
本工程施工阶段全部采用商品混凝土。
大体积砼浇筑施工技术要求高、现场施工机械、人员准备应充足。
应选择运输距离短、有完善的调度系统和设备,连续供料能力强的商混厂家。
保证混凝土均匀、连续,减少停滞时间。
计划选用河北嘉华商混站。
商混厂家应在现场留有技术、调度、和设备维修人员,及时处理现场的异常情况。
施工人员安排:
工种
每组人数
备注
混凝土工
16
浇筑砼
架子工
4
拆泵管架子
抹灰工
8
底板二次压光
木工
2
看模板
钢筋工
2
看钢筋
测量工
2
控制标高,测温
指挥
2
指挥车辆
下料
4
混凝土泵处下料
合计
40
混凝土机具安排:
机具名称
单位
数量
备注
塔吊
台
1
配合浇筑
输送泵
台
1
一台汽车泵、备用一台地泵
振捣棒
根
10
备用5根
振动器
台
10
备用4台
泵管
根
82
包括两根软管、弯头、卡子
电子测温仪
个
2
测温
3.3材料准备:
组织进场塑料薄膜5000m2(根据实际测温情况增减)。
3.4现场准备
(1)现场基坑东侧布置一台地泵,浇注混凝土前搭设好泵管及支架,并建立挪、拆管架小组,随时准备调遣。
(2)后浇带用钢丝网配合φ20钢筋支撑做好卡槎,
(3)现场准备好泵管,以便浇筑砼时接管,更换。
保证浇筑时间。
3.5技术准备
(1)做好组织准备,管理人员明确分工责任,由项目经理组织技术及施工交底,做好各项技术准备工作。
(2)在与搅拌站签定商品混凝土供应合同时,应明确混凝土的各项技术指标。
现场技术人员应以书面形式向搅拌站进行技术交底,交底中明确浇筑部位混凝土的强度等级和特性。
采用泵送的混凝土坍落度宜为160mm。
初凝时间应控制在混凝土进场后约8-10小时。
终凝时间应在初凝后2-3小时。
水灰比宜控制在0.4-0.5,砂率宜控制在0.35-0.45,灰砂比宜为1:
2-1:
2.5。
粉煤灰不低于Ⅱ级。
(3)振捣手、测温人员要求提前培训。
(4)购置电子测温仪及相关导线、传感器。
(5)在本工程使用的各类外加剂,搅拌站应预先将其技术资料和检测报告,送到施工现场技术部门,并报送建设单位、监理单位认定。
混凝土浇筑前一天,搅拌站必须将混凝土配合比、原材的试验报告送到施工现场技术质量组。
本工程地下结构为预防混凝土工程碱集料反应的Ⅱ类工程,在送交配合比等资料中,应附带含碱计算书,并保证混凝土含碱量符合设计及相关规范和规定的要求(即混凝土的总含碱量≤3kg/m³)。
4.主要方法及施工工艺要求
4.1施工流水段划分
按照基础后浇带工划分施工段。
4.2施工工艺流程
混凝土浇筑:
预定混凝土—场外运输—钢筋、模板、预埋件验收完毕;测温孔布置—场内运输及布料—混凝土浇筑(集水坑-底板)—表面处理—保温养护、测温—拆模、撤保温—回填土
混凝土表面处理:
初凝前一次抹压—临时覆盖塑料布—终凝前1-2小时二次抹压
4.3施工方法及控制要求
4.3.1混凝土浇筑
(1)本工程基础面积大,埋置深;基础底板厚度和基础梁截面尺寸分别为1500/900。
一次浇筑混凝土量大;由于场地原因,混凝土泵只能布置在基坑东侧,水平距离踞南侧最远端约90米。
泵管最大长度约为110米。
因此必须要求商混厂家采取合理的技术措施,控制混凝土初凝时间、终凝时间和坍落度。
(2)项目部在进行砼施工时留有专人监督施工全过程。
以便发生紧急情况时能够迅速解决。
项目部技术人员严格按照大体积砼、泵送砼施工的技术要求,与相关厂家制定详细的技术措施,如坍落度要求、外加剂添加比例、最大限度减少水化热措施。
以便满足施工要求。
送至现场的混凝土应随时监测坍落度,需加入减水剂调整时,应由搅拌站派驻现场的专业人员执行。
浇筑地点混凝土坍落度每班至少检查4次,偏差不大于±20mm。
(3)大体积砼施工的技术准备要做细做全,保温保湿材料、测温器具、准备要齐全,并按规定留足试块。
砼施工时必须按照分层分段的原则进行浇筑。
底板在混凝土终凝前进行二次抹面,消除混凝土早期塑性变形,减少表面开裂。
施工准备要注意施工前对地泵、泵管进行综合检查,同时检查备用地泵和泵管,有问题及时维修。
施工完毕后,及时进行清理维护。
(4)基础底板、地下室外墙、人防顶板为抗渗混凝土。
混凝土中应掺加抗渗剂。
各种外加剂在同时使用时,不得发生对混凝土不良的化学反应,各种外加剂必须符合现行的规范和标准。
先浇筑抗渗混凝土,再浇筑非抗渗混凝土。
(5)做好钢筋、模板的隐预检工作,并做好底板钢筋内的清理工作。
底板钢筋、墙、柱在钢筋绑扎完毕后支垫好保护层垫块。
集水坑、后浇带、外墙等模板支搭校正完毕,满足施工要求;外墙做好止水带。
接好地泵、泵管。
由于砼浇筑量较大,采用一台汽车泵由西向东退行浇筑。
在外墙及柱、墙插铁上抄测好标高控制点。
(6)底板采取分层分段浇筑,每层浇筑厚度控制在300-500mm左右,且不大于震动棒长1.25倍。
分层分段采用踏步式分层推进,宽度为1.5-2.5米。
首先浇筑集水坑底板部分,再大面积浇筑。
且保证各层之间连为一体,与下层砼浇筑间隔不得超过2小时。
按照地泵和浇筑情况,根据砼车往返时间安排好车辆的数量,以便地泵能够连续进行工作,防止泵的管道堵塞。
由西向东平行移动,保证接茬部位砼的上下层间隔时间不超过2小时。
采用插入式高频振捣器振捣,50振捣棒,共5台,其中3台随砼的流动振捣端头大面砼,两台振捣棒作收尾振捣,保证砼振捣密实。
振捣时,每一振点的延续时间应以使砼密实为准,一般控制在10-15s左右,快插慢拔,砼表面呈现浮浆和砼表面不再溢出气泡为准。
不可过振。
振捣时振动器应插入下面一层砼中,深度一般不小于50mm,防止漏振。
斜面推进时,振动棒应在坡脚和坡顶处插振。
振捣棒插点的移动距离控制在其作用半径的1.5倍,距离模板不应大于作用半径的1/2。
振捣时应尽量避免振动钢筋、模板及预埋件等。
混凝土表面泌水应及时引导和集中排出。
(7)浇筑完底板砼2-3小时后再浇筑外墙300高砼,振捣时严格按照振捣要求振捣,防止振动模板钢筋及底板砼上返。
根据墙、柱钢筋上标高点结合水准仪抄测标高,间距1.5-2米左右,然后再用刮杠找平。
紧跟着用木抹子搓一遍。
外墙砼根据钢筋的标高控制点挂线找平。
止水钢板两边高度一致,钢板露出宽度的一半。
(8)待砼硬度达到要求后(用手按不留手印不下陷为准),进行第二遍搓麻,紧跟着压光一次。
(9)外墙和外墙所连框架柱为抗渗砼C40S6/C30S6,上所述部位砼均应分层分段一次连续地浇筑完成,除设计给定的后浇带外,严禁在施工中产生任何的施工缝。
4.3.2现场泵送要求
混凝土施工前准备好各种施工机具和辅助设施。
机具包括塔吊2台;混凝土汽车泵1台,其中1台地泵备用;50振捣棒10个,并有备用振捣棒5个,测量尺杆。
辅助设施包括泵管架子。
混凝土泵布置地点,场地应平整、坚实,靠近排水设施及供电设施,以便于水、电的使用,并有足够大的场地以供混凝土罐车的停放、下料、调头。
所以从现场情况以及混凝土罐车的行走路线的情况的综合考虑,基础阶段施工拟将砼泵设立在现场东面,共1台泵。
砼泵距坑边距离为3米,管径为125mm的直管以及90°的弯管来布置混凝土输送管线,输送管管头采用3米长的软管进行浇注砼。
输送管的接头要严密,有足够强度,并能快速装拆。
接头卡箍不得漏浆。
混凝土输送管在布置上应尽量使管线长度缩短,尽量少用弯管,以减少压力损失。
布管时,管线要布置的横平竖直,尽量避免弯曲起伏。
垂直管设2个固定点,垂直管下端的弯管设钢支撑承受垂直管重量。
混凝土水平输送管采用48钢管每4米搭设支架进行固定。
严禁砼泵架设在模板和钢筋上。
(1)受料斗配备50*50mm振动筛,料斗内混凝土上表面距离上口200mm,以防泵入空气。
泵送前先将储料斗内清水从管道泵出,湿润和清洁泵管。
(2)泵送混凝土时先慢,逐渐加快达到正常速度连续泵送。
遇到异常时,应放慢速度,防止堵管。
端部软管应均匀移动布料,不应集中一处浇筑。
4.3.3保温测温要求
(1)混凝土终凝后立即覆盖塑料布,内外温差大于20℃时再覆盖保温层。
养护时间不少于14天。
(2)测温要求
A.测温点布置详见附图。
具体方法是将4分塑料管锯成750mm、375mm、50mm种类型,分别测底板1/2、1/4厚度和砼表面的温度。
竖直固定于钢筋上,并用大的塑料管在上头做封口,从而保证施工中无意损坏。
测温主要监测混凝土中部和表面温差。
B.测温采用便携式电子测温仪,测温时将便携式仪表、测温探头、测温线配合使用,作好测温点位的编号及温度测量记录,以便随时发现问题。
c.测温时间及次
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