消弧线圈基础施工方案.docx

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消弧线圈基础施工方案

*****110kV输变电工程

消弧成套装置基础施工方案

*****110kV变电站工程施工项目部

二〇一八年八月

消弧成套装置基础施工方案

一、编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2016

《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW10248.1—2016

《变电（换流）站土建工程施工质量验收规程》Q/GDW1183-2012

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2015

《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010

《消弧成套装置基础施工图》

《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》国家电网基建[2010]19号

《国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工（2003）153号

《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3）187-2015

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012

《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3）187-2015

《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施》国网（基建/3）176-2015

《国家电网公司电力安全工作规程》（电网建设部分）国家电网安质（2016）212号

*****110kV输变电工程施工组织设计

二、工程概况

*****110kV变电站工程消弧成套装置位于变电站东南角，消弧成套装置基础为整版基础，基础最大截面长3.4m×宽2.4m，条形基础长3.4m宽0.4m。

消弧成套装置基础埋深-0.9m。

消弧成套装置基础采用C25混凝土，垫层为C15混凝土。

台阶为M10灰砂砖砌筑。

三、施工准备

3.1施工技术准备

在组织施工前依据施工方案进行技术交底。

技术交底内容要详细，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。

施工技术交底要求：

1）、技术交底在项目开工前进行，瓦工、钢筋工、木工、普工、挖机司机必须参加交底。

2）、施工交底着重交待本工程的技术要点及注意事项，对重要结构或重要部位，工序详细介绍，必要时要以表格及附图说明。

3）、基坑开挖时，边坡采用放坡，防止边坡土坍塌，确保边坡稳定。

4）、消弧成套装置基础施工难点及特点：

消弧成套装置基础施工中的预埋槽钢，安装精度要求较高，施工质量和安装精度一旦出现问题，处理起来比较困难，将直接影响设备安装的速度和质量，是消弧成套装置基础施工的重点和难点。

3.2施工人员准备

序号

职务（工种）

姓名

证书编号

备注

1

项目经理

*****

*****

现场总指挥

2

技术负责人

*****

*****

土建技术负责

3

施工员

*****

*****

施工现场工程进度及施工协调

4

质检员

*****

*****

施工质量检查，现场技术指导。

5

安全员

*****

*****

施工安全、消防总负责、施工机械保障。

6

施工队人员

10人

已到现场

施工队说明：

混凝土振捣手1名，泥工2人，木工2人，普工2人、钢筋工2人、挖机操作手1人。

3.3施工机械、工器具和材料准备

1）、消弧成套装置基础均采用强度等级为C25自拌混凝土。

2）、消弧成套装置基础采用水泥：

P·O42.5#。

选用葛州坝水泥厂的水泥，检查出厂合格证及质量证明书，经试验单位检验合格后方可使用。

3）、碎石：

20-40mm。

选用当地石料厂,经试验单位检验合格后方可使用。

。

4）、砂：

中粗砂。

选用襄阳砂厂,经试验单位检验合格后方可使用。

5）、HRB40012钢筋进场检查合格证及出厂质量证明书，复试合格后使用。

6）、槽钢：

[10型槽钢，槽钢进场检查合格证及出厂质量证明书。

7）、模板进场后对观感质量、尺寸、型号、材质等进行检查验收，模板表面平整并定期保养。

8）、施工机械设备配置见下表：

名称

数量

型号

检验结果

备注

反铲挖掘机

1台

DH150LC-7

合格

土方开挖、回填

铲车

1台

4DW91-45G2

合格

粗、细骨料转运

自卸式翻斗车

1台

FC-18

合格

垫层混凝土转运

全站仪

1台

S63908

合格

坐标定位

水准仪

1台

E1014625

合格

标高

经纬仪

1台

75948

合格

垂直度及轴线

搅拌机

1台

JZM350B

合格

混凝土制作

振捣棒

2根

GX-35

合格

混凝土施工

钢筋切断机

1台

GQ40

合格

钢筋加工

钢筋弯曲机

1台

GW40

合格

钢筋加工

圆盘锯

1台

500X750

合格

模板加工

3.4施工进度计划

作业项目

计划时间安排

8月

开始时间

完成时间

6-12

施工准备

08月06日

08月06日

定位放线

08月07日

08月07日

土方开挖

08月07日

08月07日

破桩头及垫层施工

08月08日

08月08日

消弧成套装置底板基础钢筋绑扎、模板安装

08月09日

08月09日

消弧成套装置底板基础混凝土浇筑

08月09日

08月09日

消弧成套装置条形基础模板安装、预埋件安装

08月10日

08月10日

消弧成套装置条形基础混凝土浇筑

08月11日

08月11日

模板拆除及分层回填并夯实

08月12日

08月12日

四．工艺流程

4.1施工流程

定位放线→基础基坑开挖→破桩头及超挖处理及垫层浇筑→消弧成套装置底板基础钢筋绑扎、模板安装→消弧成套装置底板基础混凝土浇筑→消弧成套装置条形基础模板安装、预埋件安装→消弧成套装置条形基础混凝土浇筑→模板拆除及土方回填

4.2施工工艺

1）定位放线

依据设计图纸及原有桩点，采用经纬仪将轴线位置标识在围墙上，并多次复核，确保轴线准确。

利用水准仪将站外设计给定水准点引入站内基底坚实区域，并做好保护。

雨天过后要对基准点进行复测。

利用已知轴线，根据设计图纸放出电容器组基础及电容器隔离开关支架基础开挖基坑的边线。

2）土方开挖及破桩头

预制舱所在的挖方区，地基持力层为旋挖桩基础。

土方以机械开挖为主、人工开挖为辅。

坡度按1:

0.5放坡，开挖机械为反铲挖土机一台。

土方分层开挖，机械开挖到基础底标高上100mm，人工挖除、修平，旋挖桩漏出基坑底部500mm的部分，使用风镐破桩头，并将破除桩头钢筋折成倒八字形伸入承台基础内，并对桩头进行凿毛处理。

根据施工图及测设好轴线控制桩和标高控制点放好挖土边线,并按基础平面图对基础的灰线进行轴线和几何尺寸的复核。

施工前应对相关施工人员进行技术交底,使其都明确工作目标、要求和责任。

土方采用遮盖措施，防止扬尘。

破桩头后，要及时清理出场区，并将基坑底部清平。

必须严格控制好基底标高和平整度,对基础开挖深度要及时用水准仪复测。

最后一次铲平时保证标高符合设计要求,并做成一定的排水坡度。

凡挖土标高超深时,严禁用松土回填,宜用级配砂石或低强度砼填实至设计标高。

基槽挖土及破桩头结束后立即会同建设、监理、设计、勘察单位及有关部门对基础进行验收,同时办理各种隐验收记录资料,验收合格后立即组织褥垫层铺设及砼垫层浇筑的施工。

3）、土方回填

（1）填土前，施工单位对基础工程向监理报验，合格后方可进行回填施工。

（2）填方材料应符合设计要求。

（3）回填应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在250mm以内。

每层铺摊后，采用平板打夯机进行夯实。

（4）加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停止施工，并采取相应措施对受潮回填土层进行处理。

4）超挖处理及垫层浇筑

超深部位以C15毛石混凝土做为褥垫层，浇筑至设计基底标高，褥垫层采用级配良好、质地坚硬的碎石和砂。

所有毛石大小要控制，确保混凝土充盈密实。

5）模板施工

消弧成套装置基础采用木模板施工。

模板支设保持顺直，标高正确，加固牢固。

基础模板安装完成后进行检查、矫正，并整体加固。

模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐。

模板的接缝不应漏浆,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；模板内的杂物应清理干净。

消弧成套装置基础预埋槽钢在模板支设时加固，基础模板拆除保证混凝土边角、棱角不被损坏。

6）钢筋施工

根据设计图T0304-03进行钢筋翻样，确定钢筋规格、型号、尺寸、形状，在钢筋加工车间统一制作加工成型，运至现场。

基础采用HRB40012钢筋200mm间距，双层双向绑扎，利用控制桩定出施工控制线、基础边线，复查垫层标高及中心线位置，无误后，绑扎基础钢筋。

钢筋安装、绑扎完成经验收合格后，并办理钢筋隐蔽工程验收记录。

7）预埋件施工

在条形基础模板支好后，要确定模板牢固，通过轴线找出预埋槽钢的中心线，槽钢为[10型镀锌槽钢，长3m,共两根。

安装时将槽钢中心点与轴线中心校准，槽钢上部使用拉杆将槽钢固定在横跨模板的钢管上吊起并调平,防止槽钢位置移动下降，槽钢顶标高高于砼表面3mm，混凝土浇筑过程中振捣同时不可将振荡棒作用在预留铁件上，以免影响定位，根据图纸位置预埋DN150镀锌钢管。

砼施工完毕后沿预埋钢板四周使用硅酮耐候胶封边。

8）混凝土工程

消弧成套装置基础采用C25自拌混凝土。

混凝土搅拌机使用前先加水湿润，按石子、砂、水泥、水的顺序投放材料。

原材料现场计量专人检查，必须按重量进行计量，允许偏差不得超过下列规定：

水泥±2%；粗细骨料±3%。

混凝土搅拌时间一般不少于90s。

混凝土运输采用翻斗车运输。

消弧成套装置基础一次浇筑成型。

混凝土浇筑细致振捣密实,保证新旧混凝土的紧密结合。

消弧成套装置基础浇筑混凝土时，需注意控制混凝土坍落度及下料速度。

混凝土振捣采用插入式振捣器施工，插入间距不大于400mm，振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土30—50mm。

混凝土养护浇筑完毕后的12h内加以覆盖进行保湿养护，浇水养护时间不少于7天，并设专人落实。

预埋钢板延钢板四周使用硅酮耐候胶封边。

外露基础阳角做25mm圆弧倒角，基础施工完毕后及时做成品保护。

9）砌筑工程

台阶砌体主要为MU10灰砂砖砌块。

砖块需要浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下，还需在砌筑前稍喷水湿润。

砌筑应从定位砖处开始。

砖应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砖上墙挤压至要求的尺寸。

水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。

砖所采用M7.5水泥砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性，砌筑完毕后使用1:

2防水砂浆粉刷20mm厚。

五．质量控制

5.1.质量要点

1）模板制作安装：

模板制作的偏差：

在同一检验批内，抽查构件数量的10%，且不少于3件。

质量标准和检验方法：

类别

序号

检查项目

质量标准

单位

检验方法及器具

一般项目

1

模板高度偏差

±2

mm

钢尺检查

2

模板宽度偏差

±1

mm

钢尺检查

3

整块模板对角线偏差

≤3

mm

钢尺、塞尺检查

4

单块板面对角线偏差

普通清水混凝土

≤3

mm

钢尺、塞尺检查

饰面清水混凝土

≤2

5

板面平整度

普通清水混凝土

3

mm

2m靠尺和楔形塞尺检查

饰面清水混凝土

2

6

边肋平直度

2

mm

2m靠尺和楔形塞尺检查

7

相邻面板拼缝高低差

普通清水混凝土

≤1.0

mm

直尺和楔形塞尺检查

饰面清水混凝土

≤0.5

8

相邻面板拼缝间隙

≤0.8

mm

塞尺检查

9

连接孔中心距偏差

±1

mm

游标卡尺检查

10

边框连接孔与面板距离偏差

±0.5

mm

游标卡尺检查

2）钢筋制作安装：

1）钢筋表面质量：

进场时和使用前全数检查。

2）其他一般项目：

按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。

类别

序号

检查项目

质量标准

单位

检验方法及器具

一般项目

1

钢筋表面质量

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈

观察检查

2

钢筋调直

钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也采用冷拉方法调直。

当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及HRB400带肋钢筋的冷

拉率不宜大于1%

观察、钢尺检查

3

钢筋加工偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

mm

钢尺检查

4

弯起钢筋的弯折位置

±20

mm

钢尺检查

5

箍筋内净尺寸

±5

mm

钢尺检查

一般项目

1

清水混凝土特殊要求

钢筋表面质量

钢筋表面应清洁无浮锈

观察检查

2

钢筋绑扎

每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于两圈，钢筋绑扎钢丝扣和尾端应弯向构件截面内侧

观察检查

3

钢筋保护层垫块

钢筋保护层垫块颜色应与混凝土表面颜色接近，位置、间距应准确，垫块宜梅花形布置

观察检查

4

饰面清水混凝土定位钢筋的端头处理

应涂刷防锈漆，并宜套上与混凝土接近的塑料套

观察检查

5

钢筋保护

钢筋绑扎后应有防雨水冲淋等措施

观察检查

6

接头位置

宜设在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍

观察和钢尺检查

7

受力钢筋焊接接头设置

宜相互错开。

在连接区段长度为35倍d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合国家规范GB50204的规定

观察检查

8

绑扎搭接接头

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

搭接长度应符合标准的规定；连接区段1.3L长度内，接头面积百分率：

1.对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2.对柱类构件，不宜大于50%；3.当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不宜大于50%，对其他构件，可根据实际情况放宽

观察和钢尺检查

9

箍筋配置

在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。

当设计无具体要求时应符合标准GB50204的规定

钢尺检查

10

钢筋网

网片长、宽偏差

±10

mm

钢尺检查

11

网眼尺寸偏差

±20

mm

钢尺检查，尺量连续三当，取最大值

12

网片对角线差

≤10

mm

钢尺检查

13

钢筋骨架

长度偏差

±10

mm

钢尺检查

14

宽、高度偏差

±5

mm

钢尺检查

一般项目

15

受力钢筋

间距偏差

±10

mm

尺量两端、中间各一点

16

排距偏差

±5

mm

钢尺检查，取最大值

17

保层厚度偏差

基础

±10

mm

钢尺检查

18

清水混凝土受力钢筋保护层厚度偏差

≤3

mm

钢尺检查

19

箍筋、横向钢筋间距偏差

±20

mm

钢尺检查，尺量连续三当，取最大值

20

钢筋弯起点位移

≤20

mm

钢尺检查

21

预埋件

中心位移

≤5

mm

钢尺检查

22

水平高差

+3～0

mm

钢尺和楔形塞尺检查

注1：

d为纵向受力钢筋的较大直径；L为搭接长度；

注2：

梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

3）设备基础混凝土外观及尺寸偏差：

检查数量：

全数检查。

质量标准和检验方法：

类别

序号

检查项目

质量标准

单位

检查方法及器具

一般项目

1

外观质量

颜色

颜色基本一致，无明显色差

观察检查

修补

基本无修补痕迹

观察检查

气泡

最大直径不大于8mm，深度不大于2mm，每平方米气泡面积不大于20cm2

钢尺检查

裂缝

宽度小于0.2mm，且长度不大于1000mm

钢尺、刻度放大镜检查

光洁度

无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物

观察检查

2

轴线位移

≤5

mm

钢尺检查

3

支承面及杯口底标高偏差

0～-10

mm

水准仪和钢尺检查

4

设备基础表面标高偏差

±1

mm

水准仪和钢尺检查

5

平面外形尺寸偏差

±15

mm

钢尺检查

6

表面平整度

大体积混凝土基础面

≤3

mm

2m靠尺和楔形塞尺检查

其他基础

≤5

7

预埋件中心线位移偏差

大体积混凝土基础面

≤3

mm

拉线和钢尺检查

其他基础

≤5

8

预埋件顶面标高偏差

±2

mm

直尺和楔形塞尺检查

9

预埋螺栓

同组柱柱脚中心位移

≤5

mm

拉线和钢尺检查

10

同一柱脚螺栓中心位移

≤2

11

标高偏差

+10～0

mm

水准仪和钢尺检查

12

预留孔

（洞）

中心位移

≤10

mm

拉线和钢尺检查

13

截面尺寸偏差

+10～0

mm

钢尺检查

5.2质量强制性条文执行

序号

强制性条文内容

执行要素

强条执行表号及名称

表4土石方及基坑工程施工强制性条文执行记录表

执行标准名称及编号

《建筑地基基础设计规范》GB50007—2011（序号1～4强制性条文内容引自该标准）

1

9.1.9基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。

基坑周边堆载不得超过设计规定。

土方开挖完成后应立即施工垫层，对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。

开挖范围、周边堆载、立即施工垫层、基坑封闭

4

10.2.1基槽（坑）开挖到底后，应进行基槽（坑）检验。

当发现地质条件与勘察报告和设计文件不一致、或遇到异常情况时，应结合地质条件提出处理意见。

基槽（坑）检验、处理意见

执行标准名称及编号

《土方和爆破工程施工及验收规范》GB50201—2012（序号14～18强制性条文内容引自该标准）

14

4.1.8基坑、管沟边沿及边坡等危险地段施工时，应设置安全护栏和明显警示标志。

夜间施工时，现场照明条件应满足施工需要。

施工技术措施、护栏、标志、照明

15

4.5.4土方回填应填筑压实，且压实系数应满足设计要求。

当采用分层回填时，应在下层的压实系数经试验合格后，才能进行上层施工。

压实系数

执行标准名称及编号

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002（序号19～20强制性条文内容引自该标准）

19

7.1.3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

施工技术措施、顺序、方法

强条执行表号及名称

表9模板工程施工强制性条文执行记录表

执行标准名称及编号

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015（序号1强制性条文内容引自该标准）

1

4.1.2模板及其支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。

模板及支架设计承载能力、刚度和稳定性计算

执行标准名称及编号

《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011（序号3强制性条文内容引自该标准）

3

4.1.2对模板及支架，应进行设计。

模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。

模板及支架设计承载能力、刚度和稳定性计算

强条执行表号及名称

表10钢筋工程施工强制性条文执行记录表

执行标准名称及编号

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015（序号2～7强制性条文内容引自该标准）

2

5.2.1钢筋进场时，应按国家现行标准《钢筋混凝土用钢第1部分：

热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：

热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014、《钢筋混凝土用钢第3部分：

钢筋焊接网》GB/T1499.3抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。

检查数量：

按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：

检查质量证明文件和抽样检验报告。

力学性能和重量偏差检验情况

4

5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察，尺量。

牌号、规格和数量

执行标准名称及编号

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012（序号14～20强制性条文内容引自该标准）

14

1.0.4从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，才能按照合格证规定的范围上岗操作。

焊工必须持证上岗

15

3.0.8凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、乙炔、液化石油气、二氧化碳、焊剂应有产品合格

证。

质量证明书

产品合格证

16

4.1.4在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。

试验结果应符合质量检验与验收时的要求。

焊接工艺试验

5.3质量通病防治措施：

1）外露部分采用清水混凝土工艺，表面不得进行二次粉刷或贴面砖。

2）基础施工一次连续浇筑完成，禁止留设垂直施工缝，未经设计认可，不得留设水平施工缝。

3）运输过程中，严格控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。

4）基础混凝土浇筑时，派专人进行跟踪测量，保证预埋铁件与混凝土面平整。

5.4标准工艺应用

六．安全控制措施

实行严格管理，施工过程中严格执行国家有关法律，法规和招标文件所明确的“技术规范”，响应业主号召，执行监理工程师的指令，确保施工质量，搞好安全、文明生产，争创施工示范工程。

6.1施工安全技术措施

1）施工安全措施

（1）对全体施工人员进行全面安全交底，使全体施工人员对工程安全要求有全面明确的认识。

（2）挖掘施工区域设围栏及安全标志牌，夜间挂警示灯，围栏离坑边不得小于0.8m。

夜间进行土石方作业设置足够的照明，并设专人监护。

（3）堆土距坑边1.2m以外，高度不得超过1.5m。

（4）挖掘机开挖时避让作业点周围的障碍物，禁止人员进入挖斗内，禁止在伸臂及挖斗下面通过或逗留。

（5）电动机械或电动工具做到“一机一闸一保护”。

移动式电动