染整设备浸轧机.docx
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染整设备浸轧机
第三章浸轧机
【教学内容】
第一节轧车
第二节轧辊
第三节轧车的加压装置
第四节国外几种新型轧车
第五节浸轧机的选择、使用及保养
第六节其它脱水设备
【授课时间】10学时
【教学重点】轧水机和轧液机的组成及作用
【教学难点】轧辊的结构
【教学目标】掌握浸轧机的组成、作用及其工作原理,了解浸轧机的选择、使用及保养
【教学手段】多媒体教学
【教学过程】
浸轧机概述
浸轧机是染整设备中的主要单元机械之一;
组成:
轧车、轧液槽、传动装置
应用:
漂、染、印、整等加工过程中织物的湿处理
线速度:
一般为30~80m/min,最大为120~140m/min;
所需功率:
一般为1~10kW;
浸轧机辊面幅宽:
1100mm、1200mm、1400mm、1600mm、2800mm。
浸轧机分类
轧水机和轧液机
●轧水机
平整均匀地轧除织物中多余的水分,降低烘燥时的能量消耗。
其技术要求是降低织物的轧余率。
通常安装在烘燥机的前面。
●轧液机
浸轧化学药品、染料、树脂及其它整理剂,使之均匀分布于织物中。
其技术要求是使织物轧液均匀和保持一定的轧余率。
通常安装在漂白、丝光、染色和整理等工序中。
第一节轧车
一、轧车的结构组成及类型
1、组成
轧车是浸轧机的主要组成部分
●轧车组成
●轧辊
●机架
●加压装置
●传动装置
●防护装置
2、分类小轧车
根据机型和加压大小立式轧车
大轧车卧式轧车
斜式轧车
两辊轧车:
一浸一轧
轧车根据轧辊的数目
三辊轧车:
二浸(一浸)二轧
液压式轧车
根据轧车的不同加压方式气压式轧车
重锺杠杆加压式轧车
二、轧辊
1、轧辊的分类
主动轧辊(由传动装置直接拖动)
轧辊
被动轧辊(由主动轧辊摩擦带动)
●主动轧辊:
辊面硬度高,用橡胶、铸铁制成。
●被动轧辊:
辊面须有弹性,避免织物经过轧点时受损及缝头处经过轧点时断裂;由软橡胶制成,或由棉纤维、麻纤维和纸层重叠,经高压制成。
轧辊也可根据材料命名:
如硬橡胶辊、不锈钢辊等。
2、轧辊的结构:
由轴芯、轴体、外包层、红套圈、瓦爿销等组成。
常用的轧辊的结构有如下几种:
●硬橡胶主动轧辊
●铸铁主动轧辊
●软橡胶被动轧辊
●纤维层被动轧辊
●包不锈钢主动轧辊
(1)轴芯
轴芯一般采用45#钢车制成阶梯形,有整体轴和短轴两种。
整体轴与辊体连接处要用瓦爿销敲紧,外端用红套紧箍,以防瓦爿销松动。
近年,大部分轧辊轴芯都采用两头短轴,用红套的方法紧固于辊体轴孔内。
轴芯的大小随传递矩及受压情况而定。
(介绍红套法
秦陵铜车马不仅具有极高的艺术价值,而且在制造工艺上所取得的成就,也非同一般,有的工艺方法,虽然经两千余载,但至今仍为现代工业所沿用.如车毂与辐条的连接,就是将预先留出三十个T形槽,其宽度稍小于辐入毂榫头的宽度,利用物体热胀冷缩及青铜热膨胀系数较大的原理,加热车毂令T形槽孔变大,然后将辐条榫头插入,待车毂冷却收缩后,再将辐条榫头牢固与车毂连接起来.此种方法称为红套法。
)
(2)辊体
一般用HT15-33或HT20-40铸铁制成,也有用无缝钢管或0#钢板圈焊接而成。
为了使轧辊运转平衡,辊体内孔需经过车加工,并校静平衡。
辊体的表面经加工后应无气孔、夹灰等缺陷。
如表面不再包裹橡胶,系不锈钢或镀铬辊,则要求理高:
无芝麻点、表面光洁度达到▽6~▽9、不柱度与不圆度≤0.10mm。
辊体厚度应视受力情况而定。
直径≤100mm,壁厚≥5mm
直径在100~250mm之间,壁厚≥8mm
直径在250~500mm之间,壁厚≥12mm
直径>750mm之间,壁厚≥15mm
(3)外包层
外包橡胶的铸铁轴体,两端必须钻出气螺孔,以防止辊体加热时产生内压,热气也易于进入辊体内。
孔径≥20mm,加工后以沉头螺栓堵住。
如果是其它金属,其直径<150mm,长度<120mm时,允许不开孔。
钢管或钢板制成的辊体,允许不开孔。
(4)橡胶层
橡胶具有独特的弹性,且有适当的硬度、强度和一定的耐腐蚀性
除部分硬轧辊采用金属辊外,其余硬轧辊和所有软轧辊都广泛采用硬橡胶层及软橡胶包面。
近年来,天然橡胶已被合成橡胶所取代。
三、轧车的加压装置
轧车的加压是通过专门的加压机构来实现的。
按加压方式的不同,可分为:
●重锺杠杆加压装置
●液压加压装置
●气压加压装置
1、重锺杠杆加压装置
工作原理:
通过重锺、下杠杆、连杆、上杠杆、升降丝杆而加压于轧辊的。
使用最早、结构简单、维修方便、使用普遍。
织物厚度变化使杠杆震动较大,造成轧点压力波动大、操作繁锁、常需手工操作、压力较低。
杠杆比受占地面积及支点销钉尺寸的限制。
通常其轧点压力为392~882N/cm。
2、液压加压装置
工作原理:
由原动机传动油泵,将油自油缸输送到稳压装置,再经三向阀通过并联管道分别输送至下轧辊两端轴承下方的油缸内推动活塞,顶起下、中两轧辊压向位置固定的上轧辊,完成加压。
优点:
●容易获得较高的压力:
活塞面积大
●操作方便:
阀门控制
●比较安全:
没有爆炸的危险
缺点
●设备费用较大:
系统复杂、设备多
●加压、卸压慢
●易漏油
3、气压加压装置
工作原理:
空气经过滤清器滤去尘埃,进入压缩泵加压。
通过水气分离器将清洁干燥的压缩空气储存在储气桶(桶上装有安全阀)中。
经雾化油润滑器,与雾化油混合,再经压力调节器、分配阀、单向节流阀进入气缸,推动活塞加压于轧辊。
优点:
●结构简单,操作方便
●空气流速快,操作时动作也快
●便于远距离操纵和集体控制
●比较清洁,对织物不会造成沾污
缺点
●压缩空气对容器有造成爆炸的危险
四、轧液槽
轧液槽是浸轧机的主要组成部分
轧液槽的材料应根据轧液的化学性质而选择。
有木材、塑料、钢、有色金属等,以不锈钢为好,它不但具有一定的耐腐蚀性,还有重量较轻、槽内清洁工作方便等特点。
根据织物加工的工艺要求及操作等情况的不同,其结构形状和要求也有所不同。
●在以浸透为主要要求的情况下,需适当增加织物在处理液中的浸渍时间。
要求轧液槽的容积较大,且在槽内排列很多根导布辊,以增加浸渍时间。
如图a所示。
应用:
煮练漂、丝光
●在某些情况下,如浸轧染料溶液时,既要求较好的浸渍程度和必要的浸渍时间,又要求轧液槽容积量小,有利于槽内染液的更新和减少残液量,则采用图b所示的轧液槽。
应用:
轧染
●图c所示的轧液槽的特点是:
织物在槽内溶液中浸渍时,经小轧辊轧压以挤出织物中的气泡,加上液槽较深,可增加溶液静压,有利于溶液向织物渗透。
这种浸轧槽将有升降设备,槽内导布辊轴承固定于机架上,以便于穿布和清洁。
应用:
后整理
轧液槽装在轧辊下面,槽后边上中位置装有加液管。
必须保证加液管的淋液孔出液畅通、均匀。
这对轧染更为重要,不可忽视。
槽底装有排液阀,以便排除污液。
为了对溶液加温、保温或冷却,常在槽底或两侧装间接蒸汽管或在槽外装夹套,通往蒸汽或冷却水。
但需注意适当的蒸汽压力,防止轧液槽损坏。
有些机台还装有自动控制温度和自动控制液面装置,以保持一定的液面和液量。
第二节轧水机
一、概述
1、轧水机概念
轧水机是用于烘燥前除掉洗后织物上多余的水分,以减少水和热能的消耗。
在不损伤织物纤维的前提下,轧余率越小越好。
2、影响轧余率的主要因素
●轧压压力
●轧辊结构
●轧压工艺参数
二、轧压压力
1、概念
●轧水机总压力P
是指轧水机通过加压机构对轧辊施加的全部压力。
●线压力q
轧辊轧点处单位长度上所受的压力,称为线压力。
●轧点压强σP
轧辊轧点处单位面积上的压力,称为轧点压强。
2、相互关系
⑴总压力与轧余率的关系
在机台和加工织物相同条件下,总压力在相当大的范围内直接影响轧余率。
总压力↗,轧余率↘
⑵线压力与总压力的关系
总压力不变时,线压力与轧辊工作幅度成反比;
线压力不变时,总压力将随工作幅度的增加而增加。
⑶压强与总压力、线压力的关系
⑷总压力与轧点宽度的关系
⑸线压力与轧点压强的关系
线压力↗,轧点压强↗
⑹线压力、轧点压强对轧余率的影响
从不吸水、不膨化的玻璃纤维的浸轧脱水试验得出:
线压力与轧余率成曲线关系
轧点平均压强与轧余率成线性关系
三、轧辊结构对轧余率的影响
轧辊的直径、辊面硬度和辊面胶层厚度对轧余率的影响也很大。
1、轧辊直径
辊径缩小可提高轧点压强,降低轧余率。
但辊径缩小后,轧辊刚度减小,易弯曲,不利于浸轧。
2、辊面硬度
硬度低,受压变形大,接触面积大,压强小
硬度高,受压变形小,接触面积小,压强大
3、橡胶辊胶层厚度
在相同宽度下,橡胶辊胶层越薄,轧点压强越高
在相同压力下,橡胶辊胶层越薄,轧点宽度越小
四、浸轧工艺参数对轧余率的影响
浸轧工艺参数对轧余率均有相当影响,如:
车速、浸轧温度、液体粘度、浸轧次数、织物结构、纤维特点、浸轧前工艺状况等。
其中车速和浸轧温度为主要影响因素。
●车速的影响:
可从浸渍和轧液两个过程分析:
车速加快时,
织物浸渍时间短,吸液少,织物带液量低;
但织物通过轧点的时间也缩短,轧余率将增高。
●轧液温度的影响
轧液温度的升高,必将使轧液的粘度降低,从而有利于轧余率的降低。
五、几种常用的轧水设备
●小直径轧辊
提高轧水效率,取得较低的轧余率。
在同样压力下,较小的直径,可以获得较大的线压力和轧点压强。
但小直径轧辊的刚度小,易造成轧液不匀。
改进:
在三辊轧车中可采用小轧辊配
在中间的形式加以克服;在两辊轧车
中,则可通过改进加压方式加以克服。
平洗机上用的较多。
●气袋均布加压式轧车
轧车顶部有一只气袋。
当压缩空气进入气袋后,迫使气袋向下膨胀,通过双排支承座及多个小压力辊,使小直径的上轧辊加压。
轧余率降低20%,轧液均匀,压力波动小。
加压和卸压的动作比较迟缓,上轧辊表面易被压力辊磨损。
●水压式轧车
上轧辊为橡胶辊,固定于机架
下轧辊是一只浮在水面上的小直径辊,称为浮压辊,用耐纶材料制成。
利用水压系统,将浮压辊均匀地压向上轧辊。
这样,小直径的浮压辊就不会产生挠度。
需配水压系统,密封件易磨损,故较少使用。
●微孔弹性轧辊
由涂胶纤维薄片经压制而成的高效轧水辊。
在同样条件下,轧余率比普通橡胶轧辊降低13%以上。
轧压力较低,多用于丝织物和针织物,机织物用的较少。
由于吸水需要一定的时间,限制了车速的提高。
轧辊用久了,弹性降低,影响轧余率。
轧水机理:
形成局部负压,织物中的水分被吸到微孔中,大大降低了轧余率。
为了使微孔弹性轧辊连续工作,必须将吸入微孔中的水分及时排出。
在轧点的另一侧安装一根附加挤压辊,用它可将微孔中的水分预先排除。
●均匀高效轧水机
把微孔轧辊与均匀轧辊搭配使用组成的三辊卧式轧车。
第一根为小直径均匀轧辊
第二根为微孔弹性辊
第三根为直径较大的普通轧辊,既做承压辊,减小弹性辊挠度,又做附加挤压辊,消除微孔中的水分
●压缩空气喷射式轧水机
轧压加喷吹的新式轧水机。
由上、下两根反向回转的主动橡胶辊及两根被动的小直径不锈钢辊构成一个密封区,通入压缩空气。
轧水时,织物上的水分随压缩空气一同呈水珠状喷射出去。
轧水效率高、轧余率低、轧液均匀、渗透性好、可避免织物擦伤、改善织物的手感和丰满度。
气密性要求高,制造和安装的精度较高。
第三节轧液机
一、轧液机的作用及轧液均匀性
1、作用
轧液机浸轧各种化学液体或染液,使它们在一定的轧余率下均匀分布于织物内。
经向的均匀度主要依赖浸轧工艺参数的稳定性,因此,要求浸轧过程中,各种工艺参数和轧车的工作都要十分稳定。
织物纬向的均匀度,主要与轧车,即轧辊的结构有关。
2、轧液均匀度的概念
织物纬向的轧液均匀度(以下简称轧液均匀度),是用织物同一纬向上各点轧余率的相对误差来表示的。
在实际生产中,通过测定左、中、右3处轧余率加以比较。
一般轧液均匀度应<2%,若在2%~5%之间,可调整工艺条件予以弥补,若>5%,则无法克服由此形成的疵病。
3、测定织物轧余率的方法
●织物条轧压法
把条状织物分别置于轧辊的左、中、右3处,经轧压后,测定它们各自的轧余率,进行比较,算出轧液均匀度,如图,这是一种定量的测量方法。
●复写纸压印法
把裁成条状的复写纸,用厚薄均匀的白报纸夹好,放入轧辊的左、中、右3处,加压一定时间,拿出测量白报纸上印痕的宽度,就可比较出轧液均匀度,这是一种定性的测试方法。
二、提高轧液均匀度的方法
1、介绍几个概念
●刚度:
结构物、机械或构件在受负荷时,抵抗变形的能力,刚度越高,变形越小。
●硬度:
固体坚硬程度,即:
固体对磨损和外力所能引起的形变的抵抗能力的大小。
●挠度:
表示构件(如梁、柱、板)受到外力时发生弯曲变形的程度。
以构件弯曲后各横截面的中心至原轴线的距离来度量。
2、影响轧液均匀度的因素
●轧压压力
●轧辊表面硬度
●轧辊刚度
***提高轧辊刚度是提高轧液均匀度的根本措施。
从轧辊结构入手,在不过分增大其截面的前提下,尽可能减少轧辊的挠度,以提高轧液均匀度。
普通轧辊由于两端受集中载荷,辊体受均布载荷,易产生弯曲变形,这种变形使轧辊间的线压力形成中间小两端大的分布,造成轧液不匀。
目前常用的有中高轧辊、中支轧辊和中固轧辊。
●中高轧辊
中间大、两头小的橄榄状。
由于辊体的直径中间大于两端,迫使中间线压力增加而两端线压力减小,如图a所示。
如果中间修正值ΔD选择适当,使它与轧辊加压后弯曲变形的挠度值相等,即可使辊体工作表面均匀接触,轧点接触线完全吻合,取得匀轧的效果,如图b所示。
为了求得中高修正值ΔD,必须使修正后的轧辊既能在加压变形时的挠度值被抵消,又能使轧辊间的传动比均相等,避免产生滑移,为此必须满足下式:
为了便于制造,采用一种近似的修正法:
将辊体三等分,中间一段保持等直径,两侧各车出锥度,使中间直径与两端直径之差等于两轧辊最大挠度和的2倍。
上述情况中,中高修正值是在某一特定压力下计算的,而实际中,压力是变化的,因此只能依据常用线压力或平均线压力来计算中高值。
如果线压力变化范围过大,中高轧辊就不能适应。
结构简单,制造方便,印染厂使用普遍。
●中支轧辊
轧辊辊体的支点内移,相当于减小了梁的跨距。
在同样的载荷条件下,挠度减小,即减小了轧液的不均匀度。
将辊体简化成简支梁,其受力状况如下图,挠度只是减小,而未消失。
如果使轧辊的中间挠度和两端挠度相等,则可以解决中浅边深的色差。
挠度为普通轧辊的20%。
对提高轧液均匀度的一定效果。
设辊体长度为l,则此时辊体两支点的内移量u为
u=0.223l(3-10)
●中固轧辊
它的辊体,仅中部一段与辊轴紧固联结。
中固轧辊的最大挠度只有普通轧辊的1/3~1/4。
对提高轧液均匀度有一定效果。
根据辊体中央部分的固定段与两侧的非固定段之间存在的比例关系,以及中固轧辊简化后的受力分析,可以求出辊体的最大挠度为:
将中固轧辊(上轧辊)与中高轧辊(下轧辊)搭配使用,可显著地减小中高修正值ΔD
中支轧辊和中固轧辊的加工和装配要求者比较高,而且都只是在一定程度上提高轧液均匀度。
第四节国外几种新型轧车
主要来自德国和日本
一、德国Artos公司研制的Artos轧辊
●下轧辊是普通轧辊
●上轧辊即所谓Artos轧辊,是一种两端加压的中固轧辊。
●在中固轧辊的辊体和辊轴两端设置了8个加压点。
●通过调节这8个压力参数来调节轧辊的压力和挠度,取得匀轧效果,灵活性很高。
●结构复杂,操作和维修比较麻烦。
二、日本P.F.轧辊
●上下轧辊为同一结构。
一对中固轧辊,在加压后弯曲变形,线压力形成中间大、两端小的状况。
如B图。
●在辊体两端内侧各装一套附加加压装置。
由安装在辊体两端内孔中的锥形套筒和可在辊轴上沿轴向滑移的锥形块组成。
●从辊轴轴头中心孔通入的压缩空气,使锥形推块沿轴向向辊体内移动,其锥形面压向锥形套的内侧面产生一横向的附加压力,改变了辊体端部的变形。
●调节压缩空气的压力,就可调节横向矫正变形的附加压力,与轧压压力相适应。
●工作原理:
与Artos轧辊相似。
通过加在辊体两端的反力矩来平衡轧辊两端工作压力产生的弯矩,减小轧辊的变形。
●结构简单,操作和维修方便
●锥形推块和套筒的锥度不能大,否则,横向矫正就小;但也不能太小,因要产生自销,一般取100左右。
这两种轧辊并没有根本解决轧液均匀度问题,但基本能满足目前工艺要求。
三、德国Kusters公司的Kusters轧辊
德国Kusters公司根据增加支点的原理,1955年研制出世界第一台均匀轧车。
●普通轧车轧辊的辊体外壁,受一均匀分布载荷,支点在辊轴两端,因此产生了一定的挠度。
●辊轴的支点增多,挠度必将减小;当支点增加至无穷多时,挠度将变为零。
●在辊体内腔通入具有一定压力的液体或气体,对辊体内壁形成与外壁载荷相平衡的均布力(好似无穷个支点),辊体的挠度就变为零。
●辊体安装在轴承上,绕固定不动的辊轴转动。
●辊轴和辊体之间的空腔,由端面密封条和轴向密封条分隔为两室。
●在轧点一侧的半环形空腔,称为压力室;在轧点另一侧的半环形空腔,称为泄油室。
泄漏入泄油室外的油则经轴上的回油孔流回油箱。
●结构复杂
设辊体内径为d,工作幅度为l,进入压力室的油的压力为p,则辊体内承受的总压力为:
Q=pld
若加在辊轴两端的总压力为P,则为了消除挠度,必须有Q=P
又因为q=P/l,则P=ql
所以q=pd
即这种轧辊的线压力,只与辊体内径和压力室油压有关,而与工作幅度无关。
Kusters轧辊不仅能产生很好的匀轧效果,而且可通过调节内腔压力Q,取得各种不匀轧效果,以适应各种特殊工艺的需求。
如右图所示。
Kusters轧辊不仅应用于轧染,而且大量应用于整理和高效轧车。
●Kusters轧辊使用和保养比较复杂
液压系统和气压系统在开车时是联锁的。
在外接电动机线路时,应将控制箱内的压力继电器按联锁要求连接。
空车运转并需加压时,应在轧辊间冲水,以防产生干摩擦和发热。
液压油要选择适当。
一般讲,冬季用70号机油,夏季用90号机油,并用水循环冷却。
内外压力应有一定范围,不能相差过大。
四、日本的U.P.轧辊
原理类似德国的Kusters轧辊
●密封件为一长圆形密封圈,结构简单,制造方便。
●由于压力室外缩小,在相同工作条件下,其压力比Kusters轧辊大3倍左右,大大降低了密封件的寿命。
●泄漏量<油泵供油量的70%,尚能正常工作。
五、德国Ramisch公司的气袋式均匀轧辊
辊体由两层可相对转动的钢筒构成,其间装着多列滚柱,整个辊体好似一个粗而长的轴承,内层固定不动地装在辊轴上,外层可以自由转动。
在内层和外层之间的空腔里,安装了8个气袋,分布在辊轴的两侧,其中6个在受压侧,2个在对面一侧。
这些气袋通过管道、气阀,直接与气泵相连。
只要操纵气阀,就可调节各气袋的压力,使之与轧辊两端的轧压压力相协调,从而取得匀轧效果。
通过各气袋压力和轧压压力的不同组合,还可获得不同的轧液效果。
这种轧辊既解决了液压均匀轧辊因漏油而引起的沾污问题,又在某种程度上克服了液压轧辊密封困难的问题。
灵活性很大,操纵方便,特别是密封性好,无沾污。
但其内外壳层的制造工艺要求比较高,轧车的价格也较高。
第五节浸轧机的选择、使用及保养
一、选择平幅轧水机的一般要求
1、在不损伤织物和较为经济的前提下,能获得尽可能低的轧余率。
2、轧液辊的直径不宜过大。
3、橡胶轧液辊辊面硬度要高些,其橡胶层不宜厚,两辊面受压轧点的接触宽度要小。
4、若两轧辊较硬,虽对降低紧密厚织物的轧余率有利,且能节省烘燥所需的热量和能量,但对设备维护保养不利,易造成断裂或损伤。
5、一浸二轧对降低轧余率并不显著,而是有利于轧液均匀。
二、选择平幅浸轧机的一般要求
1、对轧余率并不要求太低,但在满足所需要的轧余率的同时,必须获得均匀的轧液效果。
2、轧液辊的直径不宜太小,以免增加挠度,产生轧液不匀。
3、橡胶轧液辊辊面硬度不宜太高,两辊轧点的接触宽度宜大些。
但需注意,若两支轧液辊辊面硬度较低,常会使轻薄织物受轧时产生波纹。
另外,轧余率增高后,织物表面上纱线粗结处会造成色点。
4、组成轧液辊组的两支轧液辊辊面硬度相差不能过大,以免造成织物色泽阴阳面和一面发毛的现象。
5、浸渍时间易长些,一般要求二浸二轧,以达到轧液均匀。
6、根据织物的结构特点和纤维性能来选择设备。
●厚密织物:
选辊面硬度高、两辊轧点受压接触面宽度较小、总压力较大的橡胶轧液辊平幅浸轧机。
●稀薄织物、提花织物、针织物:
橡胶辊辊面硬度不能过高。
●合成纤维:
选辊面硬度较低的橡胶辊,利用橡胶轧辊的弹性辊面排挤孔隙间的水分。
三、平幅浸轧机的使用和维护保养注意事项
●防止轧液辊左右加压不匀
重锤杠杆加压的,其杠杆、连杆的各连接销钉应圆滑无锈,最好采用不锈钢销钉,并经常加油,调整两端的重锤,使两端压力均匀。
油泵加压和压缩空气加压时,加压流体的总管分向两油缸或两气缸的左、右两支管应对称,并经常检查加压系统是否漏油或漏气。
注意检查轧辊组轧辊轴线的平行度和转动齿轮的磨损程度。
车磨橡胶轧液辊时,轴向辊径必须按要求加工,使用中需注意检查辊面磨损情况。
●安装、维修和使用的注意事项
1、吊动橡胶轧辊时,需在链、绳索与辊面端部、辊轴相接触的部位填衬弹性物(如多层织物、废纱团、厚木板等),以免压伤或磨损辊面和辊轴。
在运输和搁置橡胶轧辊时,也应注意保护。
运输中须在辊面包覆保护层(如多层织物、草席等)。
若长期搁置备用,金属辊面应涂蜡或油脂,辊轴亦应涂油脂保护,并包覆保护层,以辊轴支搁而不叠压,以免辊面产生压痕。
另外,还需注意勿将其搁置在高温、低温、日光晒和易接触腐蚀性物质之处,以防止加速橡胶辊的老化。
2、加压运转时,应仔细检查轧液辊辊面、轧点及轧液槽内有无金属屑粒和其它硬物(如小螺钉、垫圈等),以免压入轧点损坏辊面和轧伤大批织物。
在运转中也应经常注意检查。
3、应根据使用条件(如耐高温、耐腐蚀性等),选用适宜的橡胶轧辊。
4、加压时,总压力不应超过该设备允许的最大压力。
5、不使轧辊轴承的润滑油沾污轧辊辊端和辊面。
6、运转结束后,应使轧辊组各辊脱离接触,以免橡胶轧辊受压产生压痕。
冬季休息日应在橡胶辊辊面包覆多层织物或草帘,轧液槽内及夹套内放尽存液,以防冻裂。
7、进行辊面清洁工作时,不能使用刮刀等工具,以免刮伤辊面。
同时也不能用油类揩擦辊面。
8、气动元件中的油雾器(注油器)应定期检查,防止缺油或停止滴油。
分水滤气器每天找开放水阀1-2次,将积存污水放尽。
滤气器的过滤杯及存水杯要定期清洗。
9、减速箱润滑器应保持规定的液位和定期更换,保持清洁。
10、各种传动部分及滚动轴承应经常保持良好的润滑。
第六节其它脱水设备
一、真空吸水机
借真空抽吸脱水的一类脱水设备。
1、真空吸水机的组成
●机架
●紧布器
●扩幅辊
●吸水器
●真空泵
●出布装置
●传动机构
图3-32示吸水机适用于一些既不耐压,又不宜折皱的织物脱水。
当湿织物平整贴附并滑过吸水器吸水缝时,大部分非结合水分即借吸水器内负压而自织物中分离,吸入吸水器后排出。
湿织物经脱水后的残留液量随吸水器内真空度的增加和运行布速的下降而减少,适当提高温度也有利于减少残留液量。
2、真空吸水机对纺织品的适应性
适宜立绒织物、提花织物、丝织物、精纺毛织物、薄型粗纺毛织物、中长仿毛织物以及针织物等连续脱水。
但真空泵所需电动机功率较大,运行布速受到一定限制。
需减小被吸水织物的
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