分解过滤机岗位操作规程0401.docx

分解过滤机岗位操作规程0401.docx

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分解过滤机岗位操作规程0401

过滤机岗位操作规程

职责

部门及岗位名称

签名

日期

编制

值班长

审核

值班长

审核

值班长

审核

值班长

审核

设备工程师

审核

工程师

批准

经理

生效日期

公司名称

东方希望晋中铝业有限公司

修订记录

修订日期

修订人

修订内容

目录

1、岗位主要任务及管辖范………………………………………4

2、岗位主要设备描述及产品组成………………………………4

3、安全提示及要求………………………………………………10

4、开车准备………………………………………………………13

5、原始开车……………………………………………………15

6、立盘过滤机停车更换滤布……………………………………16

7、立盘过滤正常停车…………………………………………17

8、异常操作…………………………………………………19

9、维修前准备……………………………………………………19

10、紧急停车……………………………………………………21

11、警报及联锁…………………………………………………23

12、安全设施…………………………………………………23

13、附件…………………………………………………………23

1、岗位主要任务及管辖范围

1.岗位主要任务

1.1负责立盘过滤机正常运行。

1.2调节立盘产能满足生产指标要求。

1.3及时对立盘运行状况进行检查，滤布更换，保证母液浮游物和滤饼附液率在标准范围之内。

1.4负责岗位区域内设备的巡检及现场管理。

2.岗位管辖范围

2、1本岗位包括综合过滤楼41米平面以上所有区域、设备。

2、岗位主要设备描述及产品组成

2.1立盘过滤机

立盘过滤机是借助于真空泵的抽吸作用，在滤布上形成固体颗粒的滤饼，再将滤饼中的水份通过滤布抽排至气液分离器，从而达到液固分离的目的。

2.2.立盘过滤机组成

2.2.1主要分为：

槽体、中心轴、主传动装置、扇形板装置、分配头，导料装置、密封装置等几部分。

槽体：

槽体用于储存物料，同时又是过滤机的主体，其他部件都安装在其上，槽体上有溢流管，当过滤机物料过多时就会从溢流口溢出，下部有放料口，停车时残余物料由下部放料口排出。

中心轴：

中心轴为异形轴结构，扇形板、分配头安装在中心轴上。

主传动：

主传动为适应不同的工作情况，主轴的转速可变频调节。

扇形板：

扇形板是实现过滤作用的主要部件，每个盘面有60块变截面、小角度钢滤板组成的封闭圆盘。

扇形板的下部通过密封圈与中心轴连接。

更换滤布时只需拆下下部两锁紧螺栓及上部的小压板，转动扇形板约60度即可快速拆下。

分配头：

分配头装置由分配头体、弹簧、拉杆、分配垫等组成。

分配头体分三个区组成，分别为过滤区、吸干区、吹风区，各区的角度由扇形板块数量决定，分配头通过四只压缩弹簧，分别安装在轴承座与齿轮罩上，分配头端有橡胶接头与滤液管道连接。

导料装置：

导料装置由两端导向器及刮刀组成，刮刀为固定式。

2.2.2型号及参数

1、过滤机:

型号GLL-240，槽体容积19.5m³，过滤面积：

240㎡，过滤盘数：

4个，过滤直径：

6900㎜，主轴转速：

0.3-1.2r/min，传动电机转速：

1480r/min,功率：

45KW。

2.减速机：

立盘过滤机附属设备，型号K167DV225M4/V，输出转速17r/min,电机转速1480r/min,减速比87.86，扭矩25700NM。

3.电动机：

过滤机附属设备，型号DRS225M4,功率45KW。

4.油泵：

过滤机附属设备，型号-12，供油量0-1.9m1/min,功率550W。

5.储气罐：

设计压力0.89MPa，实验压力1.1MPa，设计温度50度，储存压力空气，用于吹脱过滤滤饼。

6.真空受液槽：

设计压力-0.1MPa，实验压力0.125MPa,容积15.7m³，接受过滤机来的气液混合体。

7.汽液分离器：

设计压力-0.1MPa，实验压力0.125MPa，容积17.1m³。

2.3主控室操作参数

2.3.1.技术指标控制

项目

参数

项目

参数

母液浮游物

≤1.0g/L

液碱碱洗温度

85～90℃

滤饼附液率

12-14%

液碱碱洗指标

ak≥1.9

滤饼吹脱率

≥90％

吸干区真空度

0.04-0.06

立盘风压

≤0.25MPa

半圆槽液位

上空20公分

立盘运行频率

30HZ-35HZ

运行电流

50A-60A

2.3.2关键参数偏离后的后果以及纠正或避免偏离的措施

项目

参数

超出危害

整改措施

母液浮游物

≤1.0g/L

1、超标造成板式堵塞。

2、超标后母液送蒸发，堵塞蒸发器加热管，影响蒸发效率。

1、及时调整立盘盘面。

2、更换破损老化滤布及更换磨损密封垫。

3、控制立盘真空度。

4、检查中心轴是否有沙眼。

5、冲洗阀门有无内漏是否关严。

6、检查滤板头有无沙眼。

滤饼附液率

12-14%

1、低于标准要求，造成母液浮游物上升。

2、高于标准要求影响铝氧浓度和分解率。

1、控制真空度。

2、控制半圆槽液位。

3、控制立盘过滤机的频率。

滤饼吹脱率

≥90％

1、影响立盘产能。

2、半圆槽液位上升，立盘刺盘溢流。

1、控制真空度。

2、立盘风压。

3、控制半圆槽液位。

4、调整立盘盘面。

立盘风压

≤0.25MPa

1、风压过低影响产能。

2、半圆槽液位上升，立盘刺盘溢流。

3、风压过高立盘滤布易破损。

1、控制立盘风压。

2、控制真空度。

3、控制半圆槽液位。

立盘运行频率

30Hz-35Hz

1、影响立盘产能。

1、控制立盘运行频率

液碱碱洗温度

85～90℃

1、温度过低起不到碱洗的最佳效果。

2、温度过高造成汽耗的浪费。

1、控制碱洗温度。

液碱碱洗指标

ak≥1.9

过低起不到碱洗的最佳效果，增高电耗。

1、控制液碱碱洗指标。

吸干区真空度

0.04-0.06

1、过低影响附液率、立盘吹脱率。

2、影响立盘产能。

1、控制真空度。

半圆槽液位

上空20公分

1、过低造成跑真空，影响附液率、吹脱率。

2、过高造成立盘溢流，堵溢流管、放料管。

1、严格控制立盘半圆槽液位。

三、安全提示及要求

3.1产品及原材料的性质和规格、PPE要求、危险物料的最大库存

3.1.1氢氧化铝料浆

氢氧化铝料浆的主要成分是液碱与氢氧化铝。

3.1.1.1液碱：

a）液碱即液态状的氢氧化钠，亦称烧碱、苛性钠。

烧碱的工业品有液体和固体，其中液体为不同含量的氢氧化钠水溶液；固体白色不透明，常制成片、棒、粒状，或熔融态以铁桶包装。

b）别名：

苛性钠、烧碱、火碱、苛性曹达。

英文名：

Sodiumhydroxide

化学名称：

氢氧化钠

分子式：

NaOH

分子量：

40.00

c）性质：

纯品为无色透明液体。

相对密度2.130，熔点318.4℃，沸点1390℃。

市售烧碱有固态和液态两种：

纯固体烧碱呈白色，有片状、块状、粒状和棒状，质脆；纯液体烧碱称为液碱，为无色透明液体。

工业品多含杂质，主要为氯化钠及碳酸钠等，有时还有少量氧化铁。

当溶成浓液碱后，大部分杂质会上浮液面，可分离除去。

固体烧碱有很强的吸湿性，易溶于水，溶解时放热，所成溶液呈强碱性，有滑腻的触感和苦味，能使红色石蕊试纸变蓝色，使酚酞溶液呈红色。

也易溶于乙醇及甘油，不溶于丙酮、乙醚、乙酸。

与酸相遇则起中和作用而成盐和水。

有皂化油脂的能力，生成皂与甘油。

极易吸收空气中二氧化碳和水分变成碳酸盐。

与氯、溴、碘等卤素发生歧化反应。

与金属铝锌及非金属硅、硼等反应放出氢。

腐蚀性极强，对皮肤、纤维、玻璃、陶瓷等均有腐蚀作用。

纯净的氢氧化钠为白色呈羽毛状不透明固体结晶，一般工业品含有少量氯化钠和碳酸钠，呈白色稍带浅色光泽固体结晶。

氢氧化钠是最强的碱类之一，与酸反应生成钠盐。

氢氧化钠吸湿性很强，放置空气中能吸收大量的水分而潮解变成液碱。

3.1.1.2安全要求

烧碱属一级无机碱性腐蚀物品，危规编号：

82001。

液碱用槽车或贮槽装运；工业固碱用铁桶或其他密闭容器包装，每桶净重200kg,片碱25kg。

包装上有：

“腐蚀性物品”标志。

存放于通风、干燥处。

失火时可用水、黄砂及各种灭火器扑救。

烧碱有极强腐蚀性，皮肤触及时应立即用清水冲洗，溅入眼内时应立即用清水或生理盐水冲洗15分钟，严重时送医院治疗。

工程控制：

密闭操作。

提供安全淋浴和洗眼设备。

个体防护：

可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。

必要时，佩带空气呼吸器。

穿橡胶耐酸服。

戴橡胶耐酸碱手套。

劳保名称

穿戴要求

使用范围/区域

保养方法

工作服

做到“三紧”

车间范围内

每周定期清洗，遇碱液溅上时及时清洗。

安全帽

帽箍调整大小，以帽子不能在头部自由活动，且头部无不舒适感为宜，帽带必须系紧于下额，以两指插入帽带与下额之间可以自由晃动为准。

车间范围

每天下班后对帽子顶部清洗一次，每周对帽带清洗一次

防护眼镜

防护眼镜无破损，佩戴时要求防护眼镜应将眼部全方位覆盖。

流程操作时与碱液接触距离小于1M

每天下班后对防护眼镜进行清洗一次

防护面罩

防护面罩使用时应卡于安全帽上方，且防护面罩支架无松动，防护面屏干净清洁

遇清理结疤，开关阀门时需佩戴

每天使用后使用清水对面屏进行清洗，晾干

防砸鞋

系紧鞋带，以脚面无不适感为准

车间范围内

每周定期清洗，遇碱液溅上时及时清洗。

防碱手套

手与腕部应完全被手套包裹，使用时不允许将手套护腕处截短或挽起。

接触液碱作业时需佩戴

使用后及时用清水清洗，避免接触尖锐物品，发现手套刺破后及时更换

半皮手套

手与腕部应完全被手套包裹，使用时不允许将手套护腕处截短或挽起。

操作阀门或不与碱液接触的工作时使用

使用后及时擦洗干净，发现破损后及时更换

防碱服

佩戴时要求专人配合监护，每次使用前确认无破损。

管线打开作业时需要使用。

每次使用后及时清洗，晾干备用。

其它：

工作现场禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。

工作毕，淋浴更衣，注意个人清洁卫生。

3.1.2氢氧化铝

氢氧化铝（Aluminiumhydroxide），化学式Al（OH）3，是铝的氢氧化物。

是一种碱，由于又显一定的酸性，所以又可称之为铝酸（H3AlO3），但实际水溶液中与碱反应时生成的是四羟基合铝酸盐Al（OH）4-。

按用途分为工业级和医药级两种

3.1.2.1氢氧化铝属性

一般所谓的氢氧化铝实际上是指三氧化二铝的水合物。

如向铝盐溶液中加入氨水或碱而得到的白色胶状沉淀，其含水量不定，组成也不均匀，统称为水合氧化铝。

只有在铝酸盐溶液中（含有Al（OH）4-离子）的溶液中通CO2才可得到真正的氢氧化铝。

结晶的氢氧化铝与水合氧化铝不同，难溶于酸，加热到373K也不脱水，在573K加热2h才能转变为偏氢氧化铝（AlO（OH））。

3.1.2.2氢氧化铝物理特性

氢氧化铝主要有325目、800目、1250目、5000目四个规格。

白色粉末状固体。

几乎不溶于水，能凝聚水中的悬浮物，吸附色素。

3.2应急措施

3.2.1碱液

皮肤接触：

脱去污染的衣着，用硼酸水及清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：

立即提起眼睑，用流动清水或硼酸水冲洗至少15min，就医。

误食：

饮足量温水，催吐，就医。

3.3其他特殊危害

3.3.1停电

立即按停电应急预案操作。

3.3.2打雷迅速撤离至值班室内，防止高空被雷击中。

4、开车准备

4.1立盘过滤机投料前的检查

4.1.1检查滤布无破损，滑轮完好，盘面平整，外圈连接牢固，如有问题及时进行处理。

4.1.2检查半圆槽无杂物，放料阀门开关灵活，溢流管畅通。

4.1.3检查母液冲洗阀门关闭，进料流程畅通。

4.1.4风压稳定，过滤机油泵运行良好，不缺油。

4.2控制过滤的开车要求

4.2.1.联系一楼泵工做好送精液准备，板式岗位准备相应流程。

4.2.2.叶滤泵岗位根据操作要求检查相应母液泵、粗液泵、精液泵，真空泵，做好开车准备；种分槽岗位检查首槽进料流程；出料泵岗位检查立盘供料泵流程及附属设施是否备开。

4.2.3.立盘过滤机岗位按开车要求检查过滤机系统。

4.2.4.检查完毕后，通过主控联系叶滤泵岗位开启精液泵，母液泵，缓慢提流量，稳定板式压力。

并开启真空泵正常运行。

4.3过滤机操作注意事项：

4.3.1.岗位工每10-20分钟观察一次半圆槽液位，严禁溢流操作。

并关注风压变化和立盘运行情况。

4.3.2.岗位工与主控保持密切联系，随时注意供料槽液位变化，通过立盘供料泵变频及时调整过滤机半圆槽液位，确保其在规定范围内。

4.3.3.调节真空度时岗位操作人员应密切注意过滤机吸料情况。

4.3.4.当加开过滤机时，如果真空度低，要先加开真空泵。

4.3.5.加开过滤机时，为保证运行的过滤机不漏真空或者溢流，加开的过滤机半圆槽液位必须保证在三分之二以上，并开启真空阀。

4.3.6.当开两台以上过滤机，需要停一台时，应在需停车过滤机半圆槽液位下降到三分之二时关闭真空阀门，打开放料阀门，并观察运行中过滤机运行情况。

4.3.7.过滤机停车必须用母液冲洗滤布和半圆槽，防止进料管和放料管及滤布结疤，冲洗时液位不得超过半圆槽的三分之二。

4.3.8.加开或停真空泵时要密切注意过滤机半圆槽液位，防止溢流。

4.3.9.运行中过滤机发现破布应及时更换。

4.3.10.每班过滤机强行加油两次。

4.3.11.未经车间同意严禁私自用水冲洗过滤机。

4.3.12.立盘检查滤布或是调盘时必须将频率降至5HZ以下，员工禁止戴线手套作业，工作中必须做到“三紧”。

五、原始开车

立盘过滤机正常开车：

序号

项目内容

操作说明

操作基准

危害物质

1

联系种分槽岗位提料准备开车

对讲机联系种分槽岗位人员，提料开立盘。

适当打开提料风。

无

2

联系立盘过滤机岗位开立盘。

对讲机联系岗位立盘过滤机开启，缓慢提频

低频率开启，提频至要求频率30HZ-35HZ。

无

3

联系立盘岗位放料阀已关闭，准备供料。

对讲机联系岗位，放料阀已关闭，可以开车供料。

主控室查看阀门显示信号为关闭状态。

无

4

联系出料泵岗位立盘过滤机供料。

种分槽岗位及时监控出料槽液位，保证立盘供料正常。

主控室监控出料槽液位，及时通知种分岗位提液位。

无

5

联系岗位立盘过滤机已供料。

立盘岗位查看立盘，适当打开立盘吹风，见料后缓慢打开真空阀门直至正常开度。

待立盘运行正常，查看半圆槽液位控制在2/3，根据需要控制进料阀门。

碱液

六、立盘过滤机停车更换滤布：

序

号

项目

内容

操作说明

操作基准

1

立盘频率降至5HZ以内

立盘频率降至5HZ以内，检查立盘滤布有无破损。

滤布破损及时进行更换，检查密封垫有无磨损。

碱液

2

拆卸破损滤布

使用梅花扳先把顶部螺丝拆卸，然后使用开口扳拆卸地脚螺丝。

待螺丝拆卸完毕，把破损滤布取出。

碱液

3

滤板安装

检查密封垫磨损情况，进行更换，把备用滤板安装在真空轴上，滤板安装到位。

若是安装不上，可用梅花扳轻轻撬立盘外圆。

碱液

4

滤板紧固

立盘滤板安装到位，紧固顶部螺栓、地脚螺栓。

再次检查立盘滤板固定螺栓紧固到位。

碱液

5

启动。

岗位现场就地启动立盘，提至要求频率。

启动立盘前检查半圆槽无杂物，无异常。

碱液

6

通知立盘供料。

对讲机通知主控室立盘供料。

待立盘运行平稳后，检查立盘运行及吸料情况。

碱液

7、立盘过滤正常停车：

序

号

项目

内容

操作说明

操作基准

危害

物质

1

联系种分槽岗位停车

对讲机联系种分槽岗位准备停车，将种分槽提料风适当关闭

种分液量不溢流，保持满槽为准。

无

2

准备停车

对讲机联系主控室已到现场准备停车

联系准备停立盘供料泵

无

3

立盘断料

待盘面液位降至2/3时，对讲机通知主控室打开放料阀门放料，通知准备母液冲洗。

主控室查看阀门显示信号为打开状态。

碱液

4

关闭真空阀门

待盘面液位降至2/3时，主控室打开放料阀门的同时迅速关闭真空阀门

阀门关闭到位，不漏真空。

无

5

关闭立盘用风

关闭立盘用风

阀门关闭到位，不漏风。

无

6

停车

停车时把立盘频率降至5HZ以下停车

立盘控制柜断电。

无

八、异常操作

序号

异常现象

原因

应急处理方法

1

立盘跳停

A、立盘电机过流负荷过大，B、立盘滤饼过厚，C、真空度低，D、半圆槽进异物卡死。

发现以上情况应立即联系断料处理杂物或调节立盘频率降低负荷，调节半圆槽液位提高真空度。

2

立盘溢流

A、进料过大造成溢流，真空受液槽阀门开度过小造成溢流。

B、进料量过小造成真空泄露，立盘溢流，应立刻调整供料泵频率。

发现以上情况及时调整立盘进料量，立刻调整供料泵频率。

3

立盘外圆断裂

A、过滤机外圆紧固螺母松动

B、半圆槽异物卡盘造成

C、立盘运行负荷过大

出现以上情况应立即断料停机，用母液将立盘滤饼清理干净汇报车间处理。

4

立盘滤布破损

A、立盘滤布运行周期已到破损

B、立盘风开的过大，滤布吹破

C、立盘盘面偏斜刮破

出现以上情况应及时调整立盘用风，对立盘盘面进行调整。

为避免出现以上问题，应标准化操作加强立盘点检巡检，及时调整液位真空度，定期对立盘固定螺母检查。

九、维修前准备

9.1工艺阀门及管线确认

9.1.1停车后确认进料（碱）阀门已关闭，并挂牌上锁；

9.1.2立盘滤布用水进行冲洗防止碱液伤人；

9.1.3所有放料阀全部打开放料，如有阀门堵塞，需全身防护服进行疏通，确保所有管道、容器内的物料全部排空；

9.1.4阀门关不严时必须加装盲板并做好记录；

9.2检修前隔绝及清洗注意事项

9.2.1检修前需将管道或设备内的物料排尽，通过放料阀排料时需确认放料阀畅通，以确保将物料放空；

9.2.2如管道或设备内有压力，需通过卸压口或卸压阀对管道或设备进行卸压；

9.2.3人员应避免站在打开时管内物质可能喷出的位置；

9.2.4禁止在管线打开时同时拆除所有螺栓，以便在有意外泄漏时可以立即重新锁紧，必要时准备防护罩防止喷溅；

9.2.5当螺栓全部拆除前，应先松法兰下部螺栓，用楔子、橇杠插入或其他安全方法插入对面的接口；

9.2.6在管线打开前应从最坏情形的角度考虑管线或设备内可能意外泄漏物质的毒性、体积、温度及压力等；

9.2.7球阀或柱塞阀可能会在阀体轴心或填充物间积存压力及残液，而且与阀体开关位置或临近管线压力无关，不能依靠管线上的压力表来判断其是否有压力；

9.3检修前安全环保措施确认

9.3.1根据检修项目的要求，检修前施工单位应制定设备检修方案，工段主管需组织相关人员进行工作安全分析（JSA），并明确检修项目安全负责人，检修单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作；

9.3.2检修现场应根据检修内容设立相应的警示性安全标志；

9.3.3检修作业负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底；

9.3.4当设备检修涉及高处、动火、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，须同时办理相关作业许可；

9.3.5检修作业负责人应与属地单位负责人共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求；

9.3.6应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。

凡不符合作业安全要求的工器具不得使用（贴上标签）；

9.3.8对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标签或加锁。

（具体执行上锁挂签测试作业安全规）

9.3.9对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标签或加锁。

（具体执行上锁挂签测试作业安全规定）；

9.3.10检修前需对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好；

9.3.11对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品；

9.3.12需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置；

十、紧急停车

在车间的生产过程中，潜在的各种危险时客观存在的，如遇雷电、闪电、电器故障、供电不足或其他原因造成大面积停电，为保证在出现危险后快速回复生产或是及时采取适当的措施将损失减小到最低限度，特制订以下要求。

10.1停电时的报告制度：

10.1.1如遇车间生产现场部分区域设备突然停电，现场人员必须马上向主控室汇报，主控室必须第一时间通知调度室、车间，采取应急措施并联系电工，查找停电原因及预计恢复供电时间。

10.1.2如遇车间大面积突然停电，主控室马上汇报调度室，联系停来料和请求攀车支援，同时通知车间主任等人立即赶到车间现场，以便应急处理和指挥。

10.2应急状态下的指挥制度：

10.2.1立盘过滤机停电的紧急处理：

10.2.2立盘过滤机停电停止运行后，要第一时间停止立盘供料泵供料，防止料浆大量从立盘冒出。

10.2.3待立盘供料停止后，立即用母液对立盘半圆槽料浆进行冲洗，并通知电工检查供电，使立盘尽快能够开起来，避免液量大量进入末槽或造成更大的影响。

十一、警报及联锁（位置、功能、目的、设定值、警报及联锁后的响应）

警报和联锁

传感器位号

传感器位置

警报和联锁设定值

目的/功能

联锁、报警启动后应采取的措施

过滤机开停与启动供料阀开度

种分槽32.7米平台

防止过滤机刺盘时，供料阀敞开，造成半圆槽冒槽事故

联系岗位现场调整液量以及过滤工调整立盘盘面

十二、安全设施