轨道板施工细则王修改的63doc.docx
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轨道板施工细则王修改的63doc
目录
1主要内容及适用范围1
2引用标准1
3原材料的质量检验与控制3
4轨道板模型18
5预应力混凝土轨道板的生产工艺流程19
6钢筋加工21
7骨架预制、吊装23
8模板安装27
9混凝土施工30
10混凝土蒸汽养护、试件制作和强度检验35
11脱模38
12预应力施加及封锚40
13半成品存放和湿养护44
14轨道板的储存和堆放44
15成品检验45
16产品标记47
17产品合格证47
18产品装车47
19质量记录47
20职业健康安全注意事项48
21环境保护注意事项48
附录A49
附录B54
B.1试验设备54
B.2试验条件54
B.3试验步骤54
B.4检验结果55
B.5检验报告55
附录C56
C.1试验设备及量测工具56
C.2试验图式56
C.3检验报告57
CRTSⅠ型板式无砟轨道混凝土轨道板施工细则
1主要内容及适用范围
本施工细则规定了板式无砟轨道结构中混凝土轨道板生产的原材料及工艺过程、操作方法、质量要求和注意事项。
本施工细则适用于“台座法”工艺生产双向预应力轨道板。
1.1设计原理
该产品为根据部分预应力结构原理并结合高速铁路及客运专线对轨道系统高平顺性,高耐久性,高可靠性的要求而设计的新型轨道构件。
其预应力主筋与非预应力主筋都承担着结构受力任务。
同时为避免各类钢筋所形成的回路与轨道电路磁场相互影响而使轨道电路信号技术传输距离缩短,本产品采取了避免产生回路的措施,这些措施是:
A—PC钢棒间的绝缘处理。
B—非预应力主筋结点间的绝缘处理。
C—成品绝缘效果的电务检测
D—纵向普通钢筋、箍筋和架立筋采用环氧树脂涂层钢筋。
1.2工艺特点
本产品基本技术结构为双向无粘结部分预应力混凝土结构。
采用后张法工艺施加预应力。
高性能混凝土配合比,骨料由砂、石构成,并外掺复合掺合料。
普通钢筋部分采用环氧树脂涂层钢筋,其耐腐蚀和绝缘性能优越。
产品钢模加工精度高,整套模型经时效处理、底模及侧模采用数控机床加工。
混凝土振动采用底模侧面附着式振动器振动。
2引用标准
下列标准所包含的条文,在本施工细则中引用而构成为本施工细则的条文。
本施工细则执行时,引用标准的最新版本适用于本施工细则。
ASTMC1260
混凝土氯离子渗透性试验方法
GBJ82-85
普通混凝土长期性能和耐久性试验方法
GB175-2007
通用硅酸盐水泥
GB50119-2003
混凝土外加剂应用技术规范
GB1596-2005
用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB/T18046-2008
用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉
GB/T18736-2002
高强高性能混凝土用矿物外加剂
YB/T5294-2006
一般用途低碳钢丝
GB/T701-1997
低碳钢热扎圆盘条
GB700-2006
碳素结构钢
GB1499.2-2007
钢筋混凝土用钢第2部分:
热轧带肋钢筋
GB/T50081-2002
普通混凝土力学性能试验方法
GB50204-2006
混凝土结构工程施工及验收规范
GB8076-1997
混凝土外加剂
GB/T8077-2000
混凝土外加剂匀质性试验方法
TB10210-2001
铁路混凝土及砌石工程施工及验收规范
TB/T2922
铁路混凝土用骨料碱活性试验方法
TB/T3054-2002
铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件
TB10425-94
铁路混凝土强度检验评定标准
GB/75233.3-2005
预应力混凝土用钢棒
JGJ/T92-93
无粘接预应力混凝土结构技术规程
GB50010-2002
混凝土结构设计规范
JGJ63-2006
混凝土用水标准
JG161-2004
无粘结预应力钢绞线
铁建设[2005]160号
铁路混凝土工程施工质量验收补充标准
JG3042—1997
环氧树脂涂层钢筋
JGJ52—2006
普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
TB10424—2003
铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准
铁建设[2005]157号
铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定
GB/T14370—2007
预应力筋锚具、夹具和连接器
GB1499.1-2008
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
JGJ18-2003
钢筋焊接及验收规程
JGJ/T27-2001
钢筋焊接接头试验方法标准
GB/T12573-2008
水泥取样方法
GB1345-2005
水泥细度检验方法(80μm筛筛析法)
GB/T1346-2001
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB/T17671-2005
水泥胶砂强度检验方法(ISO法)
GB/T228-2002
金属材料室温拉伸试验方法
GB/T232-1999
金属材料弯曲试验方法
GB2101-89
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB50164-92
混凝土质量控制标准
科技基函[2005]101号
客运专线高性能混凝土暂行技术条件
科技基函[2008]74号
客运专线铁路CRTSⅠ型混凝土轨道板暂行技术条件
3原材料的质量检验与控制
3.1原材料的质量检验
3.1.1水泥、钢材、外加剂及预埋件要有出厂质量证明书或试验报告单,选择砂、石供应单位时,须有铁道科学研究院的检验报告。
用的外加剂必须是经国家、部委或省、市、自治区、直辖市级有关部门鉴定批准生产的产品。
塑料套管按照设计图纸要求采用合格的厂家生产的产品和用户指定产品,使用的塑料套管要有合格证明书,套管的外形尺寸要有入厂复检报告单,并对供货单位进行合同评审。
3.1.2轨道板所用原材料进场后必须经过复验,复验时原材料的分批、取样、复验项目、检验方法、合格品的判定和处理标准按《原材料检验制度》执行,合格的原材料才能投入使用。
3.1.3检验要求
水泥的检验要求表3.1.3-1
序号
检验项目
检验要求
质量证明文件检查
抽样试验检验
1
比表面积
√
每厂家、每品种检查供应商提供的质量证明文件。
√
下列情况之一时,检验一次:
①任何新选货源;②使用同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。
同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t(袋装水泥每200t)为一批,不足上述数量时也按一批计。
2
烧失量
√
√
3
游离CaO含量
√
√
4
MgO含量
√
√
5
SO3含量
√
√
6
CL-含量
√
√
7
细度
√
√
√
8
凝结时间
√
√
√
9
安定性
√
√
√
10
强度
√
√
√
11
碱含量
√
√
12
助磨剂名称及掺量
√
13
石膏名称及掺量
√
14
混合材名称及掺量
√
15
熟料CA3含量
√
复合掺合料的检验要求表3.1.3-2
序号
检验项目
检验要求
质量证明文件检查
抽样试验检验
1
细度
√
每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。
√
下列情况之一时,检验一次:
①任何新选货源;②使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。
√
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批,不足120t时也按一批计。
2
烧失量
√
√
√
3
含水率
√
√
4
需水量比
√
√
√
5
SO3含量
√
√
6
CaO含量
√
√
7
碱含量
√
√
8
CL-含量
√
√
细骨料的检验要求表3.1.3-3
序号
检验项目
检验要求
1
细度模数
√
下列情况之一时,检验一次:
①任何新选货源;②连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达1年。
√
连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3(或600t)为一批,不足上述数量时也按一批计。
其中有机物每3个月检验一次。
2
吸水率
√
3
含泥量
√
√
4
泥块含量
√
√
5
坚固性
√
6
云母含量
√
√
7
轻物质含量
√
√
8
有机物含量
√
√
9
硫化物及硫酸盐含量
√
10
CL-含量
√
11
碱活性
√
12
石粉含量
√
√
13
压碎指标
√
√
粗骨料的检验要求表3.1.3-4
序号
检验项目
检验要求
1
颗粒级配
√
下列情况之一时,检验一次:
①任何新选货源;②连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达1年。
√
连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3(或600t)为一批,不足上述数量时也按一批计。
2
岩石抗压强度
√
3
吸水率
√
4
紧密空隙率
√
5
压碎指标
√
√
6
坚固性
√
7
针片状颗粒含量
√
√
8
含泥量
√
√
9
泥块含量
√
√
10
硫化物及硫酸盐含量
√
11
CL-含量
√
12
有机物含量(碎卵石)
√
13
碱活性
√
水的检验要求表3.1.3-5
序号
检验项目
检验要求
1
pH值
√
下列情况之一时,检验一次:
①新水源;②同一水源的水使用达1年。
√
同一水源的涨水季节检验一次。
2
不溶物含量
√
√
3
可溶物含量
√
√
4
氯化物含量
√
√
5
硫酸盐含量
√
√
6
碱含量
√
√
7
凝结时间
√
8
抗压强度比
√
外加剂的检验要求表3.1.3-6
序号
检验项目
检验要求
质量证明文件
检查
抽样试验检验
1
匀质性
√
每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。
√
下列情况之一时,检验一次:
①任何新选货源;②使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的水泥。
同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批,不足50t时也按一批计。
2
水泥净浆流动度
√
√
3
Na2SO4含量
√
√
4
CL-含量
√
√
5
碱含量
√
√
6
减水率
√
√
√
7
坍落度保留值
√
√
8
常压泌水率比
√
√
√
9
压力泌水率比
√
√
10
含气量
√
√
√
11
抗压强度比
√
√
√
12
对钢筋的锈蚀作用
√
√
13
耐久性指数
√
√
14
收缩率比
√
√
普通钢筋的检验要求表3.1.3-7
序号
检验项目
检验要求
质量证明文件
检查
抽样试验检验
1
直径
√
每品种、每厂家、每批次检查供应商提供的质量证明文件。
同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋每60t为一批,不足60t时也按一批计。
2
牌号
√
3
屈服强度
√
√
4
抗拉强度
√
√
5
伸长率
√
√
6
冷弯性能
√
√
预应力钢筋的检验要求表3.1.3-8
序号
检验项目
检验要求
质量证明文件
检查
抽样试验检验
1
直径
√
每品种、每厂家、每批次检查供应商提供的质量证明文件。
同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批,不足30t时也按一批计。
2
牌号
√
3
破断负荷
√
√
4
屈服负荷
√
√
5
弹性模量
√
√
6
极限伸长率
√
√
预应力钢筋锚具的检验要求表3.1.3-9
序号
检验项目
检验要求
质量证明文件
检查
抽样试验检验
1
外观
√
每批次检查供应商提供的质量证明文件。
√
同一种类、同一材料和同一生产工艺的预应力筋锚具每1000套为一批,不足1000套时也按一批计。
2
硬度
√
√
3
静载锚固系数
√
√
环氧树脂涂层钢筋的检验要求表3.1.3-10
序号
检验项目
检验要求
质量证明文件
检查
抽样试验检验
1
厚度
√
每批次检查供应商提供的质量证明文件。
√
同一生产线在不超过4h且不间断的生产过程中生产出的同一尺寸的钢筋
2
连续性
√
√
3
可弯性
√
√
3.2原材料的质量控制(性能要求)
3.2.1预应力钢筋
3.2.1.1预应力钢筋采用PCB13-1420-35-L-P-GB/T5223.3,强度等级1420MPa、屈服强度大于0.9fpu、0.7倍抗拉强度条件下1000h松弛率不大于2%、公称直径为13.0mm的高强低松弛、无粘结预应力钢棒,其性能要符合GB/T5223.3《预应力混凝土用钢棒》及JG161《无粘结预应力钢绞线》的规定。
表3.2.1.1
钢棒公称直径(mm)
强度级别(MPa)
弯芯直径为钢棒公称直径的10倍
断后伸长率
(%)
13
1420
弯曲160°~180°后弯曲处无裂纹
≥7.0
3.2.1.2每批预应力钢棒进场后还必须检验其弹性模量,供张拉伸长值计算使用。
3.2.1.3预应力筋的存放
1存放地面垫高300mm,不同规格分堆存放,不合格的钢筋要有明显标志,防止混杂。
2存放场地要利于排水,保证不积水。
所有钢棒均要遮盖,不能粘泥、粘污。
3不要损坏钢棒表面的无粘结部分,按照每块轨道板数量进行包裹,不要损坏钢棒两端的螺纹丝扣。
3.2.2非预应力钢筋
3.2.2.1钢筋均要有出厂合格证,每批钢筋由同一牌号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成。
在每批钢筋中选取经外观检查合格的两根钢筋各取一套试样。
每套试样制成两根试件,分别作拉力和冷弯试验。
经试验如有一个项目不合格,要取双倍数量的试件对不合格项目做第二次复验,如仍有一根试件不合格,则该批钢筋作为不合格品处理。
3.2.2.2热轧光圆钢筋(Q235)φ16应符合GB13013-91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规定,且进场后要进行如下检验:
a外观、外形检验:
直径允许偏差±0.40mm;不能有裂纹、结疤、折叠,表面不能有油污;表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不大于所在部位尺寸的允许偏差。
b拉伸试验及冷弯试验的结果要符合表3.2.2.2要求:
且冷弯试验时受弯曲部位外表面不能产生裂纹。
表3.2.2.2
屈服强度σs
(MPa)
抗拉强度σb
(MPa)
伸长率δ
(%)
冷弯(180o)d=a
d-弯芯直径
a-钢筋公称直径
≥235
≥370
≥25
合格
3.2.2.3普通热轧带肋钢筋(HRB335)Ф12要符合GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分:
热轧带肋钢筋》的规定,碳当量不大于0.5%,且进场后要进行如下检验:
a外观检验:
不能有裂纹、结疤、折叠,表面允许有凸块,但不能超过横肋高度;表面不能有油污。
b拉伸试验及冷弯试验的结果要符合表3.2.2.3要求:
且冷弯试验时受弯曲部位表面不能产生裂纹。
表3.2.2.3
公称直径(mm)
屈服强度
σs(MPa)
抗拉强度σb(MPa)
断后伸长率δ5(%)
冷弯(180o)
d-弯心直径
a-钢筋公称直径
6~25
≥335
≥455
≥17
d=3a合格
3.2.2.4环氧涂层钢筋采用Ⅱ级热轧带肋钢筋除要符合3.2.2.3条规定外,还要符合JG3042-1997《环氧树脂涂层钢筋》的规定,且其环氧涂层的绝缘电阻值要大于10MΩ以上。
其具体要求如下:
A.对涂层厚度、连续性和柔韧性的检验应符合下列规定:
(1)固化的无破损环氧涂层厚度为180~300μm。
在每根被测钢筋的全部厚度记录值中,要有不少于95%的厚度记录值在上述规定范围内,且不能有低于130μm的厚度记录值。
(2)要进行弯曲试验前检查环氧涂层的针孔数,每米长度上检测出的针孔数不要超过4个,且不能有肉眼可见的裂缝、孔隙、剥离等缺陷。
(3)环氧涂层钢筋弯曲后,要检查弯曲外凸面的针孔数,每米长度上检查出来的针孔数不要超过4个,且不能有肉眼可见的裂缝、孔隙、剥离等缺陷。
(4)每米涂层钢筋上涂层缺陷总面积不能超过钢筋表面积的0.05%。
B.环氧涂层的修补要符合下列规定:
(1)在环氧涂层的任一点上,当涂层脱开、剥离或损伤到下列程度时,不能修补和使用:
1)一点上的面积大于25mm2或长度大于50mm,其中不包括钢筋剪切端头的修补面积;
2)1m长度内有3个点以上,即使每个点的面积均小于25mm2,或长度均小于50mm;
3)环氧涂层钢筋切下并弯曲的一段上,涂层有6个点以上的损伤。
(2)修补涂层材料必须是与原来的材料相同,厚度不能少于180μm。
C.检验批数量
同厂家、同型号、同交货状态的环氧涂层钢筋,直径不大于20mm的以2t为一批,不足上述数量时也按一批计。
每批应至少随机抽取1根进行涂层厚度、连续性和柔韧性检验。
全部检查质量证明文件。
D.涂层钢筋的吊装、搬运与存贮
(1)吊装:
①吊装涂层钢筋的吊索要采用高强度的尼龙带,不能使用钢丝绳吊装,以避免吊索与钢筋之间因挤压、摩擦造成涂层破坏;
②对长度超过6m的涂层钢筋要采用多支点吊装,以避免钢筋两端因过大垂落造成钢筋的摩擦与碰撞,损坏涂层。
(2)贮存与搬运:
①涂层钢筋在施工现场的贮存期要尽量缩短,一般不能超过三个月;
②涂层钢筋在贮存期间,要采用不透光的黑色塑料布包裹,以避免因紫外线照射引起涂层的褪色和老化;
③当环氧涂层钢筋在室外存放的时间需要2个月以上时,要采取保护措施,避免阳光、盐雾和大气暴露的影响;
④涂层钢筋在堆放时,钢筋与地面之间,钢筋捆与钢筋捆之间要以木条隔开,且堆放层数不能超过5层;
⑤涂层钢筋要以水平方式搬运,在搬运过程中,严禁拖拽抛掷涂层钢筋。
3.2.3低碳冷拔钢丝
低碳冷拔钢丝要符合GB/T343-1997《一般用途低碳钢丝》的规定。
3.2.4绑扎钢筋骨架用的铁线其表面亦采取绝缘处理其直经大于0.7mm。
3.2.5非预应力钢筋的存放,除有特殊要求外均符合如下规定:
1存放地面垫高30cm,不同规格分堆存放,不合格的钢筋有明显标志,防止混杂。
2存放场地要利于排水,保证不积水。
所有钢棒均要遮盖,不得粘泥、粘污。
3.2.6混凝土
胶凝材料总量不能超过500Kg/m3。
混凝土中各种原材料引入的氯离子总量不能超过胶凝材料总量的0.06%。
3.2.6.1水泥
1)水泥的选择及质量要求
水泥采用强度等级为42.5的低碱普通硅酸盐水泥。
水泥碱含量不超过0.42%,SO3含量不超过3%,CL-含量不超过0.06%,铝酸三钙含量不超过8%,其它技术要求符合GB175-2007规定。
1细度:
用80μm方孔筛筛余小于10%。
2凝结时间:
初凝不能早于45min,终凝不能超过10h。
3安定性:
用雷氏夹法测得两试件沸煮后指针尖端增加的距离平均值不大于5.0mm。
4强度试验要满足表3.2.6.1要求(单位:
MPa)。
2)水泥的存放
1预制场采用6个水泥罐贮存水泥。
水泥罐贮存的水泥必须是同一生产厂家、同一品种、同一等级的水泥。
2水泥要先进先用,存放期不超过三个月。
3水泥选用哈尔滨亚泰P.O42.5。
水泥强度试验要求表3.2.6.1
强度项目
龄期
抗压
抗折
3d
17.0
3.5
28d
42.5
6.5
3.2.6.2粗骨料
1)粗骨料的选择与质量要求
粗骨料采用岩石碎石,最大粒径为20mm,分两级:
5-10mm粒径和10-20mm粒径。
骨料分级贮存、分级运输、分级计量,储存场地要有遮阳及避雨设施。
除含泥量按重量计不大于0.5%外,其它质量标准要符合TB10210-2001和“铁建设[2005]160号”文的规定。
1筛分析试验粒径范围要符合表3.2.6.2要求:
表3.2.6.2
筛孔尺寸方孔筛
累计筛余(%)(mm)
公称粒径(mm)
2.36
4.75
9.50
16.0
19.0
连续粒级
5~10
95~100
80~100
0~15
0
10~20
0
95~100
85~100
-
0~15
2含泥量试验结果≯0.5%(按质量计)。
3针、片状颗粒含量试验结果≤5%(按质量计)。
4泥块含量试验结果≤0.25%。
(按质量计)。
5压碎指标值试验结果≤10%(按质量计),空隙率不大于40%。
2)粗骨料的存放
1对已检验合格的堆放于堆场内的碎石,遇有可能影响质量情况时,使用前要予以复验,符合标准要求后方可使用。
2碎石在运输与贮存时不能混入能影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质。
3不同规格的碎石要分别堆放,严禁混用。
3.2.6.3细骨料
1)细骨料的选择与质量要求
细骨料采用硬质洁净的天然砂(产地拉林河),细度模数范围为2.3-3.0,除含泥量(包括泥块)按重量计不大于1.5%,氯化物含量不大于0.02%外,其他技术要求应符合TB10210-2001和“铁建设[2005]160号”文的规定。
1筛分析试验测得的颗粒级配要符合表3.2.6.3要求;
2筛分析试验测得的细度模数=2.3~3.0。
3用淘洗法测得含泥量,其质量:
≯1.5%。
4砂中泥块含量试验结果,其质量<0.5%。
细骨料的级配要求表3.2.6.3
累计筛余级配区
(%)
方筛孔尺寸(mm)
Ⅰ区
Ⅱ区
Ⅲ区
9.50
0
0
0
4.75
10~0
10~0
10~0
2.36
35~5
25~0
15~0
1.18
65~35
50~10
25~0
0.600
85~71
70~41
40~16
0.300
95~80
92~70
85~55
0.150
100~90
100~90
100~90
2)细骨料的存放
1储存场地有遮阳及避雨设施。
2砂在运输与贮存时,不能混入影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质,并防止
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