11601采煤工作面调整柔性掩护支架安装安全技术措施.docx

11601采煤工作面调整柔性掩护支架安装安全技术措施.docx

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11601采煤工作面调整柔性掩护支架安装安全技术措施

水城县甘家沟煤矿

11601采面调整掩护支架

安全技术措施

编制人：

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机电副矿长：

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安全副矿长：

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生产副矿长：

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总工程师：

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矿长：

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编制日期：

———年———月———日

11601采煤工作面调整柔性掩护支架

安全技术措施

一、概况

我矿自从2015年12月17日放假以来，对11601采面未进行过维护，由于11601采面由于上部为采空区，致使11601采面的中、上部出现间断渗水，支柱出现钻底，掩架下沉，顶板垮落，矿压显现明显。

现工作面压力发生变化，使采煤掩护支架的支架向下倾伏现象较严重；同时，11601采面上部的采空区出现有温度升高的现象，是上部采空区遗留的煤炭积蓄热量所致，有自燃发火的迹象。

为了确保该工作面掩护支架不继续往下倾伏，预防采空区煤炭自燃，经矿委会研究决定，从3月16日开始又对该工作面掩护支架进行维护调整，为确保在修复的过程中的安全，特编制如下安全技术措施，经会审学习贯彻后执行。

二、施工技术措施

（一）、上下平巷超前支护采用DW25－250/100X型单体液压支柱，从工作面煤壁往外10m范围内采用双排支护，再往外10m范围内采用单排支护。

上下平巷超前支护图

（二）、根据煤厚选用宽为1.7m多边型柔性掩护支架，支架为11#矿工钢制作，采用单体液压支柱沿伪斜工作面架设一行控架支柱控制掩护支架，DW25-30/100型外注式单体液压支柱。

点柱走向间距2.0～2.5m。

架上铺设金属网，金属网与掩护支架间铺设防水雨布。

架子下用4根钢丝绳作为托绳，钢丝绳接头处搭接不少于2m，绳卡子不少于5个，且相互错开不少1.5m。

支架紧根顶板安装，沿煤层走向方向摆正，第一根钢梁安装紧贴迎头，托架大绳拉直使上劲，位置符合要求，卡子螺帽拧紧，钢梁呈紧密排列，架尾加固两道不少于2m长的托梁，将架子尾部大绳挽回3.5m，用4-6道卡子与钢梁卡紧。

（三）、多边型柔性掩护式支架在架子下有4根钢丝绳作为托绳。

钢丝绳均用卡子固定在柔性掩护支架上。

因此，柔性掩护式支架不会发生倒架。

由于采面采用DW25-30/100X型外注式单体液压支柱作点柱配合掩护支架支护。

单体液压支柱相对工作面伪倾斜方向要有3—5°迎山角，相对掩护支架也要对山有劲。

单体液压支柱必须用¢6mm的钢丝绳栓在多边型掩护支架上，预防单体液压支柱卸压倒下伤人。

单体支柱必须挖柱窝，柱窝深度不小于200mm，支柱严禁架在浮煤浮矸上。

（四）、工作面采用搪瓷溜槽自溜，由于采面倾角较大，在采面每隔20m设置一组挡矸栏，预防采面的飞石走矸滚下伤人。

挡矸栏采用两根直径为14cm的圆木和12号钢筋制成的100×100mm网孔的金属网组成。

（五）、上下安全出口支护管理的规定：

1、工作面回风、运输巷煤壁向外20m范围内必须加强支护，如有坏棚必须及时修理、改正。

2、安全出口必须安设专人进行维护，安全出口范围内无断梁等现象。

支柱正规、无淤泥积水、无杂物废料堆积、无坏棚，保证足够的通风、行人、运输断面。

3、安全出口自工作面煤壁向前10m范围内使用双排抬棚加强支护，再向前10m范围内使用单排抬棚支护。

所有抬棚均使用单体液压支柱配合1m长铰接顶梁，一梁一柱支设，铰接顶梁之间必须铰接牢固。

4、风巷安架

⑴、在风巷安架首先必须卧地沟，掩护支架在地沟上安装好后，应保证掩护支架至地沟底的空间高度不低于1.2m。

地沟宽度符合要求，否则应将地沟加宽加深，地沟超前最末架掩护支护2.0m成型。

⑵、在风巷调架形成平架，首次长度不少于8m，待工作面正常回采几个循环后，可根据实际情况适当增长或缩短风巷平架长度。

但其最短长度不得低于5m，并打好控架支柱。

⑶、在风巷调架过程中，遇钢丝绳搭接时其搭接有关参数与开切斜坡内安架参数相同。

钢丝绳Φ28mm，每根长20m，两端烧焊头，必须使用新绳。

当掩护支架安至一定长度后，即可回撤风巷多余的梯形棚子，保持最后一架掩护支架至风巷放顶线1.5-3.0m范围梯形棚子完好（遇窜矸严重或淋水大时，此范围应适当加大）。

风巷放顶后掩护支架上应有不低于2m厚的垫层，否则应采取措施进行处理。

⑷、为防风巷棚子丢失，可用副绳提前套好2~3架。

回拆棚子时，严禁人员进入放顶区内操作。

掉入放顶区内的支护材料可用长抓钩钩出。

（5）、风巷掩护支架放顶方法是：

采用5T手拉葫芦或回柱绞车，由内向外逐架回柱放顶。

如放顶区内瓦斯超限应采用局扇通风稀释瓦斯，只有在瓦斯不超限的情况下才允许作业。

（6）、放顶回撤的金属支架要及时运至安全宽敞地带码好，确保出口畅通。

（六）、支架的安装技术管理

主要是在回风巷内安装掩护支架，挖地沟扩巷。

并逐步下放成伪斜工作面，工作面倾角为28度。

1、支架安装密度

架子钢梁排距（中--中）0.143m，即要求每米安装7排。

2、支架安装技术规定

（1）架子结构和宽度必须严格按《作业规程》规定执行，如需改变，必须有经过批准的联系书。

（2）摆架位置由技术科现场给定，摆架施工必须由上向下逐排进行。

（3）架子调好后，地沟内要及时打好控架支柱，点柱为DZ22--30/100型单体支柱。

点柱走向间距2.5m。

（4）架上要按要求铺设一层金属网，金属网与掩护支架钢梁间铺设防水雨布。

金属网与防水布必须盖严整个架子。

（5）组合型架子安装时先安装托梁及主梁，待托梁及主梁装到位后将其固定好，然后安装压梁。

架内顶底侧煤壁要用塘材料背严，严防煤矸窜入地沟内。

（6）架子下用4根钢丝绳作为托绳，钢丝绳接头处搭接不少于2m，绳卡子不少于5个，且相互错开不少于1.5m。

（7）、支架紧跟顶板安装，沿煤层走向方向摆正，第一根钢梁安装要紧贴迎头，托架大绳拉直使上劲，位置符合要求，卡子螺帽要拧紧，钢梁呈紧密排列，架尾加固两道不少于2m长的托梁；架子初始安装及安装完毕时，将架子尾部大绳挽回3.5m，用4--6道卡子与钢梁卡紧。

安装支架、铺设防水雨布和铺设金属网都要及时替柱，替柱不得减少原架头处柱子的数量。

3、架上铺设假顶材料和架间代用梁规格和质量要求

架上要铺设一层金属网，金属网规格：

1.0m×5.0m，金属网必须盖严整个架子。

金属网必须与架子钢梁固定卡沿走向每0.5m用双股14号铁丝拧结四道固定牢固在一起，金属网的相互搭接长度不少于0.2m。

4、支架内支柱技术要求

（1）支柱材料及规格。

架内使用DZ22--30/100型单体液压支柱。

5、支柱技术规定。

（1）架内支柱双排，走向间距2.5m，支柱设在地沟两侧。

（2）支柱支设必须牢固可靠，每根支柱必须栓设有牢固可靠地防倒绳。

（3）支柱防倒绳每班必须检查，发现磨损、损坏必须及时更换。

6、架头、架尾管理

（1）工作面架头平段架子长度不少于7m，压实喳不少于4m，每次摆架和移、回梁棚后，回风巷采空区口到架头第一根钢梁的距离不得超过1.5m。

（2）架尾平段长度不大于5m。

7、地沟技术要求

地沟设在架子中间位置呈倒梯形，并始终超前架头2m，保持畅通无阻，地沟高不少于1.0m，地沟上宽1.6--2.0m.地沟下宽1.2--1.6m。

（七）、伪倾斜柔性掩护支架采煤和放架

⑴、采煤工作面从开切开口形成采煤头向北逐步回采推进，工作面最长斜长为50米，每班设两个采煤组，采煤组配备2~3个人协同作业。

⑵、采煤面回采应遵循先采地沟安溜槽，后采顶煤换支柱，再采底煤放架的原则，放架原则上由一个人作业，其余人退至安全地点协助。

回采过程中保持工作面伪斜坡度为28度~30度，上出口一般为20~25度。

⑶、回采时，采煤面的采深不得超过0.8m，严禁超深。

工作面间距2.5m打一根支柱控制（调整）掩护支架，支柱选用长短适宜的单体液压支柱。

为防单体液压支柱失控伤人，使用专门加工的防倒绳将其固定在掩护支架的钢丝绳上。

⑷、工作面回采时，应尽可能地将采煤面采成斜面以减轻钢丝绳的受力，同时应做到采煤放架平行作业，采够2~3m就及时放架。

⑸、每次开下口应分作2~3次开成，并使用废旧的木料挡好顶板悬露区以防窜矸事故发生，并打好接应支柱，保持下口附近5m范围掩护支架至梯形棚子的空间高度为1.0~1.2m

⑹、工作面回采过程中遇煤变厚，可根据实际留顶煤或底煤开采，遇煤变薄则可调整掩护支架倾斜角度。

使其能下放（当完全倾斜仍不能下放则可根据实际进行挑顶或卧底使之下放）。

遇顶板破碎处则应加打间距不大于1.5m的背顶支柱背护顶板，放架时该支柱只能被替换。

不能拆除。

⑺、工作面维护期间，若因操作不当或其他原因造成掩护支架钢丝绳断裂或接头拉开。

则应及时用Φ28mm的钢丝绳作绑绳。

两端用各不少于5个绳卡卡紧。

每次采煤头采至此处必须分次采煤放架，不得一次采全深，遇工作面掩护支架间隙过大处应使用副绳等材料网住，防止漏矸伤人，

⑻、工作面作业人员必须随时保持工作面畅通，当采煤面的煤不能及时放走时，必须停止采煤作业，当废旧材料堆积影响工作面畅通时，必须及时组织人员移走，每班必须有专人看守工作面的下出口，指挥协调采煤与运煤关系，防止下出口被堵，确因意外事故造成工作面被堵时，则应在瓦斯浓度不超限的情况下逐节疏通。

（每节长不超过3.0m）。

（八）、伪倾斜柔性掩护支架采煤法拆架原理

⑴、在维护过程中随工作面推进，待掩护支架在机巷或措施巷梯形棚子上形成一定长度的平架后，即可逐步架回拆机巷金属支架，将掩护支架放到巷道底上逐架回拆，首次平架长度可保持在8~10m，随正常回采取得一定经验后可根据实际确定该平架长度。

⑵、机巷拆架人员进入现场后，必须先加固作业区的金属支架，确保每架棚子完好，且支护有效，同时每间距1.5~2.0m有一根支柱控制掩护支架，然后移走巷道内多余的支护材料，理畅安全退路。

⑶、上述准备工作面完成后，即可将拆架需用的回柱机或手拉葫芦移至安全地点固定好，即可开始折棚拆架工作。

拆棚前先打好替换支柱撑住掩护支架然后使用回柱机拆除最末架棚子，随后将掩护支架放至巷道内适当高度，（以本次待拆最末架下至距巷底1.2~1.5m为宜），即松开螺丝铁夹板等将掩护支架逐架拆散拉出来。

⑷、机巷拆架应遵循每拆一架金属支架就及时将掩护支架放到位再拆除多余掩护支架的原则。

严禁一次拆除3架以上棚子待拆架，且一次最多只准松开3架掩护支架的螺丝夹板，严禁超拆。

⑸、为方便金属支架及掩护支架的回拆，可使用副绳（绳扣）提前套好2~3架支架，然后根据需要逐架回拆，操作回柱机的原则是：

a、司机必须听从套绳人员的指挥。

b、套绳人员将支架套好退到安全地点后，再指挥用手葫芦开始回柱。

c、回出的支架及材料应堆放在巷道某一侧交转运人员及时转走。

⑹、受回采影响，拆架点可能会出现瓦斯浓度超限或温度偏高，

瓦斯浓度达0.8%或温度超过30度时,必须停止拆架工作,采取局部通风将瓦斯浓度降至0.8%以下或温度降至30度以下后,方可恢复拆架工作。

（九）、伪倾斜柔性掩护支架采面巷道维修

⑴、每天应安排专职维修人员对本工作面涉及的巷道进行维修，确保巷道断面符合要求。

并保持巷道整洁畅通，确因压力等原因维修难度大时，巷道的有效断面也不得小于设计值的80%，否则必须逐架清理更换支护以达到要求。

⑵、风巷要及时加强维修。

凡变形不严重的棚子可直接打顶柱或抬棚加固，凡棚距过大应直接加套棚子，抽冒片邦出现的空洞，必须用废旧材料充填后进行封闭，巷道维修工作尽可能地安排在交接班时间内进行。

⑶、为减少工作面采动的超前应力对巷道梯形棚子的破坏，对工作面上下出口附近的整个应力影响区内的巷道，梯形棚子必须进行加强超前支护，可使用DZ-25型单体液压支柱配合1.0m长的绞接梁打成抬棚形式进行加因。

（4）、机巷每条措施巷开门点都应采用长梁抬棚方式进行加固。

（十）：

顶板管理

采煤采用全部冒落法管理采空区，风巷安装掩护支架时，要铺好竹笆，以避免回采时冒落的顶板矸石混入煤中，交叉口要求加强支护，加强巷道维护工作。

1、工作面采用掩护支架控顶管理。

2、下煤斜坡与掩护支架地沟相切时，斜坡下面应用DZ-2液压支柱控顶，防止下煤打垮斜坡口。

3、掩护支架若遇有大的矸石，要用风镐打碎下放，防止打倒支柱或堵塞下出口。

4、若遇风巷安架需要扩巷时，首先打好抬棚，使风巷梯形棚子形成一个整体。

5、上、下出口机巷和风巷20米范围实施液压支柱超前支护，确保上、下出口畅通。

（十一）：

掩护支架顶板支护

（1）、控顶采用柔性掩护支架，人员在支架下操作打眼放炮，放炮后作业人员在支架下边清煤，边落架及调架，顶板用2.0m液压支柱控顶，必要时要用木支柱作为临时支撑。

不允许采煤超过3m距离不落架，以防距离过长造成皱架。

（2）、严禁在顶板偷放顶煤，只有在落架平稳，一切正常。

可以在底板回收顶煤，一般情况下。

大矸石下来就停止放煤，以免影响落架。

（3）、掩护支架下的液压支柱每隔2~2.5m为一根，液压支柱用事先做好的防倒绳挂钩，一头挂在掩护支架钢丝绳上，另一头拴在液压支柱上，以免在清煤落架时支架滑倒伤人。

（4）、每天三个班出煤，一天一班拆架、装架，拆除的掩护支架要及时运至安全地带码好或运至风巷安装。

（5）、拆除的掩护支架，顺机巷拖至石门，经轨道上山绞车提升至风巷安装。

（6）、若掩护支架在下落的时候遇到煤层变窄，必须打眼放炮破底板落架。

工作面要配有ZY—24型风钻，钻头使用Φ32mm，视工作面过压情况布置炮眼。

（7）、过压放炮时，必须使用84#煤矿许用Φ27mm乳化炸药。

（8）、若掩护支架工作面出现皱架时，要及时进行调整，应尽量做到使工作面不皱架。

三、煤与瓦斯防突管理

（一）、严格按照《11601采面防治煤与瓦斯突出设计及安全技术措施》执行。

1、结合本矿生产实际情况，采用施工顺层钻孔预抽煤层瓦斯作为局部防突措施。

在工作面采用先抽后采的预抽方法预抽（或排放）工作面瓦斯。

2、采用本煤层钻孔抽放（或）瓦斯和卸压的防突措施，经过一定的抽放时间后，必须进行防突措施效果检验，在确认无突出危险时，方可正常作业，否则，必须采取防突补充措施。

（二）、防突措施效果检验

1、采用钻屑指标法检验本工作面的防突措施效果。

2、本工作面煤层倾角平均62°，属于急倾斜煤层工作面。

从下安全出口往上15m向回采方向施工一个钻孔，再向上每隔10m施工一个钻孔，到达上安全出口大于10m小于15m补打一个钻孔。

钻直径42mm、孔深10m。

测定钻屑瓦斯解吸指标、K1值和钻屑量。

钻孔尽可能布置在软分层中，钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标和K1值。

以此确定工作面的突出危险性。

钻屑瓦斯解吸指标△h2/Pa

钻屑瓦斯解吸指标K1/[mL·（g·min1/2）-1]

钻屑量S

200

0.5

6

5.4

钻屑指标法确定掘进工作面突出危险性的参考临界值

如果实测得到的S、K1或△h2的所有测定值均小于临界值，并且未发现其它异常情况，则该工作面经检验可确定为无突出危险工作面；否则，确定为突出危险工作面，防突措施效果不好，必须继续进行抽排瓦斯，直至经检验确定为无突出危险工作面，在采取工作面安全防护措施后方可进行掘进。

（三）、加强对安全防护措施的管理：

安全防护措施包括远距离放炮、压风自救系统、和隔离式自救器等。

四：

安全技术措施

1、工作面回采前凡从事本工作面单位，必须组织全贯彻学习

2、进入掩护支架采煤面所在单位，必须开展班评估和班质量验收，并建立报表，每班送公司值班领导审阅布置工作。

3、进入工作面的所有人员必须严格按煤矿安全《规程》规定，进行敲邦问顶检查，发现安全隐患应及时处理，严禁“三违”。

4、如有掩护支架是两段工字钢焊接制做的话，在安装时应进行花摆，不要将有焊接的架子摆在一起，以勉工作面压力大破坏这些焊接支架。

5、工作面上出口拐弯处，伪倾斜角不能过大，更不能出现真倾斜的情况。

从工作面到风巷要均匀变坡，圆滑地过渡到风巷，防止掩护支架在上出口打皱。

6、掩护支架内地沟一次采深不得大于0.5m,一次放架长度不大于3m，掩护支架上肢应紧贴顶板，若上肢偏离顶板超过0.1m时，必须用液压支柱调整支架使其紧贴顶板。

7、工作面所有单体支柱必须栓防倒绳，防倒绳一头作成绳扣，一头栓在特制的钩上，将钩挂在掩护支架的钢丝绳上，防止支柱卸载倾倒伤人。

8、工作面支柱要实行编号管理，每班对号清理，坏支柱或失效的支柱应及时运出检修，工作面严禁出现空载的支柱。

9、所有使用单体液压支架的人员，无论是支护还是回撤，原则上应站在支柱的上方。

10、工作面各种管线均必须整齐悬挂于支架的一侧。

11、采面伪倾角保持在28~30度，出现斜角偏大或偏小时，都要立即进行调整。

12、采煤面煤炭堆积高度不得超过工作面断面的三分之一，防止煤炭堵塞，出现瓦斯积聚。

13、风巷支架的回拆不得与掩护支架安装平行作业，两巷支架回撤时，套绳人员不得站在绳道上，必须躲在安全的支柱保护下，回柱点附近20m的支护保持完好，并打紧打牢葫芦生根支柱，每班使用前，作业人员必须认真检查生根支柱及钢丝绳情况，发现问题必须及时处理。

14、两道的交叉口要采用特殊支护，机巷在开反眼或放煤斜巷时，都必须用2.6~3m的长杠子抬棚后才允许开门。

五、施工安全措施

（一）、加强通风瓦斯管理：

１、坚持“一炮三检制”和“三人放炮制”，做到无空班漏检和瓦斯超限作业。

２、施工各班组认真配合通风工和瓦检员，保护好通风防尘设施，巷道内的风筒逢环必挂，吊挂平直整齐，风筒口随时保证跟拢碛头，保证碛头的有效风量达到要求。

３、班组长或放炮员必须携带便携式瓦斯报警仪，挂在碛头５米范围内的回风流侧监测瓦斯，放炮时要随身携带。

４、装药放炮严格按《煤矿安全规程》第315条至342条执行。

严禁在工作面放炮，放炮时必须设置警戒。

（二）、加强顶板管理：

1、卧底尽可能采用手镐施工，如果必须采用爆破作业时，也必须采用浅打眼，放小跑的方法进行。

2、调架卧底时，必须预先备好材料，发现漏顶必须及时充填。

3、每次卧底深度不得大于0.5m.防治掩架叠架事故发生。

4、每次卧底必须按采煤循环作业程序操作，防治出现翻架、层架事故的发生。

5、坚持敲帮问顶制度。

每班开工前和放炮前后，都必须设专人检查开切眼顶、帮的活石、伞檐，待处理好后方准作业。

6、支柱必须跟工作面，严禁空顶作业。

支柱的架设必须牢固，严禁支设不合格的支柱，放炮打落的支柱必须及时更换。

若遇顶板破碎带，必须加强支护。

7、打眼放炮过程中，不能破坏顶底板。

同时下排眼距煤层底板必须大于0.3米。

施工中加强检查，防止滑底。

8、支柱必须严格控制好柱排距，迎山必须有力，且柱窝深度不小于20mm。

（三）、加强溜煤管理：

１、行人道每隔20米左右设置一截煤挡栏，挡栏使用搪瓷溜槽和木材设置，同时，人员上下必须经与调架人员取得联系，经允许后方可上下人员。

２、煤矸必须当班清退完毕。

处理溜煤侧堵塞时，必须要有两人工作，人员只能站在栏板外用长把工具处理，严禁进入溜煤侧。

（四）爆破管理：

（1）爆破工作，由专职爆破员担任，爆破员要持证上岗，并按规定作业。

（2）爆破前，班长必须负责安责任心强的人员在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道上担任警戒工作，且必须严格执行人、牌、绳三警戒制度。

（3）爆破员必须在1150车场内进行放炮。

（4）爆破警戒位置按照《11601采面作业规程》执行。

警戒位置：

1150水平11601运输石门拉警戒绳挂放炮警戒牌，设警戒人员。

1200水平一石门与102材料石门处，风门进风側处挂放炮警戒牌，设警戒人员。

1200水平一号回风上山口挂放炮警戒牌，设警戒人员。

1150水平北回风上山口进风侧挂放炮警戒牌，设警戒人员。

当爆破警戒位置、启爆点，距离爆破点小于300m时，必须另行规定启爆位置、警戒位置。

（5）爆破必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”爆破制。

（6）发爆器、手把必须由爆破员随身携带，不得转交他人，未爆破时不准插入发爆器内，爆破后立即拔下，母线摘掉，并拧结在一起形成短路。

起爆前先发出警号，至少等待5s后方可起爆。

（7）装药的炮眼必须当班放完，在特殊情况下，未放完的炮，爆破员必须在现场同下一班的爆破员交清情况。

（8）爆破员必须随身携带瓦斯便携仪，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时不准装药，停止爆破。

（9）爆破地点20m以内，未清除的煤、矸、材料或其他物体堵塞工作面及巷道断面1/3以上时，不准装药放炮。

（10）风量不足或无风时不准爆破；炮眼内发现出水等异状、温度骤高骤低有显著瓦斯涌出、煤体松散、透采空区等情况，不准爆破。

出现以上情况必须立即向调度室汇报。

（11）爆破后必须由班长派专职灭尘员对工作面进行洒水灭尘、净化空气。

（12）爆破后，待工作面炮烟吹散，爆破员、瓦斯检查员、班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆等，发现有危险情况必须立即处理；若有漏炮，连好炮线再放。

不响者按拒爆处理，拒爆要在班长的指导下由放炮员亲自处理，本班未处理完由当班爆破员在现场与下一班爆破员交清情况。

处理拒爆，残爆应严格按《煤矿安全规程》第三百四十一条、第三百四十二条规定执行。

（13）工作面只准使用一个发爆器起爆。

工作面可分组打眼，分组装药，但一组装药必须一次起爆。

打眼和装药不得平行作业。