壁纸、油漆工程质量控制要点.doc
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壁纸、油漆工程质量控制要点.doc
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壁纸、油漆工程质量控制要点
5.9.2壁纸铺贴
5.9.2.1基层处理:
水泥基层墙面先清除灰渣鼓包,再刷两道底胶乳
胶水。
阴阳角垂直,大面平整,阴角线边的小五分要宽窄一致,手摸
墙面不能有凹凸感。
5.9.2.2裁纸:
首先计算顶墙纸的用量,先裁长纸,先裁短纸,根据
长度留出2~3cm的余量。
要求壁纸使用的方向要一致。
5.9.2.3刷胶糊纸:
粘贴前要在靠近阴角处弹一道垂直线,以保证贴
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完的壁纸垂直而不歪。
壁纸刷胶可一面刷,也可纸、墙两面都刷,530mm
的壁纸粘贴时直接对缝,1000mm、1500mm的壁纸一般都是重叠裁缝。
粘贴第一张壁纸时一定要按已弹好的线找直粘牢,应注意纸的两
边各甩出1-2cm不压死,以满足与第二张铺粘时的拼花压搓对缝要
求,然后依上法铺粘第二张壁纸,两张纸搭接1~2cm,用钢板尺比
齐,两人将尺按紧,一人用壁纸裁切,随限将搭搓处两张纸条撕去,
用刮板带胶将缝隙压实刮牢。
随后将阴角边的壁纸用尺比齐拉直裁
掉,用温湿毛巾将多余的胶擦净,依次进行。
5.9.2.4花纸拼接:
纸的拼缝处花形要对拼搭好,铺贴时应注意花形
及纸的颜色力求一致。
墙与顶壁纸的搭接应根据设计要求而定,一般
有挂镜线或阴角线的房间应以线界,无线条的房间以弹线为准。
花形
拼接好出现困难时,错搓应尽量甩到不显眼的阴角处,大面不应出现
错搓和花形混乱的现象。
5.9.2.5修整:
壁纸粘贴完后,应马上检查是否有空鼓不实之处,接
搓是否平顺有无翘边现象,胶痕是否擦净,有无小包,表面是否平整,
直至符合要求为止。
5.9.2.6所用材料的品种、颜色符合设计要求,其质量必须符合有关
标准规定。
5.9.2.7壁纸必须粘结牢固,无空鼓、翘边、皱折等缺陷。
5.9.2.8成品保护:
墙纸精完的房间应及时清理干净,不准做料房或
休息室,避免污染和损坏。
施工过程中严禁非操作人员随意触摸墙纸。
严禁在已贴好壁纸的顶、墙上剔眼打洞,若纯属设计变更,也应采取
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相应的措施进行成品保护,施工后认真修复,以保证壁纸整体效果二
次修补油漆,涂料时应作好成品保护,防止污染、碰撞。
5.9.3油饰工程
5.9.3.1基层处理:
首先把汽钉没有钉进去的,木材面有油污用稀料擦洗掉磨去铅笔
印,木材颜色不一致的,可用氨水和双氧水1∶1溶液,把深色部分
漂白一下使木材表面颜色大体一致。
条磨砂纸用1号砂纸打磨小面棱
角,大面可用电动砂布机打磨,打磨要顺木纹方向往返磨,要倒棱,
磨完表面光滑,棱角上下一致。
5.9.3.2水粉配制
配比为:
大白粉45%,水40%,水胶5%,按样板加色5%~
10%,颜色粉应先加温水浸泡。
5.9.3.3润水粉
配好的水粉用麻头或棕刷在木作表面来回多次擦刷,使棕眼处擦
满,用于麻丝、擦匀、擦净。
一道擦不平干后可再擦一道,要求棕眼、
钉眼擦满,干整木纹清楚阴角,线条纹路多于的粉子用竹签挖净,用
麻丝擦光。
5.9.3.4刷第一道油漆
第一道油漆最好用砂基清漆加适量稀料,头道稀丝干后,可复补
钉眼腻子,大面用0号砂纸轻轻打磨一睛疙瘩。
方可刷第二道油漆,
刷后用0号砂纸打磨,不要用力。
酒精与漆片的溶液加入石性颜料与
木作颜色一致进行修色,颜色一致后可刷二至三道哑光清漆,干后用
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320号水砂纸打磨,打磨完后不能明显的刷纹用湿布擦净,再刷一道
哑光漆。
5.9.3.5擦哑光漆
用白软布(可用白背心布)包白棉花蘸配稀的哑光漆顺木纹方向
擦漆,擦漆动作要快熟练。
干后打磨水砂纸可再擦一道。
干后用380
号水砂纸打磨,完后检查不能斑迹刷纹,用湿布擦净。
5.9.3.6刷最后一道哑光漆
这一道清漆要求配稀一点,不能有刷纹。
如果怕有漏刷的部分可加刷
一道。
5.9.3.7混色或清色油漆工程常见质量通病及防治措施,
5.9.3.7.1流挂
涂刷油漆时,在垂直的物体表面上,部分油漆在重力作用下产生
流淌,漆膜厚薄不均匀,成珠滴或挂幕下垂状态。
产生原因:
漆料太稀、漆膜太厚或施工环境温度过高,漆膜干燥
太快或太慢,出现流坠;漆料中含重质颜料过多,涂漆附着力差;稀
释剂挥发太快或太慢,影响漆膜干燥速度;物体表面不平整,或有油、
水等污物,造成漆膜下垂。
解决方法:
选用优良的材料和适当的稀释剂,物体表面处理平整,
表面无油污、水分,环境温度符合涂漆标准要求,操作人员应有熟
练的技艺,保证涂剧均匀一致,可以避免油漆流挂下垂现象发生。
5.9.3.7.2油漆涂刷太薄
指物体表面涂刷油漆太薄,缺乏覆盖底层能力或失去光泽的现象。
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产生原因:
调配油漆时稀释剂加入太多,破坏了原漆的稠度。
解决方法:
严格控制油漆稠度,不得随意在油漆中加稀释剂。
5.9.3.7.3粗粒突起
油漆涂刷在物体表面上,漆膜中颗粒杂物较多,不但影响漆膜美
观,而且会造成粗粒突起部分漆膜提早损坏。
产生原因:
物体表面清理不干净,有砂粒等混入漆中;物体周围
环境清理不干净,灰尘、杂物混入油刷,涂在漆膜里面;油漆本身不
干净,过箩不细致,杂物混入漆料中;漆料内颜料太粗或过多;调配
漆料时,漆内气泡未散开,尤其是天冷时,气泡更不易散开。
解决方法:
选用良好的材料,过细箩调合均匀,无气泡后再使用;
物面要清理干净;保持施工环境无灰尘、杂物。
5.9.3.7.4咬底
指涂刷面漆时将刷好的底漆咬起来。
产生原因:
底漆未干透,不牢固,面漆涂刷太早;底漆与面漆不
配套,底漆膜承受不了面漆强溶剂的作用,被咬起溶解。
解决方法:
选用配套的油漆材料,底层漆膜干燥后再涂刷面漆。
5.9.3.7.5露底
指在漆膜厚度正常情况下,部分或棱角处有透露底色的现象。
产生原因:
材料配合不匀,密度大的下沉;稀释剂较多,且未调
匀;涂刷技术不熟练,涂刷不均匀,特别是棱角处漏刷或轻刷易造成
露底。
解决方法:
油漆调合均匀后再进行涂刷,不断提高涂刷技术水平,
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力求均匀一致不漏刷。
5.9.3.7.6慢干或回粘
指油漆涂刷后,超过规定时间,油漆膜表面仍有粘手指现象。
产生原因:
漆膜涂刷太厚,漆膜表面氧化,里面长期不能干燥;
底漆未干透就涂刷面漆,造成漆膜柔软不干结;催干剂过多造成漆膜
不干:
雨露、潮湿、严寒、烈日等恶劣气候下施工;物面不干净,有
蜡质、盐分、油脂等杂质混入漆膜中;漆料中含有不干性油质。
解决方法:
选用优良材料,调配后不得任意再加催干剂;选择良
好的施工环境,并把物面清理干净;使用适当的油刷,漆膜不得一次
涂刷太厚,应等底漆干透后再涂刷面漆。
5.9.3.7.7倒光
指漆膜干燥后表面无光泽,或有一层白雾状物凝聚在漆膜上(有
时呈蓝色光彩)。
这种现象不同于漆膜粉化而失去光泽变暗的现象。
产生原因:
物面不平整或物面吸油不一致而失去光泽;底漆未干
透又涂刷面漆,面漆中的强力溶剂使底漆回软,失去光泽;漆质不良
或稀释剂过量,漆膜光泽不能持久;油漆未干前受到烟熏,或水蒸汽
凝结在漆膜中;室内外温差较大,油漆干后也容易失去光泽。
解决方法:
选用优良材料,不得任意加入稀料;涂刷油漆时,必
须在前遍漆干透后再进行;选择良好的施工环境,在潮湿或烟雾大的
情况下不宜施工;物面要处理平整,无粗糙的腻子疤。
5.9.3.7.8皱纹
指漆膜干后表面不光滑、不光亮,表面收缩形成很多弯曲的棱脊。
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产生原因:
漆质不好,溶剂挥发太快,催干剂过多或油漆配兑不
匀;漆膜涂刷过厚,不均匀;在高温或日光曝晒条件下施工。
解决方法:
选用优良的材料,不任意加入催干剂;避免在烈日高
温条件下施工;选用较硬的毛刷涂漆,且应均匀一致。
5.9.3.7.9起泡
指漆膜干透后,漆膜表面有气泡鼓起。
产生原因:
油漆涂刷太厚,漆膜表面已干燥而稀释剂来不及挥发,
将漆膜顶起,形成气泡;环境温度太高,或日光强烈照射,底漆未干
透又罩上面漆,底漆干结产生气体,将漆膜顶起;基层木材含水率较
高,有的木材含有松香及挥发油,受热蒸发产生气体,将漆膜顶起。
解决方法:
木材要干燥,松节囊或节疤处要点漆片清漆;不在高
温下施工;涂漆不宜太厚,要分层进行。
5.9.3.7.10咬色
指面层油漆涂刷成膜后,底漆颜色渗透到面层,造成色泽不一致
现象。
产生原因:
底层面上有油污,木材节疤没有点漆片清漆;底漆未
充分干燥或底漆太稀,漆膜不牢固,面漆内的稀释剂溶解性强,使底
漆颜色浮出。
解决方法:
松木的节疤、松囊必须点刷漆片清漆,物面清理干净,
刷面漆要与底漆配套使用,并在底漆干透后再涂刷面漆。
5.9.3.7.11.木纹浑浊、色泽深浅不一致
指清漆涂刷后木纹不透亮。
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产生原因:
油漆存放时间较长,颜料沉淀,上部浅,下部深,操
作时未搅拌均匀;木材质地不同,着色不均匀,一般说软木易着色,
硬木不易着色;油刷毛太硬或太软;操作技术不熟练,重刷处色深。
解决方法:
用重颜料配制的油色,使用时要经常搅拌,避免比重
大的颜料沉淀,色泽不匀;不同材质采用不同涂刷方法,特殊情况下
要修色,如果发现色泽不匀,要对深色木材表面进行漂白,浅色部分
进行染色,使色调统一;不断提高操作技术,涂漆动作要迅速准确,
并选用适宜的漆刷进行施工。
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