5S管理系列讲义.docx
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5S管理系列讲义
5S管理系列讲义之三
“5S”活动
一、5S的意义
“5S”是工厂很受欢迎的一套企业管理活动。
它包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个内容,由于这五项内容在日文中的罗马发音中均以“S”开头,因此人们把他们简称为“5S”。
5S
定义
效果
目的
整理
区分要与不要的东西,把不要的东西丢弃
◎库存量减少●
◎把场地弄宽并
有效利用●
◎物品不要丢失●
◎不会再漏油或漏
气●
◎不再浪费时间
在找●
◎没有不安全的
情形●
整顿
厂区安排、定位、规划,使要用的东西能立刻拿到
清扫
使环境无垃圾污秽、异物
◎维持并提高设备
的性能●
◎能扫除设备的重
要地方,并给予
检查●
◎把工作环境弄
好●
◎削弱灾害发生的
的原因●
清洁
无论在卫生或公害方面都要保持整洁
素养
养成遵守既定的习惯
◎大意减少●
◎遵守规定的事●
◎有好的人际关
系●
“5S”活动有以下的作用:
1、提高企业形象
①推行“5S”,使企业有一个清爽、明亮、洁净的环境,能使客户对企业产生信心。
如果客户进入工厂的第一感觉是见到企业的工作步调紧凑,工作态度严谨,员工士气高昂,工厂的任何物品都摆放得整整齐齐,井然有序,那么客人对这个企业的产品质量就相当放心,很自然就很有信心跟企业签订订单。
但如果客人一走进工厂的大门就看到车辆停放凌乱不堪。
垃圾满地,办公室的办公桌面用品乱七八糟。
卫生间奇臭难闻,那么客户肯定从内心里怀疑企业的管理能力,对这个企业的产品质量更是没有信心,哪还谈得上跟企业签订订单呢?
②“5S”推行得好,必然会有很多人到企业来观摩,从而提高企业的知名度和形象。
③随着企业知名度和形象的提高,客户下单的意愿不断增强,那么企业的市场占有率也就相对提高了。
2、减少浪费:
①“5S”活动可节省消耗品、用具及原材料。
②节省工作场所(物品定位摆放,通道通畅节省地方)
③减少准备时间(物品定位摆放,随手可拿到,不用费时去找)。
3、安全有保障:
①有推行“5S”的场所必然是舒适亮丽、流程明畅,可减少意外发生。
②全体员工遵守作业规程,比较容易发生工作伤害。
③危险点有防止和警告(标志)。
④“5S”活动强调危险预知训练,每个人都有危险预知的能力(如知道这样做没有危险,那样做就会出现危险),安全得以保障。
4、标准化推动者:
①“5S”活动强调作业标准的重要性。
②员工能遵守作业标准,服务质量提高且稳定。
③通过目视管理的运用与标准化,预防问题的发生。
5、增加员工归属感:
①“5S”创造了明朗的环境。
可使工作时心情愉快,员工有被尊重的感觉。
②经过“5S”活动,员工的意识慢慢产生改变,有助于工作的推展。
③员工归属感增强,人与人之间、主管与部属之间均有良好的互动关系。
④领导参与“5S”活动,能塑造出良性的企业文化。
二、整理
(一)、整理定义:
对现场的材料、物品进行分类,不要和必要的加以分开,同时处理不要的东西。
对机器上清扫下来的切削物,制定回收方法,并遵行处理。
另外确保通道顺畅。
屋顶、门窗、通道有破损现象应及时处理。
(二)、整理要领:
1.去除不必要之物。
2.决定一个放置场所。
3.要与不要东西区分。
要
不要
1.可再加工利用
2.可检修再用
3.可成为其他替代品
4.可成为别行业的原材料
5.资源利用:
纸、塑胶、铜、铝、
铁、锌……
6.废弃物:
找合法商处理
按规定手续办理报废品
可按下表进行具体区分:
现场物品“不要”与“要”类别表
序号
现场“不要”的物品
序号
现场要的物品
1
地板
杂物、纸屑、无用的风扇
1
使用的机器设备、电气装置
2
不再使用的工装、夹具、模具
2
在用工作台、凳、材料架、箱
3
不再使用的办公用品
3
在用的工、夹、模具
4
破烂的垃圾筒、篓、柜、纸箱
4
原材料、在制品、半成品、成品
5
呆、滞物料
5
办公用品、文具
6
工作台
柜面
过时的报表、资料
6
栈板、篓、柜、防除尘用具
7
破坏的工具、样品
7
使用中的看报、海抱
8
多余(有仓库:
本月不使用;没仓库:
半年不使用)的材料
8
各种清洁用具、海抱
9
私人的用品(如伞、衣物,包等)
9
文件资料、图表、档案
10
墙壁
老、旧、无用的指导书
10
作业指导书、检验用的样品
11
破烂的意见箱、建议箱
11
12
老、旧、废的海报、标语
12
13
天花板
不再使用的吊扇
13
14
不再使用的各种模具
14
15
无用的各自种管线
15
16
无效的标语、指示牌
16
4.不要的物品处理后放在木箱内或看得到的位置作记号、标符号、标签等,按照分类抛弃指定位置,分类塑胶、生铁、熟铁、铝、铜申请出售。
(三)、5S具体活动事例
题目
活动事例
层别管理
与
发生源对策
1.不要品清扫而空
2.不漏、污染发生源对策。
3.大扫除。
4.不适合、破废按年处理。
5.不漏。
防止飞散盖子。
滑槽之研究。
6.外围周围除草。
7.仓库整理。
8.附着渣滓。
污垢清除。
9.机油油盘。
油污驱除。
三、整顿
(一)、整顿意义:
在设了生产物品的堆放处后,通道用黄线(或定位线用白线)作出标志,物品不能摆在线外。
不急用的设备、工具,还能用的材料等,即使放在堆放处,也应考虑能随时使用而遵行保管。
物品放外面,不能直接放在地上。
要注意放得安稳,要想到今后使用时,移动方便。
(二)、整顿要领:
1.排除“找”的工作。
2.随时能取到自己想要的东西。
3.看得见的管理。
4.排除“寻找”的困扰。
5.将需要的东西隔开,必要时可方便拿出使用之摆置的状态。
配合安全、品质、能率的摆置方法来进行。
生锈人不安全消脏乱三不合理
7.无瑕疵三不健康除危险不不均匀
混入不不满情绪三辛苦(低效率)状
态不经济
5S具体活动事例:
题目
活动事例
机能的保管
与
寻找的排除
1.指定席。
包装状态放置。
2.30秒取出卷宗。
(取出、归档比赛)
3.归档整理基准。
4.画线、区域线、整顿符号。
5.没锁匙、没盖子。
6.先进先出管理。
7.揭示物。
标示物张贴。
8.文字的书写方式
9.整洁化、地上、直线化。
10.机能物品放置方式:
材
料、制品、台、架、工
具、治具、消耗品、预
备品、私用品等。
(三)、整顿定位要决:
A:
以使用时间区分
每小时——放在身旁、桌上、看板管理
1.经常使用每天用——放在周围、抽屉、标示管理
每周用——事务柜、零件柜、颜色管理
一个月以内——放在架子
2.偶尔使用
一个月以上——放在墙边事小仓库
六个月到一年——放在仓库
3.很少使用
一年用不到——装箱放在地下室仓库并列表管理
B:
以物品性质、形状、大小区分
易生锈:
放上层
易摔破:
放下层(玻璃……)
1.以性质区分易潮湿:
放上层(纸箱……)
防震动:
放下层(天平、微测计、精密仪器)
轻的:
放上层
重的:
放下层
圆形:
固定、椿槛
方形:
排列区隔
2.以形状区分长形:
储位
短形:
箱子
不规则:
箱子、篮子;零散短小:
容器、盒子
c:
以容器装的物品:
1.零散2.短的、小的3.不规则
4.工具5.螺丝6.拆封(解)小零件
〔四〕、整顿实务
1.画线:
区分
色
幅宽
备注
区融线(走道线)
出入口线
通行线
虎纹
黄色
黄色
黄色
黄黑
10
10
实线
虚线
箭头
黄黑相间
放
置
场
线
在制品
作业台
烟灰缸等
不良品
白色
白色
白色
红色
5
5
5
实线
实线
实线
实线
2.地板油漆:
场所
颜色
备注
作业区
绿色
通道
橙色
休息所
蓝色
仓库
灰色
3.标示:
(1)单位别
80CM60CM
60CM3CM40CM
30CM
50CM
(2)机械〔设备〕别、
(3)区域别
(4)产品别
(5)生产别
(6)工程别
(7)流程别
4.标语
25cm
79cm
5.海报:
(1)形象
(2)观念(3)士气
6.看板管理:
公司看板管理
文化橱窗
管理活动
生产管理
出勤管理
公司事项
品质管理
看板管理如能结合以下各项管理,就能使看板充分发挥其功能
(1)数据管理:
A:
产量B:
品质C:
交期D:
出勤E:
营业额等
(2)目标管理:
A:
产量B:
不良率C:
客户抱怨金额比率等目标
(3)日常管理:
A:
自主审查表B:
首件确认C:
机器点检表等
7.颜色管理
(1)资料理
(2)产品标签(3)看板数据
3.5cm
3.5cm
17cm30cm
四、清扫
(一)、清扫定义:
清扫是整理、整顿、清洁的最后一环。
这3S做好了,清扫也就容易做了。
全体员工具体分工,定期执行。
养成自己的现场空间,自己打扫的习惯是很重要的。
比如,垃圾掉在地上了,马上拾起,管理人员更应如此。
只要每个人本着这种精神行动。
那么,现场空间一定经常保持明亮、干净。
(二)、清扫要领:
1.无垃圾,打扫干净。
2.把“污”、“脏”的地方清除干净,其方法如下:
A:
用手捡B:
用破布、抹布擦拭
C:
用扫把扫D:
用洗剂洗
E:
开动清除机F:
用刷扫擦
G:
用油漆涂H:
清除藏污纳垢的死角
5S具体活动事例
题目
活动事例
清扫点检
与
绿洲化
1.一分钟5S。
2.个人分担与个人机械。
3.想办法容易清扫点检。
●清除道具的下功夫。
●透明化。
4.亮晶晶的运动,擦拭运动手帕游戏。
5.机能部位的5S。
(清扫重点处所)
6.清扫点检与缺陷排除
五、清洁
(一)、清洁定义:
工厂里使用各种药液、油类、这些东西常漏在通道上,沾在墙上及人体上。
另外工厂里有很多废液。
作业时,产生气体、蒸气、灰尘等污染环境。
防止这些液体的流出和除去环境的污染,不仅有利于安全,对提高生产质量也是很重要的。
另外,工作服、工作鞋也应保持清洁。
(二)、清洁要领:
1.无垃圾,合乎卫生的,无公害的场所。
2.时常维持卫生状态。
3.防止各种漏油、废油、排气、灰尘机台上的切削屑。
4.照明设施维持良好,创造明朗清爽的环境。
5S具体活动事例
题目
活动事例
目视管理
与
5S的标准化
1.核对符号。
2.仪表管理区域。
3.恒温标识。
4.方向、回转标识。
5.输运带尺寸标识。
6.开关标识。
7.电压标识。
8.配管之色。
9.润滑符号。
10.注意。
危险色。
11.消防器标识。
12.防呆标示。
13.责任者标签。
14.钢索管理。
15.点检符号。
16.精度管理标签。
17.管理界线标示。
18.颜色管理。
19.透明化。
20.噪音振动防止。
21.排除隐藏。
22.5S日历表。
23.公园工厂外周围美化。
六、素养
(一)、教养定义:
前4S主要指自己的现场空间,周围打扫干净。
素养就是经常检查自己的日常行动,让大家能养成遵守所规定的事的习惯。
。
素养是在长期的社会生活中形成的。
具体就是说,遵守公司制度,遵循一般社会道德,早晚要互相问候、遵守时间、穿戴整洁、注意措施、掌握在共同生活中,所必须的起码的常识。
大家有教养,现场气氛融洽,工作也以顺利地进行。
(二)、素养要领:
1.工作现场规则遵守,规定遵守标准养成良好习惯。
2.日常打招呼,见面问好,注重服装、仪容、礼貌,人人有良好的工作教导,言行表现出来教养,工作气氛融洽,有良好的人际关系。
养成习惯与创造有规律的工作场所
要不间断
地教育训练
1.绿州化。
2.广播清扫。
3.一起广播体操。
捡烟蒂。
100%出勤周期。
4.安全鞋穿着。
5.共同场所管理。
6.异常处理训练。
7.自己的责任。
8.电话、问候、接待等教养教育。
9.5S手册。
10.透过镜片的认知,拍
照作战。
素养的执行要领:
1.持续推动前4S到习惯化。
2.制定共同遵守的有关规则、规定。
3.制定礼仪规定。
4.教育培训。
(加强对新进人员的培训)
5.推动各种精神提升活动(早会、礼貌运动等)。
七、5S推行方法
(一)、推行步骤:
具体来说,推行“5S”活动分八步走。
步骤1、组成“5S”推行小组:
1成立“5S”推行委员会(可根据企业大小,设3-7人不定)。
2权责分工(主任、委员、秘书分工)。
3部门主管切身投入。
4执行评核标准。
5协助改善工作。
步骤2、制定活动计划:
1资料收集及他厂观摩。
2引进外力及顾问协助,。
3行动目标规划。
4训练及宣传,引导设计。
5方案及推动日程表设计。
6划分责任区域。
⑦“5S”周边设施(看板)设计。
步骤3、宣传引导:
1教育培训。
2标语、着色、演讲比赛。
3海报、推行手册。
4经营者下达决心。
步骤4、全公司一起大扫除:
1用一天时间,将工厂的每一个角落都彻底加以清扫。
2和“5S”活动的宣传同时举行,效果会很大。
3要掌握时机。
步骤5、全公司一起实施:
1首先以车间领导者为中心,由全体员工来处理不要的东西。
2贵重的东西,责任不明的东西,全厂性的东西及难以判断的东西,要由推进委员会负责来决定。
3全车间一起来实施。
步骤6、由车间班组来实施“5S”改善活动:
1挑出改项目,定出优先顺序来实施。
•使用3UMEMO。
2车间5分钟发表大会。
•由最高主管与推行委员会于大会开始后点明改善重点。
•特别要让人知道的“耀眼改善”作为重点。
3制定目视的车间规则。
•全厂性统一的部分,由推进委员会来制定。
•期望于车间的独创性。
步骤7、“5S”工厂诊断:
1半年一次,由最高主管与推进委员会巡视工场加以评价。
评价基准以下面三点开始进行。
•是否形成有组织的营运(开会、职责分担等是否明确、顺利)。
•车间实际实施的状况如何(活用“5S”检查表)。
•车间的活性度如何(开会的发言、参与程度等)。
2表现优秀的员工要公开加以表扬。
步骤8、反复步骤6-7:
•一个循环完成后,再反复实施。
•其差别在于已转移到何处。
〔二〕明确自己在“5S”活动中的责任:
1、员工的责任:
①不断地整理、整顿自己的工作环境。
②及时处理不要物品,不可使其占用作业区域。
③维持通道的畅通和整洁。
④在规定的地方放置工具及物品。
⑤灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等的周围要时刻保持整洁。
⑥物品设备要仔细地放、正确地放,较大较重的要放在下层。
⑦负责保持自己所负责区域的整洁。
⑧纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所。
⑨不断清扫,保持清洁。
⑩积极配合上级主管安排的工作。
2、干部的责任:
⑴结合公司的行动目标。
⑵多方面学习“5S”知识和技巧。
⑶研读“5S”活动相关的书籍,收集广泛资料。
⑷积极进行负责单位的“5S”活动宣传、教育。
⑸对部门内的工作区域进行划分。
⑹按公司“5S”活动计划表分解细为各部门计划工作。
⑺帮助部属解决活动中的困难点。
⑻担当“5S”活动委员及平分委员。
⑼分析和改善“5S”活动中的问题。
⑽督促部属的清扫点检工作。
⑾检查员工服装仪容、行为规范。
⑿上班后的点名与服装仪容(工作牌)清查,以及下班前的安全巡查与确保。
(三)、5S推行委员会组织结构图
主任委员——(总方针及决策总指示)(督导、审查、裁示、考核)
秘书——制作表单、宣传、照相、会议室准备茶水、会议、考核员召
集、锦旗回收、准备、待改进一览表。
委员——宣传、改善、推广执行、考核。
(四)监督检查与考核
1、5S推行过程中常见问题
习惯是相当难以改正的,在执行的过程中,容易碰到以下问题:
1)5S规范制定不太完整。
2)有人仅作为一些形式上的应付。
3)借口工作太忙不认真执行规范。
4)检查完毕后又恢复原样
推行“5S”活动成功与失败的因素:
成功要素
失败要素
1、取得高层领导的支持
1、高层不支持
2、全体员工理解“5S”的精神和重要性
2、中层不配合
3、确立挑战性目标
3、基层抵制
4、选取活动主题、重点项目
4、干劲不足
5、设立“5S”推行组织
5、心血来潮,无计划,形式上模仿
6、创造“5S”推展技巧和手法
6、缺少系统性概念
7、运用激发动机的方法
7、平分标准不明
8、活动持续不断
8、主办人员经验不足
成功要素
失败要素
9、引用外力支援
9、未开展各种竞赛活动维持气氛。
10、建立评价体系
10、未用板报使结果月月见报
11、未订目标
12、没有不断地修正和检讨问题
“5S”活动推行最大的障碍是没有共知及存在太多的争议,或没有做准备计划工作,结果往往是无功而返。
2、5S推行过程中遇到问题的解决方法
因此,监督检查要与考核结合起来,不能流于形式,应采取以下方法:
1)定期与不定期检查。
2)红色标签作战。
3)采用检查表。
4)处罚与教育辅导结合。
3、稽核
稽核检查的步骤如下:
1.确定本次核对内容、重点。
2.确定被检查部门的顺序。
3.实地稽核评分。
4.稽核总结——缺点重点说明,缺点部门提出对策期限:
列出缺点总表,第一名,最后一名等。
5.教育训练。
6.颁发第一名、最后一名。
7.总经理致词。
8.士气激励。
9.完成该次检查。
锦旗
(五)、评分表:
OOOO有限公司
5S检查考核评分表
NO
部门
责任者
待改善事项
评分
名次
备注
备
注
1.下次评核日期:
月日:
2.评核重点:
整理,要与不要分开。
3.成绩:
0~10分。
评分者:
OOOO有限公司
5S检查考核评分表
稽核日期:
年月日部门:
责任者:
NO
待改善事项
对策提出
完成期限
追踪结果
备注
标准:
制表:
5S查检表(事务用)
单位
评分者
分数
前次分数
年月日
5S
NO
查检项目
查检内容
分数
0
1
2
3
4
整理
(/20)
1
橱柜中是否没有不要的资料
橱柜中是否没有不要的文件,会议资料等不要的资料
2
个人的桌子是否没有不要的物品
个人的桌子抽屉内是否没有不要的备品资料
3
不要的物品是否明确
不要的文件、物品是否能一目了然
4
是否制定要与不要的基准
各文件资料、备品是否制定处理基准
5
是否对展示物品加以整理
期间外展示、污损、涂额情况是否良好
整顿
(/20)
6
橱柜及备品放置场的标示
场所的标示是否能合部一目了然
7
文件、备品的品名的标示
品名标示是否清楚能一目了然
8
文件、备品的使用是否方便
是否以方便的形式加以放置
9
文件、备品是否正确加以放置
是否放置在决定的放置场所
10
通道及展示物等是否能一目了然
区隔线及公布栏等是否很清楚明确
清扫
(/20)
11
地板是否没有垃圾纸屑等
地板是否不脏
12
窗户及架子是否没有灰尘等
包含玻璃是否不脏
13
是否制订清扫责任分担
是否制定为输流制或担当制
14
垃圾箱是否没有溢出的情形
是否有垃圾纸屑的丢弃作业
15
清扫是否成为习惯
清扫擦拭的习惯化如何
清洁
(/20)
16
排气及换气是否良好
是否没有烟味及空气很闷的感觉
17
采光是否充足
角度、照度是否良好
18
工作服是否干净
是否穿干净的工作服
19
进入房间是否感觉很清爽
配色、空气、光线等整体环境是否良好
20
是否遵守3S的规定
遵守整理、整顿、清洁的体系架构如何
教养
(/20)
21
是否依决定的服装穿着
服装是否不零乱
22
是否能做好早晚的问候
是否能确保互相打招呼
23
是否能遵守会议休息的时间
是否明确说明重点
24
电话及应付的态度是否良好
是否明确说明重点
25
是否能遵守规定与规则
每人是否均能遵守
全体
5S查检表(现场用)
单位
评分者
分数
前次分数
年月日
5S
NO
查检项目
查检内容
分数
0
1
2
3
4
整理
(/20)
1
是否没有不要的材料、零件
库存品、在制品是否没有不要的物品
2
是否没有不要的设备、机械
设备、机械是否能均为使用状态
3
是否没有不要的治具、工具、模具
工具、模具、刀具备品是否均能使用
4
不要的物品是否明确
不要的物品是否能一目了然
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