徐工QTZ80Q6012型塔式起重机安装施工方案.docx
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徐工QTZ80Q6012型塔式起重机安装施工方案.docx
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徐工QTZ80Q6012型塔式起重机安装施工方案
QTZ80(Q6012)型塔式起重机
安装施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
工程名称:
工程地址:
安装单位:
安装负责人:
年月日
一、编制依据
《QTZ80(Q6012)说明书》
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)
《高处作业分级》(GB3608-2008)
《起重吊车指挥信号》(GB5082-85)
《起重机司机安全技术考核标准》(GB6702-86)
《建筑塔吊起重机安全规章》(GB5144-2006)
《建筑施工塔式起重机安装.使用安全技术规》JGJ196-2010《建筑塔式起重机安装检验评定规程》(DBJ/T15-73-2010)
二、工程及设备概况
工程名称:
*************
工程地点:
陕西省********以东
塔吊生产厂家:
徐州建机工程机械有限公司
安装施工单位:
*******************公司
使用单位:
***********************公司
QTZ80(Q6012)塔吊性能参数如下:
(1)塔机概况:
塔机主要技术参数:
最大起重量:
6t
独立高度:
40m
最大工作幅度:
60m
最大起重力矩:
800KN.m。
工作幅度:
2.2-60m
回转速度:
0-0.6r/min,功率:
3.7×2kW。
变幅速度:
50/26m/min,功率:
3.3/2.2kW。
顶升速度:
0-0.7m/min,功率:
7.5Kw。
(2)塔吊整体性能参数(见表1):
三、安装防范措施
(1)安装人员及配合人员进入安装现场必须戴好安全帽;
(2)安装时必须戴好防护手套,穿好防滑绝缘鞋;
(3)高空作业必须系好安全带;
(4)安装人员必须由具有安装资质的人员担任,严禁无证上岗作业。
四、安装要求及注意事项
(1)塔机的安装必须严格按照严格操作规程作业,否则将影响安装的质量和安全,甚至造成机械损坏和人身伤亡事故。
(2)安装人员必须熟悉安装作业方案,并按规定的安装作业程序作业,注意和周围安装人员的相互配合,动作协调,体现整体协同的作用。
(3)作业前应对作业所需机械设备的性能及操作规程作全面了解,并严格按照规定使用。
必须对按拆中所使用的工具、吊具、索具等按有关规定认真检查,确认合格后方可使用。
(4)安装场地应平整无杂物及障碍,场地上空无任何架空电线。
清理施工场地影响塔吊安装的障碍物,塔吊安装为专用电源。
检查塔吊结构是否有变形、裂纹、开焊等,发现问题及时解决。
(5)作业中,必须听从指挥人员的指挥,如发现指挥信号不清或有错误时应停止作业,待联系清楚后再进行。
(6)安装人员进入工作现场时,要穿戴安全保护用品,高空作业带好安全带,熟悉并认真执行操作规程。
(7)对安装的部件,必须选择合适的吊具和吊挂位置,严防由于吊挂不当造成部件的损坏。
(8)在安装过程中,如有任何一个部分发生故障时,不得自行处理,必须由专业人员检修。
(9)必须按照安装工艺作业,在安装过程中,如发生不符合要求的零部件,不得安装,如因特殊情况必须安装该件时,应经技术负责人同意。
(10)在紧固有预应力要求的螺栓时,必须使用专用的、可读数工具,将螺栓准确的紧固到规定值。
(11)作业过程中,如发现有异常情况和疑难问题时,应及时向技术负责人反映,不得自行其事,防止处理不当而造成事故。
(12)安装电气部分,必须按规定持由持有主管部门颁发的操作证的正式电工进行,严禁无证作业。
(13)负责安装起重机的单位应有省级部门颁发的相应资质,在起重机安装时,按说明书规定的要求和顺序进行。
由技术人员根据工地实际情况制定书面安装工艺程序和规程并向操作人员详细交底。
(14)在安装过程中工作人员工作应戴安全帽,高空作业应穿防滑鞋、佩戴安全带。
(15)按塔机安装按说明书进行,必须符合安全要求。
禁止违章作业。
(16)必须安装和使用全部安全防护设施,包括爬梯、平台、护栏等。
(17)顶升作业时,必须用销轴连接好回转支撑下座和套架,并加开口销。
(18)顶升作业时,必须将起重臂转至升套架开口的方向,即引进塔身标准节的一侧,同时在顶升过程中严禁旋转起重臂、启动小车。
(19)检查塔吊基础,要求砼强度必须达到设计要求。
起重机应安装在符合设计要求的砼专用基础上,基础及压重不得小于142t,基础砼及建筑附着点预埋件与砼结合应牢固,其承载力应大于20N/mm。
基础是支撑整机重量的承重部位,基础的好坏直接影响塔机的倒塔和稳定性,还直接影响人身、财产的安全,所以塔机基础要严格按照规定用钢筋砼浇筑。
(20)基础地基承载力大于20N/cm,混凝土强度等级不得低于C30,混凝土基础的深度不得小于1350mm。
地脚螺栓、钢筋、压板、垫板等应根据图纸要求合理放置固定,整个基础应平整,无其他杂志,并做好塔机底架的防潮措施。
混凝土基础的基础节上表面应校水平,平面度误差为1/1000.
(21)安装塔机时,首先确定基础是否按要求施工,在确定无误后经检查合格方准进行施工。
安装顺序及要求整机安装用大于25T的汽吊车。
(22)将已组装在一起的套架置于砼先将塔吊底梁安装在提前预制好的基础上,拧紧螺栓,四个平面的水平平整度≤1.5mmL同时必须注意,有踏步的一面应与建筑物垂直(踏步面为后面,对面为前面)。
(23)如遇雷电、暴雨、浓雾或5级以上的风力时,应停止作业。
五、安装工具
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
专用扳手
/
套
4
2
活动扳手
10.12
把
4
3
大锤
16磅
把
4
4
橇杆
1.2-1.5M
根
4
5
电工仪表
/
套
1
6
机修工具
/
套
1
7
白棕绳
50MΦ16mm
根
2
8
千斤顶
15MΦ17mm
根
4
9
千斤顶
8MΦ13.5mm
根
2
10
安全帽
/
顶
参加人员每人一顶
11
安全带
/
根
参加人员每人一套
12
铁丝
/
m
若干
13
垫木
/
/
若干
14
25吨汽车吊
25t
台
1
15
各种配套锁具
10/5/3T
若干
16
交流焊机
/
台
1
17
卷尺
5米
把
4
18
钢丝绳
/
条
若干
六、安装施工方案
QTZ80(Q6012)型塔吊的整个安装过程:
塔吊部件运输到施工现场→25吨汽车吊就位→拼装各部件总成→安装1个基础节→安装1节标准节→安装回转总成→安装回塔帽→安装2块平衡重→安装司机室→安装起重臂→安装剩余平衡重→穿好起升钢丝绳及吊→顶升至独立高度→塔机调试,试运转→安装完毕→塔吊验收和报检,经安全监督部门验收合格后投入使用。
(1)安装基础节总成
基础节总成主要包括:
基础节主体结构及相关通道附属件。
如下图所示,将拼装好的基础节总成
(1)吊起至固定支腿
(2)的上方,缓缓放下,将主弦对齐,连接套孔(5、6)对准,用高强螺栓(3、4、7)将其紧固。
注意事项:
1)确保安装过程中的吊装安全可靠。
2)注意基础节踏步安装方向应与建筑物方向垂直,否则将会造成后期无法降塔!
3)此处因受安装环境的限制,高强螺栓的安装方向为从上往下穿入。
4)高强螺栓安装前,须涂抹润滑脂,M30高强螺栓的预紧力矩为1600N·m,每根高强度螺栓均应装配两个垫圈(一个垫在螺栓头下,一个垫在螺母下,且使有倒角的一面朝向螺栓头或螺母)及两个螺母并拧紧防松,双螺母中防松螺母拧紧力矩应稍大于1600N.m。
(2)安装标准节
如下图所示,将标准节吊起至下方塔身节的上方,缓缓放下,对准将连接套(4、5),用高强螺栓以及对应垫圈、螺母(2、3、6)将其连接。
注意事项:
1)该机型塔机的标准安装流程:
安装基础节,再安装完一节加强节后,进行爬升架以及上部结构的安装,其余塔身节的安装依靠塔机自身顶升系统进行,否则将会提高安装所需吊装器械的需求。
2)注意顶升踏步的方向,确保和基础节踏步方向一致,否则会导致无法顶升。
3)注意高强螺栓的安装方向为从下往上穿入。
(3)安装爬升架
1)将爬升架架置到起重机上之前,须进行所有下述装配作业:
架置安装爬升架及顶升作业必须用到的各种配件。
2)爬升架主要由爬升架结构、爬梯、平台、栏杆、横梁等组成。
3)爬升架结构吊装的过程中,在吊装爬升架结构时,选用四根同等长度的钢丝绳穿过选用耳板,最终统一悬挂在吊钩,保证吊装平衡,实现爬升架结构的吊装。
爬升架装有2层含有扶手栏杆的平台:
下层包括四个平台,即爬升架每面各一个。
上层包括三个平台,即爬升架左右面各一个,后面也有一个依靠爬梯连接上下两层平台。
上下两层各平台的安装方式相同,将平台吊起至爬升架附近,将平台支撑梁倾斜插入连接套中,缓慢放下,待平稳后撤去吊索。
4)平台栏杆和爬梯的安装。
将栏杆扶手插入平台连接套中,用弹簧销将栏杆固定。
相邻平台之间的栏杆用两块夹板、螺栓和螺母固定,最后将爬梯楔块插入楔套中,至销孔露出楔套,插入开口销并充分打开。
5)安装顶升横梁,油缸及液压站。
将吊索绕在顶升横梁上方销孔之间,使用双倍长的吊索以便能更好地引导横梁靠在塔身节第二节(从下往上数)下部的踏步上,将横梁精准定位,使其两侧圆钢挂在踏步上,待横梁稳定后,将销插入踏步销孔内,并将其锁死。
将吊索绕至油缸。
将油缸上方固定在爬升架耳板上,并用销轴和开口销固定。
伸出油缸,然后将活塞杆固定在顶升横梁耳板上,并用销轴和开口销固定。
将液压站放置在后平台上。
将油管与液压站相连。
6)引进平台的安装。
将引进平台吊起,缓慢移动至爬升架前方,精准定位,将长拉杆插入连接套中,对准销孔,插入销轴和开口销,将短拉杆与长拉杆连接,用销轴和开口销固定,最后,将短拉杆另一端调节螺杆插入连接耳板中并用垫圈和螺母进行调节。
(4)安装回转总成
回转总成包括下支座、回转支承、上支座、回转机构共四部分,下支座下部分别与塔身节和爬升架相连,上部与回转支承通过高强度螺栓连接。
注意:
在吊装回转总成时,必须同时采用上图所示的4个吊耳进行吊装,否则可能造成结构件掉落及人身安全事故!
回转总成与特殊节安装,如下图所示。
将下支座
(1)的八个连接套对准特殊节四根主弦杆的连接套,缓慢放下,将回转总成放在特殊节,用8个高强螺栓(6)将下支座与特殊节连接牢固(每个螺栓使用双螺母
(2)拧紧防松),螺栓的预紧力矩应达1600N·m,双螺母中防松螺母的预紧力矩稍大于1600N·m。
安装时注意爬梯方向保持一致。
回转总成(装配特殊节)与套架安装,如下图所示。
吊起回转总成(装配特殊节)
(1),移动到塔身上方,确保与塔身节的爬梯一致后,缓缓落下,将特殊节支腿与爬升架耳板孔对准后,插入销轴及开口销(7、8);同时将特殊节与塔身节用螺栓(2、3、6)紧固。
(5)安装塔顶
1)塔帽为四棱锥形结构,顶部有平衡臂拉板架和起重臂拉板并设有工作平台,以便于安装各拉杆;塔帽上部设有起重钢丝绳导向滑轮和安装起重臂拉杆用的导向滑轮,塔帽后侧主弦下部设有力矩限制器并设有带防护圈的扶梯通往塔帽顶部。
2)在吊装塔顶总成时,选用一根钢丝绳穿入塔顶四个主弦交叉处,最终统一悬挂在吊钩上,保证吊装平衡,实现塔顶总成的吊装。
待吊装稳定后,将塔顶总成移动到回转总成方,缓慢放下,直至耳板销孔对齐,按下图示意,将销轴穿入销孔中,用轴套和销将其固定。
(6)安装平衡臂
1)平衡臂总成主要由平衡臂结构、平台、栏杆构成,为方便组装,在整体组装前需将平衡臂拉杆在地面组装至平衡臂总成上。
2)将回转机构接临时电源,将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位,将地面拼装好的平衡臂吊起,用销轴将平衡臂前端与上支座固定连接好并连接平衡臂拉杆,将平衡臂缓慢抬高,便于平衡臂拉杆与塔顶上平衡臂拉杆相连,用销轴连接,穿好开口销并充分打开.缓慢放下平衡臂。
(7)安装平衡重
1)平衡重的重量随起重臂长度的改变而改变,根据所使用的起重臂长度,选择平衡重的搭配。
2)将吊具绕过专用吊耳,实现平衡重的吊装。
缓慢移动配重块靠近平衡臂。
缓慢的放下配重块至停留在平衡臂上。
平衡重的安装共分为两个阶段:
阶段1:
平衡臂安装完成后,安装2块2730Kg的平衡重在平衡臂靠内侧,用配重销紧固在平衡臂上,安装位置为靠近起升机构方向,然后安装起重臂;
阶段2:
起重臂安装完成后按照平衡重配置完成剩余平衡重的安装。
吊装完成后检查并确认相邻配种块的整个表面相互紧贴。
(8)安装司机室
如下图所示,将司机室
(1)吊至司机室平台(6)上方,缓慢放下,对准螺栓长条孔,用螺栓、垫圈、螺母(2、4、5)将司机室和平台连接,然后插入开口销(3);一个垫圈放置在司机室连接板上边、另一个垫圈和两个螺母放置在平台对应螺栓长条孔连接板下方。
(9)起重臂的安装
起重臂为三角形变截面的空间桁架结构,共分为八节。
第一节中装有牵引机构,载重小车在牵引机构的牵引下,沿起重臂下弦杆前后运行。
载重小车一侧设有检修吊篮,便于塔机的安装与维修。
起重臂组装时,必须严格按照每节臂上的序号标记组装,不允许错位或随意组装,否则导致后续部件无法安装降低起重性能存在很大安全隐患。
装上小车和吊篮,并把小车和吊篮固定好,把吊臂搁置在1.0米高左右的支架上,使小车和吊篮离开地面,装上小车牵引机构。
臂根销轴安装在臂架根部内双耳上方便安装,并用锁销固定,否则存在零件掉落的安全隐患。
起重臂在吊装时将吊具绕过起重臂上弦杆,并在腹杆处固定,待起重臂的地面拼装完成后,检查起重臂上的变幅电机、电路走线等是否完善,使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转至便于安装起重臂的方位。
下表为起重臂安装时的参考重心位置(含长短拉杆、变幅机构、载重小车、且载重小车位置在最根部时)
1)吊装时10m≤l≤25m。
2)组装好的起重臂用支架支承在地面时,严禁为了穿绕小车变幅钢丝绳的方便仅支承两端,全长内支架不应少于5个,且每个支架应均匀受力,为了方便穿绕钢丝绳,允许分别支承在两边主弦杆下。
用挂绳试吊是否平衡,如果不平衡,可适当移动挂绳位置(记录下吊点位置便于拆塔时用)。
起吊起重臂总成至安装高度,如下图所示,用销轴将起重臂根部与上支座连接固定。
其中,实际安装臂根节与回转上支座的装配时回转总成上电机、平台等均为安装完毕状态。
将起重臂长短拉杆分别与塔顶拉板I、II用销轴(1、2)连接,并穿好开口销。
松弛起升钢丝绳,把起重臂缓慢放下,使拉杆处于拉紧状态,最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。
(10)起重臂安装完成后,根据起重臂长度配置,安装剩余配重。
(11)穿绕后变幅钢丝绳。
根据实际使用的起重臂长度确定所需的变幅钢丝绳长度。
穿绕变幅钢丝绳之前检查变幅小车是否锁定操作步骤:
钢丝绳从变幅卷筒出发,穿过起重臂根部滑轮,使用销轴和开口销将钢丝绳套环固定在小车上。
张紧钢丝绳,并缓慢将其卷绕在变幅机构。
穿绕前变幅钢丝绳。
从卷轴上退下钢丝绳钢丝绳一端穿过起重臂端部滑轮。
从卷筒下方缠绕钢丝绳,确保至少3匝死匝留在卷筒。
用螺栓和挡铁将钢丝绳固定至变幅卷筒。
钢丝绳一端穿过防断绳装置的导环。
从下向上缠绕钢丝绳至张紧卷筒,并且确保3匝死匝留在卷筒。
钢丝绳穿过张紧卷筒的孔,并用楔块和楔套固定钢丝绳。
用手柄张紧钢丝绳。
穿绕起升钢丝绳。
钢丝绳
(1)穿过平衡臂过绳滑轮
(2),起重臂臂根节上弦滑轮(3)以及起重臂根部滑轮(4),然后钢丝绳伸出连接小车。
穿绕变幅小车上起升钢丝绳。
由于本小车和吊钩为自动变倍率方式,变倍率时通过吊钩上上下滑轮组自动断开方式实现,因此起升钢丝绳的绕绳方式不变。
如下图所示,起升钢丝绳从小车绕出之后进入起重臂臂头防扭装置。
用楔块(3)锁住钢丝绳
(1)至楔套
(2),并在死绳端装上一个绳夹(4)。
用销轴(6)和开口销(7)安装楔套
(2)至钢丝绳防扭器(5)。
安装完毕后检查防扭器是否旋转自如。
安装钢丝绳使用操作步骤:
1)第一次穿好钢丝绳后将吊钩收至最高处,此时臂头防扭装置处于锁死状态。
2)起升下降操作,同时观察吊钩是否出现偏转并记住偏转方向(从上往下俯视吊钩),如果出现偏转说明钢丝绳存在内应力。
3)在刚发生偏转时立即停止起升下降操作,打开臂头防扭装置,用手转动防扭装置释放应力直到吊钩不偏转为止,再将臂头防扭装置锁死。
4)操作变幅小车从臂根到臂头来回运行3次,此过程中观察吊钩偏转情况,如果吊钩再次出现偏转,重复步骤3操作,直到吊钩不偏转为止,将臂头防扭装置锁死。
5)变幅小车从臂根到臂头来回运行3次为一个循环,直至吊钩接近地面不再发生偏转,即调整完毕,臂头防扭装置锁死。
(12)切断总电源,完成整机的电器接线,接线时参照使用情况说明书、电器原理
电器接线图将塔机电源及控制电路接通。
摇表检查电气设备及电气线路的绝缘是否≥0.5M。
接线后检测各部件接地的绝缘电阻,检查无误后接通地面总电源,然后将起重绳穿绕(四倍率)将吊钩装好,绳头紧固于臂头端,绳卡3个按要求卡好,同样,将变幅绳穿绕好。
经认真检查确认无误后方可进行空载下的试运转。
重量限制器及力矩限制器待塔机全部安装工作进行完后,作载荷运行时再进行调整。
(13)顶升加节
顶升作业顺序包括了一连串将重复数次的操作:
在地面将四个引进轮安装固定在待吊标节下部横腹杆的四个角上(引进轮的安装位置参考说明书),然后吊起标节并安放在引进平台上;再吊一节标准节,将载重小车开至顶升平衡位置;使用回转机构上的回转制动器,将塔机上部机构处于制动状态,卸下塔身顶部与特殊节连接的8个高强度螺栓;开动液压顶升系统,使油缸活塞杆伸出,将顶升横梁两端的销轴落入距顶升横梁最近的塔身节踏步的圆弧槽内,插入防脱销(要设专人负责观察顶升横梁两端销轴都必须落入踏步圆弧槽内),确认无误后继续顶升,将爬升架及以上部分顶起10~50mm时停止,检查顶升横梁等爬升架传力部件是否有异响、变形,油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象,确认正常后,继续顶升;顶升略超过半个塔身节高度并使爬升架上的活动爬爪(8)滑过一对踏步并自动复位后,停止顶升,并回缩油缸;确认两个活动爬爪(8)全部准确地压在踏步(C)顶端的平面上并承受住爬升架及其以上部分的重量,且无局部变形、异响等异常情况;
将顶升横梁防脱销收回,将油缸活塞全部缩回,提起顶升横梁,重新使顶升横梁顶在向上一对踏步的圆弧槽内,防脱销插入,再次伸出油缸,将塔机上部结构再顶起略超过半个塔身节高度,此时塔身上方恰好又能装入一个塔身节的空间,将爬升架引进平台上的标准节拉进至塔身正上方,稍微缩回油缸,将新引进的标准节落在塔身顶部并对正,拆下引进轮。
用8件高强度螺栓(每根高强度螺栓必须有两个螺母)将上、下标准节连接牢靠(预紧力矩1600N·m);销轴及防脱销收回后,继续缩回油缸,将特殊节落在新的塔身顶部上,并对正,用8件高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠(每根高强度螺栓必须有两个螺母),即完成一节标准节的加节工作。
继续重复上述顶升作业直至达到独立高度为止。
顶升作业注意事项:
塔机最高处风速大于12m/s时,不得进行顶升作业;
塔机的爬升机构,其爬升作业时应确保爬升架上支承在塔身上的受力部位与塔身顶升支承部位应可靠定位和结合。
并应及时查看顶升支承部位焊缝情况,若有异常情况应排除后才能继续进行爬升作业;
顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方向一致,并利用回转机构制动器将起重臂制动住,载重小车必须停靠在顶升配平位置;
若要连续加高几节标准节,则每加完一节后,用塔机自身起吊下一节标准节前,塔身4个主弦杆和特殊节必须有12个的螺栓连接,唯有在这种情况下,允许这12根螺栓每根只用一个螺母;
所加标准节上的踏步,必须与已有塔身节对正;
在特殊节与塔身没有用螺栓连接好之前,严禁起重臂回转、载重小车变幅和吊装作业;
在顶升过程中,若液压顶升系统出现异常,应立即停止顶升,收回油缸,将下支座落在塔身顶部,并用12件高强度螺栓将特殊节与塔身连接牢靠后,再排除液压系统的故障;
塔机加节达到所需工作高度(但不超过独立高度)后,应旋转起重臂至不同的角度,检查塔身各接头处、基础支脚处螺栓的拧紧问题(哪一根主弦杆位于平衡臂正下方时就把这根主弦杆从下到上的所有螺母拧紧,上述连接处均为双螺母防松)。
七、起重机调试
(1)回转限位器的调试:
开动回转机构使电缆处于不打绞状态,使塔臂向左回转360。
这时调整限位器的触点使其切断向左回转的电机线路,只能相右回转,然后向右回转360,调整限位器另一触点使其切断向右回转的电机线路吊臂只能向左回转,调整完后反复试验三次,左右回转限位灵敏可靠即可,否则继续调整至符合要求。
(2)起升高度限位器的调试,开动起升机构使吊钩升至距离变幅小车近1m时,调整限位器的一对触头使其切断起升电机上升方向的电路,只能下降。
使吊钩下降3—5m后重新上升至自动停机,检测吊钩顶端距离变幅小车最近距离,使其达到要求的±10%。
重复试三次以上动作都符合要求即可。
(3)幅度限制器的调试:
开动变幅机构使小车从臂根部向起重臂端部方向以高速档运行,当小车距离头5m时使其转为低速运行,然后继续向前运行至最大额定幅度时调整限位器的一对触头,使其完全切断向前运行的电机线路而只能向后运行。
然后开动小车向后运行10米后再向前为低速档运行并检测是否在最大额定幅度的±2%内自动停车。
重复试三次以上运作直到都为合格为止,以相同方法调试最小幅度限位,使误差控制在±10%最小额定幅度之内,在调试时还应注意小车自动停车时,小车前(后)端距缓冲块的距离应为≥200m。
(4)重量限制器调试:
起升机构设有低、中、高速,调整时采用变码方式。
调整时在10m处先用低速起吊最大额定起重量,此时应正常起升,然后将吊重物放在地面,再增加400kg,此时应自动断电不能起升,调整完后应反复试验三次,均符合要求才算合格,否则重新调试。
(5)力矩限制调整:
设有两个限位开关K1、K2分别是按起重量和幅度调整的力矩达到额定起重限制起重力矩控制起升机构和变幅机构,当超重时使起升机构只能下降不能上升,使变幅机构只能向里不能向外。
(6)起重机的试运转:
起重机安装调试后应进行试运转,其试运转的方法和顺序如下
(7)空负荷运转:
检查各机构运转是否正常,各限位开关是否灵敏可靠,各电器元件动作是否准确无误。
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