第六章 关键施工技术汇总.docx
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第六章关键施工技术汇总
第六章关键施工技术、工艺及重点难点分析及解决方案
第一节施工重点难点分析及解决方案
1、特殊地理位置:
对现场文明施工、环境保护、周边扰民控制、现场周边安全、组织交通运输及材料设备进出场等要求都非常严格,这将是本工程重点管理及控制的重要内容。
2、高标准、高质量要求:
为确保本工程达到优质工程的目标,因此怎样通过精心策划、组织,科学合理施工来达到这一质量目标将是施工中的重点。
3、工期的紧迫性:
本工程的工期紧,任务重。
如何通过人、财、物力的投入和有力的保证,采取科学的方法,进行有效的策划、组织、协调、管理,确保工程如期圆满交工,满足业主要求,是本工程重点。
第二节电气(强电)安装施工方案
6.2.1.热镀锌管管路敷设
1.工艺流程
1).煨管:
一般管径为20mm及以下时,用手扳煨管器,先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具内,然后扳动煨管器,煨出所需弯度。
2).切管:
准确量出管子所需长度,用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净。
3).管子套丝:
采用套丝板、套丝机,根据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,清除渣屑,丝扣干净清晰。
管径20mm及以下时分二板套成;管径在25mm及以上时分三板套成。
4).根据图纸确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,找平找正,标出盒、箱的实际尺寸位置。
在现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁与钢筋固定,盒、箱内堵好。
5).管路连接:
⑴.管径φ20mm及以下的热镀锌钢管采用管箍连接。
管口锉光滑平整,对严,接头牢固紧密,外露丝不多于2扣。
管径φ25mm及以上的热镀锌钢管采用管箍或套管连接,暗配管宜用套管连接,套管长度为连接管径的2.2倍,连接管的对口处应在套管的中心。
⑵.管路超过一定长度需加接线盒,其位置便于穿线:
无弯时,30m;有一个弯时,20m;有两个弯时,15m;有三个弯时,8m。
⑶.敷设于垂直线管中的导线,每超过一定长度需在管口处或接线盒中加以固定:
导线截面50mm2及以下为30m;截面70~95mm2时为20m;截面120~240mm2时为18m。
⑷.管入盒箱要求一管一孔,不得开长孔,开孔应整齐并与管径相吻合。
铁制箱、盒严禁用电、气焊开孔,并刷防锈漆。
如用定型箱、盒,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞。
管入箱、盒,管口露出箱盒应小于5mm,有锁紧螺母的与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。
两根以上管入箱、盒时长短一致,间距均匀,排列整齐。
6).变形缝处管路敷设:
在两侧各预埋一个接线箱,箱体底口距地面不小于300mm,管路弯曲90°后,管进箱加内、外锁紧螺母。
接线箱之间管路安装时,先把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽度尺寸不小于被子接入管直径的两倍。
7).跨接地线连接
管路须作整体接地连接,本工程管路在过变形缝处也应有接地补偿装置,采用跨接方法连接。
本工程镀锌钢管的跨接地线不得采用熔焊连接,应用专用接地线卡连接,两卡间连线采用铜芯软导线。
导线截面不小于4mm2。
6.2.2.金属软管敷设
1.管路敷设的基本要求
⑴应根据设计图纸要求,确定管路走向,进行管路敷设,并应减少弯曲,达到走向合理,检修维护方便。
⑵应根据所敷设的部位、条件环境,正确选用可挠金属电线管的规格型号及附件。
2.吊顶内暗敷设时,管径20mm以下的管路可敷设在主龙骨上。
单独吊挂的管路,其吊点不应超出lm。
盒箱两侧的管路固定点,不宜大于300mm。
3.护墙板(石膏板隔墙)内暗敷时,应随龙骨同时进行。
其管路应用卡子固定。
4.进入箱盘的管路,应排列整齐,安装好绝缘护口。
进入落地式配电箱、屏的可挠金属电线管,应高出配电箱的基础面不少于50mm,并做成排的固定支架。
5.管路固定
⑴砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路每隔不大于1000mm间距,用钢丝或钉子固定;
⑵吊顶内或护墙板内管路,每隔不大于1000mm的间距,应采用专用卡子固定。
在与接线箱、盒连接处,固定点间距不应大于300mm。
6.管路连接
⑴线管暗敷时,其弯曲半径不应小于外径的6倍。
⑵暗敷于建筑物、构筑物内的管路应进行有效的保护;与建筑物、构筑物表面的最小保护层不应小于15mm;
⑶当线管遇有下列情况之一时,应设置接线盒或过路盒:
管长每超过30m,无弯时;
管长每超过20m,有一个弯时;
管长每超过15m,有两个弯时;
管长每超过8m,有三个弯时。
⑷垂直敷设的金属电线管,在下列情况下,应设置固定导线用的过路盒:
管内导线截面为50mm2及以下,长度每超过30m时:
管内导线截面为70~95mm2及以下,长度每超过20m时:
管内导线截面为120~240mm2及以下,长度每超过18m时。
a.线管之间的连接以及与钢制电线管、各类箱盒的连接时,均应采用其配套的专用附件。
b.线管与箱盒连接时除采用专用配件外,还应做到:
箱盒开孔排列整齐,孔径与管径相吻合,做到一管一孔,箱盒严禁用电气焊开孔。
c.线管之间连接采用配套连接配件,将管子直接拧紧。
7.管子切断
⑴线管的切断宜采用专用的切割刀进行,也可用钢锯切断。
⑵切面处理:
管子切断后,将断面处理光滑,以便于穿线。
8.跨接线连接
⑴线管之间、与盒箱等连接处,必须采用配套的接地卡子进行连接,其跨接线截面不小于4mm2。
可挠金属电线管不得采用熔焊连接地线。
⑵线管、盒箱等均应连接成一体并可靠接地。
⑶线管不得作为电气接地导体。
9.线管经过建筑物、构筑物的沉降缝处,应采取补偿措施,见下图。
伸缩缝补偿
10.明管敷设
⑴根据设计图纸要求,结合土建结构、装修特点,考虑通风、暖卫、消防等专业影响,确定管路走向、盒箱准确安装位置,进行弹线定位。
⑵预制管路支架、吊架,根据排管数量的管径钻好管卡固定孔位。
按连接器外径开好盒箱的进管孔,做到一管一孔,排列整齐。
接线盒上无用的敲落孔不得敲掉,配电箱不允许开长孔和用电气焊开孔。
⑶用膨胀螺栓将盒箱稳装好,然后确定支架吊架的具体位置在进行支架、吊架的安装。
应做到固定点间距均匀,转角处对称。
⑷支架、吊架与终端、转弯点、电气具或接线盒、配电箱边缘的距离应为150~300mm,管长不超过1m时,应最少固定两点。
中间的支架、吊架的最大间距应不超出下表的规定值。
金属电线管明敷设固定点间距
敷设条件
固定点间距(mm)
建筑物侧面或下面水平敷设
<1000
人可能触及的部位
<1000
金属软管连接,与接线盒或器具连接
固定点间距连接处<1000
⑸明配时,金属软管其弯曲半径不应小于4倍。
过柱、梁弯曲时,采用专用配件进行配管。
⑹在吊顶内进行可挠金属电线管敷设时,应按明管要求进行敷设。
⑺吊顶板内接线盒如采用可挠金属电线管引至灯具或设备时,其长度不宜超出l.2m,两端应采用配套的连接器锁住,管外皮保护接地线应与接线盒或盒内的PE线可靠接地。
⑻水平或垂直敷设的明配可挠金属电线管,其允许偏差为5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2。
⑼沉降缝或伸缩缝处应加装补偿装置。
6.2.3.绝缘导线敷设
1.本工程导线穿钢管敷设。
沿金属线槽敷设必须在线槽安装工程验收合格后进行,管内穿线必须在结构验收和核定后进行。
2.工艺流程:
选择导线→穿带线→扫管→放线→带护口→导线与带线的绑扎→穿线及断线→导线接头→接头包扎→线路检查和绝缘摇测
3.选择导线:
根据功能不同,导线颜色要区分,穿入管内的干线可不分色,但管口至配电箱、盘总开关的一段干线及各用电支路必须按色标要求分色:
L1相为黄色,L2相为红色,保护地线选用黄/绿双色;工作零线选用淡蓝色。
4.穿带线:
带线应顺直无背扣、扭接现象,并具有相应的机械应力,可选用φ1.2~2.0mm的镀锌铁丝或钢丝作带线。
穿带线前先将其一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器或者一边穿一边搅动的方法将带线穿入管路内,穿入后在管路两端均留出10~15mm的余量。
在管路较长或拐弯较多时,可在敷设管路的同时将带线一并穿好。
5.扫管:
将布条两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。
6.放线:
放线前根据施工图核对导线的型号、规格,放线时导线置于放线架或放线车上。
7.导线与带线的绑扎:
先将导线前端的绝缘层削去,然后当导线根数较少时(如两至三根),将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固,当导线根数较多或导线截面较大时,将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,最后使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位,便于穿线。
8.管内穿线及断线:
⑴.穿线前检查各个管口的护口是否齐整,如有遗漏或破损应补齐或更换。
并将箱、盒内杂物清除干净。
⑵.当管路较长或转弯较多时,在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
⑶.两穿线时,需配合协调,一拉一送。
穿入管内的绝缘导线,不准接头和局部绝缘破损及死弯。
⑷.导线在变形缝处,补偿装置应活动自如。
导线应留有一定余度。
⑸.敷设于垂直管路中的导线,当超过下列长度时应管口处和接线盒中加以固定:
截面积为50mm2及以下的导线为30m;截面积为70~95mm2的导线为20m;截面积在120~240mm2之间的导线为18m。
⑹.断线时考虑在箱、盒内预留适当长度:
接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度为15cm;配电箱内导线预留长度为配电箱体周长的1/2。
9.导线连接:
⑴.导线做电气连接时,必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接,而后加焊,包缠绝缘。
⑵.剥削绝缘:
a)斜削法:
用电工刀以约45°角倾斜切入绝缘层,当切近线芯时停止用刀,接着使刀面的倾斜角度改为15°左右,沿着线芯表面向前头端推出,然后把残存的绝缘层剥离线芯,用刀口插入背部以45°角削断。
b)单层剥法:
4mm2以下的单层绝缘导线采用剥线钳剥削绝缘层。
c)分段剥法:
对于多层绝缘导线,用电工刀先剥去外层编织层,并留有约12mm的绝缘台,线芯长度随接线方法和和要求的机械强度而定。
⑶.连接:
单芯线接头——导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5~7圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。
不同直径导线接头——对截面小于2.5mm2或多芯软线,先进行涮锡处理,再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉,并将线端部向粗导线端缠绕5~7圈,将粗导线端折回压在细线上,最后再做涮锡处理。
安全型压线帽连接——用于4mm2以下的2~4根导线的连接。
将导线绝缘层剥13或10mm(按帽的规格决定),清除氧化物,按规格选用适当的压线帽,将线芯插入压线帽的压接管内,若填不实,可将线芯折回头(剥削长度加培)填满为止,线芯插到底后,导线绝缘应和压接管口平齐,并包在帽壳内,用专用压接钳压实即可。
接线端子压接——多股导线采用接线端子连接,先削去导线的绝缘层,不要碰伤线芯,将线芯紧紧地绞在一起,清除套管、接线端子孔内的氧化膜,将线芯插入,用压接钳压紧。
导线外露部分小于1~2mm。
⑷.导线焊接可采用电烙铁焊接和喷灯加热(或电炉加热)法焊接。
对于小线径导线及用其他工具焊接困难的场所采用电影烙铁加焊。
焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污染物擦净。
10.接头包扎:
首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1~2个绝缘带幅宽度,再以半由幅宽度重叠进行缠绕。
最后在绝缘层上缠绕1~2圈后再进行回缠。
导线接头处两端应用黑胶布封严密。
11.线路检查和绝缘摇测:
接、焊、包全部完成后,进行自检和互检,不合格的立即纠正,无误后再进行绝缘摇测。
绝缘摇测时选用500V,量程为0~500MΩ的兆欧表,测量线路绝缘电阻时将被测两端分别接于兆欧表的E和L两个端钮上。
要求照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
6.2.4.桥架、线槽安装
本工程桥架、线槽采用钢制桥架、线槽。
1、工艺流程:
弹线定位——预留、预埋——支吊架安装——线槽安装——接地保护——交工验收。
2.根据设计图纸确定所有桥架、线槽进入箱、盒、柜的走向,以及预留孔洞的位置是否正确,不正确的位置需进行调整。
3.电缆桥架和金属线槽支架和吊架的间距:
水平安装的支架间距为1.5~3m,垂直安装的支架间距不大于2m,支架和吊架的规格不小于:
扁铁30mm×3mm,角钢25mm×25mm×3mm,支架安装牢固,横平竖直。
各支架同层横挡在同一水平面上,其高低偏差小于±5mm,桥架支撑点躲开接头处0.5m为宜,在桥架拐弯和分支处距分支点0.5m增加一个支撑点。
4.电缆桥架转弯处的弯曲半径,不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。
电缆最小允许弯曲半径见下表:
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20D
2
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
3
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
4
多芯控制电缆
10D
注:
D为电缆外径。
5.桥架和线槽就平整、无扭曲变形,内壁无毛刺,各种附件齐全。
桥架和线槽的接口应平整,接缝处应紧密平直。
槽盖装上后应平整,无翘角,出线口的位置准确,桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏,螺母位于桥架外侧。
6.保护地线应根据设计图要求敷设在桥架一侧,接地处螺丝直径不小于6mm,加平垫和弹簧垫圈,用螺母压接牢固。
7.桥架、线槽及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,且必须符合下列规定:
⑴.桥架、线槽及其支架全长应不少于两处与接地或接零干线相连接。
⑵.连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于4mm2。
⑶.镀锌电缆桥架、线槽间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于两个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
6.2.5.电缆敷设
本工程从电缆一般采用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆,与消防有关的采用耐火型聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆,电缆主要沿桥架明敷设,局部穿钢管暗敷设。
1.工艺流程:
准备工作→电缆沿桥架敷设→水平、垂直敷设→挂标志牌
准备工作:
⑴.确保施工材料规格、型号准确,计划及时。
桥架材料计划的编制应符合施工现场的实际情况,特别是各种规格型号的水平、垂直弯通、各种附件的数量必须保证准确无误,避免材料、人工的浪费。
施工人员必须仔细审阅图纸,进行现场的实际了解,对各个电气平面部分的情况应了如指掌,确保材料规格的准确可靠。
⑵.电缆敷设前要仔细进行外观检查,核对规格、型号、电压等级均应符合设计要求,标志齐全、封端严密、铠装无腐蚀,无机械损伤,无明显皱折和扭曲现象,橡胶套及塑料电缆外皮、绝缘层无老化及裂纹。
⑶.敷设前摇测绝缘电阻:
A.对于1KV以下低压电缆先用1000V、量程0~500MΩ兆欧表进行绝缘电阻摇测,其电阻值应大于10MΩ。
如果不合格,必须进行干燥处理,合格后用橡皮包布包好再用黑胶布包缠。
B.电缆摇测完毕须进行放电处理。
⑷.放电缆机具的安装:
采用机械放电缆时,应将机械选好适当位置安装,并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
⑸.敷设电缆宜在管道及空调工程基本完成后进行,以防止其它专业施工时损伤电缆。
施工时现场用扩音喇叭指挥,无线对讲机联络。
⑹.在桥架或支架上敷设多根电缆时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或图的方式画出来,以防电缆的交叉和混乱。
⑺.冬季电缆敷设,温度达不到规范要求时,应将电缆提前加温。
见表:
电缆允许敷设最低温度
电缆类型
允许敷设最低温(℃)
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
0
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆
-10
⑻.电缆的搬运及支架安装:
A.电缆短距离搬运,一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时,可按电缆缠绕方向滚动,切不可缠绕方向滚动,以免电缆松弛。
B.电缆支架的架设地点应选好,以敷设方便为准,一般应在电缆起止点附近为宜。
架设时,应注意电缆轴的转动方向,电缆引出端应在电缆轴的上方。
2.电缆沿桥架敷设:
⑴.水平敷设:
A.电缆敷设采用人力牵引和机械牵引。
电缆敷设注意电缆弯曲半径,应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
B.本工程电缆沿桥架敷设时采用单层敷设,排列整齐,不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
C.本工程不同电压等级的电缆分桥架敷设。
D.同等级电压的电缆沿桥架敷设时,水平净距不小于35mm。
E.水平敷设的电缆在首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点。
⑵.垂直敷设:
A.垂直敷设时,如有条件的最好自上而下敷设。
敷设时,同截面电缆应先敷设低层,后敷设高层。
特别注意防止电缆盘、支架砸伤人。
B.自下而上敷设时,低层、小截面电缆采用滑轮大强人力牵引敷设。
高层、大截面电缆采用机械牵引敷设。
C.沿桥架垂直敷设时,应放一根立即用塑料绑扎带或配套管卡固定。
D.敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距不大于下表:
电缆种类
固定点间距(mm)
电力电缆
全塑型
1000
除全塑型外的电缆
1500
控制电缆
1000
3.挂标志牌:
A.标志牌规格应一致,并有防腐性能,耐70℃的温度,挂装应牢固。
B.标志牌上字迹要清晰,应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
C.沿桥架敷设电缆,在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌,直线段敷设有多根电缆时每隔10m增设标志牌。
4.电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台以及管子管口处等做密封处理。
5.电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程,一次完成。
6.所有电缆接线端子的压接均采用液压压线钳压接。
6.2.6.配电箱安装
1.施工准备:
⑴.设备到场后,需会同建设、监理、总包、施工及供货商共同验收,并做好记录。
⑵.按照设备清单、施工图纸及设备技术资料核对设备本体及附件、备件的规格、型号应符合设计要求,附件、备件齐全,产品合格证、技术资料、说明书齐全。
⑶.配电箱外观检查应无损伤及变形,油漆完整无损。
2.弹线定位:
根据图纸的要求确定配电箱的标高、尺寸。
3.配电箱安装:
⑴.明装配电箱:
在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时,采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式,如有分线盒,先将盒内杂物清理干净,然后将导线理顺,分清支路和相序,按支路绑扎成束,待箱体找准位置后,将导线端头引至箱内,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线压在明显的地方,并将箱体调整平直后进行固定。
在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后,应先用仪表校对有无差错,调整无误后送电,并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。
⑵.暗装配电箱:
箱体固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸,并将箱体固定好,然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。
如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。
不得在箱底板上抹灰。
安装盘面要求平整,周边间隙均匀对称,贴脸(门)平正,不歪斜,螺丝垂直受力均匀。
⑶.进箱一管一孔,当箱体上敲落孔不够时,用开孔器开孔。
连接完毕做跨接地线,不能用箱体做为接地线的导体。
箱体、管路连接固定好后,箱内清理干净,用盖板封闭,避免土建作业污染。
⑷.配电箱安装牢固、平正,其垂直度偏差为1.5‰。
4.配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均设明显可靠的裸软铜PE线接地。
5.配电箱内导线整齐,绑扎成束,无绞接现象。
压头时,将导线留出适当余量,削出线芯,逐个压牢,多股线采用压线端子。
垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同,同一端子上导线连接不多于2根,防松垫圈等零件齐全。
箱内保护导体的最小截面不小于下表:
相线的截面积S(mm2)
相应保护导体的最小截面积Sp(mm2)
S≤16
S
16<S≤35
16
35<S≤400
S/2
6.配电箱全部电器安装完毕后,用500V、量程为0~500MΩ的兆欧表对线路进行绝缘摇测,摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之间,相线与地线之间,零线与地线之间。
两人进行摇测,同时做好记录,做为技术资料存档。
7.其他要求:
⑴.配电箱内开关动作灵活可靠,带有漏电保护的回路,漏电保护装置动作电流为30mA,动作时间
⑵.照明配电箱内分别设零线和保护地线汇流排,零线和保护地线经汇流排配出。
⑶.暗装配电箱箱盖紧贴墙面,箱体涂层完整。
⑷.箱内回路编号齐全,标识正确。
A.同一场所的开关切断位置应一致,且操作灵活,接点接触可靠。
B.电器、灯具的相线必须经开关控制。
6.2.7.灯具安装
1.工艺流程:
检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试验
2.检查灯具:
⑴.检查灯具的型号、规格是否符合设计及国家标准的规定。
⑵.灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。
⑶.本工程荧光灯、配双交直流电子镇流器灯具支架均为可调节,可调整灯光投射角度。
⑷.标志灯、事故灯具的检查:
A.各种标志灯的指示方向正确无误。
B.应急灯必须灵敏可靠。
C.事故照明灯具应有特殊标志。
3.组装灯具:
⑴.按照说明书及示意图把各个灯口装好。
⑵.确定出线和走线的位置,将瓷接头用机螺丝固定在托板上。
4.灯具安装:
⑴.绝缘台的安装:
将接灯线从绝缘台的出线孔中穿出,将绝缘台紧贴建筑物表面,安装孔对准灯头盒螺孔,用机螺丝将绝缘台固定牢固。
⑵.重量超过3kg的灯具,必须在顶板上加独立的预埋件,承担灯具全部重量,不得使吊顶龙骨承受灯具荷载。
⑶.凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具,其金属外壳必须连接保护地线。
⑷.灯具安装牢固端正,位置美观正确。
所有吊顶上灯具排列有规律,依据装饰图与喷淋头、风口、火灾探测器等保持间距,保证有良好的视觉效果。
成排安装的灯具中心线允许偏差不大于5mm。
5.通电试验:
通电前进行绝缘电阻测试,电阻值大于0.5MΩ,方可通电试运行。
通电后检查灯具工作是否正常。
发现问题必须先断电,然后再查找原因进行修复。
6.2.8.开关、插座安装工程施工工艺
1.施工机具
手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳
2.作业条件
⑴.各种管路、盒子己经敷设完毕,损坏的盒子己换掉。
⑵.盒子缩迸装饰面超过2Omm的需加套盒,且套盒与原盒有可靠的措施,拨插时不能将套盒与面板一起拨出。
⑶.盒子缩迸装饰面不够2Omm已用高强度水泥砂浆外口抹平齐,内口抹方正。
⑷.线路的导线已穿完,并己对各支路完成绝缘摇测。
⑸.墙面抹灰、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。
⑹.为防止土建施工污染插座面板,水泥地面、铺砖地面、水磨石、大理石地面等工作应己完成。
3.技术准备
⑴.施工图纸和技术资料齐全。
⑵.施工方案编制完毕并经审批。
⑶.施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案,并进行安全、技术交底。
4.操作工艺
工艺流程
安装盒——清理——接线——安装——通电试运行
⑴.安装盒
暗开关、插座的铁盒应予埋进墙体内,盒的外口应与粉刷后的墙面平齐,在连接开关、插座导线前,应将盒内的杂物清除。
如果某些铁盒陷入墙内,应该采取在铁盒后面填补的方法,使开关、插座与墙面平齐。
在导线接头和导线与开关、插座连接前,连接暗埋铁盒的铁管管口应戴上护口。
⑵.清理
用篓子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。
如导线上有污物也应一起清理干净。
⑶.接线
A.开关接线规定:
电器、灯具的相线应经开
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- 第六章 关键施工技术汇总 第六 关键 施工 技术 汇总