农桥施工方案.doc

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1.6农桥施工方案

1.6.1机耕桥施工方案

1、渠道在设有农桥的部位，测量放处农桥位置，砌筑时预留缺口，缺口处的渠道边墙用C15毛石砼砌筑，同时作为农桥桥台。

毛石砼砌筑时，毛石含量不宜超过相应结构物总量的20%，毛石厚度应小于结构物最小尺寸的1/2，毛石强度应符合设计规范要求，至少不得低于相应混凝土强度值，毛石表面应干净无污物、无破碎、无裂纹。

2、农桥面板采用现浇方式，模板采取搭设脚手架支撑。

农桥施工选择在渠道无水状态下施工，便于搭设脚手架。

搭设方法如下：

（1）脚手架钢管选择顺直，无裂纹，不弯曲的Q235AC48mm，壁厚3.5cm的合格钢管，扣件及附件应符合规定，立杆纵向垂直偏差控制小于H/200，横向垂直偏差控制小于H/400。

H为支架高，立杆间距偏差不大于50mm。

立杆间距取为：

纵向间距取0.7m，横向间距取0.7m，立杆竖向间距取1.2m。

立杆采用对接卡口接长。

纵、横杆与立杆连接采用直角卡口连接。

剪力撑、斜撑与其他杆件连接采用旋转卡口连接。

（2）脚手架搭设前渠底混凝土强度需达到100%以后才能进行。

（3）支撑排架安装应注意以下几点：

①立杆位置要正确，立杆要求与地面垂直，相邻立杆接头不能在同一高程内，立杆不宜采用搭接，对接端面应平稳；

②所有扣件架设时要求拧紧，对于顶端小横杆的连接扣件，在浇混凝土过程中，还应派专人经常检查，严防松滑；

③安装顶端小横杆时，要求杆身不能弯曲；

④根据现场实际情况，设置必要的剪刀撑和斜撑。

⑤支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

⑥立杆接长通过对接件实现，严禁使用扣件连接接长。

3、面板模板安装

根据面板底高程每隔2米测放各点的高程，先安装横向钢管，间距70cm，然后安装弧形钢管檩条，再在其上绑方木檩条，方木间距30cm，主梁底板用3015钢模拼装，与斜腿相交的部位则用木模进行连接。

底板模板施工完毕，则对拱轴线进行验收，内容包括：

各点高程，模板轴线、宽度，验收合格后，进行支架预压。

4、桥面板钢筋制安

（1）钢筋生产一律在钢筋加工场内制成成品或半成品。

抽检满足规范要求后，运至桥位分规格、种类进行堆放。

在地模上进行测量放线，并画出钢筋位置。

用吊车吊到底模上绑扎安装。

并按保护层厚度做好支垫。

（2）主筋采取双面电弧搭接焊方式，搭接长度14cm，焊接节头必须错开，并尽量不出现在受拉区。

骨架钢筋安装完后，铺贴卷材，以增加砼底板光洁度。

然后绑扎底板钢筋。

（3）钢筋焊接、绑扎与安装

为使钢筋不发生变形和位移，发挥其在砼内的作用，根据本标段工程情况，必须采用绑扎和焊接的方法。

施工前必须熟悉图纸，研究钢筋安装顺序，特别是某些局部较复杂的地方。

当钢筋采用焊接时，要确保焊接质量。

接头采用搭接双面电弧焊接头，搭接长度应大于5d。

焊接过程中应及时清渣并清除焊接中的脆断、夹渣、焊瘤、气孔等不良情况，要求焊接缝表面光滑平整。

钢筋焊接接头应取样品试拉，只有试验合格后方可使用。

在绑扎钢筋骨架时，箍筋与纵筋在转角处的交接点均应绑扎。

骨架的相邻两个绑扎方向应成交叉形，不应互相平行，以防骨架发生歪斜。

绑扎钢筋采用22号铁丝。

钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。

钢筋下面或钢筋与模板之间，应设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的砼或砂浆垫块，侧面使用的垫块应埋设铁丝。

钢筋网片之间用短钢筋支撑或采取其它有效措施，以保证钢筋位置准确。

垫块上铁丝均应按倒，不得伸入保护层内。

误差规定

钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不超过下列表中的数值。

顺序

偏差名称

允许偏差值（mm）

1

受力各部分长度的偏差

±10

2

箍筋各部分长度的偏差

±5

3

钢筋弯起点位移

10

4

接头中心的纵向偏移

0.5d

5、桥面板、护栏混凝土浇筑

桥面板、护栏砼同事浇筑，混凝土由拌和机供料，胶轮车运料至施工现场，人工摊铺整平。

φ30插入式和平板振捣器振捣，面板表面人工收光。

砼拌合时要根据实验所定的配合比拌合，保证砼强度满足设计要求。

振捣时一定不能漏振、少振，避免梁体钢筋外漏、骨料架空的质量事故。

6、支架拆卸

桥面板必须在浇筑完成后钢筋混凝土强度达到设计强度的100%以后才能卸落支撑排架。

拆卸时从跨中向支点拆卸，卸落时纵向应对称均衡，排架拆除的的顺序与搭设时的相反，先搭后拆，后搭先拆。

拆除大横杆，剪力撑等长钢管时，先拆中间扣，后拆两边扣。

排架拆下的各类配件应分类堆放，分批退场。

支架拆卸前应做好安全技术交底，采取相应的安全技术措施。

7、梁板养护

加强早期养护，避免表面收缩裂缝。

养护根据外界气温情况，采取洒水自然养护和搭设暖棚两种方式。

砼浇注完成2～3h后即用湿麻袋覆盖养护，注意洒水使其表面始处于湿润状态。

一般情况下，当外界气温≥5度时，采取洒水自然养护，拆模后用塑料薄膜包裹梁体，并往塑料薄膜内浇水，养护时间一般为10～14天。

浆砌石工程施工方案

1.5.1施工工艺流程

本工程浆砌石翼墙采用座浆法砌筑，其工艺流程为：

砌筑面准备

选料

铺浆

安放石料

竖缝灌浆

捣实

勾缝

养护

1.5.2具体操作要求：

①砌体砌筑前石料要湿润，砌石体应采用铺浆法砌筑，砌筑过程中要抓住“平、稳、满、错”四大要领，即同一层面大致砌平，单块石料要求自身稳定，灰缝饱满密实，严禁石块间直接帖靠，相邻石应错缝砌筑，不允许顺缝通缝。

砌筑砂浆采用机械拌和，砂浆生料要过磅，砂浆稠度要严格控制在30～50mm范围，砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置时间断处，砌成斜搓。

砌筑第一皮石块应座浆，且将大面向下。

②砌体应上下措缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

毛石砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触；结石应均匀分布、相互错开，每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m；拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。

③毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。

④勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：

1至1：

2之间。

缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

冬季施工时，应做好防冻措施。

⑤水泥砂浆的抗压强度每段砌体取成型试件一组。