塑钢门窗施工方案.doc

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xxxxxxx房项门窗安装施工方案

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农民安置房项目

门

窗

安

装

施

工

方

案

中国建筑第七工程局

2015年12月

目录

第一节、编制依据 1

第二节、工程概况 1

第三节、施工要求及施工方法 2

第四节、机具的选择与施工布置 7

第五节、质量计划与目标 12

第六节、保证工程进度的措施 17

第七节、质量保证体系及措施 18

第八节、安全生产及文明施工保证措施 18

中国建筑第七工程局有限公司

CHINACONSTRUCTIONSEVENTHENGINEERINGDIVISION.CORP.LTD

第一节、编制依据

1、《塑料门窗工程技术规程》JGJ103-2008

2、《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103-1996

3、《铝合金门窗工程技术规范》GB8478—2003、GB8479—2003

4、《铝合金门窗工程设计施工及验收规范》DBJ15-30-2002

5、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

6、《建筑门窗气密、水密、抗风压性能分级及其检测方法》GB7106-2008

7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

8、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

9、《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001

10、《住宅建筑规范》GB50368-2005

11、《中华人民共和国建筑法》中华人民共和国主席令1997年第91号

12、《质量手册及质量管理体系程序文件》ISO19001

第二节、工程概况

  该工程位于xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx，结构形式为剪力墙结构，结构层数最高为地上二十三层。

使用功能为住宅楼，项目建设总用地12.4万㎡，总建筑面积约为36.9万㎡。

本门窗工程包括塑钢门窗及少量断桥铝合金门窗，要求抗风压性能4级，气密性能6级，水密性3级。

门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113、《建筑安全玻璃管理规定》和地方主管部门的有关规定；普通窗玻采用详门窗设计，单块玻璃面积≥1.5平方米及易受撞击部位采用安全玻璃。

门窗立面均表示洞口尺寸，施工时按现场实际洞口尺寸进行优化。

第三节、施工要求及施工方法

1、严格按国家施工规范施工

2、严格按设计优化图纸施工

3、严格按企业标准施工

施工准备及方法

根据本工程的特点及工期要求，特作以下布置。

1、施工准备

（1）施工资料准备

办理进场施工有关的一切手续，施工图经过会审，施工方案经过批准并交底。

（2）技术准备

工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。

（3）劳动力准备

各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。

2、制作工艺:

   本工程塑钢型材选用常州正方圆88型材及60型材，推拉窗设计采用88型材，平开窗及推拉门设计采用60型材。

断桥铝合金门窗选用广东伟业85系列型材及60系列型材，推拉窗设计采用85系列，固定窗及平开窗采用60系列。

塑钢门窗施工方法

（1）工艺流程：

   材料进场→现场检验→型材下料→安装衬钢→焊接型材→清理焊缝→安装辅件→检验

（2）保证塑钢门窗制作的质量标准：

1）型材入库的标准：

长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平

2）型材下料的标准：

长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差45。

+15′，端头不应有加工变形，并应去除毛刺；

3）型材焊接的标准：

平面度允许偏差差≤0.5mm，对角线允许偏差≤0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。

4）辅件安装的标准：

安装应牢固、位置正确、开关灵活。

3、塑钢门窗安装施工施工工艺及方法

（1）施工准备

1）材料：

塑钢门窗：

规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

塑钢门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配，所用的零附件及固件安装齐全。

填充材料应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。

嵌缝材料、密封胶的品种、型号应符合设计要求。

2）作业条件：

按图示尺寸弹好+50cm水平线，校正窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前通知相关单位进行剔凿处理。

塑钢窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

认真检查塑钢窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

施工班组已经安全技术交底且安全措施得当。

3）施工工艺：

弹线找规矩→窗洞口处理→塑钢窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢保护膜→安装钢附框→塑钢窗安装→窗口四周嵌缝→膨胀管固定→墙体密封胶→清理→装玻璃→装五金配件→质量检查→纱扇安装

弹线找规矩：

在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边需剔凿处理。

墙厚方向的安装位置：

根据外墙大样图及窗台的宽度，塑钢窗在墙厚方向居中安装；如外墙厚度有偏差时，原则上以外立面一致为准。

安装塑钢窗钢副框：

依据现场实际情况，飘窗及部分单窗两侧需配置钢副框，钢副框采用50*70*1.5镀锌方管，8*100膨胀螺栓与墙面连接固定，应保证安装位置正确、牢固。

塑钢框安装：

将预留窗洞按塑钢门框尺寸提前修理好。

将窗框用木楔固定好，钢副框部位直接采用燕尾丝连接。

窗框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸。

用发泡剂填充窗框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。

待发泡剂干固后，取出木楔，用电锤在窗框预留位置上打孔，用膨胀螺栓固定后，盖好工艺孔盖。

然后用耐候密封胶填充墙体与窗框边的缝隙。

（详见附图5）

附图5

根据生产作业表安装玻璃。

玻璃的型号、规格应符合设计要求。

注意：

安装开启扇玻璃时应注意分析其受力部位，调整其单点受力的部位，避免长期作用下产生下垂现象。

（详见附图6）

开启部的受力分解图：

承重垫块

（1）平开门窗受力分解图

定位垫块

1

2

1

2

2

2

1

2

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2

2

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2

1

2

承重垫块

（2）上悬窗受力分解图

定位垫块

（3）推拉门窗受力分解图

承重垫块

定位垫块

1

2

附图6

门窗玻璃安装时应保持门窗框内外侧间隙保持一致，并满足规范要求。

（详见附图7）

附图7

安装五金配件：

要求框扇搭接合适，开启顺畅、五金装配齐全、安装牢固，密封严实、使用灵活。

4、保证门窗的安装质量

安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌,清理门窗框架,安装玻璃及内扇,门窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收。

项目的有关规定:

（1）门窗框安装固定前由专业的术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。

（2）门窗安装采用膨胀管连接固定，固定点间距：

转角处150～200mm,框间距不大于600mm，在安装过程中对每一樘已安装好的门窗由专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求；严禁采用过长膨胀螺栓穿透固定面。

（3）门窗框边保护膜安装时暂不撕除，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜。

（4）门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

（5）门窗框扇表面若沾止水泥砂浆时,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得用硬质材料铲刮表面;

（6）门窗外侧应留8mm-15mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象。

（7）玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃下边垫衬垫块。

（8）门窗表面不应有影响外观的质量缺陷。

（9）密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象。

（10）五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活。

（11）门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活。

断桥铝合金门窗施工方法

1、施工条件

（1）门窗框安装前，首先检查洞口数量、尺寸是否和图纸符合，并按照控制线检查门窗是否符合安装要求，发现洞口偏差需调整时及时处理，并做好相关记录。

（2）断桥铝合金门窗施工前需选进行样板施工，样板完成后经项目部自检合格后，报监理、甲方上级单位联合验收合格后，方可展开大面积施工。

2、断桥铝窗工艺流程

弹线找规矩→窗洞口处理→安装钢副框（依洞口情况确定）→钢副框塞缝收口→铝合金成品窗进场→主框固定并校正→主框与副框固定→墙体密封胶→清理→窗扇及玻璃安装→装五金配件→质量检查

3、安装施工节点图

4、施工要点

（1）弹线定位

1）在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边需剔凿处理。

2）门窗安装位置应按设计要求门窗居中安装。

（2）洞口尺寸偏差应符合下表的规定：

项目

允许偏差（mm）

洞口高度、宽度

±5

洞口对角线长度差

≤5

洞口侧边垂直度

1.5/1000且不大于2

洞口中心限于基准线偏差

≤5

洞口下平面标高

±5

（3）钢附框的安装（依现场洞口情况确）

1）需安装钢副框部位应在外墙保温及室内抹灰施工前进行。

本工程采用热镀锌矩管，按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。

2）将固定片镶入组装好的钢副框，四角各一对，距端部不大于100mm。

严格按照安装节点要求采用膨胀螺栓和固定片安装。

3）将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照《隔热铝合金窗工艺标准》的要求将副框找正。

4）将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装点间距为600mm；

5）根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用M8×100及M8×80两种，保证进入结构墙体的长度不小于50mm；

6）钢副框与墙体间缝隙需塞缝填充密实。

5、主框固定并校正

铝合金窗主框运至窗口，立在钢副框上，根据设计要求铝框内侧与副框内侧平齐，调整好水平、垂直、左右进出量之后，用木楔临时固定。

6、主框与副框连接固定

主框固定完成之后复验水平、垂直，检查合格后用自攻螺钉将铝框与副框连接,。

自攻螺钉采用M5×50不锈钢，平头螺钉。

螺钉固定时距主框上下角部距离不大于