三一重工实习报告.docx
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三一重工实习报告.docx
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三一重工实习报告
三一重工实习报告
一、毕业实习时间2008年4月6日——2008年5月16日
二、毕业实习地点三一重工长沙总部
三、毕业实习内容
(1)企业文化方面:
参加企业文化的学习与培训
(2)绩效管理方面:
参加公司某些岗位的kpi指标设计,参加员工考勤记录
(3)培训方面:
参加公司新员工入司培训班,进行办公人员oa培训
(4)协助整理有关人事资料
四、毕业实习总结
(一)企业介绍
三一集团有限公司始创于1989年。
十六年来,秉持着“创建一流企业,造就一流人才,做出一流贡献”的企业宗旨,打造了业内知名的“三一”品牌。
目前,该集团拥有员工13000余人,总资产77.79亿元。
2006年实现销售81亿元。
三一集团主业是以“工程”为主题的机械装备制造业。
主导产品为建筑工程机械(包括全液压混凝土输送泵、混凝土输送泵车、混凝土搅拌站等)、路面机械(包括平地机、全液压压路机、沥青摊铺机、沥青搅拌站、铣刨机等)、挖掘机械、桩工机械(旋挖钻机等)、履带起重机械、非开挖施工设备(水平定向钻等)、港口机械全系列产品。
业务覆盖达130多个国家,产品批量出口到60个国家和地区。
混凝土机械、桩工机械和履带起重机为国内第一品牌。
三一集团的主要成员企业包括三一重工股份有限公司、三一重机有限公司、三一汽车制造有限公司等专业化公司,其核心企业为三一重工股份有限公司。
三一重工股份有限公司由三一集团投资创建于1994年,总部坐落于长沙经济技术开发区。
主要从事工程机械的研发、制造、销售,产品包括建筑机械、筑路机械、起重机械等25大类120多个品种,主导产品有混凝土输送泵、混凝土输送泵车、混凝土搅拌站、沥青搅拌站、压路机、摊铺机、平地机、履带起重机、汽车起重机、港口机械等。
其中混凝土输送泵车、混凝土输送泵和全液压压路机市场占有率均居中国首位,泵车产量居世界首位,是全球最大的长臂架、大排量泵车制造企业。
目前,三一混凝土输送设备、履带起重设备已成为国内第一品牌。
(二)实习岗位与内容
我所学专业是人力资源管理,实习也在人力资源部。
人力资源主要的工作内容分为:
人事工作,劳资工作,培训工作三大块。
具体来说就是进行各类员工的日常管理,招聘、晋升、解雇管理;制定工资标准,计算工资;统计职工变动情况;制定员工培训计划,培训经费预算,制定和实施员工培训方案以及培训效果分析;制定考核制度以及进行员工的考核;填写各类单据;以及对员工进行考勤。
本次实习我的岗位是人力资源助理。
主要工作内容是协助考勤、绩效管理kpi指标的设置及整理人事资料等。
同时也接触了人力资源管理的其它方面工作。
(三)实习体会
在这一个多月的时间里,我除了体味到工作所带来的乐趣与成就感之外,更多的是学到了一种认真严谨的工作态度以及与人沟通的能力,使我获得了一份宝贵的人生经历;同时,也使我对自己的专业有了更深层次的认识。
下面,是我在实习中的一点体会:
1、企业文化深感
生产实习报告
【精华】生产实习报告4篇
一、毕业实习地点及目的
20xx年4月26日至30日,我们在马头电厂进行为期5天的毕业实习。
这次毕业实习的地点是河北邯郸马头热电厂。
经过为期十天的电厂参观、跟班实习我学到了许多课本上所学不到的知识,进一步了解了电厂电力生产过程,为以后的工作和学习打下了一定的基础。
在即将参加工作的时候,我们开始进行电厂的电力生产实习。
本次实习其实也不能完整的学到一些专业知识,但是作为一次大学生与实际环境的直接接触,而且是临毕业以及进入社会之前的最后以实习,必将对以后的专业学习乃至个人发展都将有所帮助。
从小到大我们一直是与课本打交道,这次能直接学习课本以外的知识,当然是不能错过,而且要好好的把握。
电厂是一个关系民生的部门,具有一定的危险性,很多细节的不注意都会造成人身伤害,重则导致电厂停机,对国民经济造成重大影响。
每一个进入电厂的人都必须进行安全培训。
安全以预防为主,比如,进入电厂必须带安全帽,袖口扎紧,不准随意跨越管道等等,通过这次学习我真实的明白了细节决定成败这句话。
二、马头电厂概况
马头发电总厂位于河北省邯郸市马头。
镇,地处107国道和京广铁路西侧、滏阳河边,西临峰峰、邯郸两大煤矿,是一个理想的大型坑口火力发电厂。
1958年开工建设至1983年先后建成2台25MW、2台100MW、3台200MW凝汽式燃煤发电机组、其中2台25MW机组于1999年退役,现总装机容量800MW,拥有资金人民币四亿五千六百九十七万元,为国有大型一类发电企业,主要经营发电、兼营煤炭综合开发利用及对外进行小火电的咨询服务、设计、安装、调试、培训一条龙工作。
6号机组容量为200MW,配670t/h锅炉。
6号机组于1979年11月投产,锅炉系原苏联塔干洛克“红色锅炉者”制造生产的TJIE-211C系列EJI670/140型。
锅炉采用连续水力除渣,尾部烟道后装有四台文丘里水膜除尘器,采用水力排灰方式,配吸、送风机两台。
该机组脱硫改造项目,是国家电网公司与国家环保总局签定的“十一五”二氧化硫排放总量削减项目责任书中要求必须投运的项目之一,原方案采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺,但因存在投资高,资金受限制,场地不止困难等问题,难于实施,马头电厂经过多方考察、仔细研究,认为烟气循环硫化床干法脱硫工艺发展趋于成熟,同时考虑到脱硫改造投资、场地布置以及建设周期等因素,最终选择了循环硫化床干法脱硫技术作为6号机组改造工艺。
马头发电厂#6,200MW机组的脱硫工艺方案为,一个单电场的预电除尘+流化床脱硫塔+一个四电场的脱硫电除尘器。
这三者一字串联构成一套完整的脱硫除尘一体化的烟气净化装置,其中为了满足引风机不移位的要求,脱硫塔放置在双列预电除尘器的中间。
系统设计达到一电场除尘效率为95%,脱硫率>90%,粉尘排放浓度<80mg/Nm3、专家小组认为,马头发电厂#6机组脱硫除尘装置的各项实际性能指标均优于设计要求,其中实测脱硫率大于91%,最高到98%;除尘器粉尘排放小于65mg/Nm3,最低到35mg/Nm3、根据场地情况,整个脱硫除尘装置需布置在原水膜除尘器拆除后的场地上,原有的风机不更换、不移位,且整个脱硫除尘改造所影响停炉的时间,不能超过6号锅炉的大修工期。
项目创造性地采用在拆除水膜除尘器后,先完成单电场的预电除尘器安装,利用引进德国鲁奇公司技术所特有的脱硫清洁烟气再循环烟道作为过渡的临时烟道,随机组检修后投运预电除尘器来满足锅炉的运行需要;然后在不影响锅炉运行的同时,完成脱硫塔、脱硫后电除尘器的安装。
待全部设备安装完成后,进行了停机过渡改造,脱硫除尘器投运,烟气系统由旁路烟道过渡至脱硫除尘器后由吸风机排入烟囱。
经实践证明,这一改造方案获得了圆满的成功,整个停炉改造时间完全控制在#6锅炉的大修时间内,大大降低了发电损失。
师傅们为详细地我们讲解了他们脱硫车间的工艺流程:
锅炉尾部烟气从空气预热器出来后,分两侧进入预除尘器(ESP1),在预除尘器内,大部分的飞灰被收集下来,通过水冲灰装置排入灰沟。
经过预除尘器的烟气从吸收塔的底部进入,在此处,高温烟气与加入的消石灰和循环脱硫灰分充分混合,进行初步的脱硫反应。
这一区域主要完成消石灰与HCl、HF的反应。
混合物由塔底向上进入文丘里加速,在文丘里的出口扩管段装社有喷水的装置。
喷入的雾化水一是增湿物料颗粒表面,二是使烟温降至高于烟气露点20摄氏度左右,增加二氧化硫与消石灰的反应速度。
物料从文丘里出来后,进入塔内循环流化床段,此阶物料在气流的作用下,产生激烈的湍动,使得消石灰与烟气中的二氧化硫充分接触、反应,床内Ca/S比达到50以上。
循环流化床塔内流速均保持在4~6m/s之间,烟气在该段的停留时间至少为3秒,通常在8秒左右。
净化后的烟气从吸收塔顶部侧向排出,转向进入脱硫除尘器(ESP2),除尘器捕集下来的固体颗粒,通过物料再循环系统返回到吸收塔内继续参加反应。
多余的少量脱硫灰通过仓泵输送至脱硫灰库。
经过脱硫除尘器净化后的烟气经吸风机排入了#3烟囱。
三、实习过程
14日:
《安规》学习
今天我们进行了对《安规》的学习,电厂是一个关系民生的部门,具有一定的危险性,很多细节的不主意都会造成停机,进而千家万户停电,对国民经济造成重大影响。
每一个刚进入电厂的人都必须学习《安规》的部分相关内容。
不学不知道,一学吓一跳啊,电厂的管理是如此的严格,比如,进入电厂必须带安全帽,袖口扎紧,不准随意跨越管道等等,通过这次学习我真实的明白了细节决定命运这句话。
15日:
电机车间跟班实习
今天我终于进入了电厂,电厂的规模如此之大,气势如此之强,在我意料之外。
电气专业是电厂能源转换的最后一站,在这里,生产出来的电能一部分被源源不断的输送到电网上,一部分以厂用电的形式被用于厂里。
经过分组,我来到了电气配电一班,主要负责将指标分配给各个机组,以及平时的设备检修维护等等,师傅带我们参观了变电站,让我们近距离观看了断路器,隔离开关等实物,课本上的东西终于变成了现实。
电厂发出的电通过变压器经过这里送到京津唐的千家万户的。
16日:
汽轮机车间跟班学习
马头1~4号机组的汽轮机均为苏联机,5~8号机组的汽轮机均为国产哈尔滨东方汽轮机厂生产制造的。
汽包中的水通过锅炉加热后分离出的水蒸汽传输到汽轮机,推动汽轮机叶片,带动转子旋转,从而将热能转换成为机械能。
xxxx电厂的汽轮机转子正常转速一般维持在3000转/min。
5~8号汽轮机为凝气式汽轮机,汽轮机排出的蒸汽流入凝气器,排气压力低于大气压力,因此具有良好的热力性能,是最为常用的一种汽轮机。
师傅具体带我们参观了空气预热器空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。
用于提高锅炉的热交换性能,降低能量消耗。
使用时空预器缓慢旋转,烟气入口和空气入口不变。
烟气进入空预器的烟气侧后排出,吸收了烟气热量的散热片在空预器的旋转下来到空气侧,将热量传递给空气。
一般有管式和回旋式两种,xx电厂采用的是回旋式预热器。
腐蚀和积灰是空气预热器的两大损耗。
由于xx电厂靠近都河水库,电厂没有大的冷凝塔,只有几个小的玻璃钢冷凝塔。
17日:
锅炉车间跟班学习
电厂1、2号机组的锅炉为国产武汉制造,3、4号机组的锅炉为原装日立进口,5~8号机组的锅炉为国产哈尔滨制造。
锅炉主要由燃烧室和汽包两个部分组成。
电厂锅炉的高度大约都在100多米,分四个燃烧层,每层四个燃烧器,采用四角喷燃式燃烧方法。
汽包接受省煤器来的给水、联接循环回路,并向过热器输送饱和蒸汽。
汽包的主要功能是储水,进行汽水分离,并将热能传输给汽轮机。
汽包水位是表征锅炉正常运行的重要工艺指标,也是保证锅炉安全运行的必要条件之一。
汽包水位的过高和过低都会对电厂热循环产生巨大影响,严重时甚至会造成停机或是锅炉爆裂等严重后果。
所以,汽包水位是电厂监控最严格的指标之一。
在我们跟班时正赶上师傅修小油枪。
锅炉总共有8个大油枪4个小油枪,大油枪为点火油枪,供点火使用。
小油枪我们看到的就是一根管子,因为油垢堵塞了,换了一根管子就好了,由于机组运行没能看见其他东西,遗憾。
平时所见
由于电厂管理严格,不能随意走动,一些设备我只是远观,听师傅将了一下他们的功用。
1煤厂
一个火电厂的经济状况主要取决于水、煤、油的利用率。
xx电厂配备有自己的水库,于是煤的消耗量就成了电厂经济的重中之重。
原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场,再用输煤皮带输送到煤斗。
原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉,并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。
形成的煤粉空气混合物经分离器分离后,合格的煤粉经过排粉机送入输粉管,通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧xx电厂正常运转时每天的煤消耗量大约在2万吨左右。
xx电厂的老式机组煤消耗量比较大,电厂内可储存煤20万吨,要求煤储藏量不可低于15万吨。
2电厂控制系统
厂于1993年开始在一、二期工程中使用das系统,电厂渐渐采用8个集控室控制8台机组,逐渐将电厂控制从手动控制向自动控制转变。
1997年,电厂进行第三次改造,引进了目前各电厂中最常用的的dcs集控系统,每个控制室控制两台机组,全厂配备4个主控室即可完成每日正常发电。
3氢站
主要负责冷却发电机,由于氢站危险性高,不能进入,我们只能远远的看看蓝色的罐子。
四、电厂锅炉部分及汽水系统简介
通过与师傅们的交流我们得知,电厂9、10号锅炉系东方锅炉厂生产的DG1025/17、4-Ⅱ12型、亚临界参数、四角切圆燃烧、自然循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架的∏型汽包炉。
炉膛四周为全焊接膜式水冷壁,炉膛宽12、8016m,深12、8016m,高度54、5m,容积6822、2m3、炉膛(水冷壁)总受热面积3694、3m2,
炉膛出口烟气温度(B-MCR)1014℃。
燃油系统设计压力3、2MPa,在炉膛四角BC、DE、FF层二次风喷口内共布置有12支大油枪,单支大油枪耗油量1750kg/h。
点火方式为:
高能电火花→轻油→煤粉。
燃油装置主要由油枪、点火枪及组合式电动推进器组成。
燃烧器共布置16层喷口,四角布置,均等配风。
每台锅炉配两台三分仓容克式回转空气预热器,主轴垂直布置,烟气和空气以逆流方式换热。
每炉配有2台引风机,2台送风机,2台一次风机。
锅炉制粉系统采用4套低速钢球磨煤机中间储仓式制粉系统,设计煤粉细度R90=8%,设计煤种为峰峰矿务局大淑村煤矿生产的贫煤。
其过热器系统按蒸汽流程分为六级,依次为顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、前屏过热器、后屏过热器、高温过热器。
蒸汽通过低温再热器吸热后,汇集于低温再热器出口集箱,蒸汽从低温再热器出来,左右进行交叉以减小再热器系统热力偏差,然后进入高温再热器入口集箱。
蒸汽流经低温再热器后,进入低再出口集箱,通过两根连接管左右交叉引入布置在水平烟道内的高温再热器进口集箱。
在连接管上布置了喷水减温器。
过热器系统设有三级喷水减温器,用来调节过热蒸汽温度,一级减温器(Φ609、6×55,12Cr1MoVG)布置在低过出口集箱至前屏进口集箱的连接管上,二级减温器(Φ426×50,12Cr1MoVG)布置在前屏过热器出口集箱至屏式过热器进口集箱的连接管上,共两只,三级减温器(Φ406、4×50,12Cr1MoVG)布置在屏式过热器出口集箱至高温过热器进口集箱的连接管上,共两只。
三级减温器均采用多孔喷管式。
垂直于减温器筒体轴线的笛形管上有许多小孔,减温水从小孔喷出并雾化后,与同方向的蒸汽进行混合,达到降低汽温的目的,调温幅度通过调节喷水量加以控制。
机组回热系统采用八级回热系统包括3个高压加热器一个除氧器和4个低压加热器。
该锅炉采用两台双室五电场静电除尘器,风冷干式排渣机,固态连续排渣,渣井密封采用水封。
采用灰石-石膏湿法脱硫装置,安装于引风机之后。
烟气经过脱硫处理排入烟囱。
五、实习总结
在短短的一周里通过参观电厂、跟班学习,我了解到了
(1)电厂在国民经济中的地位和作用;
(2)电厂生产过程;(3)电厂安全规程;(4)电厂现代管理;(5)电厂化学在电厂的作用和意义;(6)电厂在环境保护方面的工作;(7)电厂的总体布置;(8)主要设备的结构、特点、型号、厂家、参数等;(9)电厂生产过程控制方法;(10)电厂水系统流程。
水的预处理、水的.去离子水、水汽循环、冷却水循环与处理;(11)电厂燃料;(12)电厂物料平衡。
收集工厂的生产现场数据,对原料消耗量及产物量作简易的估算,了解对生产过程和设备作物料、能量横算的重要性和必须具备的基本知识;(13)环保设备,如脱硫、废水处理、固体废弃物利用等。
通过这一次的实习,自己也学到了许多原先在课本上学不到的东西,而且可以使自己更进一步接近社会,体会到市场跳动的脉搏,在市场的竞争受市场竞争规则的约束,从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系,如何规避风险,如何开拓市场,如何保证企业的生存发展,这一切的一切都是那么的现实。
于是理性的判断就显得重要了。
在企业的实习过程中,我发现了自己看问题的角度,思考问题的方式也逐渐开拓,这与实践密不可分,在实践过程中,我又一次感受充实,感受成长。
我还了解了变电所电气设备的构成、了解配电装置的布置形式及特点,并了解安全净距的意义。
了解控制屏、保护屏的布置情况及主控室的总体布置情。
在变电站工作,安全是最重要的一件事,所以我们牢记“安全第一、预防为主”的实习方针,加强《安规》学习,提高安全意识,更是我们的必修课。
“变电站安全无小事”已在每个同学的心中打上深深的烙印。
在这次实习中,我收益颇多,这些都是无形资产,将伴随我一生。
这次参观可以看到变电站的管理可以说是军事化的管理模式。
临走前,我看着一根根的输电线把电能输送到千家万户,给我们带来了光明,给我们带来了征服大自然的力量。
此外,我们和站长的谈话中也学到了一些在社会上为人处世和工作的经验,让我知道怎样在平凡之中创造出不平凡。
首先实习对于我来说是很陌生的字眼,因为我十几年的学生生涯没有经历过实习,这是第一次实习,他将全面检验我各方面的能力:
学习、心理、身体、思想等等。
就像一块试金石,检验我能否将所学理论知识用到实践中去。
关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战。
首先实习对于我来说是很陌生的字眼,因为我十几年的学生生涯没有经历过实习,这是第一次实习,他将全面检验我各方面的能力:
学习、心理、身体、思想等等。
就像一块试金石,检验我能否将所学理论知识用到实践中去。
关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会,也是我建立信心的关键所在,所以,我对它的投入也是百分之百的!
紧张的九礼拜实习生活结束了,在这九礼拜离我还是有不少的收获。
经过九周的实习学习,使我们更多的掌握了关于建筑方面的理论知识,而理论与实践是紧密相联系的,这次的实习让我很好的了解到实际操作能力,将理论知识全面的融会于工作实践,我更好的在实际作中得到了锻炼。
3月27来到了位于户县新石油大学校区西安市第二建筑工程公司项目部,开始了我的实习生活。
工程简介:
该工程是石油大学新校区道路B标段的工程。
我所在的工程是AK1+220~BK2760道路的管网工程包括热水、电力、电缆、给水、排水以及人行道。
一、测量放线
在工程开工前,建筑物位臵的确定也是很重要的,在从事测量的工作中,我了解到为确定建筑物的位臵首先应根据规划院给定的建筑物坐标点及坐标线、建筑红线进行定位测量,确定它的位臵。
主要应注意以下几点:
(1)以外轴线作为基本纵横线,以绝对标高作为±0、00标高,分别将基本轴线标高引到临近建筑物上。
(2)建筑物的垂直测量。
A:
建立辅助轴线控制网。
B:
建立施工线控制网,根据辅助轴线控制网画定墙边线、柱边线等施工线。
(3)建筑物水平标高测量。
建筑物的高程控制。
采用分层传递法,根据±0、00标高线,将建筑物的标高引至一层柱的竖向钢筋面上,并以此层向上传递测量。
基础工程:
基础工程是每个建筑最为关键的部分,它直接影响工程的质量是否合格。
而且基础部分的技术含量也很高。
本工程基础部分包括了土方开挖、排水、筏板基础施工、底板混凝土。
二、混凝土工程
(一)、模板设计施工准备
1、模板安装前的基本工作:
1)放线:
首先引测建筑的边柱,墙轴线,平以该轴线为起点,引出各条轴线。
模板放线时,根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线,墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线,以便于模板安装和校正。
2)用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位臵。
3)模板垫底部位应预先找平,杂物清理干净,以保证模板位臵正确,防止模板底部漏浆或混泥土成形后烂根。
4)工长事先确定模板的组装设计方案,向施工班组进行技术,质量,安全交底。
5)模板应图刷脱模剂。
(二)、混凝土工程
混凝土质量的好坏,既对结构物的安全,也对结构物的造价有很大影响,因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
一。
作业准备:
浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。
如果使用木模板时应浇水使模板湿润,柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封二。
混凝土现场搅拌:
自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制,原材料和配合比应与商品砼的保持一致。
1根据配合比确定的每盘(槽)各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。
骨料含水率应经常测定,及时调整配合比用水量,确保加水量准确。
要过称。
2装料顺序:
一般先装石子,再装水泥,最后装砂子,如需加掺合料时,应与水泥一并加入。
如需掺外加剂(减水剂、早强剂等)时,粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内(塑料袋为宜),用时与粗细骨料同时加入;液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。
3搅拌时间:
混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长。
4混凝土开始搅拌时,由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单要求,经调整后再进行搅拌。
混凝土早期养护
实践证明,混凝土常见的裂缝,大多数是不同深度的表面裂缝,其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。
因此说混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。
从温度应力观点出发,保温应达到下述要求:
1)防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度,防止表面裂缝。
2)防止混凝土超冷,应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使
用期的稳定温度。
3)防止老混凝土过冷,以减少新老混凝土间的约束。
(三)、混凝土的养护
混凝土早期养护,要目的在于保持适宜的温湿条件,以达到两个方面的效果:
一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭,防止有害的冷缩和干缩。
另一方面使水泥水化作用顺利进行,以期达到设计的强度和抗裂能力。
从理论上分析,新浇混凝土中所含水分完全可以满足水泥水化的要求而有余。
但由于蒸发等原因常引起水分损失,从而推迟或防碍水泥的水化,表面混凝土最容易而且直接受到这种不利影响。
因此混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期,在施工中应切实重视起来。
所以在施工时我们要谨慎的处理这些事件,根据不同情况不同处理。
这些问题都是在施工事要注意的,在施工时采用何种水泥,用量都是要注意的,还有混泥土的早期保养。
由于时间短暂,在那九礼拜里就接触到这些东西,但是我很知足。
不实践很多问题都考虑不到,实践后才知道什么情况都可能遇到,这就要求我们必须有丰富的实践经验,像刚刚走出校门的实习生实践经验还很不丰富,但理论中的东西要是也什么都不会,那在实习过程中就吃不开了。
到了施工现场经过一段时间的实习,才体会到并不是课本中学的东西用不上,而是要看你会不会用,懂不懂得变通和举一反三的道理。
本次实习中比较严重的问题有以下几个:
问题一:
对理论知识掌握不够扎实,例如:
混凝土、砂浆试块的养护时间,做试块时应该振捣到什么程度,混凝土浇筑完毕后的养护温度、养护时间,另外对混凝土出现裂缝分析不出原因等等。
这些概念都很模糊,实习时用到了才知道自己没学好,在学校时只是为了应付考试为了过关,才在考试的前几天报老师讲过的重点死记硬背上几遍,一等考试过去后脑子里就是一片空白,不管以后又用与否就都在记忆里消失了。
等到需要时才知道自己还没记住这些,就像现在进入施工现场没有人会问你这些,但是作为一个技术人员,不知道试块该怎么养护、混凝土出现裂缝是什么原因等一系列的问题,还怎么能指导施工呢?
针对这个问题解决的办法就时在以后的学习中做到扎实掌握,不死记硬背做到灵活运用,与实践相接合。
问题二:
熟悉图纸的能力差,对平面的图形想象不出立体的样子。
致使不能明确的判断出施工的对错。
问题三:
对于最新的施工规范不知道,致使不能很快的判断出施工的对错。
问题四:
对于一些施工顺序还不太明了,对每一个施工过程的操作不了解。
问题五:
理论联系实际的能力差。
对于建筑方面的一些出新了解太少。
问题六:
实际中的标高和设计标高在计算施工标高时容易混淆。
实习的经验及收获:
首先本此实习最大的收获就是学会了适应环境。
未去工地之前我从没想象过九礼拜
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