设备点检员国家职业标准暂行.docx
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设备点检员国家职业标准暂行.docx
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设备点检员国家职业标准暂行
设备点检员国家职业标准
设备点检员国家职业标准(暂行)
1.职业概况
1.1职业名称
设备点检员
1.2职业定义
对在线生产设备(系统)进行定点、定期的检查,对照标准发现设备的异常现象和隐患,分析、判断其劣化程度,提出检修方案,并对方案的实施进行全过程监控的人员。
1.3职业等级
本职业共设四个等级,分别为:
中级设备点检员(国家职业资格四级)、高级设备点检员(国家职业资格三级)、设备点检技师(国家职业资格二级)、设备点检高级技师(国家职业资格一级)
1.4职业环境
室内、外,常温,噪声。
1.5职业能力特征
身体健康、动作敏捷,具有较强的学习、沟通、组织、协调、分析、处理能力。
1.6基本文化程度
高中毕业(或同等学历)。
2.基本要求
1/34
设备点检员国家职业标准
2.1职业道德
2.1.1职业道德基本知识
从事本职业工作在遵守纪律方面、待人接物方面应具备的知识。
2.1.2职业守则
(1)爱岗敬业、忠于职守
(2)遵规守纪、按章操作(3)刻苦学习、不断进取(4)认真负责,确保安全(5)团结协作、尊师爱徒(6)谦虚谨慎、文明生产(7)勤奋踏实、诚实守信(8)厉行节约、降本增效
2.2基础知识
2.2.1设备管理基础知识
(1)现代设备管理基础知识(设备管理的目的、意义、方法、模式、TPM全员设备维护、标准化作业等);
(2)设备管理各项业务的制度与流程(点检定修管理、事故故障管理、功
能精度管理、维修成本、物料、设备技术管理等);(3)设备管理相关业务的制度与流程(设计、安全、物流、采购、销售);(4)常用的设备管理与分析工具(PDCA、自主管理、5S
(整理、整顿、清洁、清扫、素养)等)。
2.2.2专业技能基础知识(专业基础知识及技能)
(1)五感点检法、点检辅助工器具的使用方法
(2)设备故障的机理分析及常用诊断方法(振动、磨损、油液等)
2.2.3相关技术知识
(1)生产操作知识(工艺要求、生产计划、生产能力、作业条件等);
(2)计算机应用基本知识(word、excel、powerpoint、网络应用等);
2.2.4安全和环保知识;
(1)安全操作规程
(2)安全防火知识(3)安全用电(4)急救知识(5)节能减排知识
2.2.5质量管理知识
2/34
设备点检员国家职业标准
(1)质量管理的基本方法(直方图、鱼刺图)
(2)质量管理对设备管理的要求
(3)全面质量管理认证基本知识
2.2.6相关法律、法规知识
(1)《中华人民共和国安全生产法》的相关知识
(2)《中华人民共和国环境保护法》相关知识(3)《中华人民共和国劳动法》的相关知识
(4)《中华人民共和国劳动合同法》的相关知识
3.工作要求
本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进,高级别涵盖低级别的要求。
本职业分为机械、电气和仪表三个专业工种,同一级别的三个专业工种其职业功能模块一(设备点检管理)、模块四(设备状态优化)和模块五(总结、培训和创新)是通用的模块,而职业功能模块二(设备状态检测)和模块三(设备状态维护)是按三个专业分别编制的专业模块。
特别在机械专业工种的职业功能模块二和模块三中,设置了行业特殊机械设备的工作内容(五),该工作内容(五)由行业根据自己的设备专业特殊性确定。
3.1机械设备点检员(含冶金行业轧钢机械的工作内容)
3.1.1中级机械设备点检员
职业
工作内容
技能要求
相关知识
功能
1.
能按编码原则查询设备、零部件和备件等信
1.
点检定修制基本概念
(一)基础信息维护
息
2.
生产工艺流程和设备构
2.
能录入设备基础信息
成
(二)技术(标准)信
1.
能录入设备技术标准(维修技术标准、点检
3.
设备编码知识与编码原
一
息维护
标准、给油脂标准和维修作业标准)
则
2.
能在点检活动中识别、选择和使用技术标准
4.
设备信息管理系统的操
、
设
1.
能根据工艺流程和设备布局选择点检路线
作规程
备
(三)点检计划编制
2.
能编制设备的日常点检计划
5.
维修技术标准的基本格
点
式和含义
检
1.
能根据设备状态和维修周期确定检修项目
管
6.
现场点检与检修的安全
理
(四)检修计划编制
2.
能编制日、定修计划
要素
3.
能编制修复件的委托计划
7.
点检路线制定的原则
4.
能提出物料申购需求和备件申购建议
8.
点检、定修计划的基本概
1.
能向检修方提供设备检修有关技术资料
念和制定方法
(五)检修项目实施
9.
资材管理的概念
2.
能识别危险源与环境因素
3/34
设备点检员国家职业标准
职业
工作内容
技能要求
相关知识
功能
3.
能对检修方进行安全交底
4.
能在检修前进行三方安全确认
1.
能根据声音判断减速机工作状态是否正常
1.齿轮传动原理
2.五感点检方法
2.
能用手感知箱体表面温度确认是否异常
3.
轴承检查方法
3.
能检查发现减速机轴向异常窜动
4.润滑材料的种类、作用及
(一)齿轮、轴承及
4.能通过异味判断减速机润滑异常状态
润滑作业流程.
减速机检测
5.能通过减速机窗口检查齿轮啮合与润滑状
5.
齿轮、轴承装配工艺
态和磨损情况
6.
尺寸、压力、温度、流量
6.
能使用常用测量工具检测减速机润滑油液
二
等常用计量单位及国标应
位、压力、温度等
、
用
设
1.能目视判断机械动作是否正确
备
状
2.能目视判断传动机构有无堵卡、
偏载、跑偏
态
3.
能察看确认连接部位是否有泄漏
检
1.
联轴器使用特点
4.能用简易听音棒检测异常冲击声
测
2.
简易诊断工具应用
5.
能使用点检锤检查判断紧固螺栓连接件是
(二)联接、传动系
3.
联接件、传动件定期检查
否有松动
统检测
要点
6.
能通过察看外形判断连接件是否出现断裂、
4.
传动系统外观检查的规
变形、裂纹
范与标准
7.
能通过声音、肉眼判断万向连轴节的装配条
件是否正确
8.
能通过外观检测和判断皮带、
链条的松紧度
1.能使用液位计、温度计检查油箱液位状态及
温度是否正常
2.能视觉判断油缸运动是否平稳和低速油缸
运动是否有爬行现象
3.
能检查各测压点压力并判断是否正常
1.
液压元件与辅件的作用
4.
能检查液(气)压阀、液(气)压缸及管接头处
2.
液(气)压传动原理
(三)液(气)压传动是否有外泄漏
3.
液压密封种类
及润滑系统检测
5.通过异音判断气动管道是否有泄漏和脱落
4.
液压油液污染及其判别
6.
能通过检查油管振动判断是否存在液压冲
二
5.
润滑油脂的主要性能
击
、
设
7.能通过各润滑点指示器,检查判断润滑系统
备
是否异常
状
8.
能根据颜色、透明度初步判断润滑油使用
态
检
性能状况
测
1.
能使用听音棒检测旋转、往复运动设备的回
转声,确定故障位置
2.
能嗅出旋转体、往复运动部件有无异味,判
1.简易诊断工具使用
断故障位置
(四)旋转、往复运
2.
地脚螺栓形式与应用
3.
能检视油标油位、供油压力并补充油液
动设备检测
3.泵与风机工作原理
4.
能通过手触摸机座表面温度和振动,
判断设
4.
压缩机工作原理
备运转状况是否正常
5.能使用点检锤敲击判断机座地脚螺栓连接是否松动
4/34
设备点检员国家职业标准
职业
功能
三
、
设
备
状
态
维
护
三
、
设
备
状
态
维
护
四
、
设
备
状
态
优
化
工作内容
技能要求
相关知识
1.
能使用听音棒检测和判断轧机压下螺母的
磨损情况
2.
能通过轧件跑偏状态判断辊道磨损、
位子偏
差和联轴器错位等故障
3.
能通过手感判断和确认设备冷却、
润滑系统
轧钢生产工艺流程
(五)轧钢设备检测
是否正常
1.
2.
轧钢设备工作原理
(冶金行业)
4.能通过噪音及周期性频率初步判断轧机主
传动系统故障的部位
3.轧钢机械点检方法
5.能根据剪切端口形态判断剪刃磨损和装配间隙状态
6.能通过观察判断和确认炉底传动和冷却系统是否正常
1.
齿轮、轴承常见失效形式
1.
能排除齿轮减速机常见故障。
2.
减速机润滑方式及应用
(一)齿轮、轴承及
2.
能实施减速机运行前的润滑作业
3.
减速机密封形式.
3.
能对轴、轴承和齿轮进行精度检查
4.
常用量具使用方法.
减速机维护
4.
能按技术要求装配调整轴承间隙
5.
轴承装配方法
5.
能按技术要求装配调整锥齿轮啮合间隙
6.
齿轮装配方法
7.
减速机维护操作规程
1.
能按紧固力矩要求对联接部件进行调整和
紧固
2.
能更换损坏或失效的螺栓
1.
通用机械传动原理
(二)联接、传动系
3.
能对配合运动副实施加油润滑作业
2.
联轴器种类和应用
统维护
4.
能根据油位显示值添加润滑油
3.
机械摩擦原理
5.
能修配联轴器的键和键槽,确保轴、键和轮
4.
机械设备日常维护
毂的装配符合技术要求
6.
能对带轮和链条进行预紧和纠偏处理
(三)液(气)压传动
1.
能处理管道、管接头泄漏
1.
液压油液种类及特点
及润滑系统维护
2.
能根据过滤器污染程度更换过滤器
2.
液压元件与辅件的结构
3.
能更换损坏的泵、阀、缸和马达
3.
液压密封应用
1.
能紧固机座连接螺栓
1.
旋转设备操作方法及要
(四)旋转、往复运
2.
使按要求加热或冷却机件,拆卸和装配各种
领
动设备维护
联轴器
2.
旋转设备维护保养方法
3.
能调整油、气、水的系统压力
3.
金属材料特性及应用
1.
能更换牌坊架轧辊座滑动衬板
2.
能拆卸、检查、更换、确认换辊作业中各类
链接、管路、限位装置、锁紧装置
1.
轧钢机械设备
(五)轧钢设备维护
3.
能检查和确认轧机压下传动设备装配精度
2.
管路、管道安装方法
(冶金行业)
和性能状态
3.
轧钢机械维护
4.
能检查和确认轧辊轴承的磨损情况、
装配精4.
试车过程
度、密封和冷却状态
5.
能在试车过程中对设备实施热态紧固作业
(一)运行状态跟踪
1.
能收集和整理管辖设备运行的动态数据
与检修方式选择
2.
能选择设备检修方式及提出调整建议
1.
设备管理基本业务流程
1.
能收集和整理点检、检修、物料、费用等运
2.
设备检修方式的概念及
(二)运行实绩分析
行实绩信息
特点
与改进
2.
能编制实绩管理的规范文档
3.
成本管理的概念
3.
能根据实绩分析提出费用分配使用的建议
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设备点检员国家职业标准
3.1.2高级机械设备点检员
职业
工作内容技能要求相关知识
功能
(一)设备基础
1.
能提出设备基础信息变更的建议
信息维护
2.
能按流程维护设备基础信息
(二)设备技术
1.
能提出设备技术标准条目变更的建议
(标准)信息维
2.
能按流程维护设备技术标准信息
一
护
、
1.
能根据生产工艺流程和设备布局设计区
设
(三)点检计划
域设备点检路线
备
编制
点
2.
能编制设备的专业点检计划
检
(四)检修计划
1.
能编制区域设备日修、定修和年修计划
管
编制
2.
能均衡控制检修负荷协调检修进度
理
1.能编制物料和备件申购计划
(五)检修项目2.能检查和确认备件质量
实施3.能进行检修项目技术交底
4.能制定、检查和确认检修安全措施
1.能使用测振仪检测减速机振动状态是否正常
(一)齿轮、轴承2.能检查确认减速机轴油液外泄情况,分及减速机检测析判断减速机润滑、磨损状态
3.能用听音棒检测减速机内部的振动烈度
4.能测绘零件并使用CAD绘制零件图
1.能检测和判断传动件轴向位移是否异常
2.能检测零件外表面是否有腐蚀现象
二
(二)联接、传动3.能通过检测皮带轮、链轮压痕,分析、
、
系统检测
判断皮轮、链条的平行度
设
4.
能通过连接件磨损检测,判断多排链传
备
状
动是否偏载
态
检
1.
能根据液(气)压系统压力、流量、温度
测
检测结果,判断执行元件的工作状态是否
正常
(三)液(气)压
2.
能根据液压缸运动状态,判断油液中是
传动及润滑系
否混有空气
3.
能用手感知油管温度,判断液压系统运
统检测
行是否正常
4.
能通过观察压力,判断蓄能器充气压力
是否正常
5.
能判断油液过滤器工作是否正常
1.检修工程管理的概念和方
法
2.设备基础信息管理流程
3.设备技术信息管理流程
4.点检与定修计划编制方法
5.检修安全管理方法
6.点检标准编写方法
7.计算机网络基本概念
8.数据分类方法
9.设备劣化倾向管理的基本方法与手段
10.资材管理的流程与方法
11.设备管理信息系统的操作与维护方法
1.测振仪的使用知识
2.齿轮、轴承装配精度要求
3.减速机定期检查常规项目
4.零件测绘方法
5.CAD绘图基本知识
1.带传动特点及工作原理
2.链传动特点及工作原理
3.带轮、链轮安装工艺和方
法
4.机械传动系统常见故障
5.常用量具和仪器的使用方
法
1.油液质量等级指标
2.压力、流量、温度的测定方法
3.润滑油脂理化指标
4.液压系统基本回路及工作原理
6/34
设备点检员国家职业标准
1.
能检查和确认密封部位有否泄露
1.
滑动、滚动轴承特点和应
(四)旋转、往
用知识
2.
能检测旋转体各部位的振动变化
复运动设备检
2.
压缩机使用及维护方法
3.
能检测和确认滑动轴承和滚动轴承的温
测
3.
旋转体振动测试的基本原
度是否正常
理
1.
能通过测量压力、流量、温度主要参数,
分析和判断轧机液压站和润滑站的工作状
态
2.
能通过外观观察,判断润滑油和润滑脂的
二
性能状态
3.
能根据异常周期性噪声的频率定位轧机
1.
轧钢主设备和辅设备基本
、
(五)轧钢设备主传动和压下系统故障部位
设
知识
备
检测
4.
能根据液压站、润滑站仪器或仪表显示的
2.
轧钢设备液压系统原理
状
3.
态
(冶金行业)
数据,判断液压、润滑系统中主要元件的故
板带钢生产工艺知识
检
障
4.
涂镀设备及应用特点
测
5.
能通过动作形态、定位状态判断和确认炉
底传动系统零部件磨损或失效趋势
6.
能检测和判断连续带钢热处理、
涂镀设备
的活套机构、压力辊、定向辊、沉没辊的性
能和故障
(一)齿轮、轴
1.
能做减速机负荷试验并排除故障
1.
测振仪工作原理
2.
能检查减速机安装的精度,
分析超差原因
2.
常用光学仪器工作原理
承及减速机维
并做相应处理
3.
金属材料热处理知识
护
3.
能针对减速机故障,提出检修方案
4.
齿面受力分析方法
1.
能根据标准调整传送带张紧力
(二)联接、传
2.
能调整多排链轮的径向和端面误差
1.
皮带传动受力分析方法
动系统维护
3.
能处理油液泄漏故障并更换密封件
2.
链传动受力分析方法
三
4.
能更换撕裂的皮带和断裂的链条
1.
能处理液压缸爬行、冲击、内外泄漏故障
1.
液体流动状态及能量守恒
、
(三)液(气)压
2.
能分析调速回路速度不稳定、
快退反应慢
2.
液压系统调速基本方法
设
传动及润滑系
备
等原因,并做相应调整
3.
液压系统常见故障分析与
状
统维护
3.
态
能分析和调整系统失压、过压故障
处理
维
1.
能更换接触式和非接触密封圈
护
1.
滑动轴承的调整和修理方
2.
能对高强度螺栓进行紧固并达到预紧要
法
求
2.
动静压轴承油膜形成机理
(四)旋转、往
3.
能针对各种不同场合使用的旋转机械,
选
3.
压缩机的维护保养方法
复运动设备维
择和应用高温、低温密封件
4.
螺栓的紧固要求、方法及
护
4.
能制定大型轴承无损伤拆卸方案
力矩计算方法
5.
能根据滑动轴承的间隙值,
判断其可用性
5.
零件互换性技术,极限与
6.
能根据机件实际过盈量,
选择装配工艺和
配合知识
计算冷装或热装的温度
7/34
设备点检员国家职业标准
1.
能检查和确认各类传动联轴器的安装状
1.
动静压轴承工作原理
态是否正确
2.
液压螺母的结构和使用要
2.
能按要求检查和调整各类剪切设备的初
点
(五)轧钢设备始位子和剪刃间隙
3.
万向联轴器的类型和装配
维护
3.
能检查和确认轧机主传动齿轮座、
万向轴要求
(冶金行业)
的装配精度和润滑状态是否正常
4.
平行剪、斜刃剪和飞剪的
4.能检查和确认轧辊静压轴承的液压系统压力、密封、温度是否正常
三
、5.能对试车过程中出现的常见故障进行调
设(五)轧钢设备整和处理
备
维护
6.能根据要求和规定的方法紧固轧机设备
状
态
(冶金行业)
基础螺栓和框架结构的液压螺母
维
护
(一)运行状态
1.能确定和调整设备检修周期
分析与检修方
2.能编制运行实绩报表
式选择
四
1.能编制修复计划并推荐修复厂家
、
(二)零部件修
2.能提出部件修复技术方案和改善或国产
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