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钳工实训报告范文六篇

钳工实训报告范文六篇

【导语】钳工实训，使我们驾驭了钳工的根底学问和根本操作技能，以及平凡车床的加工工艺和操作方法，了解了机械制造和零件加工工艺过程，熬炼和提高了我们的实践动手实力，使我们更好的将理论与实际结合起来。

为大家整理的《钳工实训报告范文六篇》，盼望对大家有所协助！

钳工实训报告范文篇一

　　实习带给我们许多感受和体会，我们承受了辛酸，却享受了欢乐，有过挫败，但是我们最终还是收获了胜利的喜悦，所以我们很感谢指导教师。

以下是我的实习报告：

　　一、实习目的

　　金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不行缺少的根底生产学问。

通过独立实践操作，可以接触生产实际学问，驾驭钳工和车工的根底学问和根本操作技能，学会运用钳工工具和平凡车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的根本工艺学问、根本工艺方法和根本工艺实践结合起来，训练工程实践综合实力，提高自身综合素养和思想水平。

　　二、实习原理

　　钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进展加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。

一般以手工为主，具有设备简洁、操作便利、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、修理作业。

钳工根本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备修理，测量和简洁的热处理。

　　三、操作步骤

　　〔一〕锤头的加工

　　1、视察并熟识产品设计图纸〔一把小锤〕，打算原料〔高约700mm、直径约为40mm的圆柱体〕和钳工工具。

　　2、画矩形：

依据大一小一的原那么，遵照设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形。

　　3、锯削初始模型：

用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体。

　　4、粗略研磨：

锯削好了初始模型后，用锉刀将模型外表打磨平整以便下一步的操作。

　　5、画锤子轮廓：

依据大一小一的原那么在长方体700x22的两个面上画出锤子轮廓，并在22*18的一个面上画出相应的线。

　　6、锯削实样模型：

用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子外形。

　　7、准确研磨：

锯削好了实样模型后，用锉刀将模型外表打磨平整，并到达设计要求尺寸。

　　8、钻孔：

画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄孔。

　　9、攻螺纹：

利用旋纹工具渐渐地旋出螺纹。

　　10、研磨棱角：

用锉刀将锤头全部的棱角磨成45度的斜面。

　　〔二〕锤柄的加工

　　利用平凡车床在教师的细心指导下遵照设计要求加工而成，并利用旋纹工具旋出螺纹。

　　〔三〕组装：

将锤柄旋进锤头上的柄孔，至此，整个过程完毕。

　　四、实习心得

　　从实习中我们驾驭了钳工和车工的根底学问和根本操作技能，以及平凡车床的加工工艺和操作方法，了解了机械制造和零件加工工艺过程，熬炼和提高了我们的实践动手实力，使我们更好的将理论与实际相结合起来，稳固了所学的学问。

　　同时，实习过程中我们发扬了团结互助的精神，大家是一个团体，动手实力强的同学协助动手实力弱的，大家相互协助相互学习，既学会了如何合作又增加了友情。

钳工实训报告范文篇二

　　转瞬间，为期x周的钳工实习就要接近尾声了。

回想x周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。

正是这些五花八门的生活片断拼凑成了我人生中不行缺少的一局部，也给我留下了美妙的回忆。

　　实习的第一天我们进展的是车工的训练。

第一次接触这种工作，技术不娴熟，特殊简单出错，而且还是站着工作。

一天下来，整个人都有一种剧烈的崩溃感。

由起先的新奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。

但看着一个光滑干净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。

　　很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。

由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不成认钳工的辛苦了。

钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比拟高，而且为了工作须要，也要站着进展加工。

虽然操作间有空调或者电扇，但我们还时时一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。

有的同学汗水都滴到了工件上，特殊辛苦。

看着自己亲自做的小锤子，小启子，虽然不非常完备，但还是很欣慰。

以前觉得身边的东西都没有什么了不得，用习惯了。

但此时此刻才发觉，原来很简洁的东西里也包含着许多的才智与辛苦在里面。

　　实习完车工后，我们又接触了特种加工。

通过特种加工的实习，我们了解到了几种比拟先进的加工技术，而且还亲自操作或者参加其中对试件的设计加工工作，制作出了许多美丽的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。

　　只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之必须不要去看电焊的弧光，所以始终对电焊比拟恐惊。

但没想到这次实习也有电焊的内容。

起先对电焊很恐惊，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，慢慢消退了这种心情，渐渐适应了那样的工作环境与工作方式。

虽然最终的成果焊得很难看，但终归也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。

　　最终实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉好玩了许多。

每拿到一个模型，就想到怎样进展分形，然后造出砂形，把它铸出来。

第一天的时间全是练习，也许铸了x个模型吧，根本驾驭了制作砂形的方法和要领，看着完整光滑的砂型在零件取出后呈此时此刻眼前，仿佛揭开了一个期盼已久的问题的神奇面纱。

铸造的实习，虽然也很累，但是很好玩，干活的时候都忘了累，收获的不仅有学问，还有欢乐。

　　总之，通过x周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平常得不到的学问，钳工能大大的熬炼一个人的坚韧、恒心、细心，假如有任何一个细微环节处理错误，将导致前功尽废。

所以这次的实践让我收获众多。

钳工实训报告范文篇三

　　为期xx周的钳工实训完毕了，在实训期间虽然很累，但我们很欢乐，因为我们在学到了许多很有用的东西的同时还熬炼了自己的动手实力。

虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一局部，却是特别重要的一局部，对我们来说，它是很难遗忘的，终归是一次真正的体验社会、体验生活。

　　重要的平安

　　要进展钳工实训，平安问题确定是摆在第一位的。

通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危急的操作动作。

比方在车间里打闹游戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿态不正确，等等。

一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。

　　通过这次钳工实训，我了解了金属加工的根本学问、根本操作方法。

主要学习了以下几方面的学问：

金属加工根本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。

　　第一项：

辛苦的钳工

　　在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。

锉刀返回时不施加压力。

这样我们锉削也就比拟简洁了。

同时我也知道了钳工的平安技术为：

1，钳台要放在便于工作和光线相宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证平安。

2，运用机床、工具〔如钻床、砂轮、手电钻等〕，要经常检查，发觉损坏不得运用，须要修好再用。

3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

　　接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。

　　钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。

几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。

　　其次项：

轻松的车工

　　车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作实力。

首先教师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。

车床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。

教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们起先加工。

车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一起先我们要车个锉刀把。

这对我们这种从来没有运用过车床的人来说，真是个考验。

　　不停的转动横向和纵向的限制手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，打算在加以最终一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！

我痛心不已，惨啊！

最难过的是站了一成天，小腿都疼起来。

但当把车好的零件交给教师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿。

这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实训才能感受得到。

　　身为大学生的我们经验了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。

钳工实训给了我们一次实际驾驭学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。

同学们眼中好学的目光，与指导老师谨慎、耐性的操作，构成了车间中常见的风景。

久在课堂中的我们感受到了动手实力重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟驾驭实际实力，包括机械的操作和经历的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。

钳工实训就是造就学生实践实力的有效途径。

这里是另外一种学习课堂。

通过我们动手，对驾驭的理论学问进展补充与质疑。

这与传统的课堂教育正好相反。

这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。

通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本学问能够在实践中得到了应用。

钳工实训报告范文篇四

　　20xx学年下学期，我们在旧校区实训中心进展了为期2周的金工实习。

期间，我们接触了钳工、焊工的根本操作技能和平安技术教程。

每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在几天的实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到制作出一两件成品的过程。

在教师们耐性细致地讲授和在我们的踊跃的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了xx周的实习。

　　实习期间，通过学习钳工和焊工，我们做出了自己的工艺品。

最辛苦的要数钳工，钳工是最费体力的。

钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。

与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为：

钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削，了解了锉刀的构造、分类、锉削姿态、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备修理中的地位和重要作用。

　　钳工工厂设备较为简洁，因为多数都是人工体力劳动。

在这一天内，为了让我们熟识钳工根本的工作操作以及熬炼我们的动手实力与意志，我们要做一枚36mm的螺帽。

从据断铁板到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。

单看教师演示时，我们都已经目瞪口呆，可能吗，莫非要上演铁杵磨成针的现代版？

　　由于时间关系，教师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的运用方法，然后就叫我们用铁板为材料加工一个直径为36mm的螺帽，要把螺帽的六个侧面用锉刀挫平，当然还要钻孔，最终还要做六个倒角。

听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁板加工成螺帽啊！

首先是用手锯把铁板据下直径长的一段，据铁可不是件简单的事啊，要驾驭必须的方法才行，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手驾驭，留意左手的压力不要太大，站立的姿态是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。

用正确的方法才能既省力又提高效率。

然后再用划规等画出螺帽的大小，最终还要把画出的螺帽据成型。

据完后接着就是挫六个侧面，把坑坑洼洼的侧面挫平也不是一件简单的事情，同样要驾驭正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中渐渐调整两手的压力才能到达。

在挫削的过程中，还要时常的用角尺来检验是否已经挫平。

挫完后，接着挫另几个侧面，干了三个多小时，终于把六个面马马虎虎的加工出来了。

接下来的就是打孔、攻螺丝了，这同样不是轻松的活啊！

每一样都得当心翼翼的遵照步骤做，终于功夫不负有心人呐！

几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。

　　实习心得：

　　①这次实习让我们在了解、熟识和驾驭必须的工程根底学问和操作技能过程中，造就、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。

　　②造就和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规那么和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。

金工实习对我们工程素养和工程实力的造就起着综合训练的作用，使我们不但要求我们学习各工种的根本工艺学问、了解设备原理和工作过程，还要加强实践动手实力的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的实力。

　　③在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守那么，同时加强对填写实习报告、清理工作场地、遵守工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养造就起到了较好的促进作用。

　　④实训中心老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确相识，对于提高我们的质量意识观念有必须作用。

对我们的金工实习成果，实行综合考评制度，实行平常成果+产品质量成果+综合考试成果=总成果，使我们能谨慎对待每个工种和每个实习环节。

　　⑤在实习期间我有很深的感受，很感谢学校能给我们供应这个实习的时机，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是此时此刻所学的学问和感受却是终生难忘。

虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

xx周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，　　这些都是在磨的时候通过左手的操作和钻头的摆放角度来完成。

，只要在磨的时候留意这些细微环节，就会很简单的磨出想要的钻头来了。

一提到钳工很多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西，又脏又累，还不如学数控`加工中心等。

　　钳工，看似简洁的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是宏大的，钳工是万能”的说法。

它不是简洁的磨和锉，这只是根本功，它更可以熬炼我们的意志。

任何一个小小的技术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的探究，看似简洁的磨钻头，也是须要下苦功来探究的。

要把钳工做好首先必需有足够的耐性，再有足够的体力，最终是要有敏捷的头脑。

因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。

他运用的工具简洁，加工多样矫捷，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进展的工作，在当今加工业兴旺的时代，虽然落后也取代不了的工种。

　　在科学日益开展的今日，企业之间的竞争就是人才的竞争，只有不断地造就技术人才，提高员工队伍的技术水平，才能更加适应当前企业的开展须要。

作为新世纪的大学生只有多多参与实践并驾驭一门技能，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置。

实训虽然只有短短的几周，但意义是深远的。

钳工实训报告范文篇六

　　时间飞梭，转瞬间我已经在xx公司的钳工岗位上实习二个月了，在实习期间虽然很累，但我很欢乐，因为我们在实习过程中，学到了许多很管用的东西，同时还熬炼了自己的动手实践实力。

此外，无论在心态上还是在工作技能上，我都有了很多新的收获。

　　要进展钳工实习，平安问题确定是摆在第一位的。

刚到公司的第一天，公司就组织平安保卫部的经理为我们进展生产平安条例的讲解，之后通过平安学问的考试，得以正式上岗。

通过经理的讲解，我们了解了实习中易犯的危急操作动作。

比方在车间里打闹游戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿态不正确等等。

一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。

讲解中的案例，为我们今后的实习实践，敲响了警钟。

　　在学校的时候，就听教师说过：

“钳工是最累的，通过这两个多月来的实习，我最终坚信了这句话，也明白了什么是钳工。

钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。

与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，所以在机械制造和修配工作中，钳工仍是不行缺少的重要工种。

　　第一天到车间上班，师傅叫我做的第一个零件是螺母。

听完师傅的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我便起先了我的第一份任务。

首先，是把在铁块上量好尺寸并画线。

画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了师傅说的留意事项，我按师傅所说的，稍稍把尺寸画大了一点。

接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。

我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。

但是事实是锯锯子也是须要窍门的，假如只是单纯的来回拖，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻、两眼发慌的。

　　我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。

　　同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。

往复速度不应当太快，锯切起先和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条，还可以加少量机油。

　　起先锯时我实在是吃了大亏，因为我始终都是用力的拉阿推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，其次天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，经过师傅的讲解，我最终学会了怎么锯削了。

锯完之后还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要驾驭方法，同样不难了。

　　首先，要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推动时，前手压力渐渐减小，后手压力大然后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。

锉刀返回时不施加压力。

这样我们锉削也就比拟简洁了。

　　接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又得意的螺母——虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。

说起来一件一件的零件的完成都那么的简洁，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。

　　通过两个多月的实习，使我更加了解了划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮削、研磨等加工过程。

同时，也发觉了

　　自己在钳工工作过程中的缺乏，相识到了在加工过程中的一些须要留意的地方，学到了课本上学不到的东西，为今后的工作积累了一些工作经历。

同时，在这阶段的实习中，我也总结出了一点心得：

　　为了加工出准确的工件，首先要精确的划出所要求的尺寸。

划线之前要把工件外表清理干净，除去飞边和氧化皮。

然后灾工件外表匀称涂色，使划线更加清晰。

划线必须要细致，假如不细致就会给后来的加工带来误差。

凸凹协作工件的凸凹边和燕尾协作的燕尾边要对称，要精准，这样才能保持协作件正反都能协作。

　　依据所需工件剩下的宽度来判定一下是否用锉削或錾削之后再锉削，或者先用锯切之后再锉削。

假如剩余量很小可以干脆用锉刀锉削，选用中等齿锉刀，右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指放在下面，协作大拇指捏住锉刀木柄。

左手掌部压在锉刀的另一端，拇指自然伸直，其余四指弯曲扣住锉刀尖端。

手握锤左手握錾子，錾子后刀面与工件外表成5°～8°，起錾时后角要稍大点。

錾削时每次錾削的厚度约为0.5～2毫米，当錾削大平面时，先用窄錾开槽，然后用扁錾錾平。

　　假如所需工件剩余的宽度较大应先用锯割。

安装时锯齿尖向前，锯条安装在锯弓上不要过紧或过松。

起锯时锯条要垂直于工作外表，并以左手拇指靠稳锯条，使锯条正确的锯在所需的位置上。

起锯角度约为10°左右。

锯条前推时起切削作用应给以适当的压力，返回时不切削，应将锯稍稍抬起或锯条从工件上轻轻划过以削减磨损。

快锯断时，用力要轻以免弄伤手臂。

锯削速度应依据工件材料及其硬度而定，锯削硬材料时应低些，锯削软材料时可高些，通常每分钟往复40～60次。

　　钻孔前，工件要划线定心。

在工件孔的位置划出孔直径圆和检查圆，并在孔直径圆上和中心冲出小坑。

钻孔时，先对准样冲眼试钻一浅坑，如有偏位，可用样冲重新冲孔订正，也可用錾子錾几条槽来加以校正，钻孔时进给速度要匀称，快要钻通时，进给量要减小，钻韧性材料须加切削液。

钻深孔时，钻头要经常退出，以利于排屑和冷却。

　　在做60°燕尾角时要用万能角度尺，划线时要精确，保证角度正确，必须要留意两边对称。

在做圆角时要用圆规，把线划清晰之后用锉刀修正。

　　最终在协作件协作时要修正，修正时要留意不能磨过，每次都剩余一点，以防止修正邻边时将边磨过。

　　钳工的实习是很枯燥的，可能干一个上午都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见师傅在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每都会给力竭的我以无尽的动力。

看着自己的加工成果，我最想说的就是感谢始终支持、鼓舞我的师傅了。

　　两个多月的钳工实习，我觉得特别有意义，虽然很苦很累，但我们的确学到了不少钳工学问，在和钳工师傅们闲聊中，同时也学到了很多工作经历。

我们这些年轻人刚刚参与工作时，不管工作有多困难必须要耐性，沉住气，不要一上岗看到工作有点累、有点困难就不干，马上跳槽。

这样做是不明智的，也是不正确的。

年轻人首先应当学会驾驭工作经历，学好真正的技术学问，这才是最重要的。

因此我特别感谢学校和师傅给了我这么一次难得的实习时机，来熬炼我的意志、造就我的实力。

明年的我就要离开学校，正式步入社会，通过这次实习使我明白了，也想通了，不管在哪里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力去做到。