结构加固专项方案.docx

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结构加固专项方案

第三节结构加固专项方案

一、加固工程概况

（一）本工程结构加固主要部位

独立基础加大，柱根部加扩大墩，框架柱外包型钢灌胶加固，框架梁粘贴钢板加固并在上口加浇叠合层，原有楼面板和屋面板粘贴碳纤维布加固，五层楼面增加现浇钢筋混凝土叠合层，新钢筋混凝土框架结构梁与老结构柱的连接，新增次梁与老结构梁的连接；新钢结构梁与老结构柱的连接；老结构柱接长。

（二）各加固部位主要施工内容及施工工序

1、独立基础加大

指部分留用的老独立基础加大长、宽和高度。

主要施工内容与施工工序：

将底层室内土挖除，清至老基础底；按图示浇筑加宽部位混凝土垫层；用水钻按图示宽度将独立基础四周的老混凝土切除，注意不要破坏底板钢筋；按图示进行基础表面植筋；清出底板钢筋后焊接和绑扎加固钢筋；对原基础进行钢筋阻锈处理并涂刷新旧混凝土界面胶；支模；浇筑混凝土；拆模养护。

结构加固特殊工序：

植筋、钢筋阻锈处理、涂刷新旧混凝土界面胶。

2、柱根部加扩大墩

指在独立柱根部，按图示尺寸加筑钢筋混凝土柱墩圈。

主要施工内容与施工工序：

在柱周围按图示植入柱墩主筋；绑扎柱墩钢筋；对老柱作钢筋阻锈处理并涂刷新旧混凝土界面胶；支模；浇筑混凝土；拆模养护。

结构加固特殊工序：

植筋、钢筋阻锈处理、涂刷新旧混凝土界面胶。

3、框架柱外包型钢灌胶加固

指对留用的老结构柱，采用外包型钢骨架，并在型钢骨架与老柱混凝土间灌注结构胶的型式，进行结构加强。

主要施工内容与施工工序：

对老柱进行钢筋阻锈处理；按图示在柱外周围包上型钢骨架；在型钢骨架与老柱混凝土间灌注结构胶；对型钢骨架进行防锈防火处理；对加固后的柱外包钢丝网抹高强砂浆至设计截面尺寸。

结构加固特殊工序：

钢筋阻锈处理、外包型钢灌结构胶。

4、框架梁粘贴钢板加固，并在上口加浇叠合层，

指对留用的老结构梁采用外粘钢板的型式进行加强。

主要施工内容与施工工序：

剔除老梁上口混凝土露出完整上皮主钢筋；对老梁进行钢筋阻锈处理；穿入加强通长钢筋；按图示植入U形箍筋；安装抗剪钢牛腿于梁柱交接处下阴角，用对拉螺栓固定；按图示安装条形钢板和U形箍板；将U形箍筋与U形箍板焊接；在钢板与老梁混凝土间灌注结构胶；对钢板表面进行防锈防火处理；对加固后的梁外面包钢丝网抹高强砂浆至设计截面尺寸；在老梁上表剔凿面涂刷新旧混凝土界面胶；支模；浇筑混凝土；拆模养护。

结构加固特殊工序：

钢筋阻锈处理、植筋、粘钢，涂刷新旧混凝土界面胶。

5、原有楼面板和屋面板粘贴碳纤维布加固

指在原结构留用的预制和现浇楼屋面板板粘贴碳纤维布加固

主要施工内容与施工工序：

对原留用的现浇和预制楼板底进行钢筋阻锈处理；粘贴碳纤维布加固；对碳纤维布表面进行防火处理。

结构加固特殊工序：

钢筋阻锈处理、粘贴碳纤维布加固。

6五层楼面增加现浇钢筋混凝土叠合层

指在屋结构的顶层顶板上表面，由于原结构没有钢筋网现浇混凝土层，因此在其上面加浇一层钢筋网混凝土。

主要施工内容与施工工序：

对原留用的现浇和预制楼板底进行钢筋阻锈处理；绑扎钢筋网；涂刷新旧混凝土界面胶；浇筑混凝土；养护。

结构加固特殊工序：

钢筋阻锈处理、涂刷新旧混凝土界面胶。

7、新钢筋混凝土框架结构梁与老结构柱的连接

外围新增框架结构与老结构的连接，是通过新增梁的上排主钢筋植入老结构柱，并在梁中部在原柱上植入构造钢筋，新梁与老柱交叉处下阴角加装抗剪牛腿实现的。

主要施工内容与施工工序：

在老柱上按图示通过植入锚栓安装钢牛腿；按图示植入新梁上排主钢筋和梁中部构造钢筋；将梁底筋焊接于钢牛腿上；支模；绑扎钢筋；浇筑混凝土；拆模养护；钢牛腿做防锈防火处理。

结构加固特殊工序：

植筋、植锚栓。

8、新增次梁与老结构梁的连接

原图书馆留用的结构内，增加部分现浇梁板，其与原结构的连接，通过次梁

下部主钢筋植入老梁，上部钢筋伸入老梁内实现，并通过将原主梁梁耳浇入新次梁得到抗剪强度保证。

主要施工内容与施工工序：

在老梁上按图示植入新梁下排主钢筋；支模；绑扎钢筋；浇筑混凝土；拆模养护。

结构加固特殊工序：

植筋。

9、新钢结构梁与老结构柱的连接

新钢结构梁与老结构柱的连接，包括三层

轴、

轴间钢梁和五层

轴、

轴线钢梁与原结构柱的连接和四层

轴、

轴线劲性钢梁内钢骨架与原结构柱的连接。

主要施工内容与施工工序：

在老柱上按图示植入锚筋；将打孔锚板套入锚筋后塞焊；按图示植入锚栓；安装抗剪钢牛腿；焊接连接板，通过连接板用螺栓固定钢梁，从而实现新钢结构梁与老结构柱的连接。

结构加固特殊工序：

植筋、植锚栓。

10、老结构柱接长

指原结构屋顶层接新柱

主要施工内容与施工工序：

加固老柱的钢框骨架角钢伸出屋顶层600mm；角钢与新柱角部钢筋按图示搭接长度焊接；角筋以外的8根新柱钢筋按图示植入梁柱节点区；角钢外围四周按图示焊接1000~1025高缀板，顶部与角钢端部平，形成钢筒；钢筒内几道箍筋与钢筒内壁焊接；绑扎新柱钢筋；新旧混凝土接触处涂刷新旧混凝土界面胶；支模；浇筑新柱混凝土；拆模养护。

结构加固特殊工序：

外包型钢灌结构胶、植筋、新旧混凝土接触处涂刷新旧混凝土界面胶。

二、结构加固工程分部分项及检验批的划分

根据所使用加固材料种类和施工技术特点，本工程结构加固分部工程划分为6个子分部工程：

混凝土构件增大截面工程、外粘或外包型钢工程、外粘纤维复合材工程、外粘钢板工程、植筋工程、锚栓工程。

（一）混凝土构件增大截面子分部工程

按本子分部工程所涉及的主要工种、材料和施工工艺划分为原构件修整、界面处理、钢筋加工、焊接、混凝土浇筑、养护6个分项工程，每个分项工程按施工部位划分为独立基础加大、柱根部加扩大墩、粘贴钢板加固梁上部加浇叠合层、五层楼面增加现浇钢筋混凝土叠合层四大区块，此四大区块视施工过程控制和施工质量验收的需要

，可再分别分为若干个检验批进行质量验收。

（二）外包型钢工程子分部工程

按本子分部工程所涉及的主要工种、材料和施工工艺划分为原构件修整、界面处理、钢构件加工与安装、焊接、注胶、涂装6个分项工程，每个分项工程按施工部位划分为框架柱外包型钢一大区块，根据施工过程控制和施工质量验收的需要，将此大区块按楼层细分为4个检验批进行质量验收。

（三）粘贴纤维复合材子分部工程

按本子分部工程所涉及的主要工种、材料和施工工艺划分为原构件修整、界面处理、纤维材料粘贴、防护面层4个分项工程，每个分项工程按施工部位划分为楼屋面板下粘贴碳纤维布一大区块，根据施工过程控制和施工质量验收的需要，将此大大区块按楼层细分为4个检验批进行质量验收。

（四）外粘钢板子分部工程

按本子分部工程所涉及的主要工种、材料和施工工艺划分为原构件修整、界面处理、钢板加工、胶结与锚固、防护面层5个分项工程，每个分项工程按施工部位划分为原结构梁粘贴钢板一大区块，根据施工过程控制和施工质量验收的需要，将此大区块按楼层细分为4个检验批进行质量验收。

（五）植筋子分部工程

按本子分部工程所涉及的主要工种、材料和施工工艺划分为原构件修整、钢筋加工、钻孔、界面处理、注胶、养护6个分项工程，每个分项工程按施工部位划分为旧独立基础加大上表面的植筋、柱根部加扩大墩竖向钢筋植筋、粘钢梁U型箍的植筋、新钢筋混凝土框架结构梁与老结构柱连接部位植筋、新增次梁与老结构梁连接部位的植筋、新钢结构梁与老结构柱连接部位的植筋、老结构柱接长部位的植筋7大区块，根据施工过程控制和施工质量验收的需要，可将此7大区块再细分为若干个检验批进行质量验收。

（六）锚栓子分部工程

按本子分部工程所涉及的主要工种、材料和施工工艺划分为原构件修整、钻孔、界面处理、定型化学锚栓安装4个分项工程，每个分项工程按施工部位划分为新梁与老柱交叉处钢牛腿锚栓、新钢结构梁与老结构柱的连接处钢牛腿锚栓两大区块，根据施工过程控制和施工质量验收的需要，可将此两大区块再细分为若干个检验批进行质量验收。

三、加固工程施工部署

（一）施工基本原则

1、改造原结构前，对相应部位加设可靠的承重支撑，对原承重结构进行卸载，待新加结构混凝土强度达到100%设计值后方可拆除承重支撑。

2、原有结构加固应按从基础至顶层的施工顺序（即从下至上）进行，严禁隔层跳跃施工。

3、原结构加固应比新建结构超前，在各层新建结构与旧结构连接前，该层的结构加固已经完成，并达到100%设计强度值。

4、在新旧结构连接界面设沉降后浇带，以有效消除新旧结构不均匀沉降对整体结构的危害。

（二）各加固部位施工顺序

1、独立基础加大

将底层室内土挖除，清至旧基础底→按图示浇筑加宽部位混凝土垫层→用水钻按图示宽度将独立基础四周的老混凝土切除→按图示进行基础表面植筋→清出底板钢筋后焊接和绑扎加固钢筋→对原基础进行钢筋阻锈处理并涂刷新旧混凝土界面胶→支模→浇筑混凝土→拆模养护。

2、柱根部加扩大墩

在柱周围按图示植入柱墩主筋→绑扎柱墩钢筋→对老柱作钢筋阻锈处理并涂刷新旧混凝土界面胶→支模→浇筑混凝土→拆模养护。

3、框架柱外包型钢灌胶加固

对老柱进行钢筋阻锈处理→按图示在柱外周围包上型钢骨架→在型钢骨架与老柱混凝土间灌注结构胶→对型钢骨架进行防锈防火处理→对加固后的柱外包钢丝网抹高强砂浆至设计截面尺寸。

4、框架梁粘贴钢板加固，并在上口加浇叠合层，

剔除老梁上口混凝土露出完整上皮主钢筋→对老梁进行钢筋阻锈处理→穿入加强通长钢筋→按图示植入U形箍筋→安装抗剪钢牛腿于梁柱交接处下阴角，用对拉螺栓固定→按图示安装条形钢板和U形箍板→将U形箍筋与U形箍板焊接→在钢板与老梁混凝土间灌注结构胶→对钢板表面进行防锈防火处理→对加固后的梁外面包钢丝网抹高强砂浆至设计截面尺寸→在老梁上表剔凿面涂刷新旧混凝土界面胶→支模→浇筑混凝土→拆模养护。

5、原有楼面板和屋面板粘贴碳纤维布加固

对原留用的现浇和预制楼板底进行钢筋阻锈处理→粘贴碳纤维布加固→对碳纤维布表面进行防火处理。

6五层楼面增加现浇钢筋混凝土叠合层

对原留用的现浇和预制楼板底进行钢筋阻锈处理→绑扎钢筋网→涂刷新旧混凝土界面胶→浇筑混凝土→养护。

7、新钢筋混凝土框架结构梁与老结构柱的连接

在老柱上按图示通过植入锚栓安装钢牛腿→按图示植入新梁上排主钢筋和梁中部构造钢筋→将梁底筋焊接于钢牛腿上→支模→绑扎钢筋→浇筑混凝土；拆模养护→钢牛腿做防锈防火处理。

8、新增次梁与老结构梁的连接

在老梁上按图示植入新梁下排主钢筋→支模→绑扎钢筋→浇筑混凝土→拆模养护。

9、新钢结构梁与老结构柱的连接

在老柱上按图示植入锚筋→将打孔锚板套入锚筋后塞焊→按图示植入锚栓→安装抗剪钢牛腿→焊接连接板→通过连接板用螺栓固定钢梁。

10、老结构柱接长

加固老柱的钢框骨架角钢伸出屋顶层600mm→角钢与新柱角部钢筋按图示搭接长度焊接→角筋以外的8根新柱钢筋按图示植入梁柱节点区→角钢外围四周按图示焊接1000~1025高缀板→钢筒内几道箍筋与钢筒内壁焊接→绑扎新柱钢筋→新旧混凝土接触处涂刷新旧混凝土界面胶→支模→浇筑新柱混凝土→拆模养护。

四、本工程主要结构加固工艺简述

（一）粘贴碳纤维加固施工

粘结碳纤维片材加固修复混凝土结构技术是一项新型的结构加固技术。

它是将碳纤维用环氧树脂浸渍形成碳纤维增强聚合物（CarbonFiberReinforcedPloymer或Plastics，简称CFRP），然后用改性环氧树脂类胶结材料将碳纤维片材粘贴于结构受拉面，待树脂固化后碳纤维片材与原结构形成新的受力复合体,通过碳纤维片材和构件的协同工作，从而达到结构补强及改善受力性能的目的。

1、材料准备

1）材料选择与制备

碳纤维胶粘剂应满足《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）有关安全性要求，碳纤维及碳纤维胶粘剂须通过适配性检验，碳纤维胶粘剂须通过

90天湿热老化试验及抗冲击性剥离试验。

因本工程采用粘贴碳纤维加固的板基本上为预制楼板，因此所选择的胶粘剂，其各项性能指标必须达到《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）所规定的A级胶粘剂的标准，且胶粘剂在40℃时的下垂度不应大于3㎜。

当粘贴纤维材料采用的粘结材料是配有底胶的结构胶粘剂时，应按底胶使用说明书的要求进行涂刷和养护，不得擅自免去涂刷底胶的工序。

若粘贴纤维材料采用的粘结材料是免底涂胶粘剂，应检查其产品名称、型号及产品使用说明书，并经监理单位确认后，方允许免涂底胶。

底胶应按产品使用说明书提供的工艺条件配制，但拌匀后应立即抽样检测底胶的初粘度。

其检测结果应符合规范要求，且不得以添加溶剂或稀释剂的方法来改变其粘度；一经发现应予弃用；已涂刷部位应予返工。

底胶指干时，其表面若有凸起处，应用细砂纸磨光，并应重刷一遍。

底胶涂刷完毕应静置固化至指干时，才能继续施工。

若在底胶指干时，未能及时粘贴纤维材料，则应等待12h后粘贴，且应在粘贴前用细软羊毛刷或洁净绵纱团沾工业丙酮擦拭一遍，以清除不洁残留物和新落的灰尘。

2）材料及性能指标见下表，表中数值均为A级胶及Ⅰ级布的指标要求。

结构加固修补用碳纤维材料（CFRP）主要性能指标

类别

指标

抗拉强度标准值ff.k（MPa）

≥3400

受拉弹性模量Er（MPa）

≥2.4×105

伸长率（%）

≥1.7

弯曲强度ffb（MPa）

≥700

层间剪切强度（MPa）

≥45

仰贴条件下纤维复合材料与混凝土正拉粘结强度（MPa）

≥max（2.5,ftk）,且为和混凝土内聚破坏

单位面积质量（g/m2）

300

碳纤维复合材浸渍/粘结用胶粘剂安全性检验合格指标

性能项目

性能要求

胶体性能

抗拉强度（MPa）

≥40

受拉弹性模量（MPa）

≥2.5×103

伸长率（%）

≥1.5

抗弯强度（MPa）

≥50，且不得脆性破坏

抗压强度（MPa）

≥70

粘接能力

钢-钢拉伸抗剪强度标准值（MPa）

≥14

钢-钢不均匀扯离强度（KN/m）

≥20

与混凝土的正拉粘接强度（MPa）

≥max（2.5,ftk）,且为和混凝土内聚破坏

不挥发物（固体含量）（%）

≥99

底胶的主要性能指标

性能指标

性能要求

钢-钢拉伸抗剪强度标准值（MPa）

当与A级胶匹配：

≥14

与混凝土的正拉粘接强度（MPa）

≥max（2.5,ftk）,且为和混凝土内聚破坏

不挥发物（固体含量）（%）

≥99

混合后初粘度（23℃时）（mPa*S）

≤6000

修补胶的主要性能指标

性能指标

性能要求

胶体抗拉强度（MPa）

≥30

胶体抗弯强度（MPa）

≥40，且不得脆性破坏

与混凝土的正拉粘接强度（MPa）

≥max（2.5,ftk）,且为和混凝土内聚破坏

2、机具设备

主要机具表

机具名称

单位

数量

用途

角磨机

把

10

用于打磨基层

吹风机

把

10

用于清理基层

剪刀

把

10

用于裁剪碳纤维布

滚子

把

20

用于涂刷胶及其滚压碳纤维布

搅拌机

台

5

用于搅拌

3、工艺流程

卸荷→基底处理→涂底胶→找平→粘贴→保护。

4、操作要点

1）卸荷：

加固前应对所加固的构件尽可能卸荷。

2）基底处理

凿除混凝土表层的剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化部位，并进行修复。

对裂缝部位应首先进行压力灌浆后封闭处理。

将构件表面的浮浆、油污等杂质去除，将构件基面打磨平整，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R≥20mm）。

将构件表面清理干净，并用丙酮擦拭干净,保持干燥。

3）涂底胶

将主剂，固化剂剂量准确按2∶1的比例先后置于容器中，机械搅拌均匀，1h内用完。

用滚筒刷将底胶均匀涂刷于构件表面，待胶固化后，再进行下一工序施工。

4）找平

混凝土表面凹陷部位应用修补胶填平，模板接头等出现高度差的部位应用修补胶胶填补，尽量减小高度差。

转角处也应用修补胶胶修补成光滑的圆弧，半径不小于20mm。

5）粘贴

按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布。

调配、搅拌浸渍胶，然后均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。

在确定所粘贴部位无误后剥去离型纸，粘贴碳纤维布，用特制滚子沿纤维方向滚压，去除气泡，使浸渍胶充分浸透碳纤维布，多层粘贴应重复上述步骤，待上层碳纤维布表面指触干燥后，进行下一层的粘贴。

在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍胶。

碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm，碳纤维端部固定用横向碳纤维

压条固定。

6）保护

加固后的碳纤维布表面采取抹灰或喷防火涂料进行保护。

5、质量控制

1）验收标准：

《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010、《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146︰2003）。

2）大面积粘贴前需做样板，待有关各方验收合格后，再行大面积施工。

3）材料进场时，应有碳纤维布及其配套胶生产厂家所提供的材料检验证明，并抽样复试合格后方可使用。

4）基底处理并经验收合格后，方可进行下道工序。

5）每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查，并做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。

6）碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法来检查，总有效粘结面积不应低于95%。

当碳纤维布的空鼓面积小于10000mm2时，可采用针管注胶的方式进行补救.空鼓面积大于10000mm2时，宜将空鼓处的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度应不小于l00m。

7）碳纤维片材实际粘贴面积应不少于设计量，位置偏差应不大于l0mm。

8）严格控制施工现场的温度和湿度。

施工温度在5～35℃范围内，相对湿度不大于70％。

9）施工过程中应避免碳纤维片材的弯折。

10）碳纤维片材配套的树脂类粘结材料单层或复合涂层与混凝土间的正拉粘结强度进行检测。

（二）植筋施工

1、材料准备

1）材料选择与制备

植筋胶选用通过ISO9001质量体系认证的生产厂家所生产的专用胶粘剂，胶粘剂满足《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）A级胶性能要求，并通过90天湿热老化试验及抗冲击性剥离试验；

植筋胶需适用于开裂混凝土，有相应开裂混凝土适用的认证报告；

植筋胶除满足以上要求外，其力学性能指标还应能满足设计规范的各项指标要求，并达到以下条件：

a.无毒性能，通过国家级检测单位所作的卫生安全评定报告；

b.耐老化性能，通过耐老化性能试验90天；

c.抗疲劳性能，通过抗疲劳试验200万次；

d.结构胶拉拔试验，现场非破坏性检验,选在受力较小部位，数量控制在不少于千分之一；

e.非破坏性检验，根据控制破坏类型不同，检验值取1.1~1.3倍设计值，锚筋不得产生过大拔出变形（2mm）滑移裂缝现象，否则为不合格。

植筋胶技术性能要求

钢/钢粘结剪切强度

钢、混凝土粘结剪切强度

抗拉强度

耐温性能

耐湿性能

耐久性能

耐酸碱性

初凝时间

≥17MPa,满足设计要求

大于混凝土的剪切强度（混凝土层破坏）

钢/钢间≥33.5Mpa；钢/混凝土之间混凝土破坏

一般环境温度-30℃—60℃以内，强度不降低

环境湿度90％以内强度不降低

五十年内强度不降低

满足一般环境要求

40min至1h（20℃）

辅助材料

辅助材料用表

序号

名称

用途

1

胶管

用于孔内注胶

2

钢丝刷

清扫孔面

3

棉纱或海绵

清孔

4

清洗剂（丙酮）

清孔用

5

锚筋

各种规格

2、机具设备准备

1）机具设备选用表

序号

机具名称

用途

1

吸附式金刚石钻孔机（水钻）

用于混凝土、钢板上打孔

2

手持式钻机（水钻）

用于混凝土、钢板上打孔

3

空压机

用于清孔

4

手持式风机

用于清孔

5

电锤

用于打Ф30以内孔

6

灌浆注浆器

用于孔内注胶

7

小型台秤

配胶计量

8

搅拌器

配胶用

9

钢筋探测仪

探测钢筋位置

2）钻头选择

根据钢筋直径、钢筋锚固深度要求选定钻头和机械设备。

20mm以内孔径用冲击钻，20mm-40mm间可用手持金刚石钻机，40mm以上用吸附式金刚石钻机。

在钻孔平面范围内700mm～800mm不能有任何障碍物。

砖墙用电锤钻孔，要求两台电锤在同一墙面上工作间距不小于5m，以免引起较大的振动；混凝土用静力钻孔机（水钻）打孔。

钻孔按要求一次钻到规定深度。

常用钻头规格（mm）如下：

冲击钻机：

Ф6，Ф8，Ф10，Ф12，Ф14，Ф16，Ф18，Ф20，Ф25，Ф28，Ф30，孔深400以内。

金刚石钻机：

Ф12，Ф32，Ф38，Ф44，Ф57～200，深1000mm，其中Ф12≤250mm。

对于特殊钻头一般可根据用户要求，由生产厂家提供其它规格钻头。

主要仪器试验设备：

千斤顶，传感器，试验油泵。

3、施工流程

清理原结构→修整基材→标定孔位→钻孔→清孔→注胶植筋→静置固化→质量检验。

4、操作要点

1）植筋用钢筋加工

植筋用钢筋的加工并除锈、除油、除污应在植筋前进行。

植筋焊接也应在注胶前进行。

若个别钢筋确需后焊时，除应采取断续施焊的降温措施外，尚应要求施焊部位距注胶孔顶面的距离不应小于15d，且不应小于200mm；同时必须用冰水浸渍的多层湿巾包裹植筋外露的根部。

2）植筋标定孔位

植筋位置应经放线并探测钢筋位置后标定。

若植筋孔位受原钢筋干扰，应通知设计单位变更植筋位置，并出具变更设计通知书。

3）植筋钻孔与清孔

植筋孔洞钻好后应先用钢丝刷进行清孔；再用洁净无油的压缩空气或手动吹气筒清除孔内粉尘，如此反复处理不应少于3次。

必要时尚应用干净棉纱沾少量工业丙酮擦净孔壁。

基材清孔及钢筋除锈、除油和除污的工序完成后，应按隐蔽工程的要求进行检查和验收。

植筋孔壁清理洁净后，若不立即种植钢筋，应暂时封闭其孔口，防止尘土、碎屑、油污和水分等落入孔中影响锚固质量。

4）配胶

配胶前，将两组份的结构胶先分别搅拌，再严格按照说明书上的配比将其充分混合至色泽均匀，一次配胶量不宜过多，以30分钟用完为宜。

结构胶初凝结硬后，不可再用于植筋。

如气温较低，胶液粘度太大，可采用水浴将胶适当升温使其粘度降低。

同样，当气温较低时，孔壁和钢筋可在栽筋前用热空气适当加热。

水平孔堵孔用胶应有较高的稠度，可在已配好的胶中加入适量水泥或其它规定填料（按使用要求配料）。

5）注胶

将药剂管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，扣动扳击，第一、二次挤出来的药剂不要使用（因为此时药剂可能没有混合均匀）,将胶枪上的混合喷头伸进孔的底部，扣动扳击，且每一次扣动扳击感觉有明显压力后，一步一步慢慢抽出,药剂添满孔深的2/3时，停止扣动扳击。

灌胶应一次完成，注入胶粘剂时，其灌注方式应不妨碍孔中的空气排出，灌注量应按产品使用说明书确定，并以植入钢筋后有少许胶液溢出为度。

在任何工程中，均不得采用钢筋从胶桶中粘胶塞进孔洞的施工方法。

6）植筋

a.根据植入深度在处理好的钢筋除锈端做明显标记，注入植筋胶后，应立即插入钢筋，并按单一方向边转边插，直至达到规定的深度。

此时应有锚固胶从孔洞内溢出。

放入钢筋时要防止气泡发生。

b.通孔钢筋锚固：

将处理好的钢筋插入孔内。

孔两端用环氧砂浆封堵，封堵的同时，须在通孔两端预埋气管，一端注胶，另一端排气。

将锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴。

将锚固用胶通过注胶管注入孔洞内，直至另一端出气管溢出胶为止。

而后，将出气管弯折扎紧。

从注入胶粘剂至植好钢筋所需的时间，应少于产品使用说明书规定的适用期（可操作时间）。

否则应拔掉钢筋，并立即清除失效的胶粘剂；重新按原工序返工。

植入的钢筋必须立即