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矿井通风与安全专业

实习报告

班级：

通风07-1班

姓名：

高飞

指导老师：

张红兵

实习地点：

安阳安林矿

时间：

2008年9月21日

一、实习的目的

生产实习了解煤矿的生产技术状况及发展情况，树立为煤炭工业现代化做出贡献的专业思想。

熟悉实习煤矿生产基本专业技能和生产工艺组织过程，增强社会责任感、使命感和树立企业精神。

全面认识所学专业的各种岗位生产技能的一切和特点。

并将所学的专业理论知识与实践相结合，进一步加深对煤矿对煤矿开采与掘进技术理论知识的理解与运用。

同时本次实习也是一次接触社会、了解煤矿，向工人和工程技术人员学习的好机会。

二、实习的日程安排

9月21日学校统一组织车辆于当日上午，我们一行人来到此次实习的目的地：

安阳市浚县水冶镇安林矿。

由于此次是生产实习，使我们对矿井生产管理有一个清楚的认识

，我们准备去熟悉熟悉地形，见见队长，都熟悉熟悉，接着听听队长给我们的实习日程安排。

在矿上的三周时间里我们积极学习矿井相关知识，参观地面设施，下井参观，查看图纸，与工人交流。

10月12号我们接到学校通知返校。

三、实习要求

1．遵守国家法令和实习矿井的有关规章制度，严格执行《煤矿安全规程》的有关规定，听从指导老师的安排，保证整个实习期间的生活、学习、井下劳动、地面参观安全。

每个学生必须严格遵守实习队纪律，按时参加实习期间的一切教学实践活动，不得无故旷课、迟到、早退。

2．通过收集和整理资料，以及编写实习报告，培养学生看图、查阅技术资料、编写技术报告及独立工作的能力。

执行保密制度，生产用图纸、技术文件、实习笔记、日记及有关资料数据不得丢失泄密。

3.实习期间应认真做好实习写实笔记，并绘制有关插图，及时消化学习内容,不懂要虚心向老师、现场工人和工程技术人员请教。

4.为提高实习效果,是实习前应做好充分的准备。

实习结束后,应及时交出实习报告和实习小结。

5.注意保健卫生,发扬团结互助精神,培养良好的道德修养,树立大学生良好的形象,爱护学校和集体的名誉。

四、实习时间:

2008年9月16日至10月12日

第一章矿井概况

一、煤矿概况——河南省浚县安林煤矿位于太行山东麓安阳———鹤壁煤田中北部,井田边界均以大断层构成自然边界。

现设计生产能力30万t/a,

开采煤层属二叠系下统山西组二1煤,煤厚平均4.4m,煤质为无烟煤。

该井田北部受岩浆岩侵入的影响,沿岩浆岩侵入边缘形成天然焦，井田为一单斜构造。

安林矿是河南省中一型企业,位于安阳市西水冶镇西北4公里处,矿井原设计生产能力30万吨/年,现年产原煤40余万吨,拥有固定资产4000万元,职工2100人,主产高热值低硫低灰的优质无烟煤（挥发价7～10%,发热量5500～6500大卡/千克,含硫0.3%以下）。

浚县安林煤矿位于安阳水冶镇西北部5公里的太行山东麓，始建于1971年4月，1977年10月1日投产，年设计生产能力30万吨（实际能力45万吨），中型二类地方国有企业，拥有固定资产6800万元。

现保有工业储量1800万吨，可采储量900万吨，尚可服务20余年。

全矿占地面积216450平方米，建筑面积18900平方米。

现有员工1850人，其中党员195名，干部59名，各类专业技术人员47名，行政管理人员54名。

党委下设12个党、工、青、妇、武装部，行政下设12个厂、队、10个科室。

该矿主导产品为优质无烟煤，年产量40万吨左右。

优质无烟煤广泛用于冶炼、取暖、民用等，多年来一直畅销河南、山东、河北、湖北、广东等省。

该矿坚持“以煤为本、多策并举”的方针，先后投资2000多万元兴办了医用卫生材料厂、矿山机械修造厂、不锈钢型材厂、新型矿灯厂等几个经营实体，产品畅销国内市场，深受用户青睐。

近年来，全矿上下齐心协力，积极进取，奋勇拼搏，连创安全生产佳绩，曾获中国优秀企业，部级质量标准化矿井，省、市“五一”劳动奖状，“安康杯”竞赛活动先进单位，省先进基层党校，省安全生产先进矿井等荣誉。

1、采区概况：

安林矿共有三个采区，分别为：

三采区，六采区，八采区。

2、采面概况：

28081回采工作面位于8采区中上部，其所采煤层为二一煤层，地质构造为单斜构造，煤层走向为SE23，倾向为NE67，倾角为16，下临28101采空区，南面，北面上面属未采区。

工作面地表相应位于石棺村，以西我矿生活区以东梯田内，地面无居民及需要保护的建筑物，河流及其他，对回采无影响，井下标高为—166——201米。

工作面采用走向长壁退后采煤方法，采高2.0米，最小空顶距2.4米，回采步距1.2米，工作面走向长260米，倾斜长83米，可采面积21580米2，煤层平均厚度4.4米，可采储量13.79万吨，预计可采期10个月。

该采区最大涌水量为1.2m3／min，正常涌水量为0.5m3／min，同时该采面将通过12采区材料下山、12采区运煤下山两条巷道，给回采造成一定难度。

该采面顶底板岩性为：

老顶为中粗细砂岩，深灰色、坚硬；直接顶为泥岩，深灰色、块状；直接底为粉砂岩，灰黑色、薄层状；老底为细砂岩，灰黑色、泥质胶结。

煤质为低灰、低磷、低硫、高发热量无烟煤。

3、工作面瓦斯与地质分析：

28081回采工作面从揭露的地质资料看，地质构造较为复杂，局部出现缓坡起伏，顶底板相对较为稳定，局部地段受岩浆岩侵蚀严重，导致煤体对瓦斯的吸附能力降低，使得煤体内部的吸收瓦斯和附着在煤体表面的吸附瓦斯解析而变为游离瓦斯。

同时由于本工作面下部已采空，瓦斯有部分释放，降低了煤层中瓦斯的含量，煤层中瓦斯含量约为8.93m3每吨，回采过程中绝对瓦斯涌出量预计为3m3每分以下。

该工作面位置在8采区，属非突出区域，但为了确保安全，仍按突出威胁区进行管理，根据《煤矿安全规程》第187条和《防治煤与瓦斯突出细则》第24条例的规定，工作面每推进30——100米，应用工作面预测法连续进行不少于两次的区域预测验证。

二.煤层情况：

煤层赋存条件,煤层层数,厚度,资源储量,煤质,煤种¬——矿井开采煤层为二1煤层,位于山西组下部,层位稳定,全区可采,煤层厚度2.36---8.02米,平均为4.4米,煤层结构简单,仅局部含厚0.05---0.25米的炭质泥岩或泥岩夹矸1---2层.二1煤为黑色,以块状为主,少量粉粒状,似金属光泽,煤岩组分以亮煤为主,次为镜煤和暗煤,煤岩类型属半亮---光亮型煤,煤的视密度为1.47t/立方米,真视密度为1.56t/立方米.为低水、低灰、特低硫，抗碎强度高，热稳定性好，高熔灰分，中高发热量无烟煤三号。

地理位置,企业性质,隶属关系,地形概貌,交通情况。

三、井田地质情况：

地层,含煤地层,构造.

区内基岩全部被新生界所覆盖,据钻孔和矿井工程揭露资料,地层由老至新为:

中奥陶统马家沟组、中石炭统本溪组、上石炭统太原组、下二叠统山西组和下石盒子组、上二叠统上石盒子组和第三四系,含煤地层为石炭二叠系含煤地层.

四、主要可采煤层情况：

煤层赋存条件,煤层层数,厚度,资源储量,煤质,煤种.

矿井开采煤层为二1煤层,位于山西组下部,层位稳定,全区可采,煤层厚度2.36---8.02米,平均为5.51米,煤层结构简单,仅局部含厚0.05---0.25米的炭质泥岩或泥岩夹矸1---2层.

本区含煤层为太原组、山西组和上、下石盒子组,含煤地层总厚度约550.73米,共含煤13层,煤层总厚9.03米,含煤系数1.69%,可采煤层厚度7.21米,可采含煤系数1.13%。

二1煤为黑色,以块状为主,少量粉粒状,似金属光泽,煤岩组分以亮煤为主,次为镜煤和暗煤,煤岩类型属半亮---光亮型煤,煤的视密度为1.47t/立方米,真视密度为1.56t/立方米.原煤灰分为7.02%---19.0%,平均为13.5%;硫分为0.27%---1.0%,平均为0.5;全水分为1.44%---6.64%,平均为3.46%;发热量为29MJ/kg,为低水、低灰、特低硫，抗碎强度高，热稳定性好，高熔灰分，中高发热量无烟煤三号。

五、水文地质情况，开采技术条件

本区二1煤层顶板直接充水，含水层为砂岩裂隙孔隙含水层，底板直接充水，含水层为太原组上段灰岩岩溶裂隙含水层，因本区构造复杂程度东西有所差异，其水文地质勘察类型东部应划为第三类第二亚类第二型，西部则应化为第三类第二亚类第二型偏三型。

总体来看，本区属以底板岩溶裂隙水充水为主的水文地质条件中等偏复杂的矿床类型。

二1煤层伪顶岩性以泥岩、砂质泥岩和炭质泥岩为主，随采随落，老顶多直接压煤或与伪顶直接相连，岩性以原层状中的细粒砂岩为主，致密坚硬，稳定性好，煤层直接底板岩性为泥岩和砂质泥岩，稳定性较好。

第二章煤矿生产现状

一、主要生产系统

矿井运输提升：

回采工作面、下山均采用SGW---17型和SGW---20型刮板输送机运输，水平运输大巷采用7吨电机车，主要采用2.5米绞车提升，主要提升原煤和材料，副井采用2.0米绞车提升，主要提升人员。

矿井通风方式为中央并列抽出式机械通风。

井下排水系统为各出水点通过水沟或水泵流人采区临时水仓，采区泵房分别排至水平运输大巷，经水沟流入中央水仓，再由中央泵房排至地面，为两极排水.

矿井供电采用3.5kw双回路电源供电。

二、通风方式

矿井通风方式为中央并列式，主井进风，风井回风，主型号均为K70---N.18型轴流式通风机，一台工作，一台备用。

三、现主要生产煤层、采区情况

矿井生产煤层为二1煤，煤层层位不稳定，非全区可采，煤层厚度2.36---8.02米，平均4.4米，生产采区为6采区和8采区，各布置一个回采工作面和掘进工作面生产。

四、煤炭资源回收率情况

安林矿成立了矿产资源督察管理小组，严格执行《煤炭》法和国家规定的关于合理开采煤炭资源提高回采率的若干规定及关于生产矿井损失量计算办法的规定，管理小组每月都针对井下发生的丢煤问题及时召开会议，讨论解决方法，及时向区队下达停采线调向通知单和预防丢煤通知书，工作面在回采结束前两个月，向采区说明采煤工作面与工作面停采线不平行，需及时加快调向，不丢三角煤，从而提高了矿井回采率。

2005年采区煤炭资源回收率是80%。

五、煤矿生产能力核查计算

一、资源储量估算截止日期，选取的主要参数及工业指标，估算结果（保有、累计探明、累计采出、累计损失）

〈一〉、本次资源储量估算截止日期为2005年末。

〈二〉.矿井开采煤层为二1煤层，位于山西组下部，层位稳定，全区可采，煤层厚度2.36---8.02米，平均4.4米，煤层结构简单，仅局部含厚0.05---0.25米的炭质泥岩或泥岩夹矸1---2层；煤层走向北东，倾向150度，倾角15度；煤层埋藏深度为130---660米。

〈三〉、资源储量核查结果

2005年末资源储量核查结果为：

（111）为182万吨，（111b）为275万吨，（333）为643万吨。

开拓煤量为182万吨，可回采5年。

准备煤量为182万吨，可回采60月，回采煤量为11.5万吨，可回采4---6月。

均符合规程要求。

二、核定主要系统环节及结果。

核定主要系统包括主井提升系统、副井提升系统、井下排水系统、供电系统、井下运输系统、采掘工作面、通风系统、地面生产系统、洗煤厂生产系统等矿井主要生产系统。

六、采煤方案

（一）、机电设备配备与供电系统图

（1）机械设备配备表

设备名称

单位

数量

型号

20型溜子

部

9

SGD—20B

调度绞车

台

1

JD—11.4

煤电钻

台

2

MZZ-12

四寸水泵

台

2

IS100-65-250

（2）供电系统图（见附图）

（二）、采面通风

（1）按沼气涌出量计算：

Q1=100×qch4×Ka=100×1.0×1.6=160m3／min

其中：

qch4---回采工作面回风风流中沼气的最大绝对涌出量取m3／min

Ka---采煤工作面沼气涌出量不均衡和备用风量系数为1.4～2．0，取1.6。

（2）按采煤工作面气象条件公式计算：

Q2=60×V1×S=60×0.8×7.5=360m3／min

其中：

V1---回采工作面风速平均值取0.8m／s

S---回采工作面的平均断面积（㎡）取工作面最大和最小控顶距的断面积的平均值（3．6+2．4）÷2×2．5=7．5㎡

（3）按同时工作的最多人数计算：

Q3=4×N1=4×70=280m3／min

其中：

N1---工作面同时工作的最多人数，取70人。

（4）按炸药量计算：

Q4=25×A=25×2.55=63.75m3／min

式中：

A---一次爆破最大用药量，取2.55㎏

（5）风速演算：

工作面用风量取360m3／min

风速V1=360／S1×60=360／6×60=1.0m／s

V2=360／S2×60=360／9×60=0.67m／s

其中：

S1---回采工作面最小控顶面积2.4×2.5=6㎡

S2---回采工作面最大控顶面积3.6×2.5=9㎡

《规程》要求回采工作面风速为0.25～4m／s，经验算风速符合《规程》要求。

回采过程中如发生其他情况，风量不能满足要求时，由通风部门增加风量。

（6）通风路线：

西运输大巷---原运煤下山（或排水斜巷）---下顺槽---工作面---上顺槽（材料下山以西留巷）---回风斜巷----西总回风巷。

七、采煤方法：

（1）采煤方法简要说明：

采区走向长壁布置、全部跨落法处理采空区的采煤方法。

煤电钻打眼、爆破落煤、人工出煤，可弯曲刮板运输机运煤。

金属胶接顶梁配合单体液压支柱支护顶板。

齐梁直线柱布置、采高2.5m；支护方式为“三梁四柱”，（计算方法附后）

（2）采煤工艺流程:

打眼放炮---挂梁攉煤---支柱---移溜---回柱放顶---打眼放炮。

（3）工作面采过材料下山以后，上顺槽应留巷做为回风、运输之用。

工作面在通过12采区材料下山、12采区运煤下山两条巷道时，可视情况编制专项措施。

同时工作面推过运煤下山后，原中部车场与工作面一并推进。

（4）运输路线：

工作面---上顺槽---12采区材料下山---大巷平台装车后直接进入西运输大巷外运。

（6）工作面一昼夜每班开工前施工图：

a、采面在最大空顶距3.6米时，支护方式为“三梁四柱”支护，在最小空顶距2，4米时为“二梁四柱”支护。

b、放顶摘掉的柱应重新打在靠老巷侧梁下。

C、煤壁必须采成直线，采空区冒落高度必须符合要求。

（7）、四对八根长梁超前支护

说明：

1、四对八根长梁超前支护必须保持迈步前进。

长梁必须正确使用，棚向垂直煤墙。

2、放顶前，必须在长梁上反挂一根胶接顶梁，并在靠老塘侧梁头栽柱。

3、长梁在任何情况下都必须保持一梁三柱支护。

4、长梁长度为2.6米，胶接顶梁为1.2米，上下口最大控顶距为5米，最小控距为3.8米。

特殊支架和支护说明：

①、上下安全口沿走向超前煤壁一排（1.2m），沿倾斜长3.0m.

②、迎山距按煤层倾角14度、迎山角按3～5度计算，如局部煤层倾角发生变化，迎山角可根据倾角大小增大或减小，也可用半园仪直接在柱上挂。

（9）、爆破说明书：

简要说明：

1、每孔必须装一个水炮泥，剩余部分用黄土填满。

2、必须正向装药，串联放炮。

采用毫秒雷管爆破。

3、炮眼布置、装药量按采高2.5m和每循环炮眼数的90﹪计算，局部变动时由放炮员和组长商议后确定。

4、一次拉炮距离不得超过5m。

5、本次毫秒爆破使用5段雷管（1段：

灰红；2段：

灰黄；3段：

灰蓝；4段：

灰白；5段：

绿红。

）

6、最后一段的延期时间不得超过130ms。

八、采区巷道布置及回采工艺

（一）、巷道布置

1、巷道布置、巷道用途及施工说明

⑴巷道布置：

本掘进工作面按长距离单巷道布置。

⑵巷道用途：

上付回风、运煤、进料；下付风巷进风。

⑶设计长度：

上付巷150m，下付巷250m，切眼70m。

⑷施工中严格按中线和煤层再生顶板掘进，过断层严格按中腰线施工。

2、巷道煤层和围岩特征：

该工作面位于11采区东翼上部，为下山煤柱。

下为03段采空区，该工作面煤层呈黑色，以块状为住，煤层稳定。

该工作面地质构造较为简单，对掘进影响不大。

老顶：

砂岩，厚度16m，深灰色，中粒层状，质硬性脆，底部见少量石英细砾。

直接顶：

泥岩0---1.2米，深灰色。

伪顶：

炭质泥岩0---0.2米，灰黑色。

直接底：

泥岩，厚度1.1米，暗灰色，含植物根部化石。

3、地质构造及水文地质概况

该工作面水文地质条件较为简单，L8灰岩厚度5---10米，L8灰岩顶到二1煤底30---38米，隔水层以泥岩为主，隔水性较好：

L8灰岩水压为1.2Mpa，预计掘进过程中不会突水。

4、瓦斯地质概况：

由于该工作面为上下分层掘进，预计掘进时绝对瓦斯涌出量为0.5---0.8m3／min。

（二）、巷道断面与支护

1、巷道压力及支护造型简述

工作面直接顶为再生顶板，顶板较为破碎，局部可能会产生漏矸现象，应加强顶板管理。

因巷道仅限于该工作面回采，服务时间为5个月左右，采用矿11＃工钢梯形支护，能满足生产要求，同时便于回采时回收。

预选巷道规格：

梁长×柱长=2.2米×2.2米。

立柱扎角距：

顺山棚：

上帮扎角距0.8米，下帮扎角距0.3米，水平棚：

两帮扎角距为0.5米。

巷道高度：

中线到底板1.9米。

2、每米巷道支护材料用量

名称

规格

单位

数量

荆棍

∮40mm×0.7m

根

40

荆莲

1.2m×2.0m

挂

6

撑杆

∮50mm×0.4m

根

8

（三）、掘进方式

1、设备布置图：

风机→运输绞车→综合保护

东大巷→上、下付巷→掘进巷内

说明：

煤电钻综合保护距掘进工作面不得少于3米，不超过100米。

2、工艺流程图

准备----打眼放炮---通风排瓦斯---临时支护---装煤架棚---前移安全设施---收工清理。

3、爆破说明书

①爆破条件：

瓦斯绝对涌出量

0.5—0.8m3／min

掘进断面

6.6m3

煤岩普氏系数

F=0.5～1.5

钻眼机具

MZS—10

炸药种类

乳胶

雷管类别

瞬发

（四）、局部通风

1、风量计算：

⑴按瓦斯涌出量计算：

Q1=100qk=100×0.8×1.5=1200m3／min

⑵按一次爆破所需炸药量计算：

Q2=25A=25×2.85=71.25m3／min

⑶按工作地点交接班最多人数计算：

Q3=4N=4×16×2=128m3／min

⑷经计算比较选用Q3作为供风量进行验算：

V1=Q3／S=128／60×4.77×90﹪=0.5m／s符合规程要求。

说明：

有效断面按设计断面的90﹪计算。

根据计算选用11KW风机。

第三章技术操作规程——通风区

一瓦斯检查员操作规程

第一节瓦斯鉴定器的使用方法

第一条瓦斯检查员在下井前，对瓦斯鉴定器要做以下检查，合格后才能使用。

1、外观要清洁，附件要齐全，药品充足不失效，粉红色氢氧化钙颗粒以3-5mm为宜，药品变灰色即为失效。

2、电源电门要灵活并由防爆盖，灯泡要有足够的亮度。

3、光谱要清晰、无变形，光谱条纹间距要符合规定，用目力定度要求在7%范围内应有5根条纹。

4、仪器气密性要求用手压气球后堵住气胶管松开压气球，一分钟不胀起即为不漏气。

发现仪器漏气采用同样方法检查压气球，找出漏气部分。

5、对基线（对零）要求下井后在与测量地点温度相近的新鲜风流中（井底车场、大巷）进行，先将小数回零，接好二氧化碳吸收管，手压气球最少六次，然后将干涉条纹的某条黑线与分划板的零位相重合。

第二条瓦斯鉴定器的携带与保护

1、瓦斯检查完毕后，应将瓦斯鉴定器及时装入皮套内。

2、携带要背好，严禁碰撞和损坏，不准丢失和转借他人。

3、瓦斯鉴定器出现故障不准擅自维修，上井后向维修人员说明存在的问题。

4、瓦斯鉴定器交个人保存的要保管好，严禁损坏，上井后交值班室保存。

第三条检查瓦斯时必须遵守下列规定：

1、检查前将仪器取出背好，一手将胶管（1.6-2m）送到测量地点，另一手按压气球至少六次，便可读数。

如使用的是使用时间较长，经过多次检修的瓦斯鉴定器，在高浓度瓦斯区域检查时，必须到瓦斯浓度不超过2%的安全地点再进行读数。

不连通氢氧化钙管检查的为混合气体，二氧化碳浓度为混合气体读数减去沼气读数再乘以0.955即可。

2、检查高冒地点、回采面老塘边缘时，人员要站在支护完好的地点，用小棍将胶管送到测量地点进行测量，人员不准进入老塘和高冒区。

第二节一氧化碳鉴定器的使用方法

第十一条一氧化碳鉴定器在下井前要认真检查，不符合下列标准时要进行更换或修理：

1、鉴定器气筒活塞是否严密不漏气，推拉是否润滑正常。

2、鉴定管生产日期是否超期，严禁使用过期失效的鉴定管检查。

3、温度计是否完好，有无破裂断线等缺陷。

第十二条进行检查测定时，先拉推活塞3-5次清洗取样气筒后，抽取气样，迅速将锥形阀杆打到45°关闭位置，破开鉴定管两端，将红胶端或低浓度端插入气筒胶管，再将阀杆打到垂直位置，然后按鉴定管说明书规定的时间均匀推动活塞，使气体均匀通过鉴定管，然后根据（棕色环）的位置直接读出一氧化碳浓度。

第十三条检查时，如果被测定气体中一氧化碳浓度大于鉴定管的上限时，可换用高浓度的鉴定管，或稀释气体、缩短送气时间，然后将结果扩大稀释或缩短的倍数即为被测定气体中一氧化碳浓度。

如果被测定气体中一氧化碳浓度小于鉴定管的下限时，则可增加送气时间，将测量结果除以增加时间的倍数。

也可以用一支鉴定管测定几次，将结果除以测定次数。

第十四条测定一氧化碳气体要躲开放炮时间，防止炮烟内一氧化碳气体干扰。

第三节瓦斯检查制度

第四条瓦斯检查员要按照矿总工程师所设置的瓦斯监测点和通风队制定的巡回检查图表，严格按照《煤矿安全规程》规定次数进行检查。

第五条按照采掘区域划分瓦斯巡回检查路线，设专人进行检查，不准空班漏检，并把采掘工作面检查的瓦斯浓度等填写在记录牌上，并通知在场的工作人员。

其他地点检查后，也要就地填写在记录牌上字迹要清晰并签名。

第六条严格执行《煤矿安全规程》中的瓦斯与其他气体浓度规定。

当发现由瓦斯突出危险时或其他问题威胁工作人员安全时，应立即通知班组长及时组织人员撤退，并报告矿调度室及有关领导。

第七条当班上井后及时填写报表，不准隔班填写，内容要详细，检查地点要写清楚、准确，文字要工整。

第八条瓦检员必须在井下规定的地点交接班，把工作交待清楚，并填好交接记录，特别存在的问题要交接清楚，并签字。

第四节检查内容

第九条检查瓦斯地点：

1、采煤工作面的上下巷、工作面、上隅角附近五米范围，被串联工作面的进风和回风。

2、采区回风巷、矿井一翼回风巷和矿井总回风巷。

3、掘进工作面距正头十米范围及回风流，被串联工作面的进风和回风。

4、正在扩修的失修巷道以及其他局扇通风的地点。

5、密闭前和密闭内和总工程师指定的地点。

6、处在回风流中的机电峒室。

第十条瓦检员要熟悉矿井通风系统，特别是本人检查范围内的系统。

检查通风设施，保证通风系统的完整。

如果通风系统被破坏，必须立即进行修复，如暂时不能修好的要及时汇报有关领导。

发现风门敞开的立即关闭，通风设施被破坏的要立即报告通风值班室，发现破坏通风设施者及时汇报，追究处理。

第十一条发现已停工、停风的掘进工作面，要立即报告到值班室和有关领导，安排尽快封闭。

第十二条局扇通风的掘进工