翻车机安装施工方案国家达标工程.docx
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翻车机安装施工方案国家达标工程
1.编制依据
1.1《锅炉专业施工组织设计》
1.2《电力建设安全工作规程》DL5009•1-92
1.3《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95
1.4《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)DL5007-92
1.5《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)
1.6《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996)
1.7《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇)
1.8《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)
1.9《武汉电力设备厂》提供的翻车机设备安装图纸
1.10《华东电力设计院》翻车机设备安装图纸
1.11GB50278《起重机设备安装工程施工及验收规范》
2、单位工程安装优良率保证措施
2.1施工前由技术员负责编制作业指导书或措施,并对施工人员进行详细的技术交底。
作业指导书做到针对性强、且切实可行,技术交底明确施工内容、作业程序、作业方法、注意事项及质量标准。
无措施或未交底严禁施工。
2.2.定期组织技术人员学习规程、规范及相关的质量文件,施工前技术人员组织参加图纸会审,制定施工方案、措施,重大施工方案经讨论确定、审核批准后实施。
2.3严把设备检查关。
对到货的设备按《验标》规定进行检查并作记录,发现设备缺陷及时上报并填写《设备缺陷签证单》、设备缺陷的处理方案经过工程与合同部(重大方案措施经项目总工程师)审查批准后可方可实施。
缺陷处理完毕及时填报《设备缺陷处理签证单》并报质量管理部复检。
2.4设备的堆放、保管科学合理,防止因保管不善产生永久性变形或严重锈蚀等缺陷,影响安装质量。
2.5施工用的各种材料如钢材、焊材产品合格证齐全。
建立焊材的保管、烘培、领用、发放、回收等制度。
2.6钢结构制作安装质量保证措施
2.6.1焊工经培训并有重要钢结构施焊资质的焊接合格证。
2.6,2进场原材料由物资部门统一管理,进行自检,并根据规范要求进行复检,合格后方可使用。
2.6.3物资管理部设立焊材保管库房,并负责对焊材统一保管,对焊材分批号、分规格、分区码放储存,并作好明显的标识,保证焊条的使用正确、合格。
2.6.4制定专项作业指导书,并进行全体施工人员技术质量交底,制订防止及纠正结构变形的具体措施
2.6.5安装采用大型机械设备整体组合吊装,消除吊装变形的缺陷。
2.6.6设备安装前,进行外观校验(包括:
外型尺寸、孔距和孔径、孔与梁或柱子端头的距离、联接件是否符合设计要求等),确认无误后进行安装。
2.6.7做好基础几何尺寸的校验和画线工作,根据现场给定的基准标高和建筑物基准点,校验土建交安基础的标高和钢架的相对位置,依据效验的结果确定基础线。
2.6.8钢结构高强螺栓施工检查连接区域:
摩檫面干净,无油漆、油脂、钻孔铁屑、浮锈等杂物,用钢丝刷清理摩檫面时,清刷方向与构件受力方向垂直。
2.6.9高强螺栓安装时,构件的摩檫面保持干燥,不在雨中作业。
2.6.10严格按照螺栓紧固顺序进行紧固,不得反顺序施工,影响紧固质量。
螺栓紧固后作好标记,以免漏紧,并作好检查记录。
2.6.11做好高强螺栓的保管工作,并注意防潮、防尘、防锈、玷污和碰伤,设二级库房实行专人保管发放,规格数量不能错用,安装时不得强力打入,不能用高强螺栓代替定位螺栓。
2.7附属机械设备安装质量保证措施
2.7.1熟悉厂家图纸及说明书,认真编写施工作业指导书,做好技术交底工作。
2.7.2.严格按照设备技术文件和规程要求进行设备的安装,对于设备的各部安装间隙、密封间隙、接触面的接触点和光洁度、轴的窜动间隙、对轮的联接等关键部位和环节,施工质量达到验收质量标准的优良级。
2.7.3润滑、冷却水、密封等辅助系统,保证系统畅通、内部清洁、系统严密;投运前进行系统冲洗或吹扫,符合标准后方能与主设备接通。
油系统经系统循环油质达到合格为止。
2.7.4按规程要求做好轴承箱、冷却器的渗漏及打压试验工作。
2.7.5设备单体试运前对设备的连接、设备内部、设备出入口连接系统内部进行检查清理,确保无杂物,以免造成设备的损坏。
2.7.6设备单体试运前对设备润滑油、脂进行检查并填充满足要求,填充的油脂符合技术要求。
3现场安全施工的要求及防范措施
3.1作业前安全交底的要求
3.1.1.施工人员必须严格遵守的四大纪律
3.1.2末戴安全帽,禁止进入施工现场。
3.1.3高空作业必须系好安全带、严禁向上(向下)抛掷材料、机件或工具。
3.1.4未经培训,不懂电气、机械操作者,禁止操作电动机械。
3.1.5吊装作业时严禁有人在吊装物下停留或经过。
3.2安全用电的要求
3.2.1按照施工平面布置图的要求架设用电线路,用电设施的安装和使用应符合安全规范和安全操作规程,严格执行“三相五线制”,电动机械做好接地与接零。
并装配漏电保护装置,夜间施工应设有保证施工安全要求的照明;危险潮湿场所的照明及手持照明灯具,应采用符合安全要求的电压。
3.2.2施工现场用电人员应加强自我防护意识,特别是电动机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识,以减少触电事故的发生。
对于现场中—些固定机械设备的防护和操作人员要求如下:
(1)开机前认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效,漏电保护器是否可靠,发现问题及时向工长汇报,工长派电工解决处理。
(2)开机前仔细检查电气设备的接零保护线端子有无松动,严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。
(3)严格执行安全用电规范,—切属于电气维修、安装的工作,必须由电工来操作,严禁非电工进行电工作业。
3.3、现场安全纪律
3.3.1进入施工现场,必须正确戴好安全帽,禁止穿拖鞋或光脚进行作业,高空作业必须系好安全带;
3.3.2施工现场的各种防护设施、安全标志和警示牌等不得擅自拆动,需要拆动的,要经过安全部门的同意;
3.3.3从事高空作业的人员要定期体检,对不适于高空作业的人员,不得从事高空作业;
3.3.4高空作业要衣着灵便,禁止穿硬底鞋或带钉易滑的鞋;
3.3.5高空作业所用工具要随时放入工具袋内,严禁上、下抛掷传递物件;
3.3.6高空作业与地面的联系,应由专人负责,必要时应配各通讯装置;
3.3.7施工机械和电动工具不得带病运转和超负荷作业,发现不正常情况应停机检查,不得在运转中修理;
3.4现场安全措施
3.4.1在施工现场必须具备完好消防设施(如消防沙灭火器等)
3.4.2工作层栏杆须按装洞口有盖板
3.4.3起重机械作业,必须严格遵守有关起重机械安全操作规程
3.4.4在吊装过程中要统一指挥信号明确,吊装用的索具要安全可靠
3.4.5在施工现场应划出工作区并有警戒,严禁非工作人员进入。
3.5防止高空坠落及高空落物的要求和措施
3.5.1健全安全生产责任制,认真落实安全生产第一责任制度。
施工现场配备了专职安全员和各班组安全协管员。
坚持随时随地的不断检查,深入开展安全教育和准章守纪教育,既能让每一位职工特别是一线职工掌握生产措施,又能掌握本岗位安全操作规范。
在施工过程中服从指挥,按照规程作业。
认真执行有关安全技术交底制度,使工人在施工过程中做到不伤害自己、不伤害别人。
3.5.2正确使用“三宝”认真进行“四口”和临边的安全防护、安全网、安全帽和安全带必须符合国家标准要求的各项技术性能。
凡距地面2米以上有可能发生坠落的楼梯口、电梯口、预留洞口、通边口和楼面边、阳台边、屋面边等到临面边必须有有效防护,以防止高空坠落物和物体打击。
地面通道应搭设防护棚满足安全要求。
3.5.3高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上下两道栏杆(上道栏杆高1.05m~1.2m,下道栏杆高0.5m~0.6m)和栏杆柱组成的防护栏杆和18cm高的挡脚板,或设防护立网。
3.5.4高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。
3.5.5凡参加高处作业的人员应进行体格检查。
经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
3.5.6高处作业必须系好安全带,安全带应挂在上方的牢固可靠处;高处作业人员应衣着灵便。
3.5.7高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件,施工用料应随用随吊。
3.6起重作业的规定及要求
3.6.1吊装机具应符合国家相关规定。
3.6.2吊装作业人员(指挥人员、起重工)应持有有效的《特种作业人员操作证》,方可从事吊装作业指挥和操作。
3.6.3吊装质量大于等于40t的重物,应编制吊装作业方案。
吊装物体虽不足40t,但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重,以及在作业条件特殊的情况下,也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。
3.6.4吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经派工部门和安全处/分公司安全生产科审查,报分管经理(或分公司经理)批准后方可实施。
3.6.5利用两台或多台起重机械吊运同一重物时,升降、运行应保持同步;各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80%。
3.6.7吊装作业时应明确指挥人员,指挥人员应佩戴明显的标志;应佩戴安全帽,安全帽应符合GB2811的规定。
3.6.8应分工明确、坚守岗位,并按GB5082规定的联络信号,统一指挥。
指挥人员按信号进行指挥,其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。
3.6.9正式起吊前应进行试吊,试吊中检查全部机具、地锚受力情况,发现问题应将工件放回地面,排除故障后重新试吊,确认一切正常,方可正式吊装。
3.6.10严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。
未经有关部门审查核算,不得将建筑物、构筑物作为锚点。
3.6.11吊装作业中,夜间应有足够的照明。
室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时,应停止作业。
4.作业前的条件和准备
4.1技术准备
4.1.1施工图纸会审完毕。
4.1.2施工方案设计完成,并与相关专业讨论确定,已经审批。
4.1.3作业指导书编制完成,经审批合格。
4.1.4施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购。
设备到货齐全,检查合格,按安装位置编号完毕。
4.1.5外购、加工件的统计完成,购置计划以交物资部门采购。
4.1.6作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底,交底与被交底人员进行了双签字。
4.1.7检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。
作业所需工机具、卡索具,使用前严格检查,确认合格后方准投入使用。
4.2作业人员:
4.2.1作业人员配置、资格:
序号
作业人员
工种
数量
资格
职责
1
班组长
1
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程,熟悉施工质量和安环要求。
1.负责组织安排施工人力,物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求,质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2.做好设备安装的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中,图纸不清不施工,材料不合格不施工,技术、安全不交底不施工,上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报,同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。
2
技术员
1
熟悉本专业技术管理,有设备安装经验,掌握施工工艺及质量要求。
1.全面负责斗轮堆取料机安装的技术工作,参加相关图纸会审,处理设计变更,编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施,并主持技术交底工作。
2.深入现场指导施工,及时发现和解决施工中的技术、质量隐患,按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作,有权制止,严重者可令其停工,并及时向有关领导汇报。
3
安装工
10
熟悉本项目的技术、工艺要求,具备作业能力。
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具,严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场,并迅速告知有关领导,做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法,对自己的施工质量全面负责,对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4
焊工
2
熟悉焊接工艺及相关要求,具有与焊接项目相符合的焊工合格证书,持证上岗。
1.负责设备的焊接工作。
2.负责焊接后的质量自检工作。
3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
5
起重工
1
掌握起重施工技术,持有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备的吊装作业。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
6
架子工
4
专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
7
电工
1
专业技术熟练、经验丰富。
具有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除,及电气设备维护工作。
2.负责作业环境的照明架设及维护工作。
8
吊车司机
2
熟悉吊装机械的机械性能,操作技术熟练,持有安监局颁发的上岗证书。
1.负责吊装机械的操作。
2.负责机械设备的日常检修维护。
9
汽车司机
1
专业技术熟练,熟悉现场作业环境,持证上岗。
1.负责安装设备的运输工作。
2.负责运输机械的日常检修维护。
10
质检员
1
有质检工作经验,熟悉《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇等。
熟悉施工图,经过培训,有质检员上岗证,持证上岗。
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准,参加图纸会审,技术交底。
2.深入施工现场,掌握工程进度及质量情况,按照质量标准进行二级质量验收工作,配合项目部质检师,监理完成三级,四级质量验收。
对工作要一丝不苟,不殉私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议,请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
11
安全员
1
有五年以上现场工作经验,熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守,有安全员上岗证,持证上岗。
1.全面负责斗轮堆取料机安装工作的施工安全。
2.参加对指导书的审核工作,参加安全交底双签字工作,在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线,及时发现事故隐患和不安全因素,督促采取防患措施,有权责令先停止工作,并立即研究处理。
4.做好事故的调查,分析和处理工作。
4.3作业工机具
4.3.1仪器、仪表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
水准仪
套
1
检验合格
2
钢卷尺
50m
把
2
检验合格
3
铁水平
400mm
个
1
检验合格
4
钢板尺
1m
把
2
检验合格
5
盒尺
3m
把
10
检验合格
注:
以上仪器均计量检验合格。
4.3.2施工作业工机具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电焊机
逆变焊机
台
4
检验合格
2
倒链
5t
个
6
检验合格
3
倒链
2t
个
6
检验合格
4
角膜砂轮
个
2
检验合格
5
割把
把
5
6
大锤
10磅
把
2
7
手锤
把
5
8
线坠
1.5Kg
个
2
9
70t汽车吊(QY-70K)
台
1
10
25吨平板车
台
1
11
撬棍
个
3
12
卡环
2t
个
10
负荷抽检合格
13
卡环
5t
对
50
负荷抽检合格
14
钢丝绳扣
Φ17.5×10m
对
2
负荷抽检合格
15
套筒扳子
套
1
4.5工序交接:
4.5.1土建交安,并经验收合格。
4.6其他
4.6.1施工场地应平整、无杂物,保持整洁。
4.6.2施工道路畅通,不得乱堆乱放,随意堵塞交通要道。
4.6.3施工水源、电源引设到位,满足施工要求。
5。
电动双梁桥式起重机安装
5.1安装前的准备工作
5.1.1与工程施工相关的技术资料应收集完整;
5.1.2组织参与施工的技术人员、施工人员进行具有针对性安全、技术交底,并进行相关的技能考核及培训;
5.2轨道验收
检验指标
质量标准
单位
行车梁标高与设计标高偏差
±10
mm
轨道与设计尺寸偏差
≤2
mm
单轨中心线
平直度偏差
≤3
mm
与基准线偏差
≤2
mm
轨道全程轨道标高高、低差
±7
mm
轨道间隙
一般接头
1-2
mm
温度接头
4-6
mm
轨道接头
横向错口
≤1
mm
高低差
≤1
mm
轨道螺栓紧固
夹板与轨道贴紧螺母,垫圈齐全、紧固牢固
轨道验收合格后方可进行起重机的安装,轨道要符合上述
5.3吊装方案
5.3.1施工程序:
起重机结构件安装
轨道安装
安装方案编制
基础验收
设备开箱验收
小车安装
安装
小车运行机构安装
起重机结构件安装
安装
起重机运转试验
交工验收
安全装置安装
5.3.2吊装方法:
本次桥式起重机为分部安装:
采用70T汽车吊进行吊装,把汽车吊支在厂房墙外,先在地面将桥架进行组装,利用起重设备及吊索在主梁上捆扎并拴钩,还要在主梁内侧捆扎处用型钢支承在大筋板位置,防止起吊时主梁向内侧变形,桥架中心线与大车轨道中心铅垂面倾斜一角度,起升桥架稍高于大车轨道,旋转桥架使车轮与轨道对位,放下桥式起重机,两半桥架临时固定好后,将小车起升到比主梁上的小车轨道稍高的高度位置,再将两半桥架组装好,然后将小车落到主梁的小车轨道上,完成吊装。
5.4数据测量
A、跨度:
一般允许偏差-5~+5mm,可用长度大于跨度值的钢盘尺来测量,为减小测量误差,可用一个测重为15Kg以上的弹簧称,按下表规定的拉力值拉紧盘尺,测出的数据再加上下表中的修正值,即为实际的跨度值。
测量跨度修正值(mm)
跨度LQ(m)
盘尺截面尺寸
拉力(Kgf)
0.25×10
0.2×13
0.2×15
0.25×15
27
10
4
4
4
4
注意:
测量时钢尺和桥架的温度一致,并不应受风力而飘动,在规定的拉力下测量跨度时,允许盘尺因自重下挠,不得在中间扶起。
B、主梁水平旁弯f:
水平旁弯值不大于LQ/2000。
D、小车轨距偏差ΔL:
1-5mm。
E、小车轨道高低差d:
拉钢丝法测量,当小车轨距L≤3.5m时,d≤3mm。
F、桥架对角线偏差ΔD:
对箱形梁ΔD≤5mm,对桁架梁ΔD≤10mm。
5.5大车运行机构的安装
大车运行机构在制造厂已经装配好,桥式起重机大车运行机构与桥架一起发运,大车运行机构在起重机组装完后,应进行下列安装检查:
5.5.1、检查基准。
以主动轮外侧(通常加工了一道小沟)为基准。
5.5.2、车轮端面的水平偏斜。
每个车轮端面的水平偏斜≤L/1000(L为测量长度),且两主动(被动)车轮的不平行方向应相反。
5.5.3、测量跨度。
按前述方法测量。
5.5.4、车轮找正。
车轮找正包括平行度、垂直度。
可用拉平行线和线锤法测量。
5.5.5、分别驱动机构的安装。
以调整好的车轮中心为基准,安装并调整减速器,再用传动轴和减速器主动轴联接起来。
联接找正时要保证联轴器上的窜动量和控制齿轮联轴器的极限歪斜量符合图纸和规范要求。
5.5.6、集中驱动机构的安装。
在安装时要求有L/1000的拱度值(L为测量长度),装好的运行机构,把制动器松开,用手转动减速器主动轴,使车轮转动一周,应没有任何卡住现象。
5.6小车运行机构的安装
小车运行机构通常是在制造厂安装好后,随小车一起发运的,一般不需重新安装。
重装的小车运行机构,按下列要求进行:
5.6.1、小车轮的不平行度、端面的垂直度、同位差应符合图纸要求。
5.6.2、无载时主动轮踏面应与轨道面接触,被动轮允许有不大于0.3mm的间隙;负载后均应与轨道面接触良好。
5..6.3、松开制动器,用手转动减速器主动轴,使车轮转动一周,应没有任何卡住现象。
5.6.4、小车轮距的相对偏差不应大于3mm。
5.7联接接头的质量要求
安装时用螺栓或电焊进行联接工作,联接质量的好坏,直接影响起重机的正常运转,应特别注意。
5.7.1、螺栓联接
A、按图纸规定的规格、材质和加工精度选用紧固零件。
B、通常螺栓联接,均设有防松措施,如双螺母、弹簧垫圈、止退垫、开口销,等等,用双螺母防松,如两螺母厚度不等,应将薄的放在内侧。
C、螺栓头部和螺母的工作面,必须与联接支撑面周圈紧密接触,不允许有倾斜和拧不紧的情况存在。
D、铰制孔用螺栓的孔,必须符合图纸规定的光洁度,其圆度和圆柱度应在孔径公差范围内。
E、一般的螺栓,当被联接件的孔不对心时,允许用敲打中心棒(钎)的方法拨正,不准用强制敲打螺栓的办法穿上螺栓,以免损坏螺纹,影响质量。
F、铰制孔禁止用敲打中心棒(钎)的方法对准孔眼,如果个别孔眼错位,必须重新铰孔,并按新铰孔配制螺栓,以保证联接质量。
5.7.2、焊接接头
焊接前应清除焊接部位的铁锈、污垢、油漆等杂物,禁止在主要焊件的非焊接区或其它主要构件上引弧。
6.施工方案
6.1、施工准备
6.1.1、设备零部件清点、检查并消除设备缺陷
6.1.2、活动平台的进、出方向应符合设计
6.1.3、检查液压元件的出厂合格证
6.1.4、传动齿轮与齿圈的接触应符合设备技术文件规定
6.1.5、活动平台的每个托辊均应与承压面接触良好
布置施工所需机具及电源,并对施工用工器具进行检查已安装翻车机下部的皮带给煤机、振动煤篦等设备,具备翻车机安装条件制定吊装方案,以设计电动双钩桥式起重机作为主起吊设备。
6.2、基础划线及标高测量
翻车机是自动卸煤系统的主体设备,其它设备的安装以翻车机为基准进行调整。
质量要点:
6.2.1、基础划线中心位置偏差≤20mm,标高偏差≤10mm;
6.2.2、应特别注意滚动止档与平台档铁等预埋件标高。
6.3、回转盘轴承安装
轴承座与基础直接用地脚螺栓连接,用垫铁调整轴承标高和水平,其纵和横向水平误差均应≤2mm,且两端必须在同一中心和标高面上,以保证回转盘旋转正常,且应保证:
6.3.1、两回转轴中心线与基础轨道中心线的水平距离偏差≤10mm.
6.3.2、回转轴的安装标高偏差±10mm,两回转轴相对水平偏差≤10mm.
6.4、回转盘吊装
回转盘吊装应注意设备的安装位置不能错换,方向不能装反,就位时应设专人监护,准确、平稳、缓慢就位,以免损伤轴承影响轴旋转,回转盘就位后应进行加固,防止滚动和倾倒,加固件不得影响车梁、底梁及其它连接梁安装。
6.5、托车梁、底梁安装
6.5.1、 安装顺序:
底梁→托车梁
6.5.2、底梁、托车梁安装应保持水平,与回转盘联接牢固且应无残余应力存在。
6.5.3、安装检验应符合
两回转盘应平行,其中心距离偏差±10mm,平行距离误差≤3mm对角线距离≤5mm。
回转盘端面跳动不大于4mm。
两回转盘不同心误差≤3mm
6.6、活动平台安装
活动平台安装应水平并调整与支承平面接触良好,并应符合:
6.6.1、平台上的钢轨与基础两端钢轨对正,两轨道之间应有5—10mm间隙,两轨道的高偏差≤3mm,两轨道头侧面偏差≤5mm。
6.6.2、平台两端与滚动止挡之间的间隙,
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