电化学工程电解精选试题.docx
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电化学工程电解精选试题
电化学工程-电解
1、电解质含碳产生原因极距低、()、电解质脏。
2、添加氟化铝可以()分子比,添加氟化镁可以提高分子比,促进碳渣(),提高电解质导电度。
3、电解槽生产的技术参数包括电工作电压、()、电解温度、电解质成份、电解质和铝液的水平、阴极电压降和阳极效应系数。
4、目前,世界上工业制取铝的唯一方法是()。
5、电解质主要以冰晶石和氧化铝组成,其中冰晶石作为(),氧化铝作为溶质。
6、如果电解质中有42个NaF分子,有20个ALF3分子,那么此电解质分子比为2.1,电解质呈()性。
7、电解过程中电流效率降低的原因主要有:
电流空耗、钠离子放电、铝的()。
8、电解质分子比降低,其()也随之降低,但氧化铝的溶解量也会降低。
9、铝电解槽的启动方法基本上有两种,即干法和()。
10、抬母线作业周期长短与()和母线有效行程有关。
11、从阳极效应发生到效应熄灭的时间应包括四个环节,一(),二等待下料时间,三下料时间,四插入木棒到阳极底掌下熄灭效应。
12、抬母线作业必须避开()的电解槽。
13、铝电解生产中常说的“三场”是指()、温度场、气体流动场。
14、抬母线作业的质量控制点是()。
15、出铝作业的质量控制点是()。
16、阳极效应发生期间,阳极气体成分发生了变化,CO气体上升到60%左右,()气体下降到20%左右,另有20%左右的CF4气体。
17、铝的密度在液态时为()g/cm2
18、铝的密度在固态时为()g/cm2
19、电解槽结构分为阴极结构、()、槽周母线、绝缘四大部分。
20、电解槽控机上5#参数显示电压峰值和()。
21、电解槽控机上12#参数显示最新一次效应日期、()。
22、电解质的性质包括:
初晶温度、密度、()、导电度、表面性质、挥发性。
23、启动抬极前,应该对电解槽电解质高度进行测量,小盒卡具进行复紧,()进行划线。
24、若某槽效应间隔为150h,效应等待率为100%,那么该槽的效应系数则为()。
25、炉膛的作用有保护侧部碳块、()、调节电解质温度、提高电流效率。
26、生产中槽电压偏离设定电压(),判定其为异常电压。
27、阳极效应的发生通常与()有关。
28、铝在电解质中溶解损失量,与槽温和()有关,与铝液表面稳定性有关。
29、电解槽管理中的“四低一高,是指低温、低效应系数、低氧化铝浓度、低分子比、()。
30、槽控机单槽功能开关设定包括自动效应熄灭、电流检修、自动NB、()、自动AEP、浓度控制。
31、一次效应加工,下()次料,下料量为36公斤。
32、电解槽进入正常生产的标志,一是形成规整的炉膛,二是()。
33、电解槽状态分为正常期和非正常期,其中非正常期又可分为预热、启动、()。
34、槽电阻控制的实质是()。
35、挂好的阳极导杆离水平母线距离要求为()。
36、槽电压超过8V超过()秒,槽控机判定为真实效应,否则为闪烁效应。
37、焙烧启动前在电解槽周围砌筑电解质块堰墙是为了启动后()。
38、分子比向下调整时,槽电压控制一般应。
39、干法净化的基本原理是()。
40、阳极更换周期由阳极高度与阳极消耗速度所决定,阳极更换原则为相邻阳极组要错开换、两面碳块均匀分布成,承担的重量()、A、B面承担的电流分布基本相等、每个小区不能同时更换两组阳极。
41、在生产过程中,电解质成分在不断发生变化,最显著的是()。
42、要保持电解过程在电解槽中连续不断进行,必须供给三部分的能量加热物料和反应过程所需能量、()、电解槽散热和其他能量损失。
43、焙烧冲击电压是指全电流时的瞬时电压,其高低主要与()、铺焦质量有关。
44、我们公司240KA电解槽阳极电流密度设计值是0.733A/cm2,设定的氧化铝浓度是()。
45、电解生产中常用的添加剂主要有氟化铝、()、氟化钙、氟化锂,其中,氟化锂对增大电解质的导电率作用最明显,氟化镁对改善电解质对阳极的湿润性作用最明显。
46、对炉底破损、隆起、结壳严重的电解槽一般采用高铝水平操作,其主要目的是()、保护阴极。
47、若某槽效应间隔为260h,效应等待率为100%,那么该槽的效应系数则为()。
48、在电解温度下,电解质的密度为2.1g/cm3,铝水的密度为()g/cm3。
49、电解生产中常见的病槽主要有冷槽、热槽、()、电压摆槽、电解质含碳、滚铝、阳极长包。
50、()是指槽中铝液在磁场的作用下从某一局部翻滚上来或者喷射出来。
51、电解槽做全电流通电试验时短路口压降不得大于()。
52、在曲线上可以看出,出铝、换极结束后,附加一额外电压运行一段时间,其目的是()。
53、AL2O3溶解到电解质里边会使其密度(),是因为生成铝氧氟络合离子,它体积庞大。
54、生产中要求电解质的挥发性要(),其目的:
一是可以减小冰晶石的(),二是可以减小有害物的排放。
55、工业铝电解槽通常分为阴极结构、上部结构、()、绝缘四大部分。
56、电解生产常用的几种添加剂具有降低电解质初晶温度的优点,都具有()的缺点。
57、当电解质内氧化铝浓度高时,电解质对阳极的湿润性()。
58、W=V/0.3355*η是计算直流电单耗的公式,它的大小与平均电压和()有关。
59、槽盖板的作用(),改善工作环境、有效捕集烟气。
60、铝电解常用添加剂主要有:
氟化铝、()、氟化镁、氟化锂。
61、多组阳极脱落要用()极来交换。
62、换极过程中的三个质量控制点是联系计算机、()、新极安装精度。
63、铝电解生产中常用的焙烧方法有()、燃料、铝液。
64、每台电解槽共有阳极()组,阳极由阳极导杆、钢爪、爆炸焊块、阳极碳块组成,阴极20组,阴极由阴极钢棒、阴极碳块组成。
65、一般情况下,电解槽炭渣打捞应从()、A4A5、B4B5三处进行。
66、启动过程中,出现阴极钢棒渗电解质,钢棒周围发红、炉帮发红等现象应(),补炉材料有(),氟化镁,壳面块等。
67、焙烧启动过程中,要严格按照焙烧启动的要求测量相关数据,主要数据有阳极电流分布、侧部温度、钢棒温度、炉底温度、()、电解质高度。
68、装炉时阳极水平母线位置处于()。
69、二次启动时电解槽焙烧时间为()小时。
70、启动后期,电解质分子比应不低于()。
71、电解槽启动前,应对()进行复紧、对阳极导杆进行划线,对电解质水平进行测量。
72、对于中小修电解槽,在刨炉过程中应尽量避免损伤人造伸腿和()。
73、装炉用料使用量:
阳极16组、焦粒750千克、石墨()千克、冰晶石15吨、纯碱1吨、氟化钙0.9吨,启动灌铝13.5吨。
74、电解槽装炉前,应检测的绝缘部分包括电解槽对地绝缘、上部结构对槽壳绝缘、母线对地绝缘、阳极大母线与螺旋提升机绝缘、打壳锤头与上部结构绝缘、风格板与槽壳绝缘、压缩空气管网绝缘、操控机绝缘、通风设备绝缘、天车小车、吊钩、打击头绝缘、进行()检测。
75、装炉包括焦粒的铺设、()、分流器的安装、副原料的投放四部分。
76、焙烧启动使用的阳极应选用()、底掌平整、磷生铁浇铸饱满、同一厂家的阳极。
77、装炉中,阳极底掌与焦粒的压接面应大于()%。
78、分流器拆除其间,槽电压升高值不能大于(),所有分流器拆除完毕,槽电压不能大于3.5V。
79、通电()小时候开始测电流分布,之后每隔2小时测量一次。
80、抬阳极过程中,每抬一次均必须对电压、()、回转计读数进行记录,对阳极电流分布进行测量。
81、焙烧过程中如电流分布不均,阳极钢爪发红时,应采用扒极上料、吹风进行降温处理,如效果不佳,应将阳极导杆与()进行调整,必要时可对该阳极断电,但应注意,一台槽不可以同时有2组阳极。
82、焙烧过程中向局部添加物料封堵火孔的目的()、融化物料。
83、装炉挂极时,槽控机处于停槽工作状态,()电源开关必须断开。
84、原铝中的杂质主要有铁和()。
85、电解质的温度在槽工作电压不变的情况下,其高低还与分子比和()有关。
86、炉底压降是由铝液-碳块、()、碳块-阴极钢棒、阴极钢棒本身、组成。
87、在正常生产中测量阳极电流分布的目的有两个,一是检验阳极工作状态,二是()。
88、在正常生产中随着生产的进行分子比会逐渐()。
89、极化电压随Al2O3浓度的增加而减小,随分子比的升高而降低,随阳极电流密度增大而增大,极化电压一般为()。
90、磁场对电解槽的影响主要表现在:
铝液回流、()、滚铝、铝液表面倾斜、铝液隆起等几个方面。
91、阴极副反应主要有铝的溶解反应、()。
92、氧化铝的物理性质主要取决于氧化铝的氧化铝晶体的晶型、粒度、()。
93、出铝过程中随着铝液的吸出,电解槽的极距逐渐()。
94、不正常的阳极效应有()、突发效应、长效应、滞后效应。
95、在正常生产中要求电解质温度比初晶温度高()℃。
96、随着电解质温度的升高,电解质的粘度逐渐()。
97、在一昼夜内电解槽换的阳极不能超过()组。
98、当分子比由某一值突然下降很多时,这期间又没有加入过量的氟化铝,这时可充分判断电解槽()。
99、抬母线过程中常出现的异常情况有阳极脱落、突发效应、()。
100、铝电解用原材料大致可分为三类:
即原料氧化铝,碳块,熔剂冰晶石和添加剂()。
101、电解槽发生阳极效应与该槽电解质中()浓度降低有关。
102、电解生产中日常测量的技术条件有电解质温度、()、氧化铝浓度、分子比、铝水平等。
103、一台电解槽有三块阳极长包,班长换了三块新极。
104、按一次槽控箱上出铝按钮,20分钟后也可以开始出铝作业。
105、分子比高,电解质颜色暗红,面壳发硬。
106、刚刚启动的电解槽发生偏流时,可以用冷残极更换。
107、常用添加剂都会降低氧化铝的溶解度。
108、启动过程的结束界定一般定为造足适量的电解质液的时刻。
109、电解槽灌铝时,优先选用铝液质量好的槽用于灌铝。
110、启动中,为了加速边部电解质块的溶化,应人为用工器具把块料推入电解质液中。
111、由于焙烧启动过程,槽温很高,热辐射大,要用工具挡住槽控箱面板,防止槽控箱元件因温度过高出现故障。
112、抬阳极时,阳极离开阴极表面后必须进行阳极卡具第二次复紧。
113、焙烧启动装炉时为了保证启动后分子比高,可以在原定量的基础上多装纯碱。
114、铝液水平过高过低都有利于电流效率的提高。
115、发生漏炉、渗铝、渗电解质事故时必须停电处理。
116、电解槽的火苗呈蓝紫色,有可能是槽底有沉淀和结壳。
117、电解槽强化电流后,槽分子比应作向下调整。
118、出铝量管理应遵循的原则是:
为接近实际电流效率,尽量做到产出多少取走多少,保持指示量平稳,切忌大起大落。
119、吨铝功耗的计算中,设定电压不变,则其计算结果也是一样的。
120、进行短路口操作时,必须确认系列电流降至0KA后才能操作。
121、效应熄灭后,如果槽电压过高需立即手动降下。
122、阳极长包的电解槽会多发生效应。
123、效应期间、换极期间,电解槽不进行浓度控制。
124、电解槽冒出的火苗黄,有可能是槽温高或者炭渣多。
125、钠离子的析出会降低电流效率。
126、电解质分子比在启动后期要适当高一些。
127、出铝时来效应应该停止出铝。
128、氟化铝既能降低电解质初晶温度,也能增大电解质的挥发损失。
129、向电解槽中添加氟化锂能使电解质的粘度增大。
130、焙烧启动装炉时所用的冰晶石是低分子比。
131、电解质水平过高,有利于温度的保持。
132、电解槽强化电流后,槽设定电压应作降低调整。
133、电解质分子比的高低对电解质温度没有什么影响。
134、由于启动过程碳渣分离不好,捞出的碳渣中含有部分电解质,为节约成本不应该打捞。
135、启动过程造足电解质液后,回降电压过程,要逐步下降,不能一次性降到位。
136、分流器的温度越高导电越好。
137、为了尽快熄灭效应,可向槽内添加大量的氧化铝。
138、当氧化铝溶解在冰晶石熔体中,反而使其熔点降低。
139、干法启动抬阳极前,必须确认中缝融化贯通且电解质水平大于25cm。
140、极距过高或过低都能引起热槽。
141、降低阴极电流密度,有利于电流效率的提高。
142、计算机控制欠加料量允许欠至零。
143、阳极效应电压高,说明该槽槽温高。
144、侧部漏炉一般不允许系列停电。
145、生成炭化铝的电解质呈稀粥状态。
146、热槽应该避免效应。
147、测量铝水平时,测定棒上铝水那一段如有沉淀印痕,应当去除沉淀高度将剩余值作为铝水平测定值。
148、电解质水平过高,易引起阳极底掌消耗不均和长包。
149、在分子比小于3时,往电解质中添加MgF2会使分子比降低。
150、分流片的片数越多,其分流效果越好。
151、与立柱母线连接的分流片,弓形夹具夹不紧,会引起分流片发红。
152、分子比过高或过低都增加铝的溶解度。
153、抬母线作业结束后,必须手动终止此项作业。
154、电解质清亮了,在设定电压不变的情况下,极距增大,电效提高。
155、干法启动阳极抬起来后,随着冰晶石的融化,要及时添加补充,造足适量的电解质液。
156、焙烧启动过程中,启动结束的界定一般定为造足适量的电解质液的时刻。
157、抬阳极启动时,阳极离开阴极表面后必须进行阳极卡具第二次复紧。
158、当阳极效应发生后,电解质对炭粒的湿润性变坏。
159、对破损槽应适当提高铝液高度,使电解温度降低。
160、拆除软连接前必须确认所有阳极卡具已经复紧,防止抬阳极初期出现阳极下滑。
161、在抬阳极启动过程中,冰晶石化开的地方必须及时添加补充。
162、铝的电阻率随着含铁量的增加而升高。
163、阳极电流密度的减小有助于电流效率的提高。
164、砂状氧化铝的溶解性比中间状的溶解性差。
165、换极时引起电流效率降低的原因是铝的溶解损失。
166、同分子比的电解质,温度越低,粘度越小。
167、炉底有结壳对电解槽及炉底一点好处都没有。
168、熄灭AE时,只要槽电压低于8V便可视作AE熄灭。
169、分子比低的槽叫做冷槽。
170、一般认为电解温度越低,电流效率越高。
171、阳极电流越小,阳极电压越高。
172、阳极电压降的高低与槽工作电压升高降低无关。
173、电解质液与铝液界面分离越清亮,铝的二次反应就越少。
174、减少电解槽的热损失,可为降低电解槽的能耗创造条件。
175、原铝中的杂质主要有硅、铁、铜、镓、镁。
176、系列零点位漂移与生产槽的对地绝缘无关。
177、增加生产槽数或缩短停槽大修时间,可增加槽昼夜总数。
178、降低吨铝直流电耗,主要是降低槽平均电压和提高电流效率。
179、添加锂盐可降低电解质初晶温度和降低电解质的导电性。
180、天然冰晶石呈中性,人造冰晶石呈酸性。
181、电解质应具有极小的粘度,这样对生产有利。
182、添加氟化镁可以降低电解质的初晶温度。
183、金属铝在阳极反应中析出,然后沉集到阴极碳块上面。
184、电解槽启动后应进行高分子比、高温建炉膛。
185、炭素阴极材料在电解槽开动初期具有明显的吸钠性。
186、消除电解槽针振及电压摆动的方法就是提阳极。
187、侵蚀到阴极炭块中的黄色颗粒是钠。
188、阳极效应的发生通常与电解质中缺少氧化铝有密切关系。
189、电解槽在正常生产时,电解质成份的变化往往是分子比自动升高和添加剂含量自动降低。
190、电流强度和电压的变化影响电解槽热量收入的变化,铝水平和电解质水平的高低影响电解质热量支出和热稳定的好坏。
191、化炉膛时,分子比易降低,长炉帮炉膛收缩时,分子比易升高。
192、槽电阻直接等于槽电压除以槽电流强度。
193、铝电解生产中,“阳极过电压”远大于“阴极过电压”。
194、电解槽中添加氟化铝会使电解质密度增加。
195、电解温度一定大于电解质的初晶温度。
196、每日分摊到每台槽的阳极效应次数称为阳极效应系数。
197、由于磁场的作用会导致铝液在槽内倾斜,使槽极距高低不一致。
198、调整电解质分子比的方法是向槽内加入适量的氟化铝。
199、出铝前,电解槽容易发生阳极效应的原因是氧化铝的溶解度和溶解速度降低。
200、启动初期容易造成分子比降低,原因是氟化铝挥发损失所造成。
201、电解槽正常生产中,极距一般控制在()
A.2-3cm
B.4-5cm
C.6-7cm
D.以上都不对
202、测量电解温度时,热电偶钎子应该插入电解质下()cm。
A.15cm
B.20cm
C.12cm
D.以上都不对
203、某台槽电解温度962度,槽电压4.1V,炉底压降300mv,电解质干净,等距离压降6mv,则可判断()
A.极距偏高
B.炉底压降偏高
C.阳极长包
D.分子比偏高
204、某台槽电解质水平突然下降,电解温度和铝水平升高,则可初步判断()
A.阳极长包
B.炉底沉淀增多
C.极距升高
D.不可能出现这种情况
205、发现某台电解槽的等距离压降较上班升高较多,则应采取的摸施为()
A.抬高电压
B.拔出该阳极,打掉包后重新使用
C.打开该阳极对应大面,捞碳渣、检查该阳极后,决定下步操作
D.观察一个班,交给下一个班处理
206、氧化铝熔解度随分子比增大而()。
A.增大
B.减小
C.不变
207、效应电压高,说明该槽热收入()。
A.过多
B.不足
C.无法判断
208、()是支配电解槽散热的重要因素,也是调整热平衡首当其中采取的手段。
A.电解质水平
B.铝水平
C.极距
209、电解质的比重随氧化铝含量的增加而()。
A.减小
B.增大
C.不变
210、向电解质中添加()能使粘度增大。
A.氯化钠
B.氟化钙
C.氟化锂
211、电解质分子比低,电解质颜色()。
A.暗红
B.亮黄
C.无法判断
212、计算机系统在槽电压大于等于()伏时识别为阳极效应。
A.8V
B.12V
C.15V
D.20V
213、一台电解槽一个月用了55吨氧化铝,产出25吨铝,说明该槽膛()。
A.在长
B.在化
C.不变
214、()是计算机控制后的电解槽的实际电压,它不包括效应电压分摊值。
A.设定电压
B.工作电压
C.平均电压
D.目标电压
215、氧化铝熔解度随分子比增大而()。
A.增大
B.减小
C.不变
216、分流器的拆除方式为()。
A.一次性拆除
B.分二次拆除
C.分三次拆除
D.分四次拆除
217、在通电焙烧升电流过程中,要求冲击电压不超过()V。
A.3.5
B.4.5
C.5.5
D.6.5
218、以下哪个分子比是启动后不可能的()
A.2.8
B.2.9
C.2.0
D.3.2
219、启动抬阳极初期,抬阳极的方式()。
A.持续点动升阳极至目标电压
B.连续上升阳极至目标电压
C.分时段上升阳极至目标电压
D.上述均可
220、铺炉挂极过程中,挂极的方法是()。
A.从A8、B8往A1、B1方向交替挂极
B.先挂A面极,后挂B面极
C.先挂B面极,后挂A面极
D.从A1、B1往A8、B8方向交替挂极
221、出铝过程中,槽电压会()
A.逐渐升高。
B.逐渐降低。
C.不变化。
D.先降低再升高。
222、按理论计算,生产一吨铝消耗氧化铝()公斤。
A.1889
B.1940
C.1910
D.1925
223、下列几种情况中最容易造成炉底沉淀的是()
A.生产中频繁按“效应加工键”。
B.电解质水平过高。
C.电解槽发生阳极效应时。
D.换极后进入换极后控制状态。
224、下列哪种情况电解槽易发生阳极效应。
()
A.炉底有大量沉淀时。
B.定容下料器下料量偏小时。
C.电阻斜率显示负数很大时。
D.边加工后。
225、电解槽炉帮过空时,容易出现()。
A.炉帮发红甚至侧部漏炉。
B.阳极长包。
C.阳极过流。
D.压槽。
226、某槽发生阳极效应时,如因熄灭不及时,会导致()。
A.槽温升高同时浪费大量的电能
B.电解质水平降低
C.炉膛收缩
D.化钢爪
227、电解槽中添加下列哪种物质不会造成铝品位下降()
A.添加地沟脏料
B.大量添加低品位铝锭
C.大量添加大修槽水泡料
D.添加氟化铝
228、添加氟化铝时,应()
A.直接加在电解质液面上。
B.换极时直接添加到电解质中。
C.先加一层冰晶石或未预热的氧化铝,再将氧化铝均匀撒在薄壳上。
D.从火眼处加入电解质中。
229、电解质中随氧化铝浓度变高时,铝的溶解度()
A.增大
B.降低
C.不影响
230、阳极效应特有的黄火苗是由于()
A.O2
B.O
C.F4
D.HF
231、电解槽启动初期,电解温度的控制主要是通过()来控制的。
A.分子比
B.铝水平
C.电解质水平
D.槽电压
232、对电解质试样不做要求的是()
A.AL2O3含量
B.添加剂含量
C.不夹有夹渣和铝珠
D.试样的体积
233、出铝工下吸管前应掌握电解槽的()
A.电解质水平
B.铝水平
C.极距
234、()与设定电压的差值反映了电解槽是否存在异常电压。
A.净电压
B.全电压
C.目标电压
235、由冷槽转化而来的热槽,应用()的方法,减弱二次反应。
A.抬高阳极
B.加冰晶石
C.分次出铝
236、下列情况不作下降的RC是()。
A.效应熄灭后
B.停电恢复后
C.针振停止后
D.效应等待期间
237、阳极更换周期由()所决定。
A.两水平高低。
B.阳极高度和阳极消耗速度。
C.电解槽温度和分子比高低。
D.阳极组数多少。
238、阳极效应的好处是()。
A.消除炉底沉淀、清洁电解质、清理阳极底掌。
B.提电解质水平、降低炉底压降。
C.提高电流效率。
D.降低分子比、规整炉膛。
239、当电解槽上电气设备出现故障,造成阳极自动无限上升,此时应该()。
A.立即组织有关人员进行单槽停电。
B.立即断开槽控箱上的动力电源。
C.立即组织人员用真空包从其它槽上抽铝水或电解质灌入该槽,以防阳极脱离电解质造成断路事故。
D.立即通知整流所进行系列停电。
240、进行下列哪项操作后,电解槽不用停止中间打壳下料()。
A.出铝。
B.换极。
C.抬母线。
D.换极。
241、当系列电解槽出现限流时,不正确的说法是()。
A.加强保温,盖好槽罩板。
B.适当增大出铝量。
C.尽量不进行边加工操作。
D.缩短下料间隔或延长下料时间。
242、难灭效应产生的原因是()。
A.电解质含碳或电解质中含有悬浮氧化铝。
B.电解质中氧化铝含量过低。
C.阳极碳块质量差。
D.炉底温度低。
243、电解槽在下列哪种情况时不用停槽大修可继续保持生产()。
A.炉底压降过高,所生产的铝弥补不了因炉底压降过高所造成的浪费电能。
B.炉底破损严重,铝液中铁含量持续升高,个别阴极钢棒温度较高,多次修补效果不明显。
C.因人造身腿起层,如加工不勤,易出现炉帮发红。
D.炉底隆起严重。
244、下列关于电解槽火苗的说法不正确的是()。
A.火苗的颜色发蓝、发白,冒出无力,说明槽温低。
B.火苗的颜色发紫并带黄线,冒出无力,说明槽温高。
C.火苗的颜色黄而亮,说明电解槽一定是刚发生过阳极效应。
D.火苗时冒时回,但短小发红,说明电解槽已发生压槽现象。
245、
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