管道施工控制要点及验收标准DOC.docx
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管道施工控制要点及验收标准DOC
开挖管道施工控制要点及验收标准
表1
管道一侧的工作面宽度
管道的外径D0
管道一侧的工作面宽度b1(mm)
混凝土类管道
金属类管道、化学建材管道
D0≤500
刚性接口
400
300
柔性接口
300
500<D0≤1000
刚性接口
500
400
柔性接口
400
1000<D0≤1500
刚性接口
600
500
柔件接口
500
1500<D0≤3000
刚性接口
800~1000
700
柔性接口
600
表2
深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度
土的类别
边坡坡度(高:
宽)
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土
1﹕1.00
1﹕1.25
1﹕1.50
中密的碎石类土(充填物为砂土)
1﹕0.75
1﹕1.00
1﹕1.25
硬塑的粉土
1﹕0.67
1﹕O.75
1﹕1.00
中密的碎石类土(充填物为黏性土)
1﹕0.50
1﹕O.67
1﹕O.75
硬塑的粉质黏土、黏土
1﹕0.33
1﹕0.50
1﹕0.67
老黄土
1﹕0.10
1﹕0.25
1﹕0.33
软土(经井点降水后)
1﹕1.25
—
—
表3
每层回填土的虚铺厚度
压实机具
木夯、铁夯
轻型压实设备
压路机
振动压路机
虚铺厚度(mm)
≤200
200~250
200~300
≤400
表4
柔性管道沟槽回填土压实度
槽内部位
压实度
(%)
回填材料
检查数量
检查方法
范围
点数
管道
基础
管底基础
≥90
中、粗砂
—
—
用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中其他方法
管道有效支撑角范围
≥95
每100m
每层每侧一组(每组3点)
管道两侧
≥95
中、粗砂、碎石屑,最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土
两井之间或每1000m2
管顶以上500mm
管道两侧
≥90
管道上部
85±2
管顶500~1000mm
≥90
原土回填
表5
沟槽开挖的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差(mm)
检查数量
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
土方
±20
两井之间
3
用水准仪测量
石方
+20、-200
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中线用钢尺量测,每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺量测,每侧计3点
表6
刚性管道沟槽回填土压实度
序号
项目
最低压实度(%)
检查数量
检查方法
重型击实标准
轻型击实标准
范围
点数
1
石灰土类垫层
93
95
100m
每层每侧一组(每组3点)
用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中其他方法
2
沟槽
在路
基范
围外
胸腔
部分
管侧
87
90
两井之间或1000m2
管顶以上500mm
87±2(轻型)
其余部分
≥90(轻型)或按设计要求
农田或绿地范围表层500mm范围内
不宜压实,预留沉降量,表面整平
3
沟槽
在路
基范
围内
胸腔部分
管侧
87
90
管顶以上250mm
87±2(轻型)
由路
槽底
算起
的深
度范
围
(mm)
≤800
快速路及主干路
95
98
次干路
93
95
支路
90
92
>800
~1500
快速路及主干路
93
95
次干路
90
92
支路
87
90
>1500
快速路及主干路
87
90
次干路
87
90
支路
87
90
表7
接口工作坑开挖尺寸
管材种类
管外径D0
(mm)
宽度
(mm)
长度(mm)
深度
(mm)
承口前
承口后
预应力、自应力混
凝土管、滑入式柔
性接口球墨铸铁管
≤500
承口外径加
800
200
承口长度加200
200
600~1000
1000
400
1100~1500
1600
450
>1600
1800
500
表8
砂垫层厚度
管道种类/管外径
垫层厚度(mm)
D0≤500
500<D0≤1000
D0>1000
柔性管道
≥100
≥150
≥200
柔性接口的刚性管道
150—200
表9
柔性接口刚性管道砂石垫层总厚度
管径(mm)
300~800
900~1200
1350~1500
垫层总厚度(mm)
150
200
250
表10
钢筋混凝土管管口间的纵向间隙
管材种类
接口类型
管内径Di(mm)
纵向间隙(mm)
钢筋混凝土管
平口、企口
500~600
1.0~5.0
≥700
7.0~15
承插式乙型口
600~3000
5.0~1.5
表11
管道基础的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
(mm)
检查数量
检查方法
范围
点数
1
垫层
中线每侧宽度
不小于设计要求
每个验收批
每10m测1点,且不少于3点
挂中心线钢尺检查,每侧一点
高程
压力管道
±30
水准仪测量
无压管道
0,-15
厚度
不小于设计要求
钢尺量测
2
混凝土基础、
管座
平基
中线每侧宽度
+10,0
挂中心线钢尺量测每侧一点
高程
0,-15
水准仪测量
厚度
不小于设计要求
钢尺量测
管座
肩宽
+10,-5
钢尺量测,挂高程线
钢尺量测,每侧一点
肩高
+20
3
土(砂及砂砾)基础
高程
压力管道
±30
水准仪测量
无压管道
O,-15
平基厚度
不小于设计要求
钢尺量测
土弧基础腋角高度
不小于设计要求
钢尺量测
表12
水泥砂浆防腐层厚度及表面缺陷的允许偏差
检查项目
允许偏差
检查数量
检查方法
范围
点数
1
裂缝宽度
≤0.8
管节
每处
用裂缝观测仪测量
2
裂缝沿管道纵向长度
≤管道的周长,且≤2.Om
钢尺量测
3
平整度
<2
取两个截面,每个截面测2点,取偏差值最大1点
用300mm长的直尺量测
4
防腐层厚度
Di≤1000
±2
用测厚仪测量
1000<Di≤1800
±3
Di>1800
+4,-3
5
麻点、空窝等
表面缺陷的深度
Di≤1000
2
用直钢丝或探尺量测
1000<Di≤1800
3
Di>1800
4
6
缺陷面积
≤500mm2
每处
用钢尺量测
7
空鼓面积
不得超过2处,
且每处≤10000mm2
每平
方米
用小锤轻击砂浆
表面,用钢尺量测
表13
管道贯通后的允许偏差
检查项目
允许偏差
(mm)
检查数量
检查方法
范围
点数
1
相邻管片间的高差
环向
15
每5环
4
用钢尺量测
纵向
20
1
2
环缝张开
2
插片检查
3
纵缝张开
2
4
衬砌环直径圆度
8‰Di
4
用钢尺量测
5
管底高程
输水管道
±150
1
用水准仪测量
套管或管廊
±100
6
管道中心水平轴线
±150
用经纬仪测量
表14
管道铺设的允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
检查数量
检查方法
范围
点数
1
水平轴线
无压管道
15
每节管
1点
经纬仪测量或挂中线用钢尺量测
压力管道
30
2
管道高程
D≤1000
无压管道
±10
水准仪测量
压力管道
±30
D>1000
无压管道
±15
压力管道
±30
顶管施工控制要点及验收标准
表15
工作井施工的允许偏差
检查项目
允许偏差
(mm)
检查数量
检查方法
范围
点数
1
井内导轨安装
顶面
高程
顶管、夯管
+3,0
每座
每根导轨2点
用水准仪测量、
水平尺量测
盾构
+5,0
中心水
平位置
顶管、夯管
3
每根导轨2点
用经纬仪测量
盾构
5
两轨
间距
顶管、夯管
+2
2个断面
用钢尺量测
盾构
±5
2
盾构后
座管片
高程
±10
每环
底部
1点
用水准仪测量
水平轴线
±10
1点
3
井尺寸
矩形
每侧长、宽
不小于设
计要求
每座
2点
挂中线用尺量测
圆形
半径
4
进、出井预留洞口
中心位置
20
每个
竖、水平各l点
用经纬仪测量
内径尺寸
±20
垂直向各1点
用钢尺量测
5
井底板高程
±30
每座
4点
用水准仪测量
6
顶管、盾构
工作井后背墙
垂直度
0.1%H
每座
1点
用垂线,
角尺量测
水平扭转度
0.1%L
表16
顶管施工贯通后管道的允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
检查数量
检查方法
范围
点数
1
直线顶管水平轴线
顶进长度<300m
50
每
管
节
1点
用经纬仪测量或挂中线用尺量测
300m≤顶进长度<1000m
100
顶进长度≥1000m
L/10
2
直线顶管内底高程
顶进长度<300m
Di<1500
+30,-40
用水准仪或
水平仪测量
Di≥1500
+40,-50
300m≤顶进长度<1000m
+60,-80
用水准仪测量
顶进长度≥1000m
+80,-100
3
曲线顶管水平轴线
R≤150Di
水平曲线
150
用经纬仪测量
竖曲线
150
复合曲线
200
R>150Di
水平曲线
150
竖曲线
150
复合曲线
150
4
曲线顶管内底高程
R≤150Di
水平曲线
+100,-150
用水准仪测量
竖曲线
+150,-200
复合曲线
±200
R>150Di
水平曲线
+1OO,-150
竖曲线
+100,-150
复合曲线
±200
5
相邻管间错口
钢管、玻璃钢管
≤2
用钢尺量测,见本规范第4.6.3条的有关规定
钢筋棍凝土管
15%壁厚,且≤20
6
钢筋混凝土管曲线顶管相邻管间
接口的最大间隙与最小间隙之差
≤ΔS
7
钢管、玻璃钢管道竖向变形
≤0.03Di
8
对顶时两端错口
50
表17
水平管道内垂直顶升施工的允许偏差
检查项目
允许偏差
(mm)
检查数量
检查方法
范围
点数
1
顶升管帽盖顶面高程
±20
每根
1点
用水准仪测量
2
顶升管管节安装
管节垂直度
≤1.5‰H
每节
各1点
用垂线量
管节连接端面平行度
≤1.5‰D0,且≤2
用钢尺、角尺等量测
3
顶升管节间错口
≤20
用钢尺量测
4
顶升管道垂直度
0.5%H
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