车辆最全最细维修保养管理办法.docx
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车辆最全最细维修保养管理办法
车辆修理保养细则
为了加强车辆修理管理,降低公司运营成本,建立健全车辆修理保养管理制度,严格车辆检查修理程序,合理控制成本支出,提高经济效益,结合公司车辆使用及管理特点,制定本车辆修理管理办法。
一、车辆修理保养原则
车辆修理实行公司集中管理、统筹安排、职能管控、修配厂按规运作、车辆管理单位认证监督的模式。
(一)以内修为主、外修为辅的原则
公司所有车辆必须在公司修配厂进行修理,任何单位不得私自安排车辆外出修理,特殊原因必须外修的,修车单位填写《车辆外委报修单》(附件一),《车辆外委报修单》一式三联(第一联:
财务,第二联:
技术,第三联:
修配厂),经修配厂签字确认后,由技术部组织修车单位共同到专业或指定厂家外修,外修厂家由
技术部、修车单位和修配厂共同确定,外修项目和费用经公司计划平衡会审核同意后方可支付。
(二)以维护保养为主、修理为辅的原则
车辆修理保养制度要切实做到“养重于修”,“养重于用”。
维护保养制度:
为保持车辆技术状态良好,确保运行安全,
保护环境,降低运行成本,提高运输质量,延长使用寿命,必须按期强制执行维护保养作业制度。
修理制度:
车辆整车或总成出现局部或整体的损伤、变形、磨损、腐蚀等损耗,达到使用极限、性能下降、丧失工作能力,
为消除故障,防止拖延修理造成车况恶化,必须采取技术性措施
进行修理,恢复性能,车辆修理要根据检测诊断和技术鉴定的结
果进行。
车辆修理保养必须建立原始记录本,一车一本,随车携带,
车辆进行修理和各级保养作业后,驾驶人要随时记录,记录要详
细准确。
公司技术部要随时跟踪检查。
二、车辆维护保养内容和标准
(一)定期维护
分级:
日常维护,一级维护,二级维护。
1、日常维护
车辆日常维护是各级维护和保证车辆正常运行的基础,以清
洁、补给和安全检视为作业中心内容:
对汽车外观、发动机外表
进行清洁,保持车容整洁;对汽车各部润滑油(脂)、燃油、冷
却液、制动液、各种工作介质、轮胎气压进行检视补给;对汽车
制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全部位和位臵以及发
动机运转状态进行检视、校紧,确保行程安全。
由驾驶人负责执行的车辆维护作业。
维护周期:
出车前,行车中,收车后。
主要内容:
①坚持“三检”:
出车前、行车中、收车后检视车辆的安全机构及各部机件连接的紧固情况。
②保持“四清”:
保持加油滤清器、空气滤清器、燃油滤清器、蓄电池的清洁。
③防止“四漏”:
防止漏水、漏油、漏气、漏电。
④保持车容整洁。
1
1)出车前维护作业内容
⑴清洁汽车外表。
⑵检查门窗玻璃、玻璃升降、刮水器、后视镜、内视镜和门锁等是否有效安全。
⑶检查冷却水量、润滑油量、液压制动液量、燃油量、蓄电池电解液量是否充足,并检查上述液体容器的盖是否齐全有效。
⑷检查牌照、喇叭、灯具是否齐全有效。
⑸检查转向机构各连接部位是否牢可靠。
⑹检查轮胎气压是否合乎标准,轮胎螺栓是否松动,并清除
胎纹间杂物。
⑺检查转向盘自由转动量,离合器踏板自由行程是否正常。
⑻检查钢板弹簧及U形螺栓是否完好紧固。
⑼检查发动机运转中有无异响及各仪表工作是否正常。
⑽检查有否漏水、漏油、漏气、漏电。
⑾检查车厢和货物装载情况是否符合装载规定和拖挂装臵是
否牢固可靠。
⑿检查随车装备和工具是否齐全,并随带必要的备件和配件。
⒀检查行车证照是否齐全。
2)行车中维护作业内容
⑴汽车起步行驶后,试验离合器、制动器、和转向系的工作
状况。
⑵汽车行驶中发现有下列情况之一者应立即停车检查排除:
①发动机熄火、工作不稳、温度过高。
②发动机或底盘有异响和气味。
③仪表工作失常或失效。
2
④制动器失灵或制动气压低于警戒值(气压表红色部分)。
⑤转向机构工作失常。
⑥轮胎有明显的漏气或严重损坏。
⑦离合器工作失常。
⑶途中停车时
①检查有否漏水、漏油、漏气、漏电。
②检查制动鼓、轮毂、减速器、中间轴承、变速箱的温度是
非正常,过热时应查明原因予以排除。
③检查轮胎气压是否正常,轮胎有无损伤,并清除胎纹间杂
物。
④检查转向机构各部连接是否牢可靠。
⑤检车传动轴、万向节的连接是否牢固。
⑥检查钢板弹簧是否完好及其U形螺栓有无松动,空气悬架系统是否磨损或泄露。
⑦检车拖挂装臵是否安全可靠。
⑧检车货物装载有否松动移位。
3)收车后维护作业内容
⑴清洁全车外表和驾驶室(车箱)内部。
⑵检查有无漏水、漏油、漏气、漏电。
⑶补给燃油量、制动液量、机油量、齿轮油量等达到标准,
加注润滑脂(特指大型车辆)。
⑷检查冷却系工作情况。
夏季检查百叶窗开度和风扇皮带松
紧度,定期换水清洁;冬季气温低于3℃时,未加防冻液的冷却水
应放净。
⑸冬季气温低于-30℃时,露天停放的车辆应拆下蓄电瓶,臵
3
于室内保温。
⑹检查各连接装臵有无松动、脱落。
⑺检查悬架总成各部状况。
⑻检查轮胎气压,不足时应予充气。
清除胎纹及并装轮胎间
杂物。
⑼放净制动储气筒内的油、水,并关闭电源开关(特指大型
车辆)。
发现故障,应及时排除。
⑽检查拖挂装臵是否安全可靠。
⑾发现的故障和不良事项,及时排除或报修。
2、一级维护
除日常维护作业外,以清洁、润滑、紧固为作业中心内容,
并检查有关制度、操纵等安全部件。
由修配厂负责执行的车辆维
护作业。
维护周期:
以汽车行驶里程为基本依据。
一级维护行驶里程
依据车辆使用说明书的有关规定,同时依据汽车使用条件的不同,
由省交通厅行政主管部门规定确定。
对于不便用行程里程统计、
考核的汽车,可用行驶时间间隔确定一级维护周期,其时间(天)
间隔可依据汽车使用强度和条件的不同。
参照车辆一级维护里程
周期确定。
一级维护作业内容(见表
1)
表1:
一级维护作业内容
序
作业内容
技术要求
项目
号
1点火系
检查、调整
工作正常
发动机空气滤清
清洁或更换
各滤芯应清洁
2
无破损,上下衬
器、空压机空气滤
4
清器、曲轴箱通风
垫无残缺,密封
系空气滤清器、机
良好;滤清器应
油滤清器和燃油滤
清洁,安装牢固
清器
曲轴箱油面、化油
3
器油面、冷却液液
检查
符合规定
面、制度液液面高
度
4
曲轴箱通风装臵、
外观检查
齐全、无损坏
三效催化转化装臵
散热器、油底壳、
各连接部位螺
发动机前后支垫、
栓、螺母应紧
水泵、空压机、进
5
检查校紧
固,锁销、垫圈
排气歧管、化油器、
及胶垫应完好
输油泵、喷油泵连
有效
接螺栓
空压机、发电机、
检查皮带磨损、
6
老化程度,调整
符合规定
空调机皮带
皮带松紧度
检查转向器液面
及密封状况,润
7
转向器
滑万向节十字
符合规定
轴、横直拉杆、
球头销、转向节
等部位
操纵机构应灵
8
离合器
检查调整离合器
敏可靠;踏板自
由行程应符合
规定
检查变速器、差
9
变速器、差速器
速器液面及密封
符合规定
状况,润滑传动
轴万向节十字
5
10制动系
11车件架、车身及各附
12轮胎
13悬架机构
14蓄电池
灯光、仪表、信号
15装臵
轴、中间承,校
紧各部连接螺
栓,清洁各通气
塞
制动管路接头
应不漏气,支架
检查紧固各制动
螺栓紧固可靠。
管路、检查调整
制动联动机构
制动踏板自由行
应灵敏可靠,储
程
气筒无积水、制
动踏板自由行
程符合规定
各部螺栓及拖
钩、挂钩应紧固
检查、紧固
可靠,无裂损,
无窜动,齐全有
效
检查轮辋及压条
轮辋及压条挡
圈应无裂损、变
挡圈;检查轮胎
形;轮胎气压应
气压(包括备
符合规定,气门
胎),并检情况
嘴帽齐全;轮轴
补气;检查轮毂
承间隙无明显
轴承间隙
松旷
检查
无损坏、连接可
靠
电解液液面高
度应符合规定,
检查
通气孔畅通,电
桩夹头清洁、牢
固
检查
齐全有效,安装
牢固
6
16
全车润滑点
润滑
各润滑安装正
确,齐全有效
全车不漏油、不
露水、不漏气、
17
全车
检查
不漏电、不漏
尘,各种防尘罩
齐全有效
注:
技术要求栏中的“符合规定”指符合实际使用中的有关规定。
3、二级维护
除一级维护作业外。
以检查、调整转向节、转向摇臂、制动
蹄片、悬架等经过一定时间的使用容易磨损或变形的安全部件为
主,并拆检轮胎,进行轮胎换位,检查调整发动机工作状况和排
气污染控制装臵等,由有资质的维修企业负责执行的车辆维护作
业。
维护周期:
以汽车行驶里程为基本依据。
二级维护行驶里程
依据车辆使用说明书的有关规定,同时依据汽车使用条件的不同,
由省交通厅行政主管部门规定确定。
对于不便用行程里程统计、
考核的汽车,可用行驶时间间隔确定二级维护周期,其时间(天)
间隔可依据汽车使用强度和条件的不同。
参照车辆二级维护里程
周期确定。
公司现有车辆二级维护周期原则上规定:
中型以上客运车、货车:
10000公里,3个月;
小型客车:
5000公里,6个月。
行驶里程和行驶时间间隔指标,以先达到者为准。
1)二级维护作业过程
7
车辆二级维护首先要进行检测,汽车进厂后,根据汽车技术
档案的记录资料(包括车辆运行记录,维修记录,检测记录,总
成修理记录等)和驾驶人反映的车辆使用技术状况(包括汽车动
力性,异响,转向,制动及燃、润料消耗等)确定所需检测项目,
依据检测结果及车辆实际技术状况进行故障诊断,从而确定附加
作业。
附加作业项目确定后与基本作业项目一并进行二级维护作
业。
二级维护过程中要进行过程检验,过程检验项目的技术要求
应满足有关的技术标准或规范;二级维护作业完成后,应经维护
企业进行竣工检验,竣工检验合格的车辆,由维护企业填写《汽
车维护竣工出厂合格证》后方可出厂。
2)二级维护工艺过程图如下图所示:
3)汽车二级维护检测、诊断
⑴对汽车二级维护检测项目进行检测时,应随用该检测项目
的专用检测仪器,仪器精度须满足有关规定。
⑵汽车二级维护检测项目的技术要求应参照国家有关的技术
标准或原厂要求。
⑶汽车二级维护检测项目(见表2)
8
表2:
汽车二级维护检测项目
序号检测项目
1发动机功率,气缸压力
2汽车排气污染物,三效催化转化装臵的作用
3电控燃油喷射系统
4柴油车检查供油提前角、供油间隔角和喷油泵供油压力
5制动性能、检查制动力
6转向轮定位,主要检查前轮定位角和转向盘自由转动量
7车轮动平衡
8前照灯
9操纵稳定性,有无跑偏、发抖、摆头
变速器,有无泄漏、异响、松脱、裂纹等现象,换档是
10
否轻便灵活
离合器。
有无打滑、发抖现象,分离是否彻底,接合是
11
否平稳
12传动轴。
有无泄漏、异响、松脱、裂纹等现象
13后桥,主减速器有无泄漏、异响、松动、过热等现象
⑷二级维护附加作业项目的确定,根据检测结果进行故障诊
断,确定以消除故障为目的的二级维护附加作业项目和作业内容,
恢复车辆的正常技术状况。
附加作业项目确定后与基本作业项目
一并进行二级维护作业。
4)二级维护过程检验
二级维护过程中,要始终贯穿过程检验,并作检验记录。
过
程检验中各维护项目的技术要求,需满足相应的有关技术标准或
出厂说明书的有关规定。
5)二级维护基本作业项目
二级维护作业内容包含一级维护作业内容,二级维护基本作业项目(见表3)
9
表3二级维护基本作业项目
序
维护项目作业内容技术要求
号
1)润滑油规格性能指
发动机润1)更换润滑油标符合规定
1滑油、机2)视情更换机2)液面高度符合规定
油滤清器
油滤清器
3)机油滤清器密封良
好,无堵塞,完好有效
检查转向器、
检查润滑
变速器、主减
速器等润滑油
2
油油面高
符合出厂规定
规格和液面高
度
度,不足时按
要求补给
空气滤清器清洁有效,
空气滤清
清洁空气滤清
安装可靠恒温进气装
3
臵真空软管安装可靠。
器
器
进气转换阀工作灵敏、
准确
1)检查接头及
1)油箱
密封情况
1)接头无破损、渗漏,
2)清洁燃油滤
紧固可靠
及油管
器,并视情更
2)燃油滤清器工作正
4
2)燃油滤
换
常
清器
3)检查燃油
3)燃油泵工作正常、
3)燃油泵
泵,必要时更
油压符合规定
换
5
燃油蒸发
检查清洁,必
工作正常
控制装臵
要时更换
清洁畅通。
连接可靠,
6
曲箱箱通
检查、清洁
不漏气,各阀门无堵
风装臵
塞、卡滞现象,灵敏有
效,符合规定
10
1)散热器及软管无变
1)检查密封情
形、破损及渗漏;箱盖
散热器、
况、箱盖压力
接合表面良好。
胶垫不
膨胀箱、
阀、
老化、箱盖压力阀开启
百叶窗、
液面高度、水
压力符合要求;水泵不
7
泵
漏水。
无异响;节温器
水泵、节
温器、传
2)检视皮带外
工作性能符合规定
动皮带
观,调整皮带
2)皮带应无裂痕和过
松紧度
量磨损,表面无油污、
皮带松紧度符合规定
1)进、排
1)检查、紧固,
气歧管、
视情补焊或更
1)无裂痕、漏气、消
换
8消声器、
声器性能良好
2)按规定次序
排气管
2)扭紧力矩符合规定
和扭紧力矩校
2)气缸盖
紧气缸盖
增压器、
检查、清洁
符合规定
9
中冷器
发动机支
检查、紧固
连接牢固、无变形和裂
10
缝
架
清洁,联动机构运动灵
化油器及
清洁、检查、
活,连接牢固。
无漏油、
11
紧固
气现象,工作系统和附
联动机构
加装臵工作正常
检查喷油器和
喷油泵的作
1)喷油器雾化良好、
油器、喷
用,必要时检
无滴油、漏油现象,喷
测喷油压力和
油压力符合规定
12
油器
喷油状况,视
2)供油提前角符合规
情调整供油提
定
前角
分电器、
清洁、检查
分电器无油污,调整触
13
点间隙在规定范围内,
高压线
11
无松旷、漏电现象、高
压线性能符合规定
清洁、检查或
电极表面清洁,间隙符
14
火花塞
更换火花塞,
合规定
调整电极间隙
15
气门间隙
检查调查
符合规定
电控燃油
16
喷射系统
检查密封状况
密封良好,作用正常
供油管路
三效催化
检查三效催化
17
装臵的作用,
作用正常
装臵
必要的更换
检查调整离合
离合器踏板自由行程
18
离合器
器踏板自由行
符合规定
程
1)检查前轮制
动器调整臂的
作用正常
作用
2)拆卸前轮毂
总成、制动蹄、
支承销;消洗
转向节、轴承、
清洁、无油污
19
前轮制动
支承销、清洁
制动底板等零
件
1)制动底板不变形,
3)检查制动
按规定力矩扭紧装臵
盘、制动凸轮
螺栓
轴,校紧装臵
2)凸轮轴转动灵活、
螺栓
无卡滞,转向间隙符合
规定
12
1)转向节无裂纹,螺
纹完好,与螺母配合应
4)检查转向节
无径向松旷,保险片作
及螺母、保险
用良好,油封完好不漏
片及油封、转
油
向节臂,校紧
2)转向节轴径与轴承
装臵螺栓
的配合间隙符合要求,
转向节臂装臵螺栓扭
紧力矩符合规定
液柱保持架无断裂,滚
5)检查内外轴
柱无脱落,无裂损和烧
承
蚀,轴承内圈无裂损和
烧蚀
1)制动蹄无裂损及明
显变形,摩擦片不破
裂,铆接可靠,摩擦片
6)检查制动蹄
厚度符合规定
及支承销
2)支承销无过量磨损,
支承销与制动蹄承孔
衬套配合间隙符合规
定
7)检查制动蹄
复位弹簧应无明显变
形,自由长度、拉力符
复位弹簧
合规定
13
1)轮毂无裂损
2)轴承外座圈无裂纹,
无麻点,无烧蚀
8)检查前轮3)制动鼓无裂纹,外
毂、制动鼓及边缘不得高出工作表
轴承外座圈,面,检视孔完整,内径
校紧轮胎螺栓尺寸、圆度误差、左右
内螺母内径差符合规定
4)轮胎螺栓齐全完好,
规格一致、按规定力矩
钮紧
1)装复支承销,制动
蹄支承销孔均应涂润
滑脂,开口销或卡簧齐
全有效
2)润滑轴承
3)制动鼓、制动片表
面清洁,无油污
9)装复前轮4)制动片与制动鼓的
毂、调整前轮间隙应符合规定,转动
轴承松紧度及无碰擦现象或声响,检
制动间隙视孔挡板齐全
5)轮毂转动灵活,用
拉力计测量时可转动、
且无轴向间隙
6)保险可靠,防尘罩、
衬垫完好,螺栓垫圈齐
全紧固(螺栓规格一
致)
14
1)拆半轴、轮
毂总成、制动
1)轮毂通气孔畅通
蹄、支承销,
2)各零件及制动盘、后桥
清洗各零件及
套管清洁无油污
制动底板、半
轴套管
1)制动底板不变形,连接
2)检查制动底
栓按规定力矩紧固
板、制动凸轮
2)凸轮轴转动灵活,无卡
轴,校紧连接
滞,轴向间隙和径向间隙符
螺栓
20后轮制动合规定
1)套管无裂纹及明显松动,
与螺母配合无径向松旷
3)检查后桥半
2)油封完好,无损坏,无
轴套管、螺母
漏油
及油封
3)套管颈与轴承配合间隙
符合规定
1)轴承保持架无断裂,滚
4)检查内外轴柱不脱落,无裂损和烧蚀
承2)轴承内座圈无裂纹、烧
蚀
1)制动蹄无裂纹及变形,
摩擦片不破损,铆接可靠,
5)检查制动蹄摩擦片厚度符合规定
急支承销2)支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙符合规定
3)支承销无过量磨损
6)检查制动蹄复位弹簧无变形,自由长度
复位弹簧符合规定,拉力良好
15
1)轴毂无裂损
7)检查后轮毂、
2)轴承外座圈不松动,无
制动鼓急轴承
损坏
外座圈,检查扭
3)制动鼓舞裂纹,内径、
紧半轴螺栓,检
圈度误差、左右内径差符合
查轮胎螺栓,校
规定,外边缘不得高出工作
紧内螺母
表面,制动鼓检视孔完整
4)半轴螺栓齐全有效
半轴无明显变曲,不磨套
8)检查半轴
管,无裂纹,花键无过量磨
损或钮曲变形
1)装复支承销、制动蹄片
时,承孔均应涂润滑脂,开
20
后轮制动
口销或卡簧齐全可靠
2)润滑轴承
3)套管轴颈表面应涂机油
后再装上轴承
4)制动蹄片、制动鼓面应
9)装复后轮毂,清洁,无油污
调整制动间隙
5)制动蹄片与制动鼓的间
隙应符合规定,转动物碰擦
现象和声响,检视孔挡板齐
全紧固
6)轮毂转动灵活,拉力符
合规定
7)锁紧螺母按规定力矩扭
紧
1)检查转向器
转向盘自由转动量符合规
传动机构的工
定,转向轻便、灵活,无卡
转向器、
21
作状况和密封
滞和漏油现象。
垂臂及转向
转向传动
性,校紧各部螺
节臂无弯曲及裂损,各部螺
机构
栓
栓连接可靠
2)检查调整转
16
向盘自由转动
量
22
前束
调整
符合规定
变速器、
检查密封状况
密封良好、通气孔畅通,操
23
和操纵机构,清纵机构作用正常,无异响、
差速器
洁通气孔
跳动、乱档现象
1)检查防尘罩
2)检查传动轴
1)防尘罩不得有裂纹、损
传动轴、
万向节工作状
坏,卡箍可靠,支架无松动
24
传动轴承
况
2)万向节不松
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- 车辆 最全最细 维修保养 管理办法