QC数据分析实例.docx
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QC数据分析实例.docx
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QC数据分析实例
提高防撞墙的外观合格率的数据分析
一、数据来源
本数据分析采自某大桥和引桥及道路工程,工程位于某城区东北约1.5km处的头围
村一带,跨越流溪河,东起河东埔仁厚里规划防洪堤,西至河西头围村中联堤,大桥全
长440m。
其中引桥分东西两段,全长650米。
大桥部分包括坑基础、系梁、立柱、预制T梁、预制及安装桥面系、栏杆及人行道彩砖、巧妙沥青以及防撞墙。
引桥部分包括
路地面道路、大桥两端引道及引道两侧辅道、辅道接线处西岸河滨北路、防洪专用通道、
迎宾大桥至河堤路的上下桥梯道及防撞墙和挡土墙。
二、提高防撞墙的外观合格率的原因
随着桥梁工程向精品方向发展,对外观质量的要求也越来越高。
我们主要从以下几
个方面来考虑,最终确定我们的课题。
1、创优方面:
本工程的目标是争创市政优良样板工程,桥梁的外观质量是工程验
收重要的组成部分,而防撞墙外观又是桥梁外观重要的组成部分,因此为了确保工程创
优成功,我们必须确保防撞墙的外观质量达到优良工程的要求。
2、经济方面:
业主承诺如果该工程创优成功,将返还工程造价的5%作为奖励。
3、公司方面:
为了公司能更好的开拓建筑市场,进一步提高我司在广东地区的影
响力,我们也必须严格控制防撞墙的外观质量,争取工程项目质量创优。
三、数据分析
防撞墙外观质量(调查表)
检
测
不合格或出现
不合格率或
累计比例(%)
检测项目
缺陷(点)
缺陷率(%)
数量(点)
蜂麻
64
7
10.94
53.85
直顺度
64
2
3.13
69.23
伸缩缝宽度
64
1
1.57
76.92
墙面平整度
64
1
1.57
84.61
其他
64
2
3.13
100
总计
320
13
20.31
100
频数N累计百分比(%)
13
100
84.61
76.92
69.23
753.85
22
11
蜂麻直顺度伸缩缝宽度墙面平整度其他
通对现场检查发现,防撞墙在施工过程中,共检查了32个点,其中蜂麻(如图所
示,蜂窝和麻面合起来称为蜂麻)的不合格点是7个,而墙面平整度、伸缩缝宽度和直
顺度都都是非控制项目,这样的偏差是允许出现的。
外观质量出现的问题主要是混凝土
表面有蜂麻。
在对已经完工的防撞墙的检验中,蜂麻出现的较为频繁。
我们目前的防撞
墙合格率仅为79.69%,而其中由于蜂麻原因导致的不合格率已经达到了53.85%。
可见
混凝土表面出现蜂麻是造成防撞墙外观质量出现问题的主要原因。
防撞墙的外观质量虽然不会影响到工程的使用效果,但是外观的质量直接影响了工
程的整个评优。
为了确保申报市政优良样板工程,防撞墙的外观首先要达到要求。
通过
现状分析,我们确认了蜂麻是影响防撞墙外观质量的主要原因。
我们确定本次活动的目
标:
在以后的施工工程中,通过降低蜂麻率,提高防撞墙外观的合格率。
由于优良工程
的分项工程检测项目的合格率要求达到85%或以上,因此经过小组讨论,我们决定将防
撞墙的外观合格率定为85%。
1)由上面的分析可以看到,外观质量的不合格率达到了20.31%,其中蜂麻就占到
了总量的53.85%。
20.31×(1-53.85%×80%)=11.56%而100%-11.56%=89.44>85%
我们可以看到,只要我们将蜂麻的问题解决80%,防撞墙的外观质量合格率就可以
达到甚至超过我们所设定的目标。
因此,我们将合格率设定为85%是可以实现的。
2)根据公司历年完成的同类型工程的质量评定结果及外观检测结果显示,防撞墙
的外观合格率达到85%是完全可以实现的。
综上两点所述,我们最终将目标定为85%。
79.69%
85%
目前的合格率目标合格率
79.69%为85%
四、数据分析方法
本数据分析采用因果分析方法。
对防撞墙外观质量出现不合格主要是防撞墙墙身出
现蜂麻。
我们利用因果分析图作如下分析:
防撞墙出现蜂麻的原因
施工人员缺少技能培训
工人作业技能不熟练
五、要因确认
要因确认一:
施工人员缺少技能培训
【确认方法】对施工班组人员进行考核
【标
准】考核优良率达到100%
【实
测】经统计,各施工班组人员共计
49
人,2007
年3月18日对
其进行岗位考核,成绩如下:
考核项目
优
良
中
差
理论知识
19
15
15
0
操作技能
22
15
12
0
根据考核情况,岗位考核优良率是71.4%,未达到标准100%的要求。
【结
论】施工人员缺少技能培训是要因。
要因确认二:
施工过程无质量员旁站监督
【确认方法】对现场和施工记录进行检查
【标
准】施工工程有质量技术人员旁站监督
【实
测】通过对现场和对施工记录进行检查发现,在施工过程中,始终
有质量技术人员旁站监督和指导工人进行施工。
【结
论】施工过程无质量员旁站监督不是要因。
要因确认三:
振捣工具不足
【确认方法】对现场施工的振捣工具进行清点
【标
准】振捣工具满足施工需要
【实
测】通过对施工现场振捣工具数量清点,现场共有插入式振捣器
10台。
而实际划分施工段后只需
6台插入式振捣器就能满足施工要求。
【结论】振捣工具不足不是要因。
要因确认四:
振捣工具故障多
【确认方法】现场监控施工情况
【标
准】每次浇筑混凝土时振捣器发生故障次数<
4次
【实
测】对
2007
年2
月
16日~2007
年2月
29
日期间施工现场所有
振捣工具及其维修台帐进行检查,检查结果如下:
混凝土浇筑时间
所需振捣工具个数(个)
维修次数(次)
2007年2月16日
6
3
2007年2月21日
6
1
2007年2月29日
6
2
根据调查情况,可见插入式振捣工具每次故障次数均
<4
次,因现场共备有
振捣器10台,完全满足施工要求。
【结论】:
振捣工具故障多不是要因
要因确认五:
振捣工具功率过大
【确认方法】现场检查及查看施工记录
【标准】功率不超过施工规范规定的额定功率【实测】现场检查中插入式振捣器的额定功率为
1.0KW
1KW,与施工规范的
要相符合,机械功率配备合理。
【结论】:
振捣工具功率过大不是要因
要因确认六:
砼运输车辆供应不足
【确认方法】检查现场施工有无停滞记录
【标准】混凝土浇筑无中断记录
【实测】通过对现场混凝土浇筑施工记录进行检查,由于每次浇筑所需
混凝土的数量都不大,所有混凝土都是一次性运送到现场才开始浇筑,从未发生
混凝土浇筑中断现象,符合要求。
【结论】砼运输车辆供应不足不是要因。
要因确认七:
砼施工过程中跑模
【确认方法】检查施工记录
【标准】模板尺寸符合要求,不发生跑模
【实测】通过检查施工记录,由于模板跑模造成的移位如下表所示:
规范规定的位移
混凝土施工时间
测量的位移(mm)
(mm)
2007.2.16
3.6
5
2007.2.21
2.9
5
2007.2.29
4.1
5
由上表可以看出,由于模板跑模造成的移位都小于规范规定的尺寸,符合施
工规范的要求。
【结论】砼施工过程跑模不是要因。
要因确认八:
砼坍落度不符合要求
【确认方法】按混凝土设计配合比的要求对混凝土坍落度进行现场检查
【标准】混凝土坍落度在120~140mm之间
【实测】通过检查施工过程混凝土坍落度,详细情况见下表:
坍落度
检查时间检查批次
最大值最小值(mm)
(mm)
2月16日
4
138
124
2月21日
4
136
122
2月29日
4
138
124
由表可知,混凝土坍落度控制在120~140mm之间,满足设计要求和施工
规范规定,满足现场施工要求。
【结论】坍落度不符合要求不是要因
要因确认九:
钢筋绑扎不牢固
【确认方法】现场检查
【标准】钢筋严格按照梅花状进行绑扎
【实测】对钢筋的加工、制作和质量验收记录进行检查,详细如下表所
示:
检查时间
检测点数(个)
合格点数(个)
合格率(%)
2007
年2
月15
日
24
24
100
2007
年2
月20
日
26
26
100
2007
年2
月28
日
28
28
100
由表可以看出,钢筋绑扎牢固。
质量合格,符合施工要求。
【结
论】钢筋绑扎不牢固不是要因。
要因确认十:
模板接缝过大造成漏浆
【确认方法】现场检查
【标准】施工过程模板接缝处不发生漏浆
【实测】现场检查发现模板接缝间出现漏浆现象,在拆模后发现模板
接缝处的混凝土表面局部出现蜂麻现象。
【结论】模板接缝过大造成漏浆是要因
要因确认十一:
无振捣技术交底
【确认方法】现场检查
【标准】浇筑前有振捣技术交底
【实测】经查阅交底记录发现,由于工程赶工未及时进行浇筑部分振捣
技术的交底,工人在浇筑混凝土时,未按施工规范要求进行振捣,造成过振或漏
振,影响到混凝土浇筑后的外观质量。
【结
论】无振捣技术交底是要因
要因确认十二:
伸缩缝设置不合理
【确认方法】现场检查
【标
准】每5米设置一个伸缩缝,40米为一个施工单位
【实
测】通过现场检查和测量得出的伸缩缝间距如下表所示:
检查时间
施工段长度(m)
伸缩缝间距(m)
2007年3月15
日
40.01
5.00
5.01
4.99
5.00
5.02
4.98
5.00
2007年3月20
日
40.00
4.99
5.00
5.01
5.00
5.00
5.01
4.99
由上表可以看出,伸缩缝的间距均在5米左右范围浮动,设置符合规范的要
求。
【结
论】伸缩缝设置不合理不是要因。
要因确认十三:
洒水养护次数不够
【确认方法】查看现场施工记录
【标
准】混凝土浇筑后的七天内混凝土表面要保持湿润。
【实
测】通过检查施工记录,检查次数和合格情况如下表所示:
浇筑时间
养护时间段
检查次数
合格次数
合格率
2007.2.16
2007.2.16-1.22
24
24
100%
2007.2.21
2007.2.21-2.27
26
26
100%
2007.2.29
2007.2.29-3.6
22
22
100%
混凝土浇筑后均采取了麻袋覆盖,洒水养生的办法,对混凝土进行了连续7
天的养生,防撞墙表面始终保持湿润状态,养护条件能够满足要求。
【结论】洒水养护次数不够不是要因。
六、制定对策
针对发现的主要原因,小组成员进行了综合论证分析,按5W1H原则制定了以
下对策、措施。
序
要因
对策
目标
措施
负责人
地点
完成日
号
期
施
工
对施工人员
通过人员培训,
人
员
制定培训计划,开展技能培训和
3月24
进行全面的使所有施工人
1缺
少
考核。
苏培奇
项目部
技能培训和员培训考核的
日
技
能
考核
结果达到优良
培训
1.
由黄国荣负责对模板制作和
安装个环节进行检查;
模
板
2.
对重复使用的钢模板进行尺
通过封堵确保
寸的校正;
接
缝
采用玻璃胶
砼浇筑过程中3.
如检查中发现模板接缝过大
施工现
3月24
2过
大
封堵钢模板
姚雄标
接缝位置不出
的情况,由项目部主要人员负
场
日
造
成
之间的接缝
现漏浆
责采购玻璃胶,对接缝进行玻
漏浆
璃胶封堵;
4.
由黄国荣检查封堵效果,达到
要求后才允许混凝土的浇筑
振
捣
对浇筑工人
1.
对工人进行振捣技术交底,
提
进行振捣施
避免振捣过程
3月24
3
缺
少
高工人的振捣技能水平
施工现
工技术交底,
中出现过振或
2.
黄国荣
技
术
加强现场的施工质量技术指
场
日
使其掌握振
漏振现象
交底
导和检查
捣技能
七、对策实施
实施一对施工人员进行技能培训和考核
1、制定培训计划、培训课程:
课程和计划参考了相关技术规范、技术手册
及我司在同类工程中的施工实践经验,使培训教材内容扎实、可操作性强,从理
论知识、技能操作对施工人员进行强化培训。
2、开展“学习日”活动。
在每个星期六的下午、晚上对施工人员进行业务轮训,使其掌握施工的主要技术要求和步骤,熟悉防撞墙的施工流程。
3、在之后的施工过程中,对工人的工作进行不定期检查,发现问题随时纠
正。
实施效果检查:
强化培训后的考核结果如下:
考核项目
优
良
中
差
理论知识
35
14
0
0
操作技能
36
13
0
0
通过培训,考核优良率达到100%,工人的施工技能得到很大提高,施工质
量得到有效保证。
实施二检查模板质量和接缝,控制接缝的宽度。
1、对模板制作和安装个环节进行检查;
2、对重复使用的钢模板进行尺寸的校正
3、如检查发现模板接缝过大的情况,则由材料设备部负责采购玻璃胶,对
接缝进行玻璃胶封堵;
4、检查封堵效果,达到要求后才允许之后的混凝土浇筑
实施效果检查:
在模板接缝处填充玻璃胶后,采取一侧洒水的方法,看另一
侧是否发生泌水的方法对接缝的封堵效果进行检查。
检查结果发现泌水得到有效
控制,由于漏浆原因的造成的混凝土外观问题得到了解决。
实施三对工人进行振捣技能的交底,并派遣质量监督员旁站监督指导工人
施工
1、对浇筑工人进行振捣技术交底,提高混凝土浇筑工人的振捣技能水平。
2、对工人振捣技能的掌握情况进行考核,具体结果如下表所示:
考核项目
优
良
中
差
理论知识
8
2
0
0
现场操作
7
3
0
0
3、在以后的防撞墙施工中,项目部落实质量员在现场旁站,监督工人施工,
及时纠正发现漏振或过振现象。
实施效果检查:
工人在质量技术人员的指导下,通过技术交底使工人对振捣
技能的掌握有了很大提高,振捣质量得到了保证。
八、效果检查
1、通过实施以上措施,对之后的施工质量进行检测,检测结果如下:
检测结果
检查时间
检查数量
蜂麻
墙面平
伸缩缝
直顺
其
整度
宽度
度
他
4月15日~4月16日
64
1
2
1
1
1
4月18日~4月20日
64
1
1
1
2
1
4月21日~4月23日
64
1
2
2
2
1
总计
192
3
5
4
5
3
检
测
不合格或出现
不合格率或
累计比例(%)
检测项目
缺陷率(%)
数量(点)
缺陷(点)
蜂麻
192
3
1.6
15
直顺度
192
5
2.6
40
伸缩缝宽度
192
4
2.1
60
墙面平整度
192
5
2.6
85
其他
192
3
1.6
100
合计
192
20
10.42
100
下面是三次效果检查的汇总图
20
累计频次
100
累计频率
85%
60%
45%
525%5
43
3
直顺度墙面平整度伸缩缝宽度蜂麻其他
由图中我们可以看出,原先影响防撞墙外观质量的主要因素蜂麻已经转化为
非主要因素。
通过活动,使防撞墙外观合格率率由之前的79.69%提高到活动后的
89.58%,已经高于了设定的85%的目标,完全达到了活动的目的。
89.58%
79.69%85%
活动前目标值活动后
2、产生的其他效益
活动投入的费用:
(1)培训费2506元;
(2)购买玻璃胶并实施封堵的人员费用4368元;(3)
其他活动费用1357元。
以上费用共计8231元。
活动产生的效益:
(1)通过本次QC活动,大大提高了防撞墙的外观质量,使得从化大桥及
引桥工程的评优得以顺利进行;
(2)通过本次QC活动的开展,进一步提高了我司施工管理人员及工人的
质量意识和解决问题的能力,促进了工程项目质量管理水平的提高;
(3)本工程作为市重点项目,工程评优的顺利进行给业主留下了一个良好
的声誉,对于进一步扩大周边地区的影响有很大帮助。
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