OTCCO2焊接篇.docx

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OTCCO2焊接篇

焊接基础知识培训教材

CO2/MAG焊接篇

株式会社DAIHEN（OTC）焊机

株式会社DAIHEN（OTC）焊机

销售人员的焊接讲座有以下构成:

1

NO.T-A09501

本册是电弧焊的基础篇

6

NO.T-T1950

其他电弧焊

2

NO.T-B2950

CO2/MAG焊接

7

NO.T-M09507

焊接材料的基础知识

3

NO.T-B3950

MIG焊接

8

NO.T-F2950

等离子切割

4

NO.T-B4950

TIG焊接

9

NO.T-G19509

工业用空气清洁机

5

NO.T-B1950

埋弧焊接

10

NO.T-S0951

株式会社OTC焊机的安装、调整的一般知识

1.CO2/MAG焊接的原理

CO２气体保护焊中所用的保护气体是CO２，所以一般称为CO２焊接。

MAG焊接所用的保护气体是Ar气与CO２气体的混合气体。

MAG是英文Metal　Active　Gas的第一个文字的简写。

在本章中也称为MAG焊接。

图１-１是CO２/MAG焊接的示意图。

将卷成盘状的焊丝通过送丝装置连续地送出。

焊丝通过焊枪端部的导电嘴通电，在保护气体中母材与焊丝间产生电弧，通过电弧的热量将被焊金属熔融并将之接合。

　MAG焊机的构成与CO２焊焊机的一样。

所不同的是MAG焊使用的保护气体是混合气体（Ar气＋CO２气体）、而且所用焊丝为MAG焊用焊丝。

MAG焊接与CO２焊焊机都是主要用于一般钢材的焊接。

２.CO2/MAG焊接的主要特点

有时也将CO２气体保护与MAG合起来称为MAG焊接。

但是由于两种焊接方法中的焊接电弧现象不同，在此将它们分开说明。

２-１　　CO２焊接的特点

CO２焊接的优点、缺点分别与手工电弧焊接的比较结果如下。

■优点

1焊接速度高。

（电流密度大）

2熔深比较深。

（电弧集中性好）

3熔敷效率高。

（熔渣的形成量少）

4经济实惠。

（考虑效率等的综合因素）

5可以很容易地进行薄板及厚板的焊接。

6可以得到好的焊接质量。

■缺点

对风比较敏感，通常当风速在2米／秒以上时就要采取使用挡风屏等防风对策。

２-２　　MAG焊接的特点

　MAG焊接的优点、缺点分别与CO２焊接的比较结果如下。

■优点

1飞溅少，电弧稳定。

2焊缝外观、成形美观。

3熔敷金属的韧性好（抗破坏的能力）。

4可以实现射流过渡的焊接（在高电流区）。

■缺点

保护气体的价格将增加。

３.CO2/MAG焊接的现象　

3-1熔滴过渡现象

CO2/MAG焊接过程中，由于电弧热量母材被熔化。

在此同时，焊丝端部也将被加热后变成液态并滴到母材中。

上述焊丝端部熔融金属过渡到母材中的现象称为熔滴过渡现象。

一般熔滴过渡可以大致分为“射流过渡”、“大滴状过渡”及“短路过渡”三种。

3-1-1射流过渡

使用的混合气体是以Ar为主体的混合气体。

当将电极（焊丝）接正并生成高电流密度的电弧时，则如图3-1所示将形成很小的熔滴并高速向母材侧过渡。

此种过渡称为“射流过渡”。

如图3-2所示，即使是在混合气体中，随着焊接电流的减小熔滴将增大，熔滴过渡将从射流过渡变为大滴状过渡。

另外，图3-2中的斜线部称为过渡区，在此过渡区中熔滴有时变小、有时变大，熔滴过渡不规则。

作为混合气体的比例，一般使用Ar（80%）+CO2（20%）的比例。

（在市场上有卖专为MAG焊接用的混合好的气体）

（如果CO2的比例大于30%的话，则将不能形成射流过渡）

3-1-2大滴状过渡

保护气体为CO2气体的情况下，即使使用大电流也没法形成射流过渡的电弧。

如图3-3所示，熔滴过渡时熔滴将变得与焊丝直径一样大或比焊丝直径更大，这种状态的熔滴过渡称为“大滴状过渡”。

如图3-4所示，这种情况下的熔滴被电弧朝上压出形成大滴状。

在这种电弧下可以得

到大的熔深，但是发生的飞溅量将增加。

3-1-3短路过渡

反复形成熔滴与母材的短路、电弧产生的熔滴过渡状态称为“短路过渡”，也称为短弧过渡。

在1秒间要发生50～130回短路，输入到母材的热量小，所以短路过渡适合于薄板焊接、立焊、仰焊及全位置焊。

3-1-4熔滴过渡及应用

将CO2，MAG焊接中的3种过渡状态进行总结后的结果如表3-1所示。

表3-1

熔滴过渡的形式

射流过渡

大滴状过渡

短路过渡（短弧）

状

态

现

象

熔滴过渡

小颗粒过渡

大颗粒过渡

短路时过渡

焊接飞溅

飞溅颗粒小，量少

飞溅颗粒较大

飞溅颗粒小

熔深

深

深

浅

必要条件

保护气体

Ar+CO2

CO2、Ar+CO2

CO2、Ar+CO2

对焊丝直径的电流值

高

高

低

适用板厚

中板、厚板

中板、厚板

薄板

备注：

⑴产生射流过渡的电流根据焊丝的材质、焊丝直径的不同也不同，不是一定的。

⑵短路过渡发生在200A以下的小电流区的熔滴过渡状态。

3-2脉冲MAG焊接

MAG焊接时如3-1-1项所述，当满足一定条件时（焊接电流、气体混合比例）将发生射流过渡。

使用射流过渡可以达到改善焊缝成形、降低飞溅的产生。

在熔滴过渡中射流过渡是理想的熔滴过渡形式，但是如上述MAG焊接一样为了形成射流过渡需要有一定的条件。

所以在这种情况下脉冲焊接法将变得非常有效。

脉冲MAG焊接法中使用周期性的脉冲电流（图示Ip）上述脉冲电流产生的电弧力使焊丝端部生成的熔滴脱离焊丝。

基值电流（Ib）起到将焊丝端部熔化的作用。

脉冲MAG焊与一般的MAG焊接相比，使用同一种气体（混合气体）的情况下如果是脉冲MAG焊，即使使用很小的电流也可以形成射流过渡，所以脉冲MAG焊接在焊接薄板时飞溅量较小，可以得到美观的焊缝成形。

3-3母材的熔化及焊缝截面形状

3-3-1母材熔化的基本形态

焊接熔深的形状大约可以分为3类，小电流短路过渡时形成如图3-7（a）的熔深形状，大电流大滴状过渡（射流过渡）时形成图示指状熔深形状。

3-3-2保护气体与熔深形状

CO2焊接时熔深形状比较缓，如果使用Ar+CO2的混合气体的MAG焊接情况下，由于有强力的等离子流的生成，将形成指尖状中央熔深。

3-3-3极性与熔深形状

通常是将焊丝接成正极使用（反极性）。

焊丝接成负极时由于阴极压降的能量使焊丝熔化量增加，母材熔化将减少。

焊丝接负极称为正极性，用在一些薄板的焊接中。

3-3-4单面焊双面成形

薄板焊接或厚板跟部的第一层焊接后，在母材的反面也形成焊缝的焊接称为双面成形焊接。

图3-10表示了双面成形焊接后的熔深截面形状。

如图3-11所示，为了容易达到双面成形要保持合适的间隙及钝边高度。

另外，使用Ar+CO2的混合气体比单使用CO2气体时的使母材熔化的能力更强，更容易得到稳定的反面成形。

3-4焊接飞溅发生的原理

在焊丝中通过相同方向的电流时，会产生相互吸引的力。

在焊丝熔化时，由于上述吸引力的存在使得熔滴更容易从焊丝上分离。

（参看图3-12，图3-13）

此电磁力称为电磁收缩力。

在CO2焊接的大滴状过渡状态下，焊丝端部熔滴将长大到焊丝直径的2～3倍。

（譬如焊丝直径为1.2mm的话，熔滴直径将达到2.4～3.6mm）上述熔滴将通过电磁收缩力的作用与焊丝分开并向熔池滴下。

在这时将发生大滴状的飞溅。

不仅是为了除去飞溅而增加砂轮打磨的工序，而且飞溅将使焊丝的消耗增加。

使用MAG焊接或脉冲MAG焊接将会有效地减少飞溅的发生量。

4.CO2/MAG焊接设备

4-1按CO2/MAG焊机控制方式的分类

CO2/MAG焊机的控制方式按焊机功能、性能、价格等分为很多种，主要的控制方式的分类如图4-1、图4-2所示。

图4-1

移动电刷式变压器

功能简单

操作简单

普及机

抽头式变压器

可控硅控制式

气体保护

电弧焊机

晶体管斩波式

功能丰富

高性能

高级机

晶体管逆变式

图4-2按输出控制方式的分类及特点

4-2逆变控制与模糊控制的CO2/MAG焊机的特点

4-2-1逆变控制的CO2/MAG焊机的特点

逆变控制的CO2/MAG焊机通过晶体管可以实现几千赫兹到几十千赫兹的高速控制，与可控硅控制等其他控制方式相比实现了大幅度的性能改善。

逆变控制的CO2/MAG焊机有以下特点。

1起弧性能提高

2飞溅发生量少

3可以实现电弧稳定的高速焊接

逆变控制的CO2/MAG焊机在半自动焊接、机器人或自动机配合的自动焊接中得到了广泛使用。

4-2-2模糊控制的CO2/MAG焊机的特点

最近，在上述逆变焊机的基础上进一步地进行了性能改善的模糊控制的逆变CO2/MAG焊机得到了开发及销售。

模糊控制的CO2/MAG焊机在上述4-2-1项中逆变焊机的优点的基础上，增加了如下优点：

4可以自动调整最佳电压（电压模糊控制）

5可以保证熔深一定（电流模糊控制）

6可以大幅度地提高电弧稳定性及焊缝的外观成形（多特性控制）

4-3直流电源

CO2/MAG焊的焊接电源中使用平特性电源，只要设定好焊接电流，则在此焊接电流下的送丝速度将保持一定（等速送丝）。

平特性电源电弧的自身调节

CO2/MAG焊被称为是操作简单而且电弧稳定的焊接法。

其中的一个理由是CO2/MAG焊接的平特性焊接电源的弧长自身调节功能的存在。

在此参看图4-3对上述功能作一说明。

首先假定焊接电流200A、电弧长度3mm的焊接状态S1为安定的焊接状态。

现在假设由于焊枪的抖动等原因电弧长度变短到S3的状态。

因为电弧长度与电弧电压成比例关系，（电弧弧长变短时电弧电压降低，相反电弧弧长增长时电弧电压增高）由于电弧弧长变短，电弧电压将降低。

假设电弧电压降为20V，则如图4-3所示由于电源的平特性，电流将急剧地增加。

但是，由于使用的焊丝直径及送丝速度未变，在上述S3的状态下焊接电流密度将增大，因此焊丝熔化速度也将增加，从而将回到原先的稳定状态S1。

相反，如果电弧长度变长到S2的状态，电弧电压将增高到24V，焊接电流将减小。

同样焊丝直径及送丝速度未变，所以焊丝的熔化速度将降低，从而也将回到原先的稳定状态S1。

以上就是平特性电源的弧长自身调节功能。

〔即使有抖动，也能保持得到稳定电弧的平特性电源〕

图4-3平特性电源的弧长自身调节功能

4-4电弧电压、焊接电流的调整

CO2/MAG焊焊机的电弧电压、焊接电流的调整（焊接参数的设定）可以通过如图4-4所示的遥控器进行。

4-4-1电弧电压的调整

电弧电压下限

（向左旋到底）

电压调整范围

图4-5电弧电压的调整

电弧电压上限

（向右旋到底）

焊接电流

使用遥控器进行电压的设定时如图4-5所示，电压的设定在平特性电源的输出电压调整范围内进行。

遥控器中使用电阻可以进行连续的电压调整。

进行电压调整时，将电压调整旋钮向右旋到底设定最高电压，相反将旋钮向左旋到底设定最低电压。

4-4-2焊接电流的调整

可以使用遥控器的调整旋钮进行焊接电流的设定。

CO2/MAG焊接是等速送丝，送丝速度与焊接电流成比例关系。

通常送丝速度的刻度与焊接电流的刻度一样。

即设定了焊接电流后，相应的送丝速度也就设定好了。

4-5直流电抗器的作用

CO2/MAG焊机中，为了抑制焊接电流的急剧变化、实现电弧的稳定、降低焊接飞溅的发生，使用直流电抗器。

4-5-1固定式电抗器与电子式电抗器

如图4-6所示，有铁心及线圈构成的固定式电抗器与可以自由地调节电抗量的电子式电抗器的两种存在。

其中电子式电抗器可以方便地对电抗量进行调节，容易选择合适的值。

焊机的控

制方式

·抽头切换式

·可控硅控制式

·晶体管逆变控制式

直流电抗

器的种类

固定式直流电抗器

（由铁心、线圈构成）

可调式直流电抗器

（由电子回路构成）

图4-6电抗器的种类

4-5-2电抗量的不同引起的各种电弧现象

为了使电弧稳定，将电抗器的量调到合适的值很重要。

表4-1中表示了电抗量的不同引起的各种电弧现象。

表4-1电抗量的不同引起的各种电弧现象

电抗量

过小

合适

过大

电弧现象

●焊接飞溅多

●焊缝成形不良

●焊接飞溅少

●焊缝成形美观

●电弧稳定

●大滴状的飞溅

●起弧性能不良

●电弧不稳定

在实际的焊接操作中会从焊接操作者那儿听到诸如“电弧硬或焊接电弧软”、“焊接飞溅多或飞溅少”或“适应性好或适应性坏”等反映。

这些都是与电抗器有关的。

确实焊接电源的心脏部是焊接变压器，但从电弧这角度来看，其心脏部是电抗器，对电弧来说电抗器非常重要。

4-6CO2/MAG焊机的主要构成及其功能

4-6-1CO2/MAG焊机主要由以下各部分构成

1焊接电源及控制装置

2送丝装置

3焊枪

4附属设备（遥控器、气体流量调整器）

其中，通常是将控制装置安装于焊接电源或送丝装置中，使之成为一体。

图4-7中是有代表性的CO2/MAG焊机的构成示意图。

4-6-2焊接电源

CO2/MAG焊接电源中有单相用、单相/三相兼用及三相用的直流电源。

从稳定焊接电弧的观点出发，图4-7中所示的三相用焊接电源得到了普及的应用。

焊接电源的特性是4-3项中所述的平特性。

焊接电源由：

1将输入的交流电变换成直流电的装置

2控制焊接过程的控制装置

3控制送丝的调节装置

等焊接所必要的中枢装置组成。

焊机的技术参数主要由焊接电源决定。

主要的技术参数如下：

⑴额定电流

焊接电流的上限指标。

⑵额定输入功率

作为选择配电设备的指标。

⑶额定暂载率

焊接过程是电弧的发生过程与停止过程的重复。

电弧发生时间

───────────×100=使用率（%）

电弧发生时间+停止时间

计算CO2/MAG焊机的额定使用率时将周期定为10分。

譬如，如果额定使用率是60%的话，则在10分钟内可以使用额定焊接电流6分钟，另外4分钟停止。

额定电流

使用时

10分

※如果实际的焊接电流比额定电流的话，则允许使用的暂载率可以提高。

这时的暂载率可以通过下式进行计算。

（额定电流）2

允许使用的暂载率=—————×额定暂载率

（使用电流）2

譬如，额定电流500A、额定暂载率60%的CO2/MAG半自动焊机作为自动机在暂载率100%下使用（10分钟周期内10分钟连续地进行焊接）时的焊接电流可以通过下式求出：

额定使用率（%）

连续使用电流=额定电流×√————————

100（%）

用上述数据代入后就可以得到可以连续使用的焊接电流为：

60

500×√——=500×√0.6=388（A）

100

可见此时要在额定电流500A以下使用。

4-6-3送丝装置

送丝装置由以下各项组成：

1送丝马达

2保护气体开、关用电磁阀

3焊丝盘架

在送丝装置上连接焊枪。

最近的送丝装置不用连接工具就可以与带有快速接插式接头的焊枪之间进行接拆。

非常方便。

4-6-4焊枪

CO2/MAG焊接的焊枪大致可分为空冷式与水冷式焊枪两类。

这两种焊枪在提高操作性能、耐用性能、保护性能、送丝性能上都得到了很大的重视。

如图4-9所示，最近的空冷焊枪已将焊接电缆、气体软管、焊枪开关做成一体，成为快速连接式焊枪。

这种焊枪已得到了普及。

作为空冷焊枪与水冷焊枪的区别使用，一般中小电流焊接时使用空冷式焊枪，大电流焊接时使用水冷式焊枪。

4-6-5附属设备（遥控器、气体流量调整器）

如4-4项所述，遥控器主要用于“电弧电压的调整”、“焊接电流的调整”的焊接参数的设定，但现在遥控器上一般还安装有将焊丝送到焊枪端部的点动开关。

气体流量调整器安装在气瓶出口处，用来设定焊接时必要的流量。

气体流量调整器由将气瓶内的气压降低的减压阀及读取气体流量的流量计等组成。

小流量的CO2气体流量调整器的气体通路不会有冻结的问题，所以使用不带加热器的气体流量调整器。

当CO2气体流量大时，由于气瓶内的高压气体通过减压阀减压时（约0.2Mpa，2kgf/cm2）体积急剧膨胀，造成热量损失，会引起气路的冻结。

为了防止这种冻结的发生，如图4-10所示使用带加热器的气体流量调整器。

5.影响CO2/MAG焊接结果的主要原因

与手工电弧焊一样CO2/MAG焊接结果在很大程度上与焊接操作者的经验、操作技能有

关。

另外，与手工焊接相比在焊接操作上影响焊接结果的因素也较多，较复杂。

焊接作业的基本要素：

⑴焊丝、保护气体等焊接材料的选择

⑵母材的材质、板厚、坡口形状的选择

⑶焊接参数的设定、焊枪的操作

⑷焊接电源、送丝装置、焊枪等的正确使用

主要可以列举上述要素。

在此，就对焊接结果最有影响的“焊接参数（焊接电流、焊接电压、焊接速度）的设定”以及“焊枪的操作”作一个说明。

5-1焊接电流

焊接电流是影响熔深、焊丝熔化速度（换言效率）的主要因素。

图5-1中表示了焊接电流与熔深的关系。

图5-1焊接电流与焊接熔深的关系

实际的焊接作业时，要在考虑母材材质、板厚、使用的焊丝尺寸、要求的焊接质量、焊接效率等基础上决定焊接参数。

图5-2焊丝熔化速度与焊接电流的关系（实芯焊丝）

如图5-2所示焊接电流越大焊丝熔化速度增加。

在同一焊接电流时，焊丝直径越小熔化速度越快。

另外，如图5-3所示，当焊接电流增大时，焊缝宽度、熔深以及焊缝余高都有增大的倾向。

图5-3焊接电流与焊缝截面形状

5-2电弧电压

电弧电压主要与“电弧的长度”以及“熔深的状态”有关。

图5-4中表示了电弧电压与焊缝形状的关系。

如图所示，随着电弧电压的增高电弧将变长，焊缝余高将变得平坦。

相反，如果电弧电压变低则焊缝形状将变得突起。

图5-5中表示了在电流一定，电压变化的情况下的焊缝截面的形状。

图5-5电弧电压与焊缝截面

图5-4电弧电压与焊缝形状的关系

另外，电弧电压还会影响“电弧的稳定性”、“焊接飞溅的发生”，所以根据熔滴过渡的状态等保持合适的电弧电压很重要。

5-3焊接速度

焊接速度主要与“熔深状态”（焊缝宽度、熔深以及余高）有关。

在半自动焊接中由于焊接速度的变化也会引起熔深、焊缝宽度、余高等的变化，但由于焊接速度比较低，没有自动焊接时的那样明显的变化。

但是在很深的坡口内进行焊接时如果将焊接速度放得过低，则由于熔融金属的先行会造成严重的飞溅的产生、焊缝成形不良、未焊透等缺陷的发生。

所以，在这种情况下要避免形成过大的熔池、通过提高焊接速度增加焊接层数来得到良好的焊接结果。

上述倾向在用药芯焊条进行焊接时非常明显，所以要特别注意。

如图5-6所示，当焊接电流以及电弧电压一定，焊接速度变化时随着焊接速度的提高焊缝宽度、熔深深度、余高高度都呈现减少的倾向。

5-4焊枪的操作

如图5-7所示，CO2/MAG焊接时焊枪的移动方向一般为“前进法”。

这是为了避免将空气卷入保护气体中，从而得到健全稳定的电弧。

一般焊枪的前进角保持为10～15°。

在全自动焊接或深坡口的焊接中，为了避免熔渣的先行有时也使用如图5-8所示的“后退法”。

图5-9中表示了在同一焊接参数下分别用“前进法”以及“后退法”焊接后得到的焊缝形状的示意图。

关于焊丝伸出长度（参看图5-10）的参考标准是焊枪喷嘴到母材间的距离。

从气体保护效果的观点出发，焊丝伸出长度越小越好。

但是，实际焊接时如果焊丝伸出长度过短的话，会造成由焊接飞溅引起的焊枪喷嘴堵塞以及焊接熔池观察困难等。

所以，要保持合适的焊丝伸出长度。

一般在大电流焊接时焊丝伸出长度为15～25mm左右。

一般情况下短路过渡焊接时焊丝伸出长度比较短（约6～15mm），大电流焊接时将焊丝伸出长度伸长。

但是，实际是根据焊接材料、电弧的稳定性、焊接作业环境进行调整。

水平角焊的操作时不光要注意焊枪角度，还要注意焊接的对准位置。

使用大电流进行焊接时，如图5-11所示，保持焊枪与垂直板之间的角度为35～45°，并将焊枪对准位置向水平板偏移1～2mm后，可以得到没有咬边及焊瘤的水平角焊缝。

图5-11水平角焊时的焊枪角度及对准位置

因为水平角焊时的焊脚长度的限度是8～9mm（单层焊），所以对准位置的最大偏移量为2mm左右。

另外，短路过渡的小焊脚的水平焊接时，一般将焊枪对准垂直板与水平板的交点。

6.CO2/MAG焊接材料

6-1保护气体

6-1-1CO2气体

焊接中使用的CO2气体是让充填在气瓶中的液化CO2气体气化后使用的。

作为焊接用的气体可以在市场上买到高纯度的CO2气体。

1焊接用液化CO2气体

纯度99%以上

水分0.002%以下

2JIS标准

JISK1106

CO2（容量）

水分（重量%）

臭气

1级

99.0%以上

-

没有异臭

2级

99.5%以上

0.05以下

-

3级

99.5%

0.005以下

-

※焊接用或JIS标准中3级以上的气体可以用于焊接。

6-1-2混合气体（MAG气体）

作为混合气体（MAG气体）有Ar+CO2（二元气体）、Ar+CO2+O2（三元气体）、Ar+CO2+He+O2（四元气体）等存在，并根据用途、目的分别使用。

但MAG焊中一般普及使用的是市场上卖的Ar（80%）+CO2（20%）的混合气体。

由于焊机的波形控制得到了改善，即使使用单一的CO2气体也能得到飞溅少的焊接。

所以作为最近的倾向在半自动焊接时使用单一的CO2气体、高速焊接或焊缝外观被重视的自动焊接时，利用保护气体是混合气体的脉冲MAG焊接的方法。

6-2焊丝

CO2/MAG焊接中使用的焊丝大致可以分为实芯焊丝与药芯焊丝两类。

（参看图6-1）

图6-1实芯焊丝及药芯焊丝

6-2-1实芯焊丝的特点

含有适量脱氧剂的这种焊丝的特点如下：

◎小电流焊接时（短路过渡）

1熔深浅，适合于薄板的焊接

2容易进行全位置焊接及单面焊双面成形的焊接

◎大电流焊接时（大滴状过渡）

1电弧能量集中，焊接熔深深

2熔敷速度快，可以实现高效率焊接

但是，在存在上述优点的反面实芯焊丝存在焊接时飞溅较多、而且与其他焊接方法相比焊缝外观较差的问题。

6-2-2药芯焊丝的特点

图6-2药芯焊丝的截面形状

添加有焊剂的焊丝称为药芯焊丝。

图6-2（b）是有代表性的药芯焊丝的例子。

为了提高电弧的稳定性、减少飞溅的发生、改善焊缝的外观，使用如图6-2中的各种各样的焊丝。

药芯焊丝按其焊剂成分可以分为两类。

一类是以钛为主成分的“渣系焊丝”，另一类是以金属粉末为主成分的“金属系焊丝”。

各种焊丝的特点如下：

◎“渣系焊丝”的特点

1熔渣的保护性良好，焊缝外观漂亮

2与实芯焊丝比较，焊接速度快

◎“金属系焊丝”的特点

1熔敷速度在所有焊丝中最快

2焊接飞溅量少

在表6-1中对实芯焊丝及药芯焊丝的特性作了比较。

表6-1各种实芯焊丝与药芯焊丝的特性比较

焊丝的种类

实芯焊丝

药芯焊丝

JISZ3312YGW11

相当（大电流用）

JISZ3312

YWG12相当（小电流）

渣系焊丝

（全位置焊接用）

金属系

焊