6第六章 金属屋面安装方案.docx
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6第六章金属屋面安装方案
第九节金属屋面系统施工方案
1金属屋面系统特点
1.1金属屋面系统特点
本标段所选用金属屋面系统具有自重轻、耐久性强、经济性能高的特点,具备良好的防水性能、优良的防火性能,所选用的材料是理想的绿色环保建筑材料。
铝镁锰合金屋面板是一种极具性价比的屋面材料,具有耐腐蚀、美观、重量轻、强度大、容易加工成型等诸多优点。
广泛应用于机场航站楼、车站及大型交通枢纽、会议及展览中心、体育场馆等大型建筑。
选用铝镁锰压型屋面板系统可充分利用该种新型建筑材料的高强、对曲线的完美贴合性以及超常耐久性的特性,再结合先进的钢结构技术,力求达到建筑空间与结构空间融合的自然、默契。
屋面底座采用“梅花型”连接头与屋面板相配合并与屋面板之间有一定的空隙,在风力变化下整个屋面板系统可自动滑动、伸缩、避免了由于风力变化屋面板伸缩引起的扣盖咬合缝发生错位,而产生屋面渗漏的现象。
用铝镁锰合金压型板,直立式锁边系统,屋面板横向搭接采用机械铰合,直立锁边面板在横向采用自防水技术,不使用钉接压,与天沟、铝板等的结合部采取有效的技术处理措施,确保屋面的防水性能和美观要求。
1.2金属屋面系统构造
1.2.1体育场金属屋面构造层次
序号
名称
构造
1
装饰层
4mm厚铝复合板
2
面板层
0.9mm铝镁锰屋面板
3
柔性防水层
1.2mmPVC防水卷材
4
隔声层
双层12mm水泥纤维隔声板
5
保温层
100mm保温棉,容重36kg/m³
6
底板层
1.5mm穿孔钢板
1.2.2体育馆金属屋面构造层次
序号
名称
构造
1
面板层
0.9mm铝镁锰屋面板
2
透气层
高密度聚乙烯防水透汽膜
3
保温层
200厚玻璃丝棉保温(A级)
4
柔性防水层
1.2mmPVC防水卷材
5
保温层
100mm保温棉,容重36kg/m³
6
底板层
1.5mm穿孔钢板
7
隔声层
双层12mm水泥纤维隔声板
8
吸音层
50厚超细玻璃丝棉吸音(A级)
9
隔尘层
无纺布隔离层
10
底板层
1.5mm穿孔钢承板
2主要工序及关键节点工艺要求
2.1测量、放线
2.1.1准备工作
根据工程情况,配备经验丰富的测量工程师及测量技术人员。
先获取以下数据和参数:
1)、标高的基准点,轴线实际控制点;2)、每榀桁架上每条主檩安装点的标高的理论值;
对控制点、基准点测量复核,并对照设计值进行内业计算,确定出钢主檩上檩托安装的标高。
2.1.2测量方法
1)、轴线测量
根据总平面布置,从坐标原点复核各测量基准点的位置,在各基准点上分别架设全站仪,按设计图上轴线所标示分度数分别测定各条轴线点,将其标定在相应位置的钢结构主檩上,在每节间检查该轴线是否与主檩中线重合,将结果反馈给设计部门(此线应作为檩条、金属板安装的基准线,如不重合应以中线为准)。
2)、标高测量
由于体育场较高,测量范围较广,用传统的水准仪+吊钢尺方法不仅效率低而且精度差,因此改用读数准确的、操作方便的、计算机自动处理的TOPCON光电测距仪测量。
测量时将仪器调平后先测出仪器高度,再将该值以及环境温度概值等数据输入仪器的处理系统,测量时由工人将反光棱镜放置在测量点,操作人员将仪器的瞄准镜对准棱镜,于是仪器计算机系统将自动对反射距离、角度以及环境温度等数据采用三角高程计算等原理自动计算处理后的显示出高程读数,记录在案即是该点的(相对)标高值。
将测量结果反馈给设计部门,由设计工程师根据测量值、设计值对檩托进行设计处理。
2.1.3测量实施
1)、测量区域划分
按照钢结构移交的工作面和屋脊分水线的水流披向划分。
2)、测量基准与定位
在施工中将测量控制点,采用全站仪进行精确测量、定位。
3)、建立精度较高的控制网
首先,通过建立三级精密工程平面控制网和四级精密工程高程控制网来完成;在测区周围布设一定数量的控制点,在假定坐标系下按三级精密工程平面控制网和四级精密工程高程控制网的要求测量它们的假定坐标。
每个控制点要求至少有两个通视方向,至少要有两个控制点与顶部观测点通视。
控制点位的平面精度要求不低于1.5mm,高程精度不低于1.5mm。
4)、进行全站仪设站
为了能测量到所有观测点的坐标,必须要求全站仪设在较高处,因此,应在各单体建筑选择合适的位置设站,并要所设的测量基点应消除垂直震动、水平摇动。
5)、实施测量
在施工控制网的基础上,进行方向桩点的测设放样和测量工作,最后依据施工控制网点或方向桩点进行屋面特征点的放样工作。
测量放样工作按照先整体后局部、先高点后低点的工作程序进行。
6)、测量数据检验与共享
屋面工程与其他专业常常是交叉作业,屋面施工测量必须与钢结构施工测量数据建立密切的联系,为了达到数据相互检验的目的,方向桩点布设时将尽可能利用钢结构的点位,差异较小时,可采用点位取中的方法进行数据共享。
现场作业和数据处理必须步步有校核,现场作业自检合格后、计算工作自检互检合格后,交监理或其它工程管理部门审核或验线。
7)、测量数据的处理
测量结果应按照专业流程进行整理、分析,以便对现场施工进行指导。
对于复测结果发现有超过标准允许误差的部位,应在各方共同协调确定调整方案后进行处理,以保证屋面板安装曲线光滑流畅。
2.2檩托板安装
2.2.1檩托板安装流程
序号
安装流程
1
檩托板须按照设计图纸要求,在加工厂预制后运至工地。
现场可用吊车分区集中吊至屋面以备安装。
2
根据图纸测量、放线后,确认无误后进行安装、焊接。
3
焊缝防锈、防腐补涂。
4
檩托安装时,为了檩条的安装方便,可先装一边,另一边檩托板在檩安装后焊接。
2.2.2檩托板安装工艺要点
序号
工艺要点
1
放线需由专人进行复核,必须保证放线精度
2
檩托板安装注意标高的控制:
基本原则是以钢结构顶面为基准,支托板安装严格控制误差,以保证焊接完成后檩条可准确就位。
3
确保焊接质量,焊接时电流要适当,焊缝成形后不能出现气孔和裂纹,也不能出现咬边和焊瘤,焊缝尺寸应达到设计要求,焊缝应均匀,焊缝成型应美观。
4
焊缝防腐处理应及时进行,防腐涂料均选用与设计要求相符合的油漆。
2.3檩条安装
2.3.1檩条安装工艺要点
序号
工艺要点
1
檩条在运输、搬运过程中应注意保护,避免变形。
2
檩条防腐采用热镀锌方式,现场焊缝应补涂防锈油漆,做好防腐处理。
3
檩条安装的控制:
不同位置的檩条标高不同,施工过程中,关键控制好檩条的标高和倾斜度,同时要兼顾结构误差并整体顺滑要求进行调整。
2.3.2主檩条安装
主檩条采用汽车吊安装,对于不在吊车回转半径内的檩条,可以选用吊车成捆的吊装到屋面收料平台上,并放置稳定,再由施工人员抬到安装位置安装。
为提高安装速度,采用一钩多吊的方法来提高工作效率。
在安装前先将主檩按其安装位置进行材料就位,搬运时要轻拿轻放,防止破坏檩条。
檩条就位后要依其标牌逐一核对其尺寸、安装部位是否正确。
第一根主檩就位时依设计图纸控制好安装尺寸,调整纵向檩条底端距连接板中线距离,卡入连接板部位的檩条其出连接板中线位置在可调节范围内,为保证纵向檩条安装完毕后其伸缩性能,两檩条连接部位留有2cm的间隙;在保证了各安装精度后,连接板点焊进行临时固定。
在屋面环向天沟以下部位的檩条安装完毕后,观测其整条轴线的弧度是否平滑、顺畅;如满足设计要求再进行连接板加焊最终固定。
2.3.3次檩条安装
次檩条以主檩顶面为基准,调节弦高,调节范围±10mm。
采用的是镀锌C型次檩,运输、搬运过程中应注意保护,避免变形。
次檩条是通过连接板和主檩条安装,并主檩条相交成90度。
2.3.4阳光板龙骨安装
根据深化设计要求的标高,和龙骨间距完成材料运输和高空材料堆放,减少高空材料的二次搬运。
读懂深化设计要求,理解排水原理和龙骨高低层次关系,再着手龙骨安装,保证龙骨安装过程中明白如何更好的调整误差,以满足构造和排水要求。
2.4屋面1.5mm底板安装
2.4.1底板安装注意事项
序号
注意事项
1
在主体网架上利用网架弦杆架设脚手架搭施工平台,平台高度以人站在上面操作方便为宜。
2
底板安装前,先定出板的安装基准线,以此线为标准,以板宽为间距,放出板的安装位置线。
3
钢底板在工厂制作完成之后运输到施工现场。
由于屋面施工作业面离地面较高,因此将采用在钢结构上安装滑轮,通过钢丝绳索利用地面卷扬机拉上工作面,然后再利用人工搬运的方式在作业面上进行二次搬运,将屋面底板运至施工作业面。
4
钢底板采用专用吊装布带进行吊装,屋面临时堆放时用垫木垫实,用包装带捆扎牢固,随用随包装,防止大风刮飞。
2.4.2底板安装工艺要点
序号
工艺要点
1
底板与钢结构的连接固定应锚固可靠,自攻螺丝应在一条线上,使外露镙丝直线时自然成为直线,曲线时自然成为弧线,圆滑过渡。
2
底板之间的纵向搭接长度不得小于100mm,横向间相互搭接一个波峰,如板与板相互接触发生较大缝隙时需用Φ4铝拉钉适当紧固。
3
安装时还要注意底板肋部的搭接,要对准,以保证压型板间的相互贯通。
4
每安装10块板后应进行检查,并根据需要进行适当调整。
5
在安装一段区域后要定段检查,方法是测量已固定好的压型板宽度,在其顶部与底部各测一次,以保证不出现移动和扇形。
6
压型底板安装完毕后,板面应无残留物及污物存在。
各板接缝应严密、接搓顺直、锚固可靠,纵横接缝呈直线,板面平整清洁。
2.4.3底板安装质量控制
序号
质量控制
1
第一块板材安装时根据已测设的控制线进行安装,板材安装随时检查板材的两端及中间的直线度和整体板材的平行度,防止整个板材出现扇形。
2
底板在安装前应根据檩条间距,在板材上用记号笔标出自攻的固定位置,防止出现自攻钉间距不一,或自攻钉不固定在檩条上的问题。
3
板材在安装过程中随时检查纵横的搭接长度及接缝的情况,及时进行调整,在固定时自攻钉打错处要及时修补。
4
底板开孔时应根据实际尺寸进行开孔,如在开孔处不设包角应使用剪刀枪或手工剪刀开孔,不应使用无齿锯切割。
5
底板在安装时应确保锚固可靠,安装平整,板缝接触严密,板面干净。
6
底板安装完毕后保证后续施工过程中不损坏底板是十分重要的环节。
不得在上面随意走动,现场切割过程中,切割机械的底面不宜与板面直接接触,垫以三合板材。
2.5无纺布和吸音棉铺设
序号
铺设要点
1
将成品吸音棉汽运至施工现场,采用吊机、提升架结合人工搬运的方式将材料运输至屋面安装部位进行铺设。
2
无纺布铺设时应张紧,相邻两块防潮膜之间应错缝搭接,并用订书机间隔800mm钉好。
3
保温棉卷材铺装前,需先清理基层上的杂物,然后将保温棉铺设,必须满铺不得漏铺或少铺,横缝、竖缝间搭接长度不小于80mm,边角部位仍需铺设严密。
4
应将保温棉置于干燥通风处,运输过程中避免雨淋,浸水的保温棉不得使用,以确保施工质量。
5
保温棉铺设时,上层防水透气膜应及时跟上,以免被风刮雨淋遭到破坏。
2.6保温岩棉铺设
施工时为了防止雨和风的影响,此步骤与屋面板安装同步实施。
为防止岩棉长时间暴露,施工时必须严密组织、集中施工,尽量减少岩棉暴露时间,应注意收听天气预报,作好充分防雨准备,准备防雨苫布,以防保温棉被雨淋湿。
玻璃棉铺设时注意必须铺设严密,接缝处采用搭接,两块棉之间不能有间隙,相邻两块棉的接口处用铝箔胶带粘牢,并用订书机订好。
上下两层错缝铺设,防止形成冷桥。
2.7固定支座(“T码”)安装
直立锁边屋面系统的锁边板固定座,因其外形类似于一个“T”型码,因此通称为“T”型码。
,是将屋面荷载传递到檩条的受力构件,它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能,T码安装误差还会影响到铝合金屋面板的纵向自由伸缩及屋面板的外观,因此,T码的安装是本标段的关键工序。
2.7.1施工关键控制点
序号
控制要点
1
平面位置
如果支座水平位置偏差超过5mm(即该支座与其它支座纵向不在一条直线上),必然影响板在纵向的自由伸缩,当板受热膨胀时可能会在偏差支座处过大阻力作用下隆起,或板肋在长期的摩擦力作用破损造成漏水。
2
直面倾角
支座在竖直面倾斜角度大于2°时,板肋在咬口时会咬破板肋,造成漏水,支座倾角大于1°时,在支座范围(60mm)内将产生大于1.05毫米的高差,板伸缩时产生摩擦力,长期作用下也会磨坏板肋造成漏水。
3
平面转角
支座在水平面产生扭转角度是支座安装易产生的通病,其产生的原因主要是在打固定螺钉时,支座没有压紧或标尺间隙过大,支座在扭转力的作用下产生旋转造成的,该偏差也会使板肋产生摩擦造成漏水。
此外,在支座安装时如发现标高有误差,仍须对檩条进行调整,以确保支座达到安装要求。
2.7.2面板T码安装施工步骤
1)放线
首先用全站仪测放出每一段板两端的板端等高线,然后测出设计分区线。
在每一分区内,T码放线时,为了便于施工,可先在屋面弹出一条基准线,作为面板T码安装的纵向控制线。
第一列T码位置要多次复核,以后的T码位置用特殊标尺确定。
固定座(T码)安装的尺寸允许偏差:
项目
允许偏差
检验方法
侧向倾角
±1°、±5.0(mm)
经纬仪或拉线钢尺测量
纵向倾角
±1°、±5.0(mm)
经纬仪或拉线钢尺测量
横向偏移
±5.0(mm)
用钢尺测量
纵向偏移
±20.0(mm)
用钢尺测量
相邻固定座标高偏差
±5.0(mm)
拉线用钢尺测量
2)面板T码固定
本标段面板T码使用防水自攻螺丝固定,自攻螺丝必须带有抗老化的密封圈,电钻的转速应在2000-2500转/分,然后将六角套筒安装在电钻头上,再套入螺钉,将面板T码对准其安装位置,然后打入一颗自攻螺丝,安装时螺钉与电钻必须垂直于檩条上表面,扳动电动开关,不能中途停止,螺钉到位后迅速停止下钻。
这时,面板T码位置会有一点偏移,必须重新校核其定位位置,方可打入另一侧的自攻螺丝(控制面板T码水平转角误差)。
安装面板T码时,其下面的隔热垫必须同时安装.
3)复查面板T码位置
用拉通线的方法检查每一列面板T码是否在一条直线上,在T码的顶端梅花头外侧拉通线,用钢直尺复复核中间T码的扭曲等偏差情况,如发现有较大偏差的面板T码,及时纠正,直至满足板材安装的要求。
因整个屋面为曲面,需分多段逐次验证。
面板T码如出现较大偏差,屋面板安装咬边后,会影响屋面板的自由伸缩,严重时板肋将在温度反复作用下磨穿而影响使用功能。
2.8天沟安装
天沟板为不锈钢板折弯件。
天沟板材在加工厂加工预制成1~2m的单元构件,然后运往施工现场进行安装。
首先将天沟的控制点引测到主体结构上,中轴线返到主结构横龙骨上,再根据控制线对天沟底板及侧板定位放线,定位后将各天沟单元构件在支架上安装就位再拼接焊牢。
天沟排水系统安装顺序:
测量定位放线---天沟支架安装---天沟底板安装---天沟侧板安装---不锈钢天沟安装---焊缝检验---报验。
1)天沟施工工艺要点
序号
工艺要点
1
加工好的不锈钢天沟在屋面天沟处搭接拼装时,搭接长度不小于20mm。
2
焊接时先每隔10cm点焊,确认满足焊接要求后方可焊接。
焊条型号根据不锈钢母材确定,焊缝一遍成形,一律满焊不得有任何渗漏现象,连接件的数量和间距需符合设计要求及有关规定。
3
不锈钢水槽板采用氩弧焊焊接工艺。
4
每条天沟安装好后,除应对焊缝外观进行认真检查外,还应在雨天检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔,如发现气孔渗水,则应用磨光机打磨该处,并重新焊接。
5
安装完毕的水槽板外观拼装规整、焊接良好、外观无显著变形
6
水槽板安装完毕,槽底保持平整,无较大变形,尺寸符合设计要求
7
水槽焊接时注意钢结构底部的水平度,并根据屋面排水方式,在特定范围内保持一定坡度。
在特定距离内加装伸缩缝,以防屋面水槽因钢结构变形,使水槽板拉裂。
2)天沟主要安装工艺
序号
工艺
安装工艺
1
天沟支架安装
天沟支架为矩形钢管,在相应檩条安装完毕后安装天沟支架,并检查支架顶面标高、坡度、焊接质量等。
天沟支架安装时,需天沟支架的标高达到使每段天沟都能与支架完全接触的要求,使天沟支架受力均匀。
2
天沟底板及侧板安装
天沟底板及侧板通过汽车吊将支撑件吊到屋面收料平台上,再用人工从通道上运到安装位置。
吊装时按照底板及侧板的编号分区吊装,避免在屋面上来回倒运。
3
不锈钢天沟安装
天沟对接前将切割口打磨干净,对接后先每隔10cm点焊,确认满足要求后方可焊接,焊缝检验采用煤油渗透法及着色剂检验法进行检验。
为提高施工效率,可在地面将几段天沟拼装在一起,然后再安装,可以大大减少高空作业,提高天沟拼接质量。
不锈钢天沟焊接后往往会出现较大的变形,为了控制焊接引起的变形,必须采用先点焊再分段施焊的方法。
焊接完后,焊缝两侧20mm范围内会出现不同程度的变色,应立即用布砂轮打磨抛光将其除去。
施工过程中应及时清理天沟内铁屑和杂物。
如出现铁屑粘在天沟上产生锈斑,应立即用布砂轮打磨抛光。
4
开落水孔
安装好一段天沟后,先要在设计的落水孔位置钻几个孔,避免天沟存水,对施工造成影响。
天沟对应部位的板安装好后,必须及时开落水孔。
要求正式落水孔用空心钻、等离子切割机开孔。
2.9直立锁边铝镁锰屋面板安装
屋面板选用0.9mm厚型铝镁锰合金屋面板,采用直立锁边固定方式。
面板安装前再次检查固定支座的安装精度、质量,确保满足面板安装要求再进行面板安装。
1)屋面板安装流程
序号
步骤
流程
1
天沟支架安装
面板T码经检查安装精度、质量已得到严格控制的条件下,即可放设面板安装定位线,一般以面板出天沟的距离为控制线。
面板出天沟长度确定原则为板长的1/1000+下弯长度15mm+滴水片宽度30mm+尺寸余量30mm,但不小于100mm。
例如:
屋面板长度30m,屋面板伸入天沟长度为30+15+30+30=105mm。
严格遵循设计、规范要求。
2
面板水平运输
屋面板水平运输方法采用人力抬运。
施工人员排成一排,专人指挥协调,保持步调一致,使面板能统一、平行移动,防止面板变形、损坏,保护施工人员不受伤害。
。
3
面板就位
就位时先对准板端控制线,然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边。
搭接完毕,应在每个面板位置用专用夹具对面板进行固定,确保搭接边能够紧密接合。
4
金属屋面板锁边
面板位置调整好后,安装端部面板下的泡沫塑料封条,然后进行咬边。
要求咬边时应连续、平整,不能出现扭曲和裂口。
在咬边机前进的过程中,其前方1m范围内必须用力使搭接边接合紧密。
咬边关键在于在咬边过程中能否用强力使搭接边紧密接合。
当天就位的面板必须完成咬边,保证夜晚来风时板不会变形和移位。
面板咬边使用专用直立锁边机。
3主要施工技术措施
3.1屋面材料运输
3.1.1.1垂直运输
1)机械吊运
在屋面周边区域设置堆料平台,采用汽车吊直接将材料吊至屋面平台后,由人工转运分散至各施工区域。
材料吊至屋面后需及时移开,避免大量材料堆集一处,造成危险。
2)人工牵引
部分小型构件可采用滑轮组合的方式,由人工将构件直接拉至屋面进行安装。
此方法简单灵活、效率高。
3.2施工通道、收平台搭设
1)施工通道(操作平台)搭设
在钢结构上铺设通道,通道上铺设木跳板,两头用12#镀锌铁丝捆扎牢固。
铺设木跳板时,尽量避让开檩托撑管,保证通道处檩条安装不受影响。
通道两侧用钢管搭设双道防护栏,高度1200㎜,两侧边放置通长踢脚挡板。
2)屋面收料平台搭设
利用屋面钢结构,在主钢结构上搭设收料平台,收料平台4000mm×6000mm,钢管架间隔600mm搭设成网格状,在钢管网架表面满铺设木跳板,跳板与钢管架用12#镀锌铁丝捆扎牢固。
3.3屋面施工安全防护
1)设置安全防护绳
本标段屋面施工为高空作业施工,施工中可以利用主结构作为通道,可设置钢丝绳做安全维护。
由于屋面作业区面积大,需设置多道保险钢丝绳。
在每条钢梁上每隔10米焊一条1.0m高的角钢,角钢上设置钢索,使整个上弦部分形成一个由角钢和钢索拉起的安全行走体系,工人在测量及焊接立柱都能将安全带扣在钢索上,保证行走及焊接的安全。
角钢采用L75×5角钢,钢索采用8mm钢丝绳。
施工人员必须采用双挂钩的安全带,以确保在通过支撑角钢的位置时有一根安全带挂于安全绳上。
2)设置安全防护网
屋面施工时,在局部危险区域还可设置安全兜网,必要时安全网满铺。
以增加安全系数。
安全网作用前需做荷载试验,以确定其强度。
安全网的铺设位置在主钢梁面上,采用3000mm*6000mm的标准安全网,网眼不得大于10cm,使用材料必须符合国家标准安全网。
3.4屋面防水节点的保证措施
屋面板泛水板安装及收边,直接影响整个屋面的防水功能,本标段的泛水板、收边收口主要在天窗、天沟及周边部位。
各个防水节点构造作法均应在施工前经过各相关方进行充分地讨论并确认。
1)天沟处节点防水处理
天沟节点主要需做好檐口防水卷材、泛水板及滴水片的处理。
檐口防水卷材应伸入天沟,并在屋面板头处设置铝板折件,将防水卷材与天沟折边有效夹紧,防此渗漏。
屋面板天沟位置的滴水线安装在离板端20毫米处,以便底板末端可以被向下弯折。
因部分的板长不一致,板的伸缩量不一致,滴水片必须被打断,以允许板伸缩不同。
在滴水片之间留5mm的间隙。
为了防止屋面出现回水现象,板端头的15mm要向下折弯,用折弯工具将其折弯。
施工顺序:
先安滴水片,再折弯板头。
2)屋脊泛水板处理
屋面板端头用折弯工具将屋面板上弯,堵头安装后将泛水板定位片用铆钉安装在堵头位置,再安装泛水板。
屋面板固定点应设在屋脊位置,并盖在泛水板内部。
3)屋面上人孔节点处理
人孔节点主要做好与屋面板交接的收边处理。
底部泛水板高度应大于200mm,并保证泛水板安装固定牢靠。
施工中还应该注意顺水搭接的要求。
4)其它位置泛水板的防水处理
泛水板安装思路为不直接与屋面板固定,采用泛水板定位片与屋面板连接后,与泛水板咬合,使用过程中可以整体自由伸缩,不造成破坏。
泛水板与泛水板搭接处应使用密封胶进行密封,在固定前将泛水板翻起,在内面离终端12mm处的整个宽度涂上100mm宽的连续密封剂,然后用铆钉进行固定。
在密封胶的使用过程中,应选择合适的密封胶,要防止硫化,导致表面粘连较差,在密封胶被挤压后,要尽快处理。
3.5金属屋面系统成品保护
1)成品保护注意事项
序号
成品保护注意事项
1
尽量减少在屋面板上方的作业,尽可能避免垂直交叉工作对屋面系统造成的破坏。
2
在屋面上方工作时带好工具套,避免小工具及零配件对屋面系统的破坏。
3
构件、原材料等在屋面板上堆放时用松木板和橡胶垫毯对屋面板进行保护,不集中堆放材料和施工人员分散施工。
4
屋面以上焊接时必须对焊花进行妥善的处理,避免对屋面系统的破坏。
2)成品保护措施图示
搭设通道
3.6金属屋面防渗漏措施
1)金属屋面的漏水原因
序号
漏水原因
1
屋面板安装时锁边不紧密造成的未封闭形成的漏水。
2
屋面在使用过程中,人为活动造成屋面扣合缝隙的移位变形形成的漏水。
3
屋面板完成后,屋面板上后续工作中的构件、工具跌落造成面板破损,进而形成的漏水。
4
风力、雪载、雨等外力作用,造成屋面板长时间的颤动、位移、变形,使钉眼处及接缝处长时间的磨损,造成板块损坏漏水。
5
大跨度的
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- 6第六章 金属屋面安装方案 第六 金属 屋面 安装 方案