《汽车端子连接器用铜及铜合金带》行业标准.docx
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《汽车端子连接器用铜及铜合金带》行业标准
《汽车端子连接器用铜及铜合金带》行业标准
编制说明(送审稿)
(本编制说明应为《送审稿》编制说明,请按《送审稿》的情况进行说明)
1、工作简况
根据有色标委下发的[2013]19号文件《关于转发2013年第一批有色金属国家、行业标准制(修)订项目计划的通知》,其中附件2《2013年第一批有色金属行业标准项目计划表》序号21项(计划编号2013-0316T-YS)《汽车端子连接器用铜带》由宁波兴业盛泰集团有限公司、菏泽广源铜带股份有限公司、安徽鑫科新材料股份有限公司、铜陵金威铜业有限公司、中色奥博特铜铝业有限公司、山西春雷铜材有限责任公司等单位负责起草。
本标准为首次制订。
随着汽车对功能性要求的增多,汽车连接器的应用会越来越广泛。
汽车的合成化趋势使连接器的集成度越来越高,由于汽车对空间设计的要求,连接器要求有更小的体积,使其不占用较大的空间,单个连接器要接收的信号越来越多,对其综合性能的要求也越来越苛刻。
总的来说,汽车连接系统将会向电子控制模块的方向发展。
因此通过汽车端子连接器的基础原材料铜板带产品标准的制定,可以更加规范产品质量,扩大供给量,替代进口,同时推进中国汽车产业的发展。
标准制订计划任务正式下达后,宁波兴业盛泰集团有限公司牵头成立了标准编制小组,首先整理收集本企业曾经生产的产品的技术要求及产品使用现状,为本标准全面、系统、有效的制定奠定了良好的基础。
随后编制小组会同市场开发和营销人员汽车端子连接器用铜合金带材进行了全面的市场调研,全面、准确地了解了市场不同客户的需求以及产品未来的发展趋势,了解国内目前生产厂商的生产水平和现状。
通过查阅了国内外有关的技术资料,结合主要用户的技术要求,经过多次讨论,形成了标准讨论及编制说明。
5月大连讨论会情况说明?
《送审稿》的如何形成?
2、编制原则、主要技术指标确定依据
2.1编制原则
本标准根据市场对汽车端子连接器用铜带的需求和客户的特殊要求进行了制定。
2.1 牌号、状态和规格
本标准根据我国目前材料应用的实际,选取了国家标准中规定的TFe2.5、QSn4-0.3、QSn6.5-0.1、QSn8-0.3、H70、H65、H63七个牌号,依据GB/T5231-2012《加工铜及铜合金牌号和化学成分》,新增加了4个牌号:
TFe0.75、HSn88-2、QSn10-0.3、QSi0.7-3。
依据GB/T29094-2012《铜及铜合金状态表示方法》,选取1/2硬(H02)、3/4硬(H03)、硬(H04)、特硬(H06)、弹性硬(H08)、高弹硬(H10)、TM00、TM02、TM03、TM04,共十种状态。
本标准根据汽车端子连接器行业常规铜带的要求,规定规格为:
厚度0.15~2.0mm×宽度10~600mm。
2.2外形尺寸及允许偏差的确定
本标准根据汽车端子连接器用铜带的要求制定。
2.3力学性能的确定
本标准根据汽车端子连接器用铜带的要求,参考ASTMB888-2010、ASTMB103-2010标准制定。
2.4电性能的确定
本标准根据汽车端子连接器用铜带的要求制定。
2.5表面质量
本标准根据汽车端子连接器用铜带的要求制定。
规定带材的表面应光滑、清洁,不允许有任何影响使用的缺陷。
3、性能指标及形状要求
本标准性能指标是根据汽车端子连接器用铜带的要求,参考ASTMB888-2010《电连接器或弹性元件用铜合金带材》、ASTMB103-2010《磷青铜厚板、薄板、带材和轧制条材》标准制定,各项指标具体见下表。
3.1化学成分
TFe0.75、HSn88-2、QSn10-0.3、QSi0.7-3的化学成分应符合表1的规定,其它牌号化学成分应符合GB/T5231的规定。
表1 TFe0.75、HSn88-2、QSn10-0.3、QSi0.7-3化学成分
牌号
化学成分(质量分数)/%
Cu
Fe
P
Mg
Ni
Pb
Sn
Zn
Mn
Co
Si
TFe0.75A
余量
0.30~1.20
0.10~0.40
0.01~0.20
≤0.05
≤0.05
≤0.20
≤0.20
≤0.05
0.05
-
HSn88-2B
87.0~90.0
≤0.05
≤0.35
-
-
≤0.05
1.5~3.0
余量
-
-
-
QSn10-0.3
余量
≤0.10
0.03~0.35
-
-
≤0.05
9.0~11.0
≤0.20
-
-
-
QSi0.7-3C
余量D
≤0.20
-
0.05~0.3
2.2~4.2E
≤0.05
-
≤1.0
≤0.10
-
0.25-
1.2
A铜+所列元素总量最小值应为99.8%。
B铜+所列元素总量最小值应为99.7%。
C铜+所列元素总量最小值应为99.5%。
D铜含银。
E镍含钴。
3.2外形尺寸及允许偏差
3.2.1带材的厚度允许偏差应符合表2的规定。
表2 带材的厚度及其允许偏差 单位为毫米
厚度
宽度
≤300
>300~600
厚度允许偏差
普通级
高级
普通级
高级
≥0.15~0.25
±0.008
±0.005
±0.010
±0.008
>0.25~0.35
±0.010
±0.008
±0.015
±0.010
>0.35~0.50
±0.015
±0.010
±0.020
±0.015
>0.50~0.80
±0.020
±0.015
±0.025
±0.020
>0.80~1.20
±0.025
±0.020
±0.030
±0.025
>1.20~2.00
±0.030
±0.025
±0.040
±0.030
注:
需方要求单项偏差时,其值为表中数值的2倍。
3.2.2带材的宽度及其允许偏差应符合表3的规定。
表3 宽度及其允许偏差 单位为毫米
厚度
宽度及其允许偏差
10~50
>50~100
>100~300
>300~600
0.15~0.50
±0.050
±0.075
±0.100
±0.150
>0.50~1.00
±0.075
±0.080
±0.150
±0.200
>1.00~1.50
±0.800
±0.100
±0.150
±0.200
>1.50~2.00
±0.100
±0.150
±0.200
±0.250
注:
需方要求单向偏差时,应在合同(或订货单)中注明,其值为表中数值的2倍。
3.3.3带材的外形应平直,允许有轻微的波浪。
带材的侧边弯曲度应符合表4的规定。
表4 侧边弯曲度 单位为毫米
宽度
标距长度为1m时的侧边弯曲量h,不大于
厚度≤0.50
厚度>0.50
10~50
≤2.5
≤3.5
>50~100
≤2.0
≤3.0
>100~300
≤1.5
≤2.5
>300~600
≤1.0
≤2.0
3.3力学性能
带材的室温力学性能应符合表5的规定。
需方有要求并在合同中注明时,可进行硬度试验,表中结果仅供参考。
表5 力学性能
牌号
状态
抗拉强度Rm
N/mm2
规定塑性延伸强度Rp0.2
N/mm2
伸长率A50
%
伸长率A11.3
%
维氏硬度HV
TFe2.5
H02
365~435
≥270
≥6
≥11
110~140
H04
415~485
≥365
≥3
≥6
120~150
H06
460~505
≥440
≥2
≥3
130~150
H08
485~525
≥460
≥2
≥2
140~160
H10
505~550
≥485
≥1
≥2
145~170
TFe0.75
H02
365~435
≥250
≥6
≥11
130~150
H04
415~485
≥365
≥2
≥6
160~185
H06
460~505
≥440
≥2
≥4
165~190
H08
485~525
≥460
≥2
≥2
170~205
H10
505~550
≥485
≥1
≥1
≥185
HSn88-2
H02
395~475
≥350
≥13
≥24
110~150
H03
425~510
≥400
≥10
≥18
130~160
H04
485~565
≥455
≥6
≥10
140~180
H06
525~605
≥505
≥5
≥8
160~190
H08
580~650
≥560
≥3
≥5
170~205
H10
≥635
≥600
-
—
≥185
QSn4-0.3
H02
380~485
≥290
≥12
≥13
130~160
H03
480~565
≥410
≥6
≥5
155~180
H04
520~600
≥455
≥2
≥3
172~192
H06
580~685
≥550
≥1
≥1
190~210
H08
660~725
≥605
≥1
—
210~230
H10
680~750
≥635
≥1
—
≥215
QSn10-0.3
H04
650~750
≥580
≥11
≥18
200~240
H06
750~850
≥650
≥9
≥14
≥230
H08
850~950
≥700
≥5
≥6
≥240
H10
950~1050
≥750
≥1
—
≥250
QSi0.7-3
TM00
600~740
≥500
≥5
≥8
180~220
TM02
650~780
≥585
≥7
≥12
190~240
TM03
690~800
≥655
≥5
≥8
210~250
TM04
760~840
≥720
≥2
≥4
220~260
H70
H02
395-460
≥190
≥11
≥25
100-140
H03
440-510
≥280
≥8
≥13
125-155
H04
490-570
≥430
—
≥8
150-180
H06
560-635
≥510
—
≥2
170-190
H08
625-690
≥550
—
—
180-210
H10
≥655
≥600
—
—
≥190
H65
H02
380-450
≥180
≥11
≥25
100-140
H03
425-495
≥300
≥7
≥15
120-155
H04
470-550
≥400
≥3
≥8
140-170
H06
545-615
≥460
—
≥2
160-190
H08
595-655
≥520
—
—
175-220
H10
≥620
≥560
—
—
≥180
H63
H02
385-455
≥180
≥11
≥20
100-140
H03
435-505
≥300
≥7
≥15
120-155
H04
485-550
≥400
≥2
≥6
140-165
H06
540-630
≥480
—
≥2
160-190
QSn6.5-0.1
H02
420-520
≥300
≥15
≥25
100-150
H03
490-590
≥380
≥12
≥20
140-185
H04
540-640
≥500
≥8
≥10
170-210
H06
620-730
≥580
≥3
≥8
200-240
H08
670-780
≥620
—
—
≥210
QSn8-0.3
H02
475-580
≥300
≥15
≥20
140-190
H04
585-690
≥490
≥9
≥15
180-215
H06
670-770
≥610
≥5
≥10
210-250
H08
725-820
≥670
≥2
≥3
≥230
H10
≥760
≥720
—
—
≥240
3.4电性能
需方有要求时,并在合同中注明,可在20℃的温度下测试,带材的电性能应符合表7的规定。
表6 电性能
牌号
导电率/%IACS
电阻系数/Ω·mm2/m
TFe2.5
≥60
≤0.028735
TFe0.75
≥80
≤0.021551
HSn88-2
≥26
≤0.066312
QSn4-0.3
≥16
≤0.107756
QSn10-0.3
≥10
≤0.172410
QSi0.7-3
≥40
≤0.043103
H70
≥24
≤0.071838
H65
≥23
≤0.074961
H63
≥23
≤0.074961
QSn6.5-0.1
≥12
≤0.143675
QSn8-0.3
≥9
≤0.191567
注:
导电率=100%×0.017241/电阻系数。
客户有要求时,二者取其一。
3.5表面质量
带材的表面应光滑、清洁,不允许有任何影响使用的缺陷。
每卷带材应卷紧,卷齐。
4标准水平分析
本标准与美国ASTMB888-2010《电连接器或弹性元件用铜合金带材》标准、ASTMB103-2010《磷青铜厚板、薄板、带材和轧制条材》标准对比如下:
4.1、适用范围
本标准为专用标准,适用于制作汽车端子连接器用铜带。
美国ASTMB888-2010适用于电连接器或弹性元件用铜合金带材,两标准产品的使用方向不同。
4.2、本标准的外形尺寸允许偏差超过ASTMB888-2010以及ASTMB103-2010标准水平
(1)厚度允许偏差对比情况见表7~表8。
表7 本标准厚度及其允许偏差 单位为毫米
厚度
宽度
≤300
>300~600
厚度允许偏差
普通级
高级
普通级
高级
≥0.15~0.25
±0.008
±0.005
±0.010
±0.008
>0.25~0.35
±0.010
±0.008
±0.015
±0.010
>0.35~0.50
±0.015
±0.010
±0.020
±0.015
>0.50~0.80
±0.020
±0.015
±0.025
±0.020
>0.80~1.20
±0.025
±0.020
±0.030
±0.025
>1.20~2.00
±0.030
±0.025
±0.040
±0.030
注:
需方要求单项偏差时,其值为表中数值的2倍。
表8 ASTMB888-2010、ASTMB103-2010厚度允许偏差 单位为毫米
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