2102采区下顺槽翻棚安全技术措施.docx
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2102采区下顺槽翻棚安全技术措施
编号:
YSC20130517
辉南县汇丰煤矿
翻修安全技术措施
工作面名称:
6012综采工作面下顺槽
矿长:
张培华
总工程师:
任杰
施工负责人:
于德海
编制人:
孙晓岩
编制日期:
2013年1月17日
矿审批意见
翻修安全技术措施
批复意见
总工程师:
年月日
领导签字表
矿长
机电
安全
技术科
通风
施工负责人
6012采区下顺槽翻棚安全技术措施
一、说明
通过开展“保护矿工生命矿长守职尽责”主题实践活动,和学习煤矿矿长保护矿工生命安全7条规定,以及停产整顿期间的学习,使我们深刻认识到安全生产的重要性,排除隐患必要性,由于停产期间受地质条件的影响,顶板压力大,易底鼓,巷道支护已变形严重,已影响正常通风和行人。
根据实际情况,经矿领导班子研究决定将拟定对此地段进行翻修,为确保施工安全,特制定本措施。
二、组织机构
组长:
张培华(矿长)
副组长:
苗义(安全副矿长)黄胜林(生产副矿长)
任杰;(总工程师)薛其彬(机电副矿长)
组员:
于德海初立新刘立忠郑庆生于建友车伦
三、巷道现状
受地质条件的影响,顶板压力大,易底鼓,巷道支护已变形严重,已影响正常通风和行人。
四、工程安排
1、工期:
计划6天完成。
2、施工单位:
采煤段。
3、施工工程量:
20m。
4、施工人数:
每个小班6人,原班18人。
5、施工负责人:
矿、段当班跟班干部。
五、技术要求
临时支护:
1、先将原有变形严重梯形棚换上新梯形棚翻棚时逐架往里翻。
压力大的地方采取打戗顶的方式进行。
或用临时支护防止推棚伤人。
2、工作面临时支护采用前探铁刹杆护顶,其长度不小于2.4米,材质为10号以上优质槽钢或2寸铁管。
前探铁刹杆必须摆布均匀、接顶背实、稳设牢固,顶板破碎时使用刹杆或规格不小于10
杆前探护顶,并将顶板封严。
永久支护:
1、2102采区下顺槽翻棚,采用36U三节棚与金属网联合支护,支架结构为拱形,支护密度0.5m/架,采高3.0m(详见支护断面图)
支护要求
1)U型钢支架搭接必须严密,其搭接长度为0.4米。
2)每架棚每处搭接各两道卡缆其间距为0.25米。
每处搭接各一道拉杆必须成一条直线。
卡缆螺母必须拧紧拧牢。
3)给棚时设专人扶腿、上梁时人员要同心协力统一指挥。
4)帮顶均铺金属网,金属网为横向对接,搭接宽度0.1米,要拉紧、拉平,对接点用12号双股铁线连接牢固网扣连接长度不大于0.15米。
5)严格按规定的断面尺寸施工。
6)帮顶刹杆要摆布均匀间距不大于0.4米,并用楔子紧牢。
要成行成线两端必须探出100mm,每架棚刹杆数量为24根。
挑顶作业后留下的撅头刹杆锯断与梁齐。
安全技术措施
(1)施工前,必须将施工地段的支架维护好,失修失效的支架采用备棚或打顶子方式维护好,将原有变形即将翻修的支架用打戗顶子的方式进行临时支护防止推棚伤人。
(2)施工时,必须使用前探护顶刹杆,长度不得小于2.4m,根数不得少于4根,材质为2寸铁管,前探护顶刹杆必须摆布均匀,接顶背实、稳设牢固,将顶板护好,确保作业人员安全。
(3)帮顶均铺金属网,金属网为横向对接,搭接宽度0.1m,要拉紧、拉平,对接点用12号双股铁线连接牢固网扣连接长度不大于0.15m。
(4)帮顶刹杆要摆布均匀,要成行成线两端必须探出100mm,每架棚刹杆数量要足,挑顶作业后留下的撅头刹杆锯断与梁齐。
(5)使用前探护顶刹杆时,要边挑顶边窜前探护顶剎杆,及时将顶板护好,以防发生意外。
(6)顶板破碎时,使用流砂板或规格不小于直径80mm的木挑杆前探护顶,并将顶板封严。
(7)施工时,必须搭设牢固可靠的工作平台,平台高度不低于1.5米,作业高度不够时必须站在平台上作业。
(8)施工时禁止爆破作业,采用手镐和风镐作业。
(9)开工前,队长和安全员先检查帮、顶情况,确认无问题后方可施工。
(10)严格执行“敲帮问顶”制度(工作面必须备镐、撬棍等敲帮问顶工具)仔细检查帮、顶围岩情况,处理净浮石、危石,确保施工安全。
(11)敲帮问顶工作应有2名工人担任,1人敲帮问顶,1人监护,敲帮问顶工作应由外向里。
先顶后帮依次进行。
在此范围内,严禁其他人进入,敲帮问顶时必须使用长柄工具。
(12)施工时要严格执行敲帮问顶制度伞檐浮矸及时用长柄工具翘掉,敲帮问顶和翘矸时要随时准备把身体闪开,防止顶帮煤矸顺杆而下伤人。
(13)在撤梁或挑落大块岩石时,要用长把工具进行,并在支架后方的有效保护下进行,同时要有专人照看顶板。
(14)顶帮如有大块断裂岩层或顶板离层时,首先应设置临时支护,保证安全后再进行处理。
(15)整个施工过程中,必须有老工人照看帮顶围岩及周围支架情况,发现隐患险情,及时撤出所有作业人员到安全地点,并组织人员进行处理,待处理好确认安全后,方可继续进行施工作业。
(16)整个施工过程中,要严格执行先备后撤的施工原则,严禁对支架大拆大卸。
要边挑边刹,要用木挑杆挑住顶板和两帮,严禁空顶作业,翻修作业时,必须严格执行先上后下,先顶后帮先支后拆的原则。
(17)翻修作业时,严禁大翻大挑。
(18)操作顺序:
挑顶→扩帮→卸卡子→卸梁子→拆铁网→出货→拨腿→给支架→刹帮顶。
(19)发生局部漏冒顶,必须打木垛接顶,严禁铺设假顶,处理时必须在有实际工作经验老工人照顶的情况下进行。
(20)在翻修过程中,遇到比较松软易破碎围岩时,必须加强顶板管理,翻修时必须用刹杆挑顶,挑顶时必须从巷道一侧开始,逐步进行。
如出现空帮、空顶现象,必须用木垛接严,防止冒货砸倒支架伤人。
挑顶作业后留下的撅头刹杆过长时用锯断掉。
(21)翻修巷道最大空顶距视顶板情况,最大空顶距1.2m;最小空顶距0.8m。
(22)顶板空顶高度大于0.5m时用“#”字形木垛接顶刹实,严禁铺设假顶。
(23)旧腿应及时拔出,放置在后方20米外宽敞处,并及时运出,确保后路通畅。
(24)翻棚时,下来的货必须及时运走,不准堵塞通风断面。
(25)凿腿窝时,必须采取有效的护帮护顶措施,并经检查确认安全后方可进行,凿柱窝前,首先将两帮的悬浮煤岩块及伞檐去掉,并用木挑杆挑住顶板和两帮,严禁空帮空顶作业。
(26)施工地点的电缆、管线要严加保护,翻修作业前,先将电缆线、管路、电气设备用旧皮带、板皮等物掩盖好,防止冒货砸坏,且作业人员严禁用锹、镐、锤、钎子等砸碰电缆、管线,以防发生意外。
(27)小班完成本班工作量后,必须将作业地点的帮顶封好,并经检查确认安全后,方可下班,严禁空顶交班。
(28)掐头地点由矿技术部门给定,掐头点必须选择在支架完整,顶板完好处,在掐头前首先维护好掐头地点上下各10m范围内的支架,对失效支架及时处理完好,刹好帮顶,补好撑木,在确认安全的前提下,方能进行掐头施工。
(29)多头掐头翻修作业时,必须保证每茬有独立的撤离路线。
(30)每班作业前,必须对作业地点10m范围内的棚子进行加固,当班负责人要全面检查作业地点附近支护状况,发现问题及时处理,确认安全时方可作业。
(31)挑顶护帮时,要有专人照看帮顶情况,挑顶护帮由一侧向另一侧逐渐进行,且边挑顶护帮边给护帮顶刹杆,并随时打牢挑顶护帮刹杆,挑顶护帮刹杆间距不大于0.6m,挑顶时边挑顶边向前移前探刹杆,其上空余部分用板皮或坑木刹实接顶,禁止空帮空顶作业。
(32)挑顶、开帮、撤棚腿要有专人照看顶板等安全情况,发现问题,立即停止作业采取相应有效措施处理。
(33)翻修过程中,拆除旧支架架设新支架不得中途停止,如遇特殊情况需要停止时,必须及时封住帮顶,保证工作地点的安全。
(34)翻修过程中,如发现顶板出现危险征兆时,不准就地观察顶板,要撤到有效支护保护下进行,并根据具体情况采取有效措施处理。
(35)顶板破碎处及有流沙处要使用流沙板挑顶,流沙板打进深度不小于1m,与巷道夹角不大于25度,各流沙板上及时打上顶子支在前方老棚子上,并及时给上新支架刹好帮顶、补齐撑木。
(36)架设腿子时,要固定靠牢,防止腿子倒了伤人。
(37)施工结束后,当班清理好环境卫生,严禁把剩余尾活留给下一班,并做到现场交接班,必须交代清楚现场安全隐患情况。
(38)每班交接班前,必须用扳手检查支架卡缆螺母有无松动现象。
如有松动,必须用力距扳手拧紧。
(39)严格执行质量验收制度,对于当班所给的支架验收员必须把好质量关,不合格的支架下班必须马上处理,技术科每天要严查工程质量和文明生产情况,发现问题马上责令停止作业,处理完毕后方可正常作业。
(40)翻修巷道作业时运输机开关必须停电、上锁,确保不误运转。
(41)严禁用皮带运输机运送物料,施工时严禁作业人员站在皮带运输机上作业,以防发生意外,因特殊情况确需站在运输机上作业时,必须用电话或派专人通知运输机司机停止运输机运转,并派专人守在打点机跟前随时准备发出停机信号,作业完毕后及时用电话或派专人通知运输机司机开机,当运输机司机未接到电话通知或人员通知时不得开机,通知停机和开机人员必须由一人担任。
使用风镐安全措施:
(1)使用风镐作业前,必须检查施工地点的通风、瓦斯及顶板情况,如发现施工地点瓦斯超限或有动力现象,必须立即停止使用风镐。
(2)用风镐施工过程中,严禁随意用铁器敲打镐体,以免产生火花,引发瓦斯事故。
(3)镐工作时,每隔2~3小时加润滑油一次,注油时卸掉风带接头,斜置风镐,按压风镐手柄,由联合头处注入润滑油。
(4)挖掘松软煤、岩时,勿使风镐钎全部插入煤、岩中;风镐钎卡在煤、岩缝中,不可猛力摇动风镐,以免缸体和联接套螺纹部分受损。
(5)滤网被污物堵塞,应及时进行清理,但不得取掉滤网。
(6)作业时应检查风镐钎尾部和衬套的配合情况,间隙不得过大、过小,以防风镐钎偏歪和卡死。
(7)使用风镐期间,每周至少拆卸两次,用清洁的柴油清洗,吹干,并涂以润滑油,再装配和试验,发现易损件严重磨损或失灵,应及时调换。
(8)风镐和风带必须连接牢固,拧紧拧牢,并用铁丝将风带与风镐手柄间带上劲,以防风带脱落伤人。
(9)风镐挖底时,要保护好电缆,防止挖破电缆;挖帮和挖顶时,不得用力过猛,防止飞落矸石伤人。
(10)如出现风镐故障必须及时向值班室汇报。
使用起重机拔旧铁腿时安全措施:
(1)必须选择完整有效、安全牢固的支架设置起重机。
(2)起重机设置必须牢固可靠。
(3)任何人不准在起重机正下方作业或休息。
(4)作业时,必须设专人观察起重机设置情况及支架的变化情况,发现问题要立即停止作业,及时进行处理,处理好后方可继续作业。
(5)作业时,所有人员必须躲到起重机崩钩、崩链、旧腿倾倒范围以外的安全地点。
(6)作业时,负荷较大时不得强拉硬拽,要采取挖货、出货方式松动旧腿,以减小负荷。
(7)当不使用起重机时,不得将起重机悬挂在棚梁下面,要将起重机落地,并放到工作面后方的宽绰地点。
避灾路线:
(1)、避水灾路线:
工作面→2102采区工作面→2102采区上顺槽→+65至+90轨道上山→+90入风巷→+90副井车场→地面。
(2)、避火、瓦斯、煤尘路线:
工作面→2102采区工作面→2102采区上顺槽→+65至+90轨道上山→+90入风巷→主井→地面。
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