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63汇管
6.3汇管
D
内压圆筒校核
计算单位
河北欧意诺燃气设备有限公司
计算所依据的标准
GB150.3-2011
计算条件
筒体简图
计算压力pc
6.30
MPa
设计温度t
80.00
︒C
外径Do
219.00
mm
材料
16Mn(管材)
试验温度许用应力[σ]
181.00
MPa
设计温度许用应力[σ]t
181.00
MPa
试验温度下屈服点σs
320.00
MPa
钢板负偏差C1
0.70
mm
腐蚀裕量C2
2.00
mm
焊接接头系数φ
1.00
厚度及重量计算
计算厚度
δ=
=3.75
mm
有效厚度
δe=δn-C1-C2=4.30
mm
名义厚度
δn=7.00
mm
重量
43.92
Kg
压力试验时应力校核
压力试验类型
液压试验
试验压力值
pT=1.25p
=7.8750(或由用户输入)
MPa
压力试验允许通过
的应力水平[σ]T
[σ]T≤0.90σs=288.00
MPa
试验压力下
圆筒的应力
σT=
=196.60
MPa
校核条件
σT≤[σ]T
校核结果
合格
压力及应力计算
最大允许工作压力
[pw]=
=7.25012
MPa
设计温度下计算应力
σt=
=157.28
MPa
[σ]tφ
181.00
MPa
校核条件
[σ]tφ≥σt
结论
合格
左封头计算
计算单位
河北欧意诺燃气设备有限公司
计算所依据的标准
GB150.3-2011
计算条件
椭圆封头简图
计算压力pc
6.30
MPa
设计温度t
80.00
︒C
外径Do
219.00
mm
曲面深度ho
54.75
mm
材料
16Mn(锻材)
设计温度许用应力[σ]t
178.00
MPa
试验温度许用应力[σ]
178.00
MPa
钢板负偏差C1
0.00
mm
腐蚀裕量C2
2.00
mm
焊接接头系数φ
1.00
压力试验时应力校核
压力试验类型
液压试验
试验压力值
pT=1.25p
=7.8750(或由用户输入)
MPa
压力试验允许通过的应力[σ]t
[σ]T≤0.90σs=274.50
MPa
试验压力下封头的应力
σT=
=153.97
MPa
校核条件
σT≤[σ]T
校核结果
合格
厚度及重量计算
形状系数
K=
=1.1190
计算厚度
δh=
=4.21
mm
有效厚度
δeh=δnh-C1-C2=6.00
mm
最小厚度
δmin=3.00
mm
名义厚度
δnh=8.00
mm
结论
满足最小厚度要求
重量
3.92
Kg
压力计算
最大允许工作压力
[Pw]=
=9.10388
MPa
结论
合格
右封头计算
计算单位
河北欧意诺燃气设备有限公司
计算所依据的标准
GB150.3-2011
计算条件
椭圆封头简图
计算压力pc
6.30
MPa
设计温度t
80.00
︒C
外径Do
219.00
mm
曲面深度ho
54.75
mm
材料
16Mn(锻材)
设计温度许用应力[σ]t
178.00
MPa
试验温度许用应力[σ]
178.00
MPa
钢板负偏差C1
0.00
mm
腐蚀裕量C2
2.00
mm
焊接接头系数φ
1.00
压力试验时应力校核
压力试验类型
液压试验
试验压力值
pT=1.25p
=7.8750(或由用户输入)
MPa
压力试验允许通过的应力[σ]t
[σ]T≤0.90σs=274.50
MPa
试验压力下封头的应力
σT=
=153.97
MPa
校核条件
σT≤[σ]T
校核结果
合格
厚度及重量计算
形状系数
K=
=1.1190
计算厚度
δh=
=4.21
mm
有效厚度
δeh=δnh-C1-C2=6.00
mm
最小厚度
δmin=3.00
mm
名义厚度
δnh=8.00
mm
结论
满足最小厚度要求
重量
3.92
Kg
压力计算
最大允许工作压力
[Pw]=
=9.10388
MPa
结论
合格
开孔补强计算
计算单位
河北欧意诺燃气设备有限公司
接管:
N1,φ130×15
计算方法:
GB150.3-2011等面积补强法,单孔
设计条件
简图
计算压力pc
6.3
MPa
设计温度
80
℃
壳体型式
圆形筒体
壳体材料
名称及类型
16Mn
管材
壳体开孔处焊接接头系数φ
1
壳体内直径Di
219
mm
壳体开孔处名义厚度δn
7
mm
壳体厚度负偏差C1
0.7
mm
壳体腐蚀裕量C2
2
mm
壳体材料许用应力[σ]t
181
MPa
接管轴线与筒体表面法线的夹角(°)
0
凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角(°)
接管实际外伸长度
270
mm
接管连接型式
插入式接管
接管实际内伸长度
0
mm
接管材料
16Mn
接管焊接接头系数
1
名称及类型
锻件
接管腐蚀裕量
2
mm
补强圈材料名称
凸形封头开孔中心至
封头轴线的距离
mm
补强圈外径
mm
补强圈厚度
mm
接管厚度负偏差C1t
0
mm
补强圈厚度负偏差C1r
mm
接管材料许用应力[σ]t
178
MPa
补强圈许用应力[σ]t
MPa
开孔补强计算
非圆形开孔长直径
104
mm
开孔长径与短径之比
1
壳体计算厚度δ
3.8788
mm
接管计算厚度δt
1.8015
mm
补强圈强度削弱系数frr
0
接管材料强度削弱系数fr
0.9834
开孔补强计算直径d
104
mm
补强区有效宽度B
208
mm
接管有效外伸长度h1
39.497
mm
接管有效内伸长度h2
0
mm
开孔削弱所需的补强面积A
405
mm2
壳体多余金属面积A1
44
mm2
接管多余金属面积A2
870
mm2
补强区内的焊缝面积A3
26
mm2
A1+A2+A3=940
mm2,大于A,不需另加补强。
补强圈面积A4
mm2
A-(A1+A2+A3)
mm2
结论:
合格
开孔补强计算
计算单位
河北欧意诺燃气设备有限公司
接管:
N2,φ130×15
计算方法:
GB150.3-2011等面积补强法,单孔
设计条件
简图
计算压力pc
6.3
MPa
设计温度
80
℃
壳体型式
圆形筒体
壳体材料
名称及类型
16Mn
管材
壳体开孔处焊接接头系数φ
1
壳体内直径Di
219
mm
壳体开孔处名义厚度δn
7
mm
壳体厚度负偏差C1
0.7
mm
壳体腐蚀裕量C2
2
mm
壳体材料许用应力[σ]t
181
MPa
接管轴线与筒体表面法线的夹角(°)
0
凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角(°)
接管实际外伸长度
270
mm
接管连接型式
插入式接管
接管实际内伸长度
0
mm
接管材料
16Mn
接管焊接接头系数
1
名称及类型
锻件
接管腐蚀裕量
2
mm
补强圈材料名称
凸形封头开孔中心至
封头轴线的距离
mm
补强圈外径
mm
补强圈厚度
mm
接管厚度负偏差C1t
0
mm
补强圈厚度负偏差C1r
mm
接管材料许用应力[σ]t
178
MPa
补强圈许用应力[σ]t
MPa
开孔补强计算
非圆形开孔长直径
104
mm
开孔长径与短径之比
1
壳体计算厚度δ
3.8788
mm
接管计算厚度δt
1.8015
mm
补强圈强度削弱系数frr
0
接管材料强度削弱系数fr
0.9834
开孔补强计算直径d
104
mm
补强区有效宽度B
208
mm
接管有效外伸长度h1
39.497
mm
接管有效内伸长度h2
0
mm
开孔削弱所需的补强面积A
405
mm2
壳体多余金属面积A1
44
mm2
接管多余金属面积A2
870
mm2
补强区内的焊缝面积A3
26
mm2
A1+A2+A3=940
mm2,大于A,不需另加补强。
补强圈面积A4
mm2
A-(A1+A2+A3)
mm2
结论:
合格
开孔补强计算
计算单位
河北欧意诺燃气设备有限公司
接管:
N3,φ130×15
计算方法:
GB150.3-2011等面积补强法,单孔
设计条件
简图
计算压力pc
6.3
MPa
设计温度
80
℃
壳体型式
圆形筒体
壳体材料
名称及类型
16Mn
管材
壳体开孔处焊接接头系数φ
1
壳体内直径Di
219
mm
壳体开孔处名义厚度δn
7
mm
壳体厚度负偏差C1
0.7
mm
壳体腐蚀裕量C2
2
mm
壳体材料许用应力[σ]t
181
MPa
接管轴线与筒体表面法线的夹角(°)
0
凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角(°)
接管实际外伸长度
270
mm
接管连接型式
插入式接管
接管实际内伸长度
0
mm
接管材料
16Mn
接管焊接接头系数
1
名称及类型
锻件
接管腐蚀裕量
2
mm
补强圈材料名称
凸形封头开孔中心至
封头轴线的距离
mm
补强圈外径
mm
补强圈厚度
mm
接管厚度负偏差C1t
0
mm
补强圈厚度负偏差C1r
mm
接管材料许用应力[σ]t
178
MPa
补强圈许用应力[σ]t
MPa
开孔补强计算
非圆形开孔长直径
104
mm
开孔长径与短径之比
1
壳体计算厚度δ
3.8788
mm
接管计算厚度δt
1.8015
mm
补强圈强度削弱系数frr
0
接管材料强度削弱系数fr
0.9834
开孔补强计算直径d
104
mm
补强区有效宽度B
208
mm
接管有效外伸长度h1
39.497
mm
接管有效内伸长度h2
0
mm
开孔削弱所需的补强面积A
405
mm2
壳体多余金属面积A1
44
mm2
接管多余金属面积A2
870
mm2
补强区内的焊缝面积A3
26
mm2
A1+A2+A3=940
mm2,大于A,不需另加补强。
补强圈面积A4
mm2
A-(A1+A2+A3)
mm2
结论:
合格
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