城投公司商务楼基础砼底板施工方案.doc
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城投公司商务楼
基
础
砼
底
板
施
工
方
案
编制:
审核:
批准:
江阴市第二建筑安装工程有限公司
2009年2月
目录
一、工程概况2
二、基础施工2
三、砼底板的养护3
四、安全技术措施7
一、工程概况
1、城投公司商务楼工程座落在西郊、青山路北,建筑面积为17725㎡,高度49.85m,地下1层,地上南主楼11层、北附属为2层。
结构采用框架、核心筒结构体系,基础形式为筏板式基础。
2、基础简介
(1)因工程单元平面尺寸较大,为减少施工过程中温差应力和砼收缩的影响,基础底板在E—F轴间设置长53m,宽1.00m的后浇带。
后浇带一直留设至首层。
基础底板面积约2700㎡,底板厚度为900mm、800mm。
(2)每块后浇带面积(㎡)如下图所示:
基础施工
1.钢筋工程
砼底板钢筋为双层双向钢筋。
为保证上层钢筋的标高和位置准确无误,采用设立25@1200撑筋呈梅花形布置。
梁及承台底板钢筋连接采用直螺纹机械连接,钢筋制作和绑扎严格按照设计及平法图集和施工规范进行操作。
梁钢筋绑扎后经反复核对,然后用塔吊往下落。
2.模板工程
本工程由于采用筏板式基础,部分基坑、斜坡采用M10.0水泥砂浆、MU10八五砖砌220厚砖模。
3.砼施工
(1)砼泵车的平面布置
本工程根据设计后浇带的布置,底板分2块进行浇捣。
(a)南块泵车设置在基坑南面用46m一台汽泵,汽泵浇不到的地方用固定泵架设砼管铺设到位,并用软管连接。
(b)北块在东西施工道路上用46m一台汽泵,汽泵浇不到的地方用固定泵架设砼管铺设到位,并用软管连接。
(c)在泵车的布置上应尽量使泵车靠近基坑,尽量扩大泵管工作半径,尽量减少用90度的弯管。
(d)严格施工平面管理和道路交通管理,各种作业场地、机具和材料都按划定的区域和地点操作或堆放,车辆行驶也要分区域规划安排,以保证行车的安全和畅通。
(2)防止泵送堵塞的措施
(a)加强砼的级配管理和塌落度控制,确保砼的可泵性。
在整个施工过程中,每隔2-4h进行一次检查,发现坍落度有偏差时,及时与搅拌站联系加以调整。
(b)搅拌运输车在卸料前应高速运转1min,使卸料时砼质量均匀。
(c)严格泵车管理由砼公司负责。
(3)砼的浇筑
(a)按基坑一板交错浇筑的方法施工。
即先浇筑基坑集水坑砼至地下室板底标高,然后浇筑地下室底板及的上部砼。
并注意间歇时间,不准有冷缝现象出现。
(b)浇筑砼采用2台泵车,从东往西平行进行,每次浇筑厚度为350~450厚,每次浇筑3h,确保在砼初凝前进行二次浇筑,振捣应插入下层砼5CM,确保上下砼密实度。
(c)在每台泵出料口布置插入式振捣器,在泵管的出料口及斜面中下游各布置两根振捣棒,振捣时快插慢拔,留振时间大于30min,以砼面泛浆不冒气泡为准,振捣棒移动间距离控制在其作用半径的1.5倍范围内,振捣应插入下层砼中50cm,确保上下层砼密实。
遇墙柱梁十字交叉口钢筋密集处要延长振捣时间并反复快插慢拔,保证振捣密实,以防止局部产生蜂窝、麻面、露筋。
(d)为了保证砼的密实性,采用二次振捣的方法,增加砼的密实度,提高抗裂能力,二次振捣时间控制在砼浇筑后2—3h。
(e)加强砼的表面处理,在砼浇筑1—3h左右,先初步按设计标高用长刮尺刮平,用木蟹压实磨平,在初凝前再用磨光机磨平,以闭合收水裂缝。
经12-14h后再覆盖塑料薄膜和草袋并浇水养护。
二、砼底板的养护
1.砼的测温
为了防止砼底板由于温差变化而引起的裂缝,造成工程质量事故发生,应加强对砼内外温度的监测工作,从砼的拌制温度、浇捣时温度及砼浇捣后与大气温差和砼本身内外温差的监测,确保砼养护过程的顺利进行。
温差大及时加盖保温材料,使砼降温延缓,缓慢地收缩,以有效地降低约束应力,避免裂缝产生。
(1)测温人员及时提供有关温度变化的信息报告给现场主管负责人,以便及时采取措施。
参加测温技术人员要测有代表性的点,要测算砼表面温度和内部温度的差值、温度变化规律,并算出该点的温度升降变化的曲线。
(2)底板砼保温保湿材料的选择:
保湿考虑砼表面覆盖一层塑料薄膜,保温采用二层麻袋。
2.砼配合比外加剂确定
(1)该工程采用泵送C35砼,要求砼具有良好的和易性、流动性、可泵性,入泵坍落度控制在120±20mm。
3.大体积砼的热工计算
为避免或减少大体积砼浇筑易产生温度应力裂缝,应对施工阶段大体积砼浇筑块体的温度应力及收缩应力进行验算,确保施工阶段大体积砼浇筑块体的升温峰值,内外温差及降温速度达到的控制指标,制定有效的温控措施,以防止或控制有害温度裂缝的发生,确保工程质量。
(1)砼拌和物温度TC
每立方混凝土拌合温度TC=∑T*W*C/∑W*C
每立方混凝土原材料重量、温度、比热及热量参照见下表。
材料名称
重量W
(Kg)
比热C
(KJ/Kg℃)
W×C
(KJ/℃)
材料温度T
(℃)
T×W×C
(KJ)
水泥
380
0.97
368.6
55
20273
砂子
660
0.84
554.40
24
13305.6
碎石
1106
0.84
929.04
26
24155.04
水
136
4.18
568.48
20
11369.6
砂石含水量
40
4.18
167.20
24
4012.8
粉煤灰(Ⅰ级)
60
0.78
46.80
40
1872
(JM-Ⅲ)抗裂防渗
38
0.97
36.86
24
884.64
合计
2671.38
75872.68
注:
粉煤灰比热折减系数取0.80。
混凝土拌合物温度:
TC=∑T*W*C/∑W*C=75872.68/2671.38=28.4℃
(2)混凝土出机温度Tm
由公式:
Tm=Tc-0.16*(Tc-Td)其中Td为搅拌温度(℃),此时取Td=29℃,Tm=27.7℃
(3)混凝土浇筑温度Tj
由公式:
Tj=Tm+(Tq-Tm)(A1+A2+A3),其中Tq为室外平均气温,此时取29℃,A1—混凝土装卸温度损失系数,每次A1=0.032,混凝土从出机到浇筑共装卸三次,A1=0.032*3=0.096,A2—混凝土运输时温度损失系数,A2=θt1,t1—运输时间(min),取t130min,θ—混凝土运输时热损失值,搅拌运输车取θ=0.0042,A2=0.0042*30=0.126,A3=0.003T2,t2—浇捣时间,取t2=30min,A3=0.003*3=0.09。
∑A=A1+A2+A3=0.096+0.126+0.09=0.312
Tj=28.5+(29.0-28.5)*0.312=28.7(℃)
(4)混凝土绝热温升Tt
由公式:
Tt=WQ(1-eMt)/(Cr)
式中Tt混凝土t龄期绝热温升℃:
W—水泥重量,用量为504Kg/m3;
Q—水泥水化热,取461KJ/Kg;
C—混凝土比热,取0.96KJ/Kg*℃;
r—混凝土容重,取2420Kg/m3;
1-e-mt—查有关资料3天时取0.697;
Tt=504*461*0.697/0.96*2420=69.7℃。
(5)混凝土内部最高温度T1
T1=Tj+Tt×δ
混凝土底板厚度2.0m,估计3天时水化热温度较高,现计算3天的绝热温升。
当混凝土浇筑层厚度2.0m时,查有关资料δ此时取值为0.57,则T1=28.7+69.7*0.57=68.4℃。
(6)混凝土收缩留量差Ty(t)
Ty(t)=∑y(t)/a
∑y(t)=∑y°*M1*M2*M3*M4*M5*M6*M7*M8*M9(1-e-0.01t)
式中:
∑y(t)—任意时间的收缩mm/mm;
t—由浇筑时至计算时,以天为单位的时间;
∑y°—最终收缩(mm/mm),标准状态下取3.24*10-4
a—取1.0*10-5。
M1—水泥品种为普硅水泥,取1.0;
M2—粗骨料为花岗岩,取1.0;
M3—水灰比为0.38,取1.05;
M4—底板配筋率,取1.05;
M5—水泥用量为380Kg/m3,取0.98;
M6—机械振捣,取1.0;
M7—湿养3天时,取0.95;
M8—混凝土强度等级C35,取0.85;
M9—水泥细度,取1.35;
Ty(t)=3.24*10-4*1.0*1.0*1.05*1.05*0.98*1.0*1.0*0.95*0.85*1.35*0.03/1*10-5
=1.1℃
(7)混凝土表面温度Tb(t)
公式:
Tb(t)=Tq+4hˊ(H-hˊ)△T(t)/H2
Tb(t)—龄期为1天时,混凝土表面温度℃;
Tq—混凝土为t天时,大气的平均温度℃;
H—混凝土的计算厚度,m;H=h+2hˊ;
h—混凝土的实际厚度,m;
hˊ—混凝土的虚厚度,m;hˊ=Kλ/β;
△T(t)—龄期为t天时,混凝土中心温度与外界气温之差;℃;
K—计算折减系数,取0.666;
λ—混凝土的导热系数,取2.3W/(m..K);
δi—各种保温材料的厚度,m;
βq—空气的传热系数,取23W/(m2.K)。
该工程采用一层塑料薄膜,二层草袋覆盖,塑料薄膜δ1=0.0005m,λ1=0.035W/(m..K),草袋厚δ2=0.03m,λ2=0.14W/(m..K)。
β1=1/(0.0005/0.035+0.03/0.14+1/23)=3.68
hˊ=Kλ/β=(0.666*.3)/3.68=0.42
H=h+2hˊ=2+2*0.42=2.84
△T(t)=T1-Tq=68.4-32.0=36.4℃
Tb(t)=32+【4*0.428*(2.84-0.42)*36.4】/2.842=50.3℃
由此可见:
a.混凝土中心温度与表面温度之差=68.4-50.3=18.1℃﹤25℃;b.混凝土表面温度与外界平均气温之差=50.3-32=18.3℃﹤20℃;c.混凝土最高综合温差=68.4-1.1-50.3=17.0℃﹤25℃;热工计算结果表明:
采用普硅42.5级水泥加矿粉浇筑C45级大体积混凝土,只要设计合理,措施得当,可以满足大体积混凝土温控措施要求。
4.砼养护
混凝土浇筑时,为确保出机温度、入模温度,对所用原材料进行温度监控,实测水泥温度50-55℃,砂子干均温度23-24℃,碎石在使用前进行淋水降温,平均温度在24-26℃,水温15-20℃,混凝土出机温度25-27℃,入模温度26-28℃左右。
混凝土浇筑采用“分层,每次浇筑厚度350-450,循序推进”的施工方法,基坑部位每层浇筑厚度0.35-0.45m,并保证前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕,避免出现施工冷缝,底板部位一次浇捣结束。
混凝土振捣以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准,做到不过振、不漏振、不欠振。
为提高混凝土表面的抗裂能力,混凝土浇筑完后及时按标高刮平,采取抹子抹压收面、磨光机磨平的方式,并随收面后及时覆盖一层塑料薄膜,待混凝土能轻踩刚能上人时掀开塑料薄膜,检查有无裂
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