订货方式的选用.ppt

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库存水平控制操作库存水平控制操作订货方式的选用订货方式的选用山东华宇山东华宇赵玉娥赵玉娥库存管理方法ABC库存控制方法定量订货EOQ定期订货MRPMRPERPJIT传统管理方法现代管理方法ABC分类法ABC分类法（ActivityBasedClassification）,ABC分类法又称帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉图分析、主次因分析法、ABC分析法、分类管理法、重点管理法、ABC管理法、abc管理、巴雷特分析法，平常人们也称之为“80对20”规则。

由于它把被分析的对象分成A、B、C三类，所以又称为ABC分析法。

ABC法含义A：

品种少，占用资金多B：

品种较多占用资金一般C：

品种多，但占用资金少ABC法的步骤分分析析确确定定类类别别制制作作AABBCC分分析析图图计计算算累累计计金金额额及及比比例例计计算算占占用用金金额额并并排排序序确确定定每每个个商商品品的的价价格格推推断断年年使使用用量量回顾ABC分类法产品序号数量单价（元）占用资金占用资金百分比累计百分比占产品项的百分比分类110680680068.068.010212100120012.080.020325205005.085.030420204004.089.040520102002.091.050620102002.093.060710202002.095.070820102002.097.080915101501.598.590103051501.5100100合计10000100AABBCCCCCC定量订货法定量订货法当库存下降到预定的最低的库存数量（订货点）的时候，按照规定数量（经济订货批量）进行订货补充的一种库存管理方式。

特点订货点量与订货批量固定定量订货法定量订货法LLGRS0tqL提前期提前期R订货点订货点G最大库存量最大库存量S安全库存安全库存量量提前期：

从提出订购到物资验收入库的这段时间。

提前期：

从提出订购到物资验收入库的这段时间。

定量订货法定量订货法订购点=提前期需要量+安全库存量提前期需要量=平均提前期平均日需要量安全库存量=（预计日最大消耗量-平均日需要量）平均提前期例题已知过去的六个周期的销售量分别是已知过去的六个周期的销售量分别是10、14、16、20、16、14吨，每次订货费吨，每次订货费用是用是75元，提前期内保管费用是元，提前期内保管费用是10元每元每吨，安全系数是吨，安全系数是1，实行定量订货，求订，实行定量订货，求订货策略。

货策略。

定量订货法定量订货法例1：

企业某种物资的订购批量为2000个，平均提前期为10天，平均日正常需要量为50个，预计日最大耗用量为80个，则安全库存量=订购点量=5010+300=800个（80-50）10=300个安全库存量安全库存量=（预计日最大消耗量（预计日最大消耗量-平均日需要量）平均日需要量）平均提前期平均提前期提前期需要量提前期需要量=平均提前期平均提前期平均日需要量平均日需要量订购点量订购点量=提前期需要量提前期需要量+安全库存量安全库存量定量订货法控制模型定量订货法控制模型I为库存量按预为库存量按预计需求速度计需求速度均匀均匀消耗的情况消耗的情况II为当需求速度为当需求速度减慢减慢时的情况时的情况III为当需求速为当需求速度度加快加快时的情况时的情况RSqt0IIIIIIR订货点订货点S安全库存量安全库存量定量订货法的优点能经常性地掌握库存储备状态，及时地提出订购，不易出现缺货保险储备量较少每次订购量固定，故能采用经济订购批量模型，亦便于包装运输和保管作业定量订货法的缺点订购时间不定，难以编制严密的采购计划，不能得到多种物质合并订购的好处。

必须不断核查仓库的库存量怎么办呢？

双堆法！

双堆法双堆法：

在每次进货时，均将物资分为双堆法：

在每次进货时，均将物资分为两部分存储，一部分作为订货点的库存两部分存储，一部分作为订货点的库存储备，单独存放。

其余的作为经常性储储备，单独存放。

其余的作为经常性储备，共日常发料之用。

如果第一个箱子备，共日常发料之用。

如果第一个箱子空了这就相当于一个信号题型库存管理空了这就相当于一个信号题型库存管理人员应该进行补充订货了人员应该进行补充订货了定期订货法定期订货法每隔固定的时间，周期性地检查库存项目的储备量。

根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订购批量。

特点盘点时间和订购时间固定。

定期订货法定期订货法订货周期实际上就订货周期实际上就是定期订货的是定期订货的订货订货点点LTTq0tRR订货点订货点T订货周期订货周期SS安全库存安全库存GG最大库存量最大库存量L提前期提前期*订货周期T的确定T*=SQRT（2S/CD）式中：

S每次订货成本C单位货物的年保管费用Q单位时间内库存商品需求量（销售量）T*经济订货周期（SQRT表示根号）定期订购法订购量=订购周期需要量+安全库存量-现有库存量-已定未到量订购周期=订货间隔期+提前期现有库存量提出订购时盘点的实际存储量已定未交量已经订购，预计在本订购周期内到货的期货数量定期订货法例例2：

某企业某种物资的经济订购批量为：

某企业某种物资的经济订购批量为750吨，吨，订购间隔期为订购间隔期为30天，订货提前期为天，订货提前期为10天，平天，平均每日正常需求量为均每日正常需求量为25吨，预计日最大耗用量吨，预计日最大耗用量为为40吨，订购日的实际库存量为吨，订购日的实际库存量为600吨，订货吨，订货余额为余额为0，则，则订购量=订购量订购量=订购周期需要量订购周期需要量+安全库存量安全库存量-现现有库存量有库存量-已定未到量已定未到量25（10+30）+（40-25）10-600-0=550吨定期订购模型I为为正常正常需求情况需求情况下的情形下的情形II为需求率为需求率放慢放慢时时的情形的情形III为需求为需求加快加快时时的情形的情形q0tT订货周期订货周期SS安全库存安全库存t1t2t3t4GIIIIII定期订货法的优点由于定期订购，可以将多种物品合并订购，可以降低订购和运输的费用由于多种物品一起订购，可以编制较为实用的采购计划定期订货法的缺点不易利用经济订购批量模型，故储备定额有时不是最佳的要花费一定的时间来盘点定期订货法一般适用于发料频繁、难以进定期订货法一般适用于发料频繁、难以进行连续动态登记核算的物资和需要量可以行连续动态登记核算的物资和需要量可以进行预测的物资以及有保管期限的物资进行预测的物资以及有保管期限的物资小结两种订货法的比较两种订货法的比较定量法-订购时间订购时间-定期法定量法-订购批量订购批量-定期法定量法管理程度管理程度-定期法定量法适用商品适用商品-定期法库存下降到预定数额时预先规定的订货时间事先确定的批量严格控制精心管理A类通过计算得出一般管理简单记录B/C类小结与作业1.某汽车制造企业，根据计划每年需采购A零件50000个。

A零件的单价为40元，每次订购成本为100元，每个零件每年的仓储保管成本为10元。

求A零件的经济批量，每年的总库存成本，每年的订货次数及订货间隔周期。

2.企业每年需要甲种商品12000kg，该商品的单位价格为20元，平均每次订购的费用为300元，年保管费率为25，求经济订购批量及年总库存成本。

EOQ通过平衡订货成本和保管仓储成本，即通过平衡订货成本和保管仓储成本，即库存通过费用分析求得最低库存总费用，库存通过费用分析求得最低库存总费用，以确定一个最佳的订货批量。

以确定一个最佳的订货批量。

EOQ公式公式Q*=SQRT（2*DS/C）Q*-经济订货批量经济订货批量D-商品年需求量商品年需求量S-每次每次订货成本订货成本C-单位商品年保管费用单位商品年保管费用EOQ概念适用于下列情况概念适用于下列情况1、该物品成批地，或通过采购或通过制、该物品成批地，或通过采购或通过制造而得到补充，它不是连续地生产出来造而得到补充，它不是连续地生产出来的。

的。

2、销售或使用的速率是均匀的，而且同、销售或使用的速率是均匀的，而且同该物品的正常生产速率相比是低的，使该物品的正常生产速率相比是低的，使得显著数量的库存因而产生。

得显著数量的库存因而产生。

EOQ应用应用某制造公司全年需用某种材料某制造公司全年需用某种材料40000千千克，单位存储成本为克，单位存储成本为8元，一次订货成本元，一次订货成本为为25元，要求计算：

元，要求计算：

（1）经济批量）经济批量?

（2）存货总成存货总成本本?

500kg4000元MRP控制方法控制方法物流需求计划（物流需求计划（MaterialRequirementsPlanning,简称简称MRP）是）是根据市场需求预测和顾客订单制定的产根据市场需求预测和顾客订单制定的产品生产计划，制作出构成产品的物料结品生产计划，制作出构成产品的物料结构表，结合库存信息，通过计算机计算构表，结合库存信息，通过计算机计算出来的所需各种物料的需求量和需求时出来的所需各种物料的需求量和需求时间，从而确定物料的生产进度和订货日间，从而确定物料的生产进度和订货日程的一种作业管理方法。

程的一种作业管理方法。

MRP系统的主要特点有系统的主要特点有1、需求的相关性、需求的相关性2、需求的确定性、需求的确定性3、计划的复杂性、计划的复杂性MRP的发展的发展1、时段式MRP20世纪世纪40年代年代，为解决库存控制问题，人们，为解决库存控制问题，人们提出了订货点法，采用手工订货、发货，但导提出了订货点法，采用手工订货、发货，但导致生产缺货频繁。

如何确定订货时间和订货数致生产缺货频繁。

如何确定订货时间和订货数量的问题成为企业需要解决的主要问题。

随着量的问题成为企业需要解决的主要问题。

随着计算机系统的发展，计算机系统的发展，60年代，人们提出了年代，人们提出了MRP理论，作为一种库存订货计划理论，作为一种库存订货计划,即时段式即时段式MRP阶段。

阶段。

60年代年代时段式时段式MRP能根据有关数据计算出相能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量，但它还不够完关物料需求的准确时间与数量，但它还不够完善，其主要缺陷是没有考虑到生产企业现有的善，其主要缺陷是没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。

因此，计生产能力和采购的有关条件的约束。

因此，计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料的不足而的不足而没有能力生产，或者因原料的不足而无法生产。

同时，它也缺乏根据计划实施情况无法生产。

同时，它也缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能的反馈信息对计划进行调整的功能。

MRP的发展的发展2、闭环式、闭环式MRP正是为了解决以上问题，正是为了解决以上问题，MRP系统在七系统在七十年代发展为闭环十年代发展为闭环MRP系统。

闭环系统。

闭环MRP系统除了物料需求计划外，还将系统除了物料需求计划外，还将生产能生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业力需求计划、车间作业计划和采购作业计划计划也全部纳入也全部纳入MRP，形成一个封闭的，形成一个封闭的系统。

系统。

MRP20世纪世纪80年代初，物料需求计划扩展成了一年代初，物料需求计划扩展成了一个范围更为广阔的对制造企业资源进行计划与个范围更为广阔的对制造企业资源进行计划与安排的方法。

这种扩展方案被成为安排的方法。

这种扩展方案被成为MRP，指，指的是制造资源计划（的是制造资源计划（ManufacturingResourcesPlanning，简称，简称MRP），它虽然），它虽然也是也是MRP，但是物料需求计划的，但是物料需求计划的MRP是是MaterialRequirementsPlanning的简称，的简称，MRP不是不是MRP的升级版的升级版。

MRP是在是在MRP的的基础上发展起来的一种生产组织方式。

基础上发展起来的一种生产组织方式。

虽然闭环虽然闭环MRP系统可以准确地计算出物系统可以准确地计算出物料需求两和时间，可是它无法计算出各料需求两和时间，可是它无法计算出各种物料的价值而进行成本核算，无法进种物料的价值而进行