万科玉泉质量通病防治方案418.docx
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万科玉泉质量通病防治方案418.docx
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万科玉泉质量通病防治方案418
1工程概况
1.1工程概况
工程名称:
杭政储出[2014]30号地块商品住宅(设配套公建)工程二标段
建设单位:
杭州万臻房地产有限公司
设计单位:
中国联合工程公司
勘察单位:
浙江城建勘察研究院有限公司
监理单位:
浙江明康工程咨询有限公司
施工单位:
中天建设集团有限公司
工程地点:
杭州市西湖区留下街道杨梅山路以东,梅西路以北,规划路以南
本工程二标由5栋多层住宅(5#楼、6#楼、9#楼、10#楼、13#楼),5栋高层住宅(7#楼、8#楼、11#楼、12#楼、14#楼),1栋4层商业楼(15#楼)及一层地下室组成。
结构类型为框架剪力墙。
总建筑面积148733.9㎡,地下室为地下1层的框架结构,地下室底板面标高为-5.350(-5.550),地下室顶板面标高为-1.650,层高分别为3.600m(3.800m)。
基础底板厚度为350㎜,地下室顶板厚度为200㎜。
主楼地下室筏板基础厚800mm(700mm),地下一层层高2.95m,楼板面标高-5.55,夹层层高2.70m,楼板面标高-2.600,人防区底板厚度250mm,人防顶板厚度200mm,非人防区顶板厚度120mm。
主楼层高2.80(2.85),楼板厚度100mm(120mm、150mm)。
建筑物高度14.65-38.20m。
本工程±0.000为绝对标高23.150m(1985国家高程),建筑物室内外高差为0.15m和0.30m。
为保证施工质量,实行我公司“精细管理,每建必优”管理方针,特制定如下专项方案。
1.2编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
2、《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001)
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
4、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002);
5、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002);
6、《房屋建筑和市政基础设施、工程竣工验收备案指南》(CECS132:
20002)
7、《外墙饰面砖工程施工及验收规范》(JGJ126-2000);
8、《普通铝合金门窗工程设计与施工规定》(DBJ15-30-2002)
9、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002);
10、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)
11、工程设计图纸、施工合同及相关资料;
12、本工程施工组织设计
2土建部分质量通病防治
2.1模板工程质量通病防治
地下室采用扣件式钢管支模架;主楼采用碗扣式钢管支模架,墙、柱内楞建议采用方钢,模板选择优质黑模,方木采用3.8×8.8cm四面抛光方木。
禁止采用2m长6.0×8.0cm本地松木,模板要集中加工,必须采用精密锯木机,转速不小于4500r/min,严禁采用圆盘锯边安装边切割。
模板支设时,先支设墙柱模板,再支设梁板模板,梁柱交界处,采用整板开槽的办法,防止产生拼缝。
模板安装之前,技术负责人应对所有操作人员进行技术交底,安全员应对所有操作人员进行安全交底,在混凝土浇筑之前,质量员和木工班负责人应再次复核模板位置,模板专项施工方案中应明确细部节点的做法。
Ø通病一:
现象:
墙、柱模板支撑不牢固,倾斜变形、移位。
防治措施:
(1)采用优质的模板、方木、方钢、槽钢等原材料。
进口方木优质模板
(2)模板的边线、轴线要用专业仪器认真测量,并通过质量员和木工班组长检查复核,支模前要保证无误。
(3)放样完成后焊定位筋,不宜在放样完成后在楼板面使用电钻钻孔定位。
(4)柱、墙模板顶部和根部要有可靠的限位措施,保证模板顶部和底部位置正确。
柱模板支设示意图柱模板支设
(5)混凝土浇筑前,再次全面复核模板的垂直度、对角线长度、截面尺寸等,在混凝土浇捣过程中加强对墙柱垂直度的观察,如有偏移,及时加固调整,浇筑完成后再次检查,在初凝前加固调整。
(6)设置剪刀撑,至少边跨和浇捣的第一跨要设置剪刀撑。
剪刀撑设置
Ø通病二:
现象:
梁模板支模架不牢固,梁模变形、位移,梁模夹具不牢固,底模未按照规定起拱,梁柱墙交接处处理不到位。
防治措施:
(1)采用优质的模板、方木、方钢、槽钢等原材料。
(2)模板的边线、轴线要用专业仪器认真测量,并通过质量员和木工班组长检查复核,支模前要保证无误。
(3)模板安装完成后,再次检查中心线,标高及断面尺寸等。
(4)梁底面在绑扎钢筋前拉线检查起拱高度是否符合要求。
(5)梁模夹具加固时必须牢固,梁侧模较底模伸出方木宽度的距离,将方木深入侧模内,梁侧两边用方木压边。
限制使用步步紧,且步步紧进场时要严格做好质量控制,梁高>400mm、梁宽>350mm的禁止使用步步紧,宜使用定型卡具对拉螺栓,对拉螺栓间距大小按专项施工方案执行。
梁模板支设示意图定型卡具示意图
使用定型卡具的梁模
(6)梁与墙柱交接部位,采用梁侧板伸至墙柱转角处通长做法,防止梁与墙柱出现平整度错位。
梁柱交接部位梁模伸入剪力墙梁与剪力墙交接部位成型混凝土
(7)梁外侧模板钻螺杆洞,梁内放水泥衬条控制梁截面尺寸,穿入螺杆,垫片部位钉好铁钉固定螺杆。
边梁对拉螺杆侧模加固示意图加固对拉螺杆示意图
边梁三脚架侧模加固示意图边梁外侧模板加固
(8)当梁高度较高时,宜选用钢管+顶托的支模方式,宜在梁底增加含顶托的立杆,立杆数量与间距根据计算定。
如顶托梁采用单钢管,U型托尺寸偏大时,可在U型托上焊定位筋,防止顶托偏心。
Ø通病三:
现象:
楼板模板支撑不牢固、楼板底面不平整。
防治措施:
(1)采用优质的模板、方木等原材料,模板应有足够强度和刚度,支撑平面平整。
铺设好底模的梁、板模板
(2)板底木方中心距≤300mm,木方端部距阴角≤150mm。
板底木方排设
(3)楼板支撑立杆纵横向间距按模板专项施工方案执行,扫地杆距楼面≤200mm,中间水平拉杆步距≤1800mm,且扣件须进行力矩检测;采用顶托时,立杆顶托旋出长度≤200mm。
板底支撑架板底顶托支设
(4)楼板第一排立杆距墙柱≤300mm。
板底立杆与墙柱距离控制
(5)按构造要求设置纵横向剪刀撑,以保证支撑架的整体稳定。
Ø通病四:
现象:
墙模板涨模;墙体厚薄不一,墙面高低不平;墙角模板拆不出、夹渣。
防治措施:
(1)墙身中间应用穿墙螺栓拉紧,自下而上第一排螺杆离地200mm,最上道距顶板300mm,2m以下螺杆间距≯450mm,2m以上螺杆间距≯550mm,模板根部应进行水平加固,转角部位的对拉螺栓距阴角不宜大于200mm。
剪力墙穿墙螺杆设置剪力墙模板支设
(2)两片模板之间,应用与墙等厚度的水泥衬条撑牢,以保证墙体厚度一致,水泥条进场时必须履行验收手续,不得用钢筋、PVC管等做衬条,有防水要求时,应采用止水螺杆。
剪力墙两片模板之间垫设水泥条水泥衬条大样
(3)每层混凝土的浇灌厚度,应控制在施工规范允许范围内,振捣时应振捣密实,但不能过度振捣。
严格控制混凝土的收面质量,特别是剪力墙、柱边的结构面的平整度控制,二次收面时,应再次拉线复核校正。
(4)阴角部位应设通长方木;剪力墙端头位置用双钢管卡牢。
遇L型、T型墙宜采用水平拉杆与对拉螺杆通长设置。
墙、柱端头的截面也同时采用拉杆固定。
剪力墙端头对拉螺栓示意图L型墙模板支设及对拉螺杆设置
(5)泥工抹面时应控制好楼面平整度。
Ø通病五:
现象:
墙板垂直度偏差大
防治措施:
(1)墙模垂直度控制可在模板支设时,使板缝跟方木交叉,方木压住板缝,在楼板上预埋钢筋,钢筋伸出长度10cm左右,在墙模板垂直度偏差较大时,在钢筋上斜撑钢管纠偏。
墙模板垂直度控制措施
(2)加强事前、事中、事后控制,事前对对拉螺栓的间距、数量、规格进行全数检查;事中采用激光水平仪对模板垂直度进行复查,砼浇筑完毕后再次复查模板垂直度,发现偏差较大时及时整改。
Ø通病六:
现象:
剪力墙门窗洞口变形位移
防治措施:
(1)预制好洞模,然后套进去,再与墙模、顶模连接。
(2)用50mm×50mm角铁固定洞两侧端头模,然后把两片墙模箍紧,最后再用钢管把洞两侧模对顶紧,既不变形,又确保端头阳角方正、垂直。
(3)浇灌混凝土应在洞两侧同时浇灌,避免先浇灌一侧产生推力,把洞模推斜。
Ø通病七:
现象:
上下墙、柱错位
防治措施:
(1)安装上层墙(柱)模时把模板和竖楞(方木)向已浇灌混凝土墙(柱)伸下200mm以上,再压下横向龙骨,利用已浇灌混凝土原有螺杆或预埋螺杆箍紧模板竖楞,确保不漏浆,上下不错位。
外侧墙柱模板支设示意图外墙模板支设
(2)加强对施工层与下一层轴线位置的复核,建议采用参照物进行复核。
模板放线
(3)内墙、柱应设置定位筋来确保位置不偏移。
(4)墙柱顶模板在事前、事中、事后多次进行轴线复核,使其误差≯5mm,特别是外墙模板和楼梯间剪力墙模板应加强观测。
Ø通病八:
现象:
墙(柱)模根部漏浆
防治措施:
(1)采用新的模板,如果模板偏旧,应将边上毛糙的部分切平,以免产生偏缝。
(2)加强施工前技术交底的针对性。
(3)控制好楼板结构面的收面质量,特别是墙、柱根部的结构面的收面应严格按竖向钢筋上的控制标高二次拉线进行收面,并设专人复核、校正,从本质上解决根部偏缝过大而导致的根部漏浆问题。
(4)用砂浆塞实模板与楼面之间的缝隙。
模板与楼板间缝隙采用砂浆处理
Ø通病九:
现象:
后浇带模板支设一次到位,在后浇带未封闭前就把原有支模架拆除,而不采用回顶措施。
防治措施:
(1)后浇带模板支架与后浇带两侧模板支架在搭设时单独成体系,后浇带两侧模板支架拆除后,后浇带部位的模板支架往两侧延伸2跨以承担后浇带两侧梁板的荷载。
后浇带模板支设图
(2)如遇施工工期长、后浇带长期不能封闭时,考虑到钢管支撑架长期搭设租赁费用高、模板长期留设腐烂等问题,可采用Φ150钢管、砖柱、混凝土柱等支顶后浇带两侧,间距视荷载大小定。
Ø通病十:
现象:
屋面栏板上翻处、卫生间反梁等位置模板二次支设,混凝土二次浇注,造成渗漏水。
防治措施:
屋面栏板上翻处、卫生间反梁等位置模板一次支设、一次浇筑,避免渗漏水现象;降板部位采用定型化工具,保证观感质量。
反梁模板支设示意图
2.2钢筋工程质量通病防治
项目部要成立以技术负责为领导的质量管理和以施工负责为领导的施工管理相结合的项目质量管理组织架构,严把图纸关,确定控制的重点和难点,提前制定相应措施。
以技术负责为领导的质量管理组着重控制钢筋下料单的审查把关、加工工艺的确定、加工质量的监管。
以施工负责为领导的施工管理组着重控制钢筋现场的安装质量,检查其是否符合规范、规程、标准的要求。
Ø通病一:
现象:
墙柱主筋偏位、主筋分布不均。
防治措施:
(1)在外伸部分加两道临时定位箍(筋),按图纸位置设置,固定。
柱定位筋设置墙定位筋设置
(2)加强放样时的轴线复核,实行工序交接制。
(3)注意浇捣操作,尽量不碰撞钢筋,浇捣过程中由专人随时检查,及时校正。
(4)最上口钢筋保护层垫块要有效设置。
Ø通病二:
现象:
钢筋同截面接头不符合要求。
防治措施:
(1)配料时按技术负责审核过的下料单进行下料,成型的半成品应编号管理,下料好挂牌,以避免不同的部位用错材料。
(2)已绑扎或安装完钢筋骨架才发现接头数量不符合规范要求,则应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工。
柱钢筋与梁钢筋穿插绑扎好的柱钢筋
Ø通病三:
现象:
箍筋设置不当,柱箍筋接头位置同向,重复交搭于一根或两根纵筋上;梁钢筋绑扎变形、箍筋倾斜。
防治措施:
(1)加强管理力度。
(2)安装操作前交底,操作过程中提醒,操作完检查;适当解开几个箍筋,转个方向,重新绑扎,力求上下接头互相错开。
(3)钢筋箍筋分型号制作,控制好转弯半径,框架梁、柱箍筋应按下图左制作;当梁、柱纵筋较密,无法按下图左制作时,应做成焊缝封闭式箍筋,如下图右所示,不得焊伤箍筋。
箍筋135°角弯折焊缝封闭式箍筋
(4)严格操作工艺,对梁柱节点箍筋加密区,应把梁受拉筋锚入支座,并和柱核心区箍筋按序密切配合,一道道绑扎牢固。
(5)加强质量意识教育,不能随意用电焊割断柱核心区加密箍筋和梁主筋锚入端弯钩平直部分。
(6)梁受拉筋锚入支座中的长度应符合设计要求。
(7)梁受力筋端头有焊接接头时应按规范要求执行。
(8)梁柱节点中梁受力筋的位置、间距要均匀安放;当梁受力筋为双排钢筋时应拉开双排钢筋间距,按规范要求执行。
(9)梁柱节点箍筋加密区弯钩闭合处应沿受力钢筋方向错开设置。
(10)对梁柱节点核心区钢筋进行隐蔽检查验收,无误后再进行下道工序。
(11)钢筋用十字交叉绑扎,钢筋绑扎时拧八字扣。
Ø通病四:
现象:
闪光对焊未焊透、接头弯折或偏心。
防治措施:
(1)重视预热作用,掌握预热要领,力求扩大沿焊件纵向的加热区域,减小温度梯度。
(2)采取正常的烧化过程,使焊件获得符合要求的温度分布、尽可能平整的端面以及比较均匀的熔化金属层,为提高接头质量创造良好条件。
(3)避免采用过高的变压器级数施焊,以提高加热效果。
(4)保持电极的正常外形,变形较大时应及时修理或更新,安装时应力求位置准确。
(5)夹具如因磨损晃动较大,应及时修理更换,夹具电流应及时检查。
(6)接头焊毕,稍冷却后再小心地移动钢筋。
Ø通病五:
现象:
钢筋电渣压力焊接头轴线位移、接头咬边、未焊合、接头焊包不均、焊包下淌、接头烧伤。
防治措施:
(1)正确安装夹具,及时修理或更换夹具。
(2)避免焊后过快卸夹具,过快回收焊剂。
(3)钢筋断面力求平整。
(4)钢筋导带部位除净铁锈。
(5)填装焊剂尽力增加熔化量。
(6)适度的焊接时间和焊接电流。
钢筋电渣压力焊焊接接头
Ø通病六:
现象:
钢筋电弧焊焊接焊缝咬边、夹渣,焊接缝气孔,焊缝不饱满。
防治措施:
(1)采用合适的焊条,正确选择焊接电流。
(2)当采用搭接焊和帮条焊时,应注意熔渣的流动方向,必须使熔渣滞留在熔池后面。
(3)钢筋搭接焊时,搭接建议增加1~2cm。
(4)焊接过程中焊接速度应该适中。
(5)施焊工人应持证上岗,焊接前做好技术交底工作。
钢筋电弧焊焊接接头
Ø通病七:
现象:
钢筋直螺纹套筒连接接头施工不准确,钢筋切口不整齐或局部弯曲,影响加工后连接螺纹的有效数量;螺纹无外露或外露过长。
防治措施:
(1)对进场钢筋进行外观检查,如不符合则应切除;控制套丝长度,螺纹外露2~3丝为宜。
(2)钢筋加工前应首先检查机械设备状况,及时更换不合格刀具;指定专人检查并处理不合格的钢筋切口后,再交付滚轧加工。
(3)配备经检测合格的力矩扳手,并做好技术交底。
(4)严格验收,不合格者不得使用。
(5)直径d≥Φ30的钢筋宜采用切割机切割。
(6)应及时采取对螺纹的保护措施,宜采用配套的塑料套对螺纹进行保护。
钢筋直螺纹套筒连接接头
Ø通病八:
现象:
基础钢筋的保护层过大或过小。
防治措施:
(1)底部钢筋严禁使用水泥砂浆等强度偏低的材料作钢筋保护层的垫块,梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用优质塑料垫块,钢筋保护层厚度较大时也可采用混凝土垫块。
(2)在垫层浇筑时严格控制好垫层标高。
(3)当地下室底板、承台钢筋采用混凝土垫块时,强度应不低于C30,面积不小于50mm×50mm。
(4)地下室底板的双层钢筋应用钢筋支架,支架的间距以钢筋的直径大小确定,一般间距≯1个/m2。
支架的高度应为底板厚度扣除上下钢筋保护层及上下皮钢筋直径,钢筋撑脚的形式和尺寸如图所示。
地下室底板钢筋支架布设
(5)钢筋下料前必须经技术负责人和施工员核实后方可下料,确保箍筋下料尺寸准确。
(6)确保基础钢筋绑扎顺序合理。
Ø通病九:
现象:
梁钢筋的保护层过大或过小。
防治措施:
(1)梁底面和侧面采用定型的塑料垫块来控制保护层厚度。
(2)梁底面钢筋有二排及以上时,它们之间采用Φ≮25mm的短钢筋,间距按80-100cm设置。
(3)梁上部钢筋保护层厚度利用梁的箍筋高度控制,框架结构的在图纸会审时应明确主次梁或同截面梁的钢筋位置。
主次梁交接部位钢筋绑扎
(4)在梁跨中主次梁交接处,一般主梁的尺寸比次梁的尺寸大,次梁的上部钢筋放在主梁的上部钢筋之上,次梁的钢筋保护层厚度按最大允许偏差控制,若不能控制时次梁的钢筋也可穿入主梁,主梁的钢筋保护层尽量满足要求。
(5)在梁柱相交处,梁筋的保护层厚度均要满足规范要求,当主梁钢筋保护层厚度超过40mm时增加钢丝网。
Ø通病十:
现象:
楼板钢筋保护层过大或过小。
防治措施:
(1)楼板绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。
如板为双层钢筋,两层钢筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
在钢筋的下面垫好塑料垫块,间距0.5~1m。
垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求。
如为分离式配筋时对浇筑混凝土过程中容易受踩踏的部位采用改进过的长铁板凳控制双层钢筋间距,可采用Φ6.5或Φ8钢筋制作“F”型定型卡来控制上下层钢筋的间距,数量根据面积大小确定。
(2)当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时,支架间距为:
当采用Φ6分布筋时不大于500mm,当采用Φ8分布筋时不大于800mm,支架与受支承钢筋应绑扎牢固。
当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时,可采用马凳作支架。
马凳在纵横两个方向的间距均不大于800mm,并与受支承的钢筋绑扎牢固。
当板厚h≤200mm时马凳可用Φ10钢筋制作;当200mm<h≤300mm时马凳用Φ12钢筋制作;当h>300mm时,制作马凳的钢筋应适当加大。
(3)板筋与梁(剪力墙)交接处从梁(剪力墙)边起200~1000mm范围内的塑料垫块(马凳)间距根据实际情况进行加密,确保交界处的负弯矩保护层厚度符合要求。
楼板钢筋保护层垫块(支架)布设
(4)从浇筑砼方面控制:
①在浇筑砼前,必须由相关人员对钢筋保护层进行检查验收,验收合格并办理隐蔽记录后,方可开始浇筑砼。
②浇筑砼采用“后退法”,严禁采用“前进法”。
当浇筑特殊构件或实际确实需要在刚浇筑好砼上行走时,必须采用胶合板铺设在砼上,所有的操作必须在砼初凝前全部完成。
③任何人员不得随意在安装好的钢筋上乱踩;浇筑砼,操作人员尽量避免踩踏钢筋,特别是板的上部钢筋。
④在浇筑砼时,派专职钢筋工进行护筋,发现钢筋被踩踏或支撑件移位时,及时进行修整。
特别在采用泵送砼时,砼浇筑软管有较大的震动和冲击力,使控制软管的操作工人难免会踩踏钢筋,砼的冲击力也难免会使钢筋及支撑移位,护筋工作显得尤其重要。
最关键的是楼板负弯矩钢筋应在楼面混凝土浇捣完成并在混凝土初凝前再次实测板面保护层厚度,发现偏差及时调整。
2.3混凝土工程质量通病防治
项目部根据工程特点,制定混凝土施工的专项方案,施工过程中质量管理组按照混凝土质量控制要点加强过程的控制和检查,发现问题及时调整并做好相应的技术交底工作。
项目部必须配置与现场试验相适应的标准养护室,试验人员必须经过专业培训考核,具有相应的试验工作资格。
混凝土质量控制要点
砼的五个时间控制
砼的进场控制
砼浇筑控制
出站时间
随车资料齐全
基面状况
进场时间
坍落度
分层浇筑标高
开始泵送时间
现场取样
浇注成型标高
泵送结束时间
振捣
出场时间
找平、拉毛
Ø通病一:
现象:
蜂窝、麻面。
防治措施:
(1)严格审查混凝土厂家提供的混凝土配合比,选取坍落度合适的混凝土。
(2)浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振。
(3)模板缝应堵塞严密,浇灌中应随时检查模板支撑情况防止漏浆。
(4)基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
(5)模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷。
(6)模板拆除时间不能过早。
Ø通病二:
现象:
露筋。
防治措施:
(1)浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查。
(2)选择合适坍落度的混凝土。
(3)当钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性。
(4)模板应充分湿润并认真堵好缝隙,正确掌握脱模时间,防止过早拆模。
(5)混凝土振捣尽量避免撞击、踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等应及时修复。
(6)保护层处混凝土要振捣密实。
Ø通病三:
现象:
施工缝夹渣。
防治措施:
(1)认真处理施工缝表面,凿除松动部位,并进行凿毛处理。
施工缝处理
(2)接缝处锯屑、混凝土、砖块等杂物应清理干净,浇筑前进行湿润,并进行套浆处理。
(3)加强接缝处混凝土的振捣密实。
(4)施工缝处混凝土级配提高一级,并控制好收面时间。
(5)及时覆盖养护。
Ø通病四:
现象:
表面不平整。
防治措施:
(1)加强技术交底的针对性,灌筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护。
(2)控制好收面时间。
(3)在浇筑混凝土时,加强检查,混凝土强度达到1.2N/mm2以上,才可在已浇结构上走动。
(4)混凝土初凝前及时养护。
Ø通病五:
现象:
现浇混凝土楼板裂缝。
防治措施:
(1)钢筋混凝土现浇楼板的设计厚度不宜小于120mm(厨房、浴厕、阳台板不宜小于100mm)。
(2)当楼板内需要埋置管线时,管线不宜立体交叉穿越,管线的最大外径不宜超过板厚的1/3;楼板双层配筋时,管线宜布置在楼板的上下层钢筋之间;当楼板采用单向配筋时,应沿管线方向在板的上表面加设一道φ4@100宽600mm的钢丝网片作为补强措施。
如无法避免管线交叉,应采取有效的防裂措施,如在交叉部位加设一道细目钢丝网并有效固定。
预埋管件的钢丝网补强措施
(3)屋面及建筑物两端的单元现浇板中宜设置双层双向钢筋,钢筋间距不宜大于100mm,直径不宜小于8mm;外墙转角处应设置放射钢筋φ8@100,长度为板跨度的1/3,且不得小于1.5m。
(4)下列部位的混凝土现浇板内应配置防裂构造钢筋(宜采用φ8@100):
当建筑物平面不规则时,在房屋凹角处的楼板;
建筑物两端阳角处及山墙处的楼板;
建筑物南面外墙设置大面积玻璃窗时,与南向外墙相邻的楼板;
建筑物顶层的屋面板;
与周围梁、柱、墙等构件整浇且受约束较强的楼板。
防裂构造钢筋
(5)现浇地下室墙板、地下室外露顶板、屋面板的混凝土中宜采用添加纤维措施增加混凝土的抗裂性能。
(6)在满足施工要求的条件下,宜采用较小的混凝土坍落度。
当采用预拌混凝土施工时,应对每车混凝土进行交接检验,严控施工坍落度,禁止现场加水。
(7)加强混凝土现浇板的养护和保温,混凝土浇筑后,混凝土初凝前开始用薄膜、土工布等覆盖或喷雾、蓄水养护,后续洒水养护时间不得小于7d;对掺外加剂的混凝土,养护时间不得少于14d;用薄膜、土工布等材料覆盖养护时,覆盖材料宜铺设两层,并保持覆盖材料内有凝结水;日平均气温低于5℃时,不得淋水,淋水次数应能使混凝土处于湿润状;夏季应采取保湿养护措施,冬季应适当延长保温和脱模时间;对不便
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