项目3任务3加工授课教案.docx
- 文档编号:25175164
- 上传时间:2023-06-05
- 格式:DOCX
- 页数:29
- 大小:327.85KB
项目3任务3加工授课教案.docx
《项目3任务3加工授课教案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《项目3任务3加工授课教案.docx(29页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
项目3任务3加工授课教案
岳阳市第一职业中专教案首页
课程名称
数控车削编程
与操作加工
项目
名称
项目3任务3
授课
时数
4
总学时
120
授课班级
授课日期
工作任务
数控车削加工(3)
职业能力
要求
1.熟悉TK36数控车床加工零件全部过程。
2.能将刀具正确安装在刀架上。
3.能使用三爪卡盘正确装夹零件。
教学内容
1.实际操作加工方法。
2.使用游标卡尺、千分尺、螺纹环规对样件进行质量检测的方法。
3.零件加工质量评价及超差原因分析的基本方法。
教学资源
文本、课件、仿真软件、网络、TK36数控车床、教学视频、参考资料
教学环境
数控加工实训中心实训基地、数控编程与仿真加工实训中心、“教、学、做一体化”多媒体教学平台
指导教师
编制时间
项目3任务3:
数控车削加工
工作任务描述
1.加工零件项目工作任务名称:
数控车削加工。
2.零件类型描述:
该零件是使用数控车削加工的基本零件轮廓形状。
是数控车削加工中难度较高的基本零件之一。
3.任务内容描述:
已知毛坯材料为45钢,毛坯尺寸为Ф45mm×100mm的棒料。
使用数控车床加工零件的方法,并对加工后零件进行检测、评价方法。
教学设计
数控车削编程与操作加工
总学时
120
数控车削加工(3)
课时
4
学习目标
学习内容
1.熟悉数控车床操作加工方法。
2.熟悉能将零件正确安装在三爪卡盘上。
3.熟悉外圆车刀、切槽车刀、螺纹车刀、内孔镗刀安装方法。
4.学习摆放操作加工所需工具、量具。
5.能按操作规范合理使用TK36卧式数控车床。
6.熟悉游标卡尺、千分尺、螺纹环规检测零件的方法。
7.学习零件评价及超差原因分析的基本方法。
1.在教师引导下,学生学习正确选择并使用游标卡尺、千分尺、螺纹环规对该零件进行检测,并完成相应卡片的填写。
2.在教师引导下,学生学习零件加工质量评价及超差原因分析的方法。
3.在教师引导下,学生学习考核评价方法。
学习环节
教学方法
1.实际操作加工
2.零件检测
3.学习评价
宏观教学方法
微观教学方法
◆引导文教学法
◆项目教学法
◆任务单元训练法
◆演示法
◆讲述法
◆讨论法
◆仿真法
◆实操法
◆引导法
◆讲解法
◆范例法
教学内容
教学设计
实际操作加工
3.操作前准备
3.1准备机床
3.1.1电源接通检查
(1)检查数控机床的外观是否正常,如电气柜的门是否关好等。
(2)按机床通电顺序通电。
(3)通电后检查位置屏幕是否显示,如有错误,会显示相关的报警信息。
注意,在显示位置屏幕或报警屏幕之前,不要操作系统,因为有些键可能有特殊用途,如被按下可能会有意想不到的结果。
(4)检查电机风扇是否旋转。
3.1.2回参
按下
按钮,使指示灯变亮,转入回零模式。
执行回零操作。
3.2准备工件
3.2.1加工装夹面
装夹定位面为工件外圆面,所以需将毛坯硬皮去掉大约长15mm,该长度为装夹长度。
3.2.2安装毛坯
将刚车削的工件掉头装夹。
工件装夹、找正仍需遵守普通车床的要求,对于圆棒料装夹时工件要水平安放,右手拿工件稍作转动,左手配合右手旋紧夹盘扳手,将工件夹紧。
工件伸出卡盘端面外长度应为加工长度再加10mm左右,本工件伸出卡盘外长度应为40mm。
具体安装方法如下图示:
环节一:
实际
操作加工
1.1机床准备
1.2工件准备
1.3刀具准备
教学内容
教学设计
3.3刀具准备
3.3.1检查刀具
检查所用刀具螺钉是否夹紧,刀片是否破损。
3.3.2安装刀具
按刀具号将刀具装于对应刀位。
所用刀具为机夹刀,装夹时让刀杆贴紧刀台,伸出长度在保证加工要求前提下越短越好,一般为三分之一。
教学内容
教学设计
3.4程序准备
3.4.1文件管理:
按软键
,可在弹出的菜单中选择对文件进行新建目录,更改文件名,删除文件,拷贝文件的操作
(1).新建目录按软键
,根据弹出的菜单,按软键F1,选择“新建目录”,输入所需的新建的目录名
(2)更改文件名按软键
,根据弹出的菜单,按软键F2,选择“更改文件名”,输入要更改的文件名,输入完成后按
键确认。
(3)拷贝文件按软键
,根据弹出的菜单,按软键F3,选择“拷贝文件”在弹出的对话框中输入所需拷贝的源文件名,按
键确认,在接着弹出的对话框中,输入要拷贝的目标文件名,按
键确认,即完成拷贝文件。
(4)删除文件按软键
,根据弹出的菜单,按软键F4,选择“删除文件”在弹出的对话框中输入所需删除的文件名,按
键确认,弹出如图20所示的确认的对话框,按
确认;按
取消。
3.4.2、程序编辑和修改
运用操作面板上的编辑键对程序进行修改,变更程序(字检索、插入、修改、删除)、程序检索、程序的删除、行号(顺序号)检索。
程序输入后发现的错误,或是程序检查中发现的错误,必须进行修改,即对某些字要进行修改、插入和删除。
编辑还包括整个程序的删除和自动插入顺序号。
①程序字的插入修改和删除。
字是地址及其紧跟其后的数字,在具体程序编辑过程中,如果出现问题,可以对字进行插入、修改和删除,但需要注意的是在程序执行期间,通过例如单段运行或进给暂停等操作暂停程序的执行,对程序进行修改插入或删除后不能再继续执行程序。
下面即为字的插入修改和删除方法:
3.4程序准备
教学内容
教学设计
3.4.3数据的显示和设定:
(1)刀具补偿的显示和设定方法。
(2)参数的显示和设定。
3.4.5程序调试:
在实际加工前应先检查机床运动是否符合要求,检查方法有观察机床实际运动和机床不动只观察位置显示和变化两种。
(1)观察机床实际运动:
调整进给倍率;利用单程序段运行检查程序。
(2)机床不动,通过模拟功能观察加工时刀具轨迹的变化。
对于已输入到存储器中的程序必须进行检查,对检查中发现的程序指令错误、坐标值错误、几何图形错误等必须进行修改。
待加工程序完全正确,才能进行下一步操作。
程序检查的方法是对工件图形进行模拟加工。
在模拟加工中,逐段地执行程序,以便进行程序的检查。
其操作过程如下:
①按前面讲述的方法,进行手动返回机床参考点的操作。
②在不装工件的情况下做好加工准备。
⑥ 将光标移到程序号下面,按下循环启动按钮,机床开始自动运行,同时指示灯亮。
⑦ CRT屏幕上显示正在运行的程序。
机床不动,通过图形模拟功能逐段地执行程序,观察加工时刀具轨迹的变化。
对程序输入后发现的错误,或是程序检查中发现的错误,必须进行修改。
其操作过程如下:
(1)手动锁紧机床。
(2)选择自动工作方式。
(3)选择输入的程序。
(4)按下程序校验软键。
按下循环启动按钮。
(5)屏幕上显示正在运行的程序。
3.5对刀及参数设定
对刀及刀具偏置设定
外圆加工刀具(外圆车刀、切槽刀、螺纹刀)对刀方法:
(1)手动选择1号刀位。
(2)使用MDI方式指定主轴转速,使主轴正转。
3.5对刀及参数设定
教学内容
教学设计
(3)用点动方式将刀具快速移动到接近工件位置,换手轮操作。
选择增量倍率为X10操作,
移动工作台使刀具接触工件端面。
在Z轴不动情况下将刀具X向移出,打开如下刀具偏置界面,在第一号地址对应的试切长度栏输入“0”,按“Enter”键,系统自动把计算后的工件Z向零点偏置值输入到Z偏置栏。
完成Z向当前刀具的对刀操作。
刀具偏置表:
(4)用手轮选择X100、X10操作,移动工作台使刀具接触工件外圆,并车一段长为10mm的外圆,在X轴不动情况下将刀具沿z向移出,主轴停,测量工件外径(精确到小数点后两位),打开刀补界面,在试切直径栏输入X向的测量值,按Enter键完成X向当前刀具的对刀操作。
系统自动把经过计算的X向偏置值放入X偏置栏中。
教学内容
教学设计
(5)将刀具原离工件。
手动选择2号刀位。
重复上述
(2)~(4)步骤对第2号刀具的2号偏置进行设置。
其它刀具分别尽可能接近试切过的外圆面和端面,把第一把刀的X方向测量值和Z0直接键入到offset工具补正/形状界面里相应刀具对应的刀补号X、Z中,按测量即可。
需注意螺纹车刀对Z向时只需用眼瞄准刀尖对齐工件端面即可,不可去贴端面。
内孔加工刀具(内孔镗刀)对刀方法:
(1)手动选择4号刀位。
(2)使用MDI方式指定主轴转速,使主轴正转。
(3)用点动方式将刀具快速移动到接近工件位置,换手轮操作。
选择增量倍率为X10操作,移动工作台使刀具接触工件端面。
如下图所示:
在Z轴不动情况下打开刀具偏置界面,在第四号地址对应的试切长度栏输入“0”,按“Enter”键,系统自动把计算后的工件Z向零点偏置值输入到Z偏置栏。
完成Z向当前刀具的对刀操作。
教学内容
教学设计
(4)用手轮选择X100、X10操作,移动工作台使刀具接触工件内孔表面,并车一段长为10mm
的内圆表面,在X轴不动情况下将刀具沿z向移出,主轴停,测量工件内径(精确到小数点后两位),打开刀补界面,在试切直径栏输入X向的测量值,按Enter键完成X向当前刀具的对刀操作。
系统自动把经过计算的X向偏置值放入X偏置栏中。
3.6车削端面及钻孔
车削端面:
(1)在MDI状态下输入程序
参考程序段如下:
O0001
G00X60Z-0.5
G01X-1F100
G00X100Z100
3.6车削端面及钻孔
教学内容
教学设计
(2).循环启动车削端面
(3).测量车削端面后工件长度,并通过修改MDI程序中的Z值来调整切削深度直到达到要求。
钻孔:
3.7数控车床的自动加工
检查完程序,开始加工。
(1)先将进给倍率调低,选择单段运行工作方式,同时按“循环启动”键,系统执行单程序段运行工作方式。
(2)加工时每加工一个程序段,机床停止进给后,都要看下一段要执行的程序,确认无误后再按“循环启动”键,执行下一程序段。
要时刻注意刀具的加工状况,观察刀具、工件有无松动,是否有异常的噪声、振动、发热等,观察是否会发生碰撞。
加工时,一只手要放在急停按钮附近,一旦出现紧急情况,随时按下按钮。
(3)确认对刀无误,加工正常,可以选择自动方式加工。
3.8工件检测
整个工件加工完毕后,用检测工具检查工件尺寸。
量具:
只测量外径,所以可以选螺旋测微器或游标卡尺。
将所测结果填入下表。
3.7数控车床的自动加工
3.8工件检测
教学内容
教学设计
教学内容
教学设计
3.9尺寸调整
检查如有错误或超差,应分析检查编程、补偿值设定、对刀等工作环节,有针对性地调整。
(1)工件超差则可在刀具偏置表如前图所示刀补项中X磨损项输入超差值,并加负号。
(2)采用程序跳段功能将程序中的粗车程序行跳过不执行,运行精加工程序加工一遍工件即可合格。
3.9尺寸调整
教学内容
教学设计
零件检测
4.1在教师指导下学习加工完的零件的检测的方法
使用游标卡尺、千分尺、螺纹环规等量具对零件进行检测。
4.2学生学习填写零件质量检测结果报告单的方法,见表4-1。
表4-1零件质量检测结果报告单
单位名称
零件图号
零件名称
项目
序号
考核内容
配
分
评分标准
检测结果
得
分
学生
教师
圆
柱
面
1
IT
15
超差0.01扣2分
Ra
5
降一级扣2分
2
IT
15
超差0.01扣2分
Ra
5
降一级扣2分
圆
锥
面
3
φ17—φ29
IT
5
超差0.01扣2分
Ra
5
降一级扣2分
槽
4
IT
5
超差0.01扣2分
长
度
5
13±0.1
IT
5
超差0.01扣2分
6
15±0.1
IT
5
超差0.01扣2分
7
4±0.06
IT
5
超差0.01扣2分
8
16±0.1
IT
5
超差0.01扣2分
9
12±0.075
IT
5
超差0.01扣2分
螺
纹
10
M20
IT
15
超差0.01扣2分
Ra
5
降一级扣2分
4.3小组检查、点评
表4-2小组评价表
单位
名称
零件名称
零件图号
小组编号
班级学号
姓名
表现
零件质量
排名
环节二:
零件检测
2.1引导学生学习对加工完的零件进行检测的方法
教学内容
教学设计
4.4教师填写考核结果报告单,见表4-3。
表4-3考核结果报告
单位
名称
班级学号
姓名
成绩
零件图号
零件名称
序号
项目
考核内容
配分
标准%
配分
得分
项目
成绩
1
零件
质量
(30分)
圆柱面
20%
6
内圆柱面
25%
8
槽
5%
2
长度
20%
4
螺纹
30%
10
2
工艺方
案制定
(20分)
学习环节1.1分析零件图工艺
30%
6
学习环节1.2确定加工顺序
30%
6
学习环节1.3选择刀具
15%
3
学习环节1.4选择切削用量
15%
3
环节1.5确定工件零点,绘制走刀路线图
10%
2
3
编程
仿真
(5分)
学习环节2.1程序编制
40%
2
学习环节2.2仿真操作加工
60%
3
4
刀、夹、
量具使用
(10分)
游标卡尺使用
20%
2
螺纹环规使用
20%
2
内外径千分尺使用
30%
3
刀具、工件的安装
30%
3
5
机床操作
(25分)
对刀操作
50%
12
机床操作
50%
13
6
安全文
明生产
(5分)
按要求着装
25%
1
操作规范,无操作失误
50%
3
认真维护机床
25%
1
7
团队协作
(5分)
能与小组成员和谐相处,互相学习,互相帮助,不一意孤行。
100%
5
教学内容
教学设计
学习环节五:
学习评价
5.1加工质量分析报告
表5-1加工质量分析表
单位
名称
零件名称
零件图号
班级学号
姓名
`
成绩
超差形式
原因
外圆尺寸精度超差
读尺有误或测量方法有误
外圆表面粗糙度不达要求
切削用量选择不当;刀刃有磨损;加工刚性不够;冷却液问题
螺纹环规检验螺纹不合格
未切至深度;牙形不正确
排屑不畅,出现缠屑现象
切削用量选择不当;刀具角度选择有误
内孔尺寸精度超差
读尺有误或测量方法有误
内孔表面粗糙度不达要求
切削用量选择不当;刀刃有磨损;加工刚性不够;冷却液问题;排屑不当
5.2个人工作过程总结
表5-2个人工作过程总结
单位
名称
零件名称
零件图号
班级学号
姓名
`
成绩
环节五:
学习评价
教学内容
教学设计
5.3小组总结报告
表5-3小组总结报告表
单位
名称
零件名称
零件图号
班级
组名
5.4小组成果展示表5-4、5-5
注:
附最终加工零件
单位
名称
数控加工工序卡片
零件名称
零件图号
材料牌号
材料硬度
工序名称
工序号
程序编号
加工车间
设备名称
设备型号
夹具名称
工步
号
工步内容
刀具号
刀具规格
mm
使用工步号
量具
切削速度
m/min
主轴转速
r/min
进给量
mm/r
进给速度
mm/min
背吃刀量
mm
进给次数
备注
编制
审核
批准
共页
第页
表5-4数控加工工序卡片
单位
名称
数控加工刀具卡片
零件名称
零件图号
材料牌号
材料硬度
工序名称
工序号
程序编号
加工车间
设备名称
设备型号
夹具名称
工步号
刀具号
刀具名称
刀具参数
刀具(片)材料
偏置号
刀柄型号
备注
刀具(尖)
直(半)径
mm
半径
补偿量
mm
长度(位置)
补偿量
mm
刀尖
方位
半径
长度
编制
审核
批准
共页
第页
表5-5数控加工刀具卡片
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 项目 任务 加工 授课 教案