售楼部工程工程施工设计方案.docx
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售楼部工程工程施工设计方案
1.工程概况
1.1.
工程名称
御岭山庄售楼部工程
工程地点
御岭山庄(原南湖桃源山庄)
建设单位
市市政集团
设计单位
市市政集团
监理单位
建筑工程监理
建筑面积
售楼部室:
1158㎡;
室外:
6167㎡
层数/层高
一层/8.3m
楼高
8.3m
工程面积
装修(装饰)
幕墙
外墙饰面
水电
7325㎡
/
758㎡
7325㎡
合同造价
概算伍佰万元整
合同工期
50日历天
开工日期
竣工日期
1.2.四置及环境
本工程位于白云区御岭山庄(原南湖桃源山庄),四面环山,绿树成荫。
施工现场是御岭山庄(原南湖桃源山庄)售楼部室外、广场及围墙,现场临水、临电由业主提供。
工人宿舍统一安排,设置在工人宿舍区。
由于四面环山,绿树成荫,因此在施工过程中要特别注意安全防火的控制以及施工产生的粉尘、污水和垃圾对周围环境的影响。
1.3.工程容、工程特点及系统设置
1.3.1工程容:
本工程的施工容包括
装饰分部:
天花工程:
轻钢龙骨石膏板天花吊顶、木饰面板天花吊顶等;
墙身工程:
墙身木饰面、轻钢龙骨石膏板间隔制作安装,玻璃门、木门制作安装及油漆,墙抹灰油乳胶漆,柱身干挂石,墙身石铺贴、窗帘盒及窗帘安装制作、地砖镶贴,洁具安装,木柜制作及安装,铝合金框钢化玻璃隔断、皮革软包安装、等;
地面工程:
地面饰面砖、石及肌理地砖、抛光砖、门槛石、地脚线镶贴等;
电气分部:
配电箱安装、线管敷设及安装、开关插座安装、灯具安装及调试等;
给排水分部:
卫生洁具、水池、绿化给排水安装及通水调试等;
围墙、广场分部:
钢结构骨架、砌体工程、土方开挖、土方回填、基础钢筋工程、基础模版工程、基础砼工程、拆模、围墙干挂石,石材铺贴等。
具体施工项目按照施工设计图纸及甲方提供的装修项目明细表。
1.3.2工程特点:
1.3.2.1本工程将依据御岭山庄(原南湖桃源山庄)施工现场的实际条件,工作量、工期、劳动力等方面,为了确保在规定的时间完成,合理安排施工顺序和流水方向,减少穿插,避免互相制约,使各专业工种形成一条单线式流水施工线,因此本方案本着先深后浅的原则,分一个流水线,自上而下采用立体交叉流水施工方法。
避免劳动力高低峰,原材料进出场不平衡,最大限度利用机械设备等手段使工程在宏观控制下,处在均衡、连续,有节奏的施工中。
1.3.2.2本工程共一层,主要大面积施工的是石膏板、木饰面等轻钢龙骨天花吊顶,间隔主要为轻钢龙骨石膏板隔断、铝合金框钢化玻璃隔断,墙面多为乳胶漆施涂、木饰面板、玻璃及石材饰面等,总体效果大方美观,充分体现售楼部办公的功能需求。
由于本工程在施工过程中需要配合其他专业队伍,因此在施工过程中,我司将在正常施工的前提下严格按照总进度的要求,控制好本标段工程的进度和质量,以确保一次成优。
1.3.3系统设置:
1.3.3.1本工程配电系统采用TN-S系统,干线选五芯;配电箱采用三相进线;照明系统控制方式采用时间断电器自动控制和手动控制相结合方式。
1.3.3.2本工程绿化给水采用浇灌给水系统,用DN50的水表接自市政管道。
2.质量目标、环境/职业健康安全目标
2.1本单项工程一次验收合格,创市优良样板工程。
2.2顾客满意度达90%
2.3环境目标:
最大限度减少施工扬尘及化学危险品挥发,现场噪声不超标排放,逐步实现城市固体废物分类管理,不断提高资源利用率、回收率,严防重大火灾、爆炸事故发生及化学危险品泄漏,减少对环境的影响。
2.4职业健康安全目标:
安全防火事故控制指标为零;死亡事故控制指标为零;重伤事故控制指标为零;职工工伤(轻伤)事故控制频率:
月度1.0‰,年度12‰以;职业病发生率为零。
3.工程项目管理架构和管理职责、职能分配
3.1.管理架构表:
市第四装修
现场工程项目管理架构表
工程项目
御岭山庄售楼部工程
项目经理
工程项目负责人
启锋
项目技术负责人
江益亮
消防安全责任人/消防安全管理人
启锋
岗位
姓名
分工
岗位
姓名
分工
施工员
江益亮
现场技术
质安员
泽生
质量安全
黄积海
现场技术
材料员
炼
材料采购
安全员
炼
现场安全
罗伟深
清
预结算员
泽生
工程预结算
资料员
梁婉华
现场资料
俊伟
吴伟武
综合治理员
梁婉华
现场综合
治理
员工代表
注:
具体管理职责见《部门工作职责纲要及工作标准》文件中的《项目部工作标准》。
3.2.消防安全管理小组架构:
组长
启锋
副组长
江益亮
组员
组员
组员
梁婉华
黄积海
泽生
3.3.综合治理小组架构表:
组长
启锋
副组长
江益亮
组员
组员
组员
组员
组员
组员
黄积海
梁婉华
泽生
罗伟深
俊伟
吴伟武
3.5.工程项目质量管理职能分配表:
要素编号
项目质量管理职能
项目负责人
项目技术负责人
施工员
质安员
材料员
资料员
预结算员
4.2.3
文件控制
○
○
○
○
○
△
○
4.2.4
质量记录控制
○
○
△
○
○
○
○
5.1
管理承诺
△
○
○
○
○
○
○
5.2
以顾客为关注焦点
△
○
○
○
○
○
○
5.4
策划
△
○
○
○
○
○
○
5.5.1
职责和权限
△
○
○
○
○
○
○
5.5.3
部沟通
△
○
○
○
○
○
○
5.6
管理评审
△
○
○
○
○
○
○
6.1
资源提供
△
○
○
○
○
○
○
6.2
人力资源
○
△
○
○
○
○
○
6.3
基础设施
△
○
○
○
○
○
○
6.4
工作环境
△
○
○
○
○
○
○
7.1
产品实现的策划
○
△
○
○
○
○
○
7.2
与顾客有关的过程
○
○
△
○
○
○
○
7.3
设计和开发
○
△
○
○
○
○
○
7.4
采购
○
○
○
○
△
○
○
7.5
生产和服务提供
○
○
△
○
○
○
○
7.6
监视和测量装置的控制
○
○
○
△
○
○
○
8.2.1
顾客满意
○
○
△
○
○
○
○
8.2.2
部审核
○
△
○
○
○
○
○
8.2.3
过程的监视和测量
○
○
○
△
○
○
○
8.2.4
产品的监视和测量
○
○
△
○
○
○
○
8.3
不合格品控制
○
○
△
○
○
○
○
8.4
数据分析
○
○
△
○
○
○
○
8.5.1
持续改进
○
○
○
△
○
○
○
8.5.2
纠正措施控制
○
○
△
○
○
○
○
8.5.3
预防措施控制
○
○
○
△
○
○
○
△表示主要职能
○表示相关职能
3.6.公司环境/职业健康安全管理职能分配表:
△
主控
○
相关
部门
要素
项目负责人
技术负责人
施工员
质安员
材料员
资料员
预结算员
︵
安
全
主
任
︶
︵
综
治
员
︶
员工代表
4.2环境/职业健康安全方针
△
○
○
○
○
○
○
△
○
○
4.3
规
划
4.3.1环境因素/对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划
△
○
○
○
○
○
△
△
○
○
4.3.2法律和其他要求
○
○
○
○
○
○
○
△
△
○
4.3.3/4.3.4目标、指标和方案
△
○
○
○
○
○
△
○
○
○
4.4
实
施
与
运
行
4.4.1资源、作用、职责和权限
△
○
○
○
○
○
○
○
○
○
4.4.2能力培训和意识
○
△
○
○
○
○
○
○
○
○
4.4.3信息交流/协商和沟通
○
○
△
○
○
○
○
○
○
○
4.4.4管理体系文件
○
○
○
○
○
△
○
○
○
○
4.4.5文件和资料控制
○
○
○
○
○
△
○
○
○
○
4.4.6运行控制
○
△
○
○
○
○
○
○
○
○
4.4.7应急准备和响应
○
○
△
○
○
○
○
○
○
○
4.5
不
合
格
纠
正
4.5.1绩效监测和测量
△
○
○
○
○
○
○
△
○
○
4.5.2/4.5.3事故、事件、不符合、纠正、预防措施
○
△
△
○
○
○
○
△
○
○
4.5.4记录
○
○
△
○
○
△
○
○
○
○
4.5.5管理体系部审核
△
○
○
○
○
○
○
○
○
○
4.6管理评审
△
○
○
○
○
○
○
○
○
○
4.施工部署
4.1组织各方面有关施工人员对施工现场进行熟悉与调研、可行性的分析,确定具体的施工方案,与设计单位及监理单位对图纸要求进行落实。
4.2根据施工方案编制相应的技术措施和安全措施。
4.3施工前必须由专业人员对施工人员进行质量、技术、安全交底。
4.4根据工程需要,提交各种材料的计划和样板给甲方审核。
4.5为确保施工工程质量,所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求及施工方法。
4.6施工前必须对每一步工序有所了解,对不同的工序要求采取相应的施工方法等。
4.7施工人员进场前,交付、暂住证、计生证、安全卫生教育合格证原件或复印件,特殊作业人员(如电工、焊工)持有效上岗证的原件,复印件交项目部以备存查。
4.8施工员对进场的新工人班组进行三级安全教育、防火安全教育及法制教育,并做好记录,落实“谁施工,谁负责”的原则。
4.9整体工程施工顺序图
4.9.1室:
放线、定位----电气管线敷设----给排水管敷设----天花、墙身龙骨安装----墙身钢架安装----玻璃隔断安装----石铺贴、地砖铺贴----木门木作制装、玻璃门制作安装----天花、墙身封底板和饰面安装----地、柱饰面铺贴----墙面石材干挂----乳胶漆及油漆----卫生间水件、洁具安装----家具安装----五金、灯具、开关面板安装-----清理场地
4.9.2室外:
放线、定位----电气管线敷设----给排水管敷设----钢结构骨架----砌体工程----土方开挖----土方回填----基础钢筋工程----基础模版工程----基础砼工程----拆模----围墙干挂石材----石材铺贴。
4.10施工室的布置:
按公司项目现场规布置办公室,现场施工室配备现场施工办公室标牌、管理架构表、管理制度、文件柜。
4.11施工过程质量的控制措施
4.11.1制定对分部、分项工程的检验计划。
4.11.2制定关键工序质量控制制度,严格工序管理和控制。
4.11.3严格工序交接制度的执行和隐蔽工程验收检查,未经甲方或监理签证的隐蔽工程不允许进行下道工序的施工。
4.11.4加强现场巡视力度,发现质量问题立即向操作人员提出口头整改及标识,填写《质量整改通知单》及《质量整改意见书》。
5.主要施工方法或专项技术方案
5.1施工前准备
5.1.1检查前一工序确定已完成,才可进行下一工序。
5.1.2确定环境(包括天气、温度、湿度、清洁情况)是否适合进行施工。
5.1.3项目部根据设计图纸、会审记录、变更通知等资料进行编制施工方案,确定施工总体部署,对工程项目的施工技术及工艺进行可行性论证。
5.1.4组织施工人员认真审查和熟识图纸,落实工艺措施,研究施工方法,向施工班组进行工程质量、工期要求、工艺特点、作业方法、质量要求、安全措施、现场状况、消防保卫等情况的交底,为工期的质量保证做好一切准备。
5.2操作工艺和质量要求
墙身饰面工程施工项目:
5.2.1块料饰面砖镶贴工程
5.2.1.1施工工艺
I.饰面砖镶贴前应清扫干净,并浸水2小时以上,然后待表面晾干方可使用,如镶贴抛光砖则不用浸水处理。
II.镶贴饰面砖的基层涂1∶3水泥砂浆找平层。
III.饰面砖镶贴前应预排,以使接缝均匀。
在同一区域面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位或阴角处。
IV.镶贴饰面砖必须按弹线和标志进行,表面应平整、不显接槎、接缝平直、宽度一致。
饰面砖的接缝宽度,如设计无要求时,接缝宽度为1.0至1.5毫米。
V.镶贴饰面的基层表,如遇有突出的管道、灯具、卫生设备的支承等,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴。
VI.饰面砖的接缝,应用与饰面砖同颜色的石膏灰或水泥浆嵌缝。
VII.镶贴后,饰面砖表面的清洗,应待勾缝材料硬化后进行。
5.2.1.2质量控制与检验措施
I.饰面工程的材料品种、规格、图案、线条、固定方法和砂浆种类,应符合设计要求。
II.饰面砖应镶贴在粗糙的基体或基层上。
光滑的基体或基层表面,镶贴前应处理。
残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。
III.饰面板、饰面砖应镶贴平整,接缝宽度一致,并填嵌密实。
IV.镶贴变形缝处的饰面板、饰面砖留缝宽,应符合设计要求。
V.饰面工程镶贴后,应采取保护措施。
5.2.1.3质量验收要求:
I.验收时,应检查所用材料的品种、规格、颜色、图案以及镶贴方法是否符合设计要求。
II.饰面砖不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺楞、掉角、裂缝等缺陷。
III.饰面砖的表面不得有变色,起碱、污点、砂浆流痕和显著的光泽受损处。
突出的管线、等部位镶贴和饰面砖,应套吻合。
IV.瓷贴面砖饰面的施工质量允许偏差应符合有关规规定。
5.2.1.4质量标准
I.面层所有用板块材料的品种、质量必须符合设计要求。
II.面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。
(单块板料边角有局部空鼓,且每间不超过抽查总数的5%者,可不计)。
III.阶砖面层应表面洁净,色泽一致,接缝均匀,周边无裂纹,掉角和缺楞等缺陷。
(检验方法:
观察检查)
IV.地漏及泛水的坡度应符合设计要求,不泛水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。
(检验方法:
观察和泼水检查)
V.镶边应面层邻接处用料及尺寸符合设计要求和施工规规定,边角整齐、光滑。
5.2.2轻钢龙骨间隔安装工程
5.2.2.1施工准备
I.对上工序安装的管线应进行工艺质量验收;所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。
II.所用材料的品种、规格、型号必须符合设计和国家现行相关规的规定。
5.2.2.2施工工艺
I.龙骨安装
A.主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高。
B.各种金属龙骨如需接驳,应使用同型号之接驳配件,如产品确无配件,应作适当处理。
C.主龙骨与吊杆应尽量在同一面之垂直位置。
如发现偏离应作适当调整。
D.安装金属次龙骨,应使用同型号之产品配件,并应卡接牢固。
E.主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。
如发现偏离应作适当调整。
使用柔性吊杆作为主吊杆的,应作足够的刚性支撑,以免在安装罩面板时吊顶整体变形。
F.主龙骨安装应留有副(次)龙骨作罩面板之安装尺寸。
G.如设计无明确要求,主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。
H.如木骨架,在安装时注意所选用材料规格用材质应符合设计,并应按现行《木结构工程施工及验收规》的有关规定执行。
II.罩面板施工
A.用埃特板、石膏板作罩面板时,所选自攻螺丝应先进行防锈处理,螺丝间距在200mm为适宜,钉头沉0.5至1mm为好。
钉头过沉,会造成因挤压过紧而出现脱挂。
B.一般胶合板、木板,目前安装多使用经处理的气压射钉,如使用一般圆钉作钉挂,应将钉头打扁处理,在沉头后再用油漆作防锈处理。
C.铝合金扣板的固定方法是龙骨兼卡具,利用薄铝合金板的弹性,将铝合金板扣到龙骨上。
5.2.2.3质量控制与检验措施
I.轻钢龙骨架
A.轻钢龙骨间隔安装工程应先安装主、副龙骨;在地上摆好沿地龙骨,用射钉(或者用膨胀螺栓、预埋件)固定,钉距90厘米。
沿顶龙骨与沿地龙骨的安装方法基本相同。
操作时特别注意检查沿顶、沿地龙骨要在同一垂直平面上,龙骨与地面、顶面接触处要铺垫橡胶条或沥青泡沫塑料条。
射钉射入最佳深度:
混凝土为22—32毫米,砖墙为30—50毫米。
在安装沿顶、沿地龙骨的同时,要插入门框处的加强龙骨。
B.安装竖向龙骨。
竖向龙骨的间距位置,要考虑饰面板的实际宽度,以板材中间有一根龙骨为宜。
如埃特板宽900毫米,龙骨有间距为455毫米。
竖向龙骨的固定,与沿顶、沿地龙骨用拉铆钉铆固;与主体结构墙(柱),一般采用射钉法,钉距小于1米,也可采用电钻打孔打入膨胀螺栓或在主体结构上留预埋件的方法,保证安装牢固。
门窗洞口处应使用加强龙骨,如门很大又很重时,可在门洞口处上下加斜撑。
必要时,门洞两侧用角铁或槽钢加固。
C.安装斜撑。
在竖向龙骨上安装支撑卡与通贯横撑龙骨连接;在竖向龙骨开口面安装卡托与横撑连接;在竖向龙骨背面安装角托与横撑连接;通贯横撑长时,用贯通横撑连接件。
当主体、配件安装完毕,操作者应认真进行自检,检查所有结合点是否牢固,表面平整和立面垂直上否符合要求,发现缺陷及时修整。
D.安装墙管线。
在主件、配件安装完毕,罩面板铺钉之前,要敷设墙骨的暗管线、固定垫缝材料、填装墙的保温材料。
如果墙安装管子。
管子与罩面板之间应留一定间隙。
E.对安装完毕轻钢龙骨架,要检查对接和连接处的牢固性。
II.难燃夹板、石膏板罩面
A.在装难燃夹板、石膏板前,先检查骨架质量,重点检查吊杆顺直、受力均匀、龙骨间距不大于500毫米(潮湿环境接设计要求适当减少间距),龙骨下表面平顺无下坠感,主、配件连接紧密、牢固等,确认合格方可装钉。
B.板的切割,先用刀片切割正(纸)面,沿切割折断,然后切割背面纸,使切割板的边缘平直方正,无缺楞掉角等缺陷。
C.铺板固定。
将难燃夹板的边长(包封边)与支承龙骨相垂直铺设,板下得有悬挂现象。
难燃夹板对接时应靠紧,但不得强压就位。
可从一板角或中间行列开始,不宜多同时铺钉。
要求板缝顺直,宽窄一致,不得有错缝现象。
难燃夹板用4x25毫米或4x35毫米的自攻螺钉与龙骨钉牢,不得有松动现象。
螺钉位置布置,钉眼距包封边不小于10毫米,距切割边不小15毫米;钉距在板边处宜150-200毫米、在板中心处宜200-300毫米;钉头嵌入板面0.5-1毫米,以不损坏纸面面为宜;钉眼用石膏腻子嵌平。
D.板缝处理。
在包边的板缝处,用刮刀将嵌缝腻子填嵌密实,再厚约1毫米、宽5毫米腻子,随即帖上穿孔纸带;用刮刀顺着纸带方向刮压,使腻子均匀地挤出纸带外。
在切割边接缝处应清理干净,用石腻子填嵌密实、平滑。
E.接缝。
难燃夹板对接时要靠紧,但不能强压就位;对接缝要错开,墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上;采用双层板时,第二层板的接缝不能与第一层的接缝落在同一坚直龙骨上,双层难燃夹板应错缝拼接。
5.2.2.4质量标准
I.所有的品种规格,颜色,质量及其骨架构造,固定方法应符合设计要求和质量标准。
II.轻骨架不得弯曲变形,纸面板不得受潮,翘曲变形,缺楞掉角,无脱层,干燥,厚薄一致。
5.2.2.5安全、技术措施
I.现场一切用电不得乱拉乱架;所有电动工具尾线外套橡皮胶线。
工具暂不使用时应拔掉电源插座。
II.所有木质部分必须按消防规定使用木质材料。
5.2.2.6产品保护措施
I.骨架、罩面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
II.施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护,防止损坏。
Ⅲ.罩面板安装后,应采取保护措施,防止损坏、污染。
5.2.3木门制作及安装工程
5.2.3.1施工准备
Ⅰ、所需机具设备要在使用前安装好,接好电源,并进行试运转。
Ⅱ、木门安装前,相关部位湿作业基本完成。
5.2.3.2施工工艺
Ⅰ、木门:
由木材加工厂供应的木门套和扇必须是经检验合格的产品,并具有出厂合格证,进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查(其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等)。
门窗框制做前的木材含水率不得超过12%,生产厂家应严格控制。
Ⅱ、防腐剂:
氟硅酸钠,其纯度不应小于95%,含水率不大于1%,细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。
钉子、木螺钉、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。
对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等,应符合设计要求。
Ⅲ、门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理。
门窗框靠、靠地的一面应刷防腐涂料,其他各面及扇活均应涂刷清油一道。
刷油后分类码放平整,底层应垫平、垫高。
每层框与框、扇与扇间垫木板条通风,如露天堆放时,需用苫布盖好,不准日晒雨淋。
Ⅳ、安装外窗以前应从上往下吊垂直,找好窗框位置,上下不对者应先进行处理。
窗安装的调试,+50cm平线提前弹好,并在墙体上标好安装位置。
门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装,并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。
安装高度按室50cm平线控制。
门窗框安装应在抹灰前进行。
门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行,如窗扇必须先行安装时应注意成品保护,防止碰撞和污染。
Ⅴ.工艺流程:
找规矩弹线,找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装
A、找规矩弹线:
结构工程经过核验合格后,即可从顶层开始用大线坠吊垂直,检查窗口位置的准确度,并在墙上弹出墨线,门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。
B、窗框安装的高度应根据室+50cm平线核对检查,使其窗框安装在同一标高上。
C、室外门框应根据图纸位置和标高安装,并根据门的高度合理设置木砖数量,且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖,使门框安装牢固。
D、轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块,以保证其门窗安装的牢固性。
E、掩扇及安装样板:
把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。
对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等,符合标准要求作为样板,以此为验收标准和依据。
F、弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度,并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向,在墙上画出安装位置线。
有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平,有预制水磨石板的窗,应注意窗台板的出墙尺寸,以确定立框位置。
中立的外窗,如
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